JPH0352110Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、外周側に粗粉粒排出路をかつ縦向き
旋回中心部に上向きの微粉排出路を接続した旋回
分級室を設け、前記旋回分級室の内部、あるい
は、それに連通すると共に近い流路に、ノズルか
ら高速気流によつて噴出される被処理物に対する
衝突面を、そこから跳ね返る被処理物が前記旋回
分級室内の流動方向への分方向を有するように配
置し、前記粗粉粒排出路からの粗粉粒を衝突面に
向かつて、かつ、前記旋回分級室内の流動方向へ
の分方向を有する状態で跳ね返らせるように、高
速気流によつて噴出させるためのノズルを設けて
ある気流式粉砕分級装置に関する。

〔従来の技術〕

従来、上記装置において旋回分級室の下部を密
閉形成して、旋回分級室内の粉粒体を外周側の粗
粉粒排出路及び中心側の上向き微粉排出路のみか
ら排出するように構成していた［例えば特開昭57
−135052号公報参照］。

〔考案が解決しようとする問題点〕

しかし、被処理物が金属などの比重の大きい
（２〜３以上）ものである場合、粗粉粒の一部が
旋回運動エネルギーを失つて旋回分級室の底部で
停止滞留する危険性があり、一旦粗粉粒が滞留す
ると滞留量が急速に増大して運転不能になりやす
く、一層の改良の余地があつた。

本考案の目的は、たとえ比重の大きい被処理物
であつても、旋回分級室内での滞留によるトラブ
ルが無い状態で良好な運転を確実に継続できるよ
うにし、その上、粉砕効率及び製品回収効率を十
分に高く維持できるようにする点にある。

〔問題点を解決するための手段〕

本考案の特徴構成は、旋回分級室の下部に、粗
粉粒を自重落下で排出する下降排出路を接続し、
前記下降排出路からの粗粉粒を衝突面に向かつ
て、かつ、前記旋回分級室内の流動方向への分方
向を有する状態で跳ね返らせるように、高速気流
によつて噴出させるためのノズルに供給する搬送
手段を設けたことにあり、その作用効果は次の通
りである。

〔作用〕

つまり、粗粉粒が旋回分級室内で旋回運動エネ
ルギーを失うと自重落下により下降排出路に入る
から、粗粉粒が旋回分級室の底部に滞留する不都
合な事態を確実に防止でき、気流による粉砕及び
旋回流動による分級を良好にかつ確実に継続でき
る。

また、下降排出路からの粗粉粒を搬送手段によ
つて再びノズルによる粉砕部から旋回分級室に戻
すから、たとえば下降排出路から系外に粗粉粒を
取出すに比して、粉砕効率及び製品回収効率を高
くできる。

〔考案の効果〕

その結果、被処理物が金属などの比重が大きい
ものであつても、旋回分級室内での粗粉粒滞留に
伴うトラブルが無い良好な粉砕と分級を確実に継
続できると共に粉砕効率や製品回収効率が良い、
一段と性能が優れた気流式粉砕分級装置を提供で
きるようになつた。

〔実施例〕

次に、第１図及び第２図により実施例を示す。

第１旋回分級室１内に、その旋回中心Ｐ周りの
環状の衝突面２を形成するリング２ａを設けると
共に、リング２ａの上端に同芯状に連なる円錐体
３を設け、ホツパ４からの被処理物を圧力気体噴
出用ノズル５からの高速気流によつて衝突面２に
向かつて噴出するように構成した第１ノズル６を
設け、第１旋回分級室１の外周側に第１粗粉粒排
出路７をかつ旋回中心Ｐ側に上向きの第１微粉排
出路８を夫々接続し、もつて第１ノズル６から供
給される被処理物を衝突面２の作用で粉砕すると
共に、粉砕処理物を旋回流動に伴つて分級して、
粗粉粒及び微粉を各別の排出路７または８から取
出すように構成してある。

衝突面２と第１ノズル６の配置関係を、第２図
に示すように、衝突面２から跳ね返る被処理物が
第１旋回分級室１内の流動方向への分方向を有す
るようにして、所望の旋回流動を動力効率良く行
えるように構成してある。

第１微粉排出路８に対してほぼ同芯状に第２旋
回分級室９を接続し、第２旋回分級室９内に旋回
流発生用駆動回転羽根１０を設け、第２旋回分級
室９の上部旋回中心側に第２微粉排出路１１を接
続し、第２旋回分級室９の下部に、そこから流下
する被処理物のうち微粉を流路１２からの気体に
よつて吹上げるための風選室１３を設け、風選室
１３の下部に第２粗粉粒排出路１４を接続し、も
つて、第１旋回分級室１からの微粉中に混入した
粗粉粒を取出して、分級精度を向上できるように
構成してある。

