JPH035256B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、偏平比３以上の鋼の連続鋳造法に関
するものである。

［従来の技術］ 近年、鋼の連続鋳造は、その技術と経済性への
信頼が高まり、適用鋼種が拡大されたことにより
普及されてきた。殊に、鋳造歩留りの向上、省資
源及び省エネルギー等の点において有利なことか
ら、鋼の連続鋳造比率は95％以上にも達しようと
している。

更に生産性向上のために、また連続鋳造法の優
位性を発展拡大した製鋼−圧延の直結プロセス即
ち直接圧延へと進みつつある。

この場合、無欠陥鋳片でかつ安定した高温鋳片
を高速鋳造し供給することが要請されている。

即ち、鋳造スラブを熱片として圧延するかまた
は加熱炉に装入し、加熱炉の燃料原単位を削減す
る方法は従来から連続鋳造及び圧延間の技術とし
て広く知られている。

この場合、問題となるのは、連続鋳造機を出た
熱片を圧延する際、スラブエツジ部が連続鋳造機
内で最初に凝固する部位であり、また連続鋳造機
内のスラブ最終凝固部より距離があるため復熱を
期待することが出来ない。その結果、スラブエツ
ジ部が連続鋳造機出側でスラブ中央に比較し第６
図に示す如く、温度差△Ｔは約200℃も低く、こ
の条件で直接圧延した場合、スラブエツジ部が低
温のため、組織が粗大となり、第８図に示す如
く、エツジ部温度が低温になるに従つて、粗大粒
の混入率（スラブエツジ部の面積率）が増加し、
材質上伸び悪化が生ずる。

［発明が解決しようとする課題］ 以上のため、従来は連続鋳造機の排出端のプロ
フイルを変更するか、エツジ部を再加熱するかの
方法を行つていた。しかしながら高速連続鋳造−
圧延の直接圧延した場合、品質の安定化に当つて
障害となり、この問題の解決が要望されていた。

本発明は、連続鋳造法におけるスラブ鋳片のエ
ツジ部温度とスラブ巾中央部との温度差△Ｔを少
なくし、エツジ部温度を上昇せしめ、直接圧延し
た際、スラブ（コイル）エツジ部の粗大粒の混入
率を少なくし良質な製品を製造するための連続鋳
造法を提供することを目的とする。

［課題を解決するための手段］ 本発明は、スラブの連続鋳造法においては、モ
ールド直下以後、一般にロール（ガイドロールま
たはエプロンロール）でスラブは冷却支持案内さ
れる。これら連続鋳造用ロールとしては、一般に
ロール軸にスパイラルの水冷溝を切つたものに外
面表が平面的なスリーブを被包嵌合せしめて両者
が一体化したもの、または、ロール軸の軸心に水
冷溝を貫通形成し、これに外面表が平面的なスリ
ーブを被包嵌合せしめて両者が一体化したもの等
が使用されている。

本発明者は、上記モールド直下以後の冷却支持
案内のロールの抜熱機構を究明し本発明に至つた
ものである。

本発明は、偏平比３以上のスラブを鋳造後熱片
のまま圧延の加熱炉へ装入及び直接圧延する際、
スラブのエツジ部の温度を確保する為に連続鋳造
機のロールへの抜熱を減少せしめ鋳造することに
より本発明の目的を達成するものである。

即ち、本発明は偏平比３以上の鋼を連続鋳造す
るに当り、連続鋳造機内のモールド直下より排出
側までの間において、モールド直下以降で、鋳片
を厚み方向にバルジングさせても、歪量の合計が
鋳片の表面あるいは内部に割れを生じさせない限
界値以内に収まるような連続鋳造機内の範囲にお
いて、上ロールと下ロールとの間隔を徐々に広
げ、後に該鋳造機排出側直前までに前記上ロール
と下ロールの間隔を狭めるような山型パターンに
バルジング量を調節し、鋳片の凝固終了点を前記
パターンの挾める部分に収まるように鋳造し、前
記バルジング量調節中は鋳片のエツジ部にはロー
ルが接触しない間隔にすることにより、スラブエ
ツジ部とスラブ巾中央部との間の温度差を少なく
することを特徴とする連続鋳造法である。

