JPS6316980B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、気流式粉砕分級装置、詳しくは、被
処理物を高速気流によつて衝突面に当てて粉砕す
ると共に、粉砕処理物を旋回流動により微粉と粗
粉粒に分級する装置に関する。

上記装置において、従来、所要動力が大きい割
には処理能力が低く、動力費及び能力面での問題
があり、かかる点での改良が強く要望されてい
る。

本発明は、上記実情に鑑みて、極めて合理的な
手段でもつて、所要動力当りの処理能力を向上す
ると共に、装置をコンパクトに構成できるように
する事を目的とし、さらに加えて、粉砕及び分級
のいずれの能力も一層向上できるようにするもの
である。

次に、例示図により本発明の実施態様を説明す
る。

第１旋回分級室１内に、その旋回中心ｐ周りの
環状の衝突面２を形成するリング２ａを設けると
共に、リング２ａの上端に同芯状に連なる円錐体
３を設け、ホツパ４からの被処理物を圧力気体噴
出用ノズル５からの高速気流によつて衝突面２に
向かつて噴出するように構成した第１ノズル６を
設け、第１旋回分級室１の外周側に第１粗粉粒排
出路７を、かつ旋回中心ｐ側に第１微粉排出路８
を夫々接続し、もつて、第１ノズル６から供給さ
れる被処理物を衝突面２の作用で粉砕すると共
に、粉砕処理物を旋回流動に伴つて分級して、粗
粉粒体及び微粉を各別の排出路７または８から取
出すように構成してある。また、前記衝突面２と
第１ノズル６の配置関係は第２図に示すように、
衝突面２から跳ね返る被処理物が第１旋回分級室
１内の流動方向への分方向を有するようにして、
所望の旋回流動を動力効率良く行えるように構成
してある。

前記第１微粉排出路８に対してほぼ同芯状に第
２旋回分級室９を接続し、第２旋回分級室９内に
旋回流発生用駆動回転羽根１０を設け、第２旋回
分級室９の上部旋回中心側に第２微粉排出路１１
を接続し、第２旋回分級室９の下部に、そこから
流下する被処理物のうち微粉を流路１２からの気
体によつて吹上げるための風選室１３を設け、風
選室１３の下部に第２粗粉粒排出路１４を接続
し、もつて第１旋回分級室１からの微粉中に混入
した粗粉粒を取出して、分級精度を向上できるよ
うに構成してある。

尚、流路１２は図示省略の流量調節弁に接続さ
れており、また、流路１２を風選室１３に接続す
る位置は、風選室１３の上部から下部にわたるい
ずれであつても、さらには、風選室１３の周方向
において一部あるいは全部であつてもよく、そし
て、流路１２から風選室１３への吹出し方向は、
風選室１３のほぼ中心軸芯に向かう方向あるいは
風選室１３のほぼ接線方向であつてもよく、要す
るに、風選室１３において均一な吹上気流が得ら
れると共に、選別並びに排出路１４からの粗粉粒
排出が円滑に行われるように、流路１２を設けて
あればよい。

また、第１微粉排出路８の周りから第２旋回分
級室９に向かつて気体を噴出する給気路１５を設
けて、被処理物の第１旋回分級室１への逆流によ
る分級精度低下を抑制すべく構成してある。尚、
第１図に二点鎖線で示す別の給気路２０を設ける
と共に、前述の給気路１５を省略してもよい。

前記第１及び第２粗粉粒排出路７，１４からの
粗粉粒を圧力気体噴出用ノズル１６からの高速気
流によつて前記衝突面２に向かつて噴出するよう
に構成した第２ノズル１７を設けて、被処理物の
微粉化を確実に行わせるように構成すると共に、
衝突面２と第２ノズル１７の配置関係を、第２図
に示すように、衝突面２から跳ね返る被処理物が
第１旋回分級室１内の流動方向への分方向を有す
るようにして、所望の旋回流動を動力効率良く行
えるように構成してある。

尚、図中１８は、第１旋回分級室１内に所望の
旋回流動を行わせるために高速気体を噴出する給
気ノズルで、必要に応じて付加されるものであ
り、また、前記第２微粉排出路１１は固気分離機
等に接続される。

前記衝突面２を形成するに、前記第１及び第２
ノズル６，１７に対向した状態で平板を設けた
り、あるいは、第４図に示すように、第１旋回分
級室１に連通すると共に、近い流路１９に配置す
る等、各種の構成変形が可能であり、殊に、前記
リング２ａを人為的に、あるいは、駆動装置で自
転させたり、あるいは、衝突面２を超硬材や硬化
処理で形成する等は、保守性及び耐久性の面から
有効である。