第１微粉排出路８の周りから第２旋回分級室２
に向かつて気体を噴出する給気路１５を設けて、
被処理物の第１旋回分級室１への逆流による分級
精度低下を抑制すべく構成してある。

第１及び第２粗粉粒排出路７，１４からの粗粉
粒を圧力気体噴出用ノズル１６からの高速気流に
よつて衝突面２に向かつて噴出するように構成し
た第２ノズル１７を設けて、被処理物の微粉化を
確実に行わせるように構成すると共に、衝突面２
と第２ノズル１７の配置関係を、第２図に示すよ
うに、衝突面２から跳ね返る被処理物が第１旋回
分級室１内の流動方向への分方向を有するように
して、所望の旋回流動を動力効率良く行えるよう
に構成してある。

第１旋回分級室１内に所望の旋回流動を行わせ
るために高速気体を噴出する給気ノズル１８を必
要に応じて付加し、また、第２微粉排出路１１を
固気分離機等に接続する。

第１旋回分級室１の下方にホツパ１９を設け、
第１旋回分級室１内で旋回エネルギーを失つた粗
粉粒を自重落下で排出する下降排出路２０を、第
１旋回分級室１の下部全体に接続すると共にホツ
パ１９に接続し、粗粉粒の第１旋回分級室１内で
の滞留を無くすと共に、落下する粗粉粒をホツパ
１９に回収できるように構成してある。

ホツパ１９からの粗粉粒を第２ノズル１７から
の高速気流中に供給するためのコンベヤ２１とホ
ツパ２２を設け、粗粉粒の再処理により粉砕効率
及び製品回収効率の向上を図れるように構成して
ある。

〔別実施例〕

次に別実施例を説明する。

衝突面２を形成するに、第１及び第２ノズル
６，１７に対向した状態で平板を設けたり、ある
いは、第１旋回分級室１に連通する流路に配置す
る等、各種の構成変更が可能であり、殊に、リン
グ２ａを人為的にあるいは駆動装置で自転させた
り、あるいは、衝突面２を超硬材や硬化処理で形
成する等は、保守性及び耐久性の面から有効であ
る。

第１及び第２ノズル６，１７の複数個を第１旋
回分級室１の周方向に分散配置してもよく、ま
た、第１及び第２ノズル６，１７の一方又は両方
に、さらには別の専用ノズルに下降排出路２０か
らの粗粉粒を供給してもよく、さらに、粗粉粒の
全てを第１ノズル６に供給してもよい。ノズル
６，１７の向きは水平でもやや上向きでもよい。

下降排出路２０からの粗粉粒をノズル１７に供
給する手段は適当に変更でき、それらを搬送手段
１９，２１，２２と総称する。

粉砕及び分級に利用される気体は、一般的に空
気が利用されるが、各種被処理物の物性等に応じ
て窒素ガスや炭酸ガス等の適当なものを利用すれ
ばよい。

装置全体の構成は適当に変更でき、例えば第２
旋回分級室９、風選室１３等を省略することが可
能である。

尚、実用新案登録請求の範囲の項に図面との対
照を便利にする為に符号を記すが、該記入により
本考案は添付図面の構造に限定されるものではな
い。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の実施例を示す断面図、第２図
は第１図の−線矢視図である。 １……旋回分級室、２……衝突面、６，１７…
…ノズル、７……粗粉粒排出路、８……微粉排出
路、１９，２１，２２……搬送手段、２０……下
降排出路。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 外周側に粗粉粒排出路７をかつ縦向き旋回中心
   部に上向きの微粉排出路８を接続した旋回分級室
   １を設け、前記旋回分級室１の内部、あるいは、
   それに連通すると共に近い流路に、ノズル６から
   高速気流によつて噴出される被処理物に対する衝
   突面２を、そこから跳ね返る被処理物が前記旋回
   分級室１内の流動方向への分方向を有するように
   配置し、前記粗粉粒排出路７からの粗粉粒を衝突
   面２に向かつて、かつ、前記旋回分級室１内の流
   動方向への分方向を有する状態で跳ね返らせるよ
   うに、高速気流によつて噴出させるためのノズル
   １７を設けてある気流式粉砕分級装置であつて、
   前記旋回分級室１の下部に、粗粉粒を自重落下で
   排出する下降排出路２０を接続し、前記下降排出
   路２０からの粗粉粒を衝突面２に向かつて、か
   つ、前記旋回分級室１内の流動方向への分方向を
   有する状態で跳ね返らせるように、高速気流によ
   つて噴出させるためのノズル１７に供給する搬送
   手段１９，２１，２２を設けてある気流式粉砕分
   級装置。