［作用］ 第１図に連続鋳造機のプロフイルを示す。第１
図において、１はモールド、２はスラブ、３はロ
ールであり、取鍋の溶鋼はタンデイツシユを介し
てモールド１に注入され、モールド出側Ａより熱
片スラブ２はロール３群により冷却支持され連続
鋳造排出側Ｂに案内される。斯る連続鋳造機の機
長方向における鋳造中のロール間隔（上ロール３
ａと下ロール３ｂとの間隔）は第２図における
（）にて示す如くなる。

即ち、従来法における熱片スラブ２は、連続鋳
造機内をロール３にて冷却支持案内されながら、
ロール間のスプレーの併用により１次ならびに２
次冷却を受け冷却凝固され、それに伴つてロール
３ａと３ｂ間の間隔は第２図（）に示す如く調
節し縮まつてゆく。なおロール間隔の調節は、固
定軸に軸支された３ｂと、可動軸に軸支された３
ａを例えば油圧等によつて上ロール３ａを調節す
ることにより行う。この場合のロール３ａと３ｂ
間のスラブ状態は第４図示す如くなるが、この場
合連続鋳造排出側Ｂ点においてスラブエツジ部２
ｃ部分とスラブ巾中央部２ｄとの間の温度差△Ｔ
は、第６図の黒丸の線（従来法）にて示す如く
200℃となり、第８図に示す如く、圧延にかけた
場合エツジ部温度が低下する程粗大粒の混入率が
増加し、伸びの悪化を生ずる。

本発明は偏平比３以上の鋼を連続鋳造するに当
り、連続鋳造機内例えば第１図並びに第２図に示
すモールド直下のＡ点および排出側Ｂ点迄の間に
おいて、モールド直下以降で、鋳片を厚み方向に
バルジングさせても、歪量の合計が鋳片の表面あ
るいは内部に割れを生じさせない限界値以内に収
まるような連続鋳造機内の範囲において、上ロー
ル３ａと下ロール３ｂとの間隔を徐々に広げ、第
５に示す如くスラブエツジ部２ｃとロール３ａ及
び３ｂとの間に間隙を生ぜしめ、スラブエツジ部
２ｃを上ロール３ａおよび下ロール３ｂと接触し
ないようにし、その後に狭めるような山形パター
ンにバルジング量を調節し、鋳片の凝固終了点を
前記パターンの挾める部分Ｄに収まるように鋳造
し、バルジング量調節中は鋳片のエツジ部２ｃに
はロール３が接触しない間隔にすることにより、
スラブエツジ部とスラブ巾中央部との間の温度差
を少なくするように鋳造するものである。

本発明に当たつて、ロール間ピツチは通常のス
ラブ連続鋳造機のロール間ピツチであれば適用可
能であり、ロール間隔の設定は、引抜抵抗を考慮
して、鋳造速度が低速の時にはバルジング量を少
なく、鋳造速度が高速の時にはバルジング量を多
くするようにすればよい。

第３図に高速鋳造用（1.6〜2.5m／分）及び低
速鋳造用（1.4〜1.6m／分）におけるロール間隔
の設定パターンの例を示す。

即ち、本発明はスラブエツジ部２ｃをロール３
ａおよび下ロール３ｂと接触せしめないようにす
ることにより、ロールへの抜熱を防止することを
可能とし、連続鋳造機の排出側Ｂ点においてスラ
ブエツジ部２ｃとスラブ巾中央部２ｄ間の温度差
△Ｔを減少せしめ、スラブエツジ部２ｃの温度を
従来法より約40℃上昇せしめるものである。