ところで、該衝突面２には前記第１及び第２ノ
ズル６，１７の配設位置に対応させて整流部材２
１が具備される。該整流部材２１は前記第１旋回
分級室１内における被処理物の旋回流動を促進さ
せるものであり、衝突面２との配置関係は該衝突
面２に対する廂状部材として全周に亘り、あるい
は部分的、間欠的な配置をもつて前記リング２ａ
上端位置への配設がなされている。

なお、該整流部材２１の形状、その他構成につ
いては実施例として第５図ａ，ｂ，ｃに示すが、
これら形状等に関しては特に限定されるものでは
なく、被処理物、その他運転の諸条件に応じた
種々の設計変更がなされるものである。

第５図ａは、衝突面２における前記第１及び第
２ノズル６，１７から噴出の被処理物の衝突部分
に対し、局部的に整流部材２１を配置した例であ
る。

第５図ｂは、前記ａにおける整流部材２１を軸
２２によつて支持させ、衝突面２に対する傾斜角
を調節可能としたものであり、該傾斜角を変更す
ることによつて衝突面２からの跳ね返り成分を効
率よく旋回流へと方向変換させ、最適な旋回流動
力を得ることができるよう構成されている。

第５図ｃは整流部材２１を第１旋回分級室１の
内径よりもわずかに小なる外径の環状板で構成
し、周囲に形成された間隙を流路２３としたもの
である。

以上のように該整流部材２１としては被処理物
の衝突面２からの跳ね返りが第１旋回分級室１内
へ直接飛び込むのを防止し、第１及び第２ノズル
６，１７によつて付加された運動エネルギーを効
率よく旋回流動方向成分に変換させ、よつて分級
性能を向上させうるものである。

なお、説明したこれらは全て旋回分級室１への
跳ね返り成分を旋回成分に変換させ、旋回分級に
有効に用いるためのものであるが、他方これら整
流部材２１は、共に跳ね返る被処理物に対して前
記衝突面２に続く第２の粉砕作用面としての機能
をも有するものであり、したがつて材質、その他
についても衝突面２と同様の対応が必要である。
また、こうした整流部材２１との関連において衝
突面２の変更も有効であり、例えば第６図に示す
ように衝突面２自体を整流部材２１に対して傾斜
させて構成し、前記第１及び第２ノズル６，１７
からの噴出し被処理物を積極的に整流部材２１へ
跳ね返らせて被処理物に対する粉砕の機会を増大
させることも効果的である。

また、前記第１及び第２ノズル６，１７につい
ては、その複数個を前記第１旋回分級室１の周方
向に分散配置してもよく、また、第１及び第２ノ
ズル６，１７への被処理物供給手段は各種変更で
き、さらに、粉砕及び分級に利用される気体は、
一般的に空気が利用されるが、各種被処理物の物
性等に応じて窒素ガスや炭酸ガス等の適当なもの
を利用すればよい。

本発明において、前記第２旋回分級室９、風選
室１３及び第２ノズル１７等を省略することも可
能である。

以上要するに、本発明による気流式粉砕分級装
置は、外周側に粗粉粒排出路７をかつ旋回中心側
に微粉排出路８を接続した旋回分級室１の内部、
あるいは、それに連通すると共に近い流路１９
に、ノズル６から高速気流によつて噴出される被
処理物に対する衝突面２を、そこから跳ね返る被
処理物が前記旋回分級室１内の流動方向への分方
向を有するように配置し、かつ、該衝突面２に対
しては前記跳ね返りによる被処理物の旋回分級室
１内への直接の飛び込みを防止し、流動方向の旋
回成分に変換するための整流部材２１を具備させ
てある事を特徴とする。

すなわち、従来一般に、衝突板２により粉砕し
た処理物を比較的長い気流輸送管で旋回分級室１
に供給するように構成していたために、衝突のた
めに被処理物に与えられたエネルギーが旋回分級
に有効利用されておらず、この事が、所要動力の
割に処理能力が低いことの大きな原因の一つであ
り、粉砕後の残余エネルギーを分級に有効利用で
きるように、粉砕後すみやかに旋回分級室１に供
給した方が所要動力の点からも極めて有効である
事を、種々研究の結果見出したのであり、この新
知見に基いて、上述構成により、所要動力の割に
処理能力が高く、かつ、コンパクトな気流式粉砕
分級装置を得ることができたのである。

さらに詳述すると、前述の本発明による衝突面
２の配置によれば、衝突面２から跳ね返つた被処
理物の運動エネルギーが、効果的に分級のための
旋回エネルギーになるために、旋回分級室１への
圧力気体補充を減少させてもあるいは無くして
も、良好な分級を行うに十分な被処理物の流速が
得られるのであり、その結果、所要動力の割に処
理能力を大にできて、ランニングコストを低減で
きると共に、旋回分級室１をコンパクトにしても
十分な分級能力が得られて、イニシヤルコストを
も低減でき、全体として、性能面及び経済性のい
ずれにおいても優れた装置が得られたのである。

また、本発明による気流式粉砕分級装置は、外
周側に第１粗粉粒排出路７をかつ縦向き旋回中心
部に上向きの第１微粉排出路８を接続した第１旋
回分級室１を設け、前記第１微粉排出路８に対し
てほぼ同芯状に直結した状態で、上部の旋回中心
側に第２微粉排出路１１を接続した第２旋回分級
室９を設け、前記第２旋回分級室９から流下する
被処理物のうち微粉を吹上げるための風選室１３
を設け、その風選室１３に第２粗粉粒排出路１４
を接続し、前記第１旋回分級室１の内部に、それ
とほぼ同芯状の環状に形成した状態で、第１ノズ
ル６から高速気硫によつて噴出される被処理物に
対する衝突面２を、そこから跳ね返る被処理物が
前記第１旋回分級室１内の流動方向への分方向を
有するように配置し、前記第１微粉排出路８側か
ら前記第２旋回分級室９に向かつて気体を噴出す
る給気路１５あるいは２０を設け、前記第１及び
第２粗粉粒排出路７，１４からの粗粉粒を、前記
環状衝突面２に向かつて、かつ、前記第１旋回分
級室１内の流動方向への分方向を有する状態で跳
ね返らせるように、高速気流によつて噴出させる
ための第２ノズル１７を設けてある。

すなわち、第１ノズル６からの被処理物は、環
状衝突面２からの跳ね返りの運動エネルギーを効
果的に第１旋回分級室１内での旋回エネルギーに
利用される状態で供給されるから、前記と同様
に、所要動力の割に処理能力を向上できると共
に、第１旋回分級室１をコンパクトに構成できる
のである。

しかも、第２旋回分級室９及び風選室１３を設
けて、分級を３段で行わせるから、分級を精度良
く行えると共に、前記給気路１５あるいは２０の
作用で第１旋回分級室１から第２旋回分級室９に
被処理物を確実に輸送できるようにしてあるか
ら、装置全体の小型化のために第１及び第２旋回
分級室１，９を直接的に接続しながら、しかも、
整流部材２１の配設によつて該両旋回分級室６，
１７への被処理物の不要な飛び込みや、被処理物
逆流による悪影響を効果的に抑制して、第１及び
第２旋回分級室１，９の分級精度を一層向上で
き、全体として、装置を可及的に小型化する技術
思想を損わずに、極めて優れた分級機能を備えさ
せる事ができた。

その上、前記第２ノズル１７によつて分級後の
粗粉粒をさらに粉砕処理するから、粉砕機能も一
層向上できると共に、第２ノズル１７からの被処
理物も、その跳ね返りに伴う運動エネルギーが効
果的に旋回エネルギーになる状態で第１旋回分級
室１に送られるから、粗粉粒の粉砕処理に起因し
て動力損失や分級性能低下を生じるという不都合
を回避できるのである。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明に係る気流式粉砕分級装置の実施
の態様を例示し、第１図は概略縦断面図、第２図
は第１図の−線断面図、第３図は第１図Ａ部
拡大図、第４図は別の実施態様を示す要部横断面
図、第５図ａ，ｂ，ｃは整流部材２１の各種実施
態様を示す要部断面図、第６図は衝突面２の別の
実施態様を示す要部断面図である。 １……（第１）旋回分級室、２……衝突面、６
……第１ノズル、７……（第１）粗粉粒排出路、
８……（第１）微粉排出路、９……第２旋回分級
室、１１……第２微粉排出路、１３……風選室、
１４……第２粗粉粒排出路、１５あるいは２０…
…給気路、１７……第２ノズル、１９……流路、
２１……整流部材。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 外周側に粗粉粒排出路７を、かつ旋回中心側
   に微粉排出路８を接続した旋回分級室１の内部、
   あるいは、それに連通すると共に近い流路１９
   に、ノズル６から高速気流によつて噴出される被
   処理物に対する衝突面２を、そこから跳ね返る被
   処理物が前記旋回分級室１内の流動方向への分方
   向を有するように配置し、かつ、該衝突面２に対
   しては、前記跳ね返りによる被処理物の前記旋回
   分級室１への飛び込みを防止し、流動方向の旋回
   成分に変換するための整流部材２１を具備してあ
   る事を特徴とする気流式粉砕分級装置。