その結果、直接圧延においてホツト圧延後のス
ラブ（コイル）巾中央部２ｄとエツジ部２ｃの温
度を第７図に示す如く、従来法に比して約10〜15
℃少なくすることが出来た。この結果、エツジ部
過冷による粗大粒発生率を減少せしめ得て圧延品
の品質向上を可能としたものである。

［実施例］ 第１図に示す連続鋳造機において、巾750〜
1600mm、連続鋳造機排出端での厚みがスラブ巾中
央部で225〜226mm、エツジ部で222〜223mm（偏平
比：３以上）となるようなスラブを鋳造速度１〜
2.5m／分の連鋳条件にて連続鋳造を行う。

この場合ロール間隔を第２図の（）パターン
に示すように、ロール間隔228mmに対しバルジン
グ量を2.0〜4.7mm／分に調節し、スラブエツジ部
２ｃを第５図に示す如くロール３ａ及び３ｂと接
触せしめないように鋳造を行つた。

その結果、連続鋳造機排出側Ｂにおける、スラ
ブエツジ部２ｃとスラブ巾中央部２ｄとの温度差
△Ｔは第６図に示す如く、100〜120℃となり、従
来法に比べて格段と温度差が少なくなることが確
認することが出来た。

またこのスラブをホツト圧延にかけた場合のス
ラブ（コイル）巾中央部とエツジ部との温度差は
第７図に示す如くなり、エツジ部温度は従来法と
比較し15℃の上昇となり、その結果、圧延後にお
けるエツジ部の粗大粒の比率も低下ぞし材質上の
問題が全くなくなつた。

更に、ロールへの抜熱防止を図り得た結果、燃
料原単位も30〜40％低減することが可能となつ
た。

［発明の効果］ 本発明の連続鋳造法によれば、従来法における
スラブエツジ部の過冷によるスラブエツジ部とス
ラブ巾中央部の温度差を縮め温度上昇を図り得る
ため、直接圧延における圧延後のエツジ部におけ
る粗大粒の比率を低下せしめ材質上の問題の無い
製品を圧延することが出来た。

本発明の方法は、直接圧延の製造の能率良く、
かつ燃料原単位を低減する有用な連続鋳造法であ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は連続鋳造機の模式図、第２図は連続鋳
造機の機長方向におけるロール間隔を示す説明
図、第３図は高速及び低速鋳造におけるロール間
隔の設定パターンの説明図、第４図及び第５図は
夫々従来法並に本発明法におけるロール間のスラ
ブ状態を示す説明図、第６図は従来法及び本発明
法におけるスラブ巾方向の温度分布図、第７図は
従来法及び本発明法におけるホツト圧延後のスラ
ブ巾中央部とエツジ部との温度差比較図、第８図
は従来法におけるスラブエツジ部温度と粗大粒混
入率との関係を示す説明図。 図において、１……モールド、２……スラブ、
２ｃ……スラブエツジ部、２ｄ……スラブ巾中央
部、３……ロール、３ａ……上ロール、３ｂ……
下ロール、Ａ……モールド出側、Ｂ……連続鋳造
機排出側、Ｃ……ロール間隔拡大点。なお図面中
同一符号は同一または同じ機能を示すものであ
る。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 偏平比３以上の鋼を連続鋳造するに当り、連
   続鋳造機内のモールド直下より排出側までの間に
   おいて、モールド直下以降で、鋳片を厚み方向に
   バルジングさせても、歪量の合計が鋳片の表面あ
   るいは内部に割れを生じさせない限界値以内に収
   まるような連続鋳造機内の範囲において、上ロー
   ルと下ロールとの間隔を徐々に広げ、後に該鋳造
   機排出側直前までに前記上ロールと下ロールの間
   隔を挾めるような山型パターンにバルジング量を
   調節し、鋳片の凝固終了点を前記パターンの挾め
   る部分に収まるように鋳造し、前記バルジング量
   調節中は鋳片のエツジ部にはロールが接触しない
   間隔にすることにより、スラブエツジ部とスラブ
   巾中央部との間の温度差を少なくすることを特徴
   とする連続鋳造法。