JPH0140662B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、気流式粉砕分級装置、詳しくは、被
処理物を高速気流によつて衝突面に当てて粉砕す
ると共に、粉砕処理物を旋回分級により微粉と粗
粉粒に分級する装置に関する。

上記装置において、従来、所要動力が大きい割
には処理能力が低く、動力費及び能力面での問題
があり、かかる点での改良が強く要望されてい
る。

本第１発明は、上記実情に鑑みて、極めて合理
的な手段でもつて、所要動力当りの処理能力を向
上すると共に、装置をコンパクトに構成できるよ
うにする事を目的とする。

また、本第２発明は、本第１発明による装置に
さらに改良を加えて、粉砕及び分級のいずれの能
力をも一層向上できるようにする事を目的とす
る。

次に、例示図により本発明の実施例を説明す
る。

第１旋回分級室１内に、その旋回中心Ｐ周りに
旋回中心Ｐに対して平行な環状の衝突面２を形成
するリング２ａを設けると共に、リング２ａの上
端に同芯状に連なる円錐体３を設け、ホツパ４か
らの被処理物を圧力気体噴出用ノズル５からの高
速気流によつて衝突面２に向かうとともに前記旋
回中心Ｐに対して垂直な平面に沿わせて噴出する
ように構成した第１ノズル６を設け、第１旋回分
級室１の外周側に第１粗粉粒排出路７をかつ旋回
中心Ｐ側に第１微粉排出路８を夫々接続し、もつ
て、第１ノズル６から供給される被処理物を衝突
面２の作用で粉砕すると共に、粉砕処理物を旋回
流動に伴つて分級して、粗粉粒体及び微粉を各別
の排出路７または８から取出すように構成してあ
る。また、前記衝突面２と第１ノズル６の配置関
係を、第２図に示すように、衝突面２から跳ね返
る被処理物が第１旋回分級室１内の旋回方向への
分方向を有するようにして、所望の旋回分級を動
力効率良く行えるように構成してある。

前記第１微粉排出路８に対してほぼ同芯状に第
２旋回分級室９を接続し、第２旋回分級室９内に
旋回流発生用駆動回転羽根１０を設け、第２旋回
分級室９の上部旋回中心側に第２微粉排出路１１
を接続し、第２旋回分級室９の下部に、そこから
流下する被処理物のうち微粉を流路１２からの気
体によつて吹上げるための風選室１３を設け、風
選室１３の下部に第２粗粉粒排出路１４を接続
し、もつて、第１旋回分級室１からの微粉中に混
入した粗粉粒を取出して、分級精度を向上できる
ように構成してある。

尚、流路１２は図示省略の流量調節弁に接続さ
れており、また、流路１２を風選室１３に接続す
る位置は、風選室１３の上部から下部にわたるい
ずれであつても、さらには、風選室１３の周方向
において一部あるいは全部であつてもよく、そし
て、流路１２から風選室１３への吹出し方向は、
風選室１３のほぼ中心軸芯に向かう方向あるいは
風選室１３のほぼ接線方向であつてもよく、要す
るに、風選室１３において均一な吹上気流が得ら
れると共に、選別並びに排出路１４からの粗粉粒
排出が円滑に行われるように、流路１２を設けて
あればよい。

また、第１微粉排出路８の周りから第２旋回分
級室９に向かつて気体を噴出する給気路１５を設
けて、被処理物の第１旋回分級室１への逆流によ
る分級精度低下を抑制すべく構成してある。尚、
第１図に二点鎖線で示す別の給気路２０を設ける
と共に、前述の給気路１５を省略してもよい。

前記第１及び第２粗粉粒排出路７，１４からの
粗粉粒を圧力気体噴出用ノズル１６からの高速気
流によつて前記衝突面２に向かうとともに前記旋
回中心Ｐに対して垂直な平面に沿わせて噴出する
ように構成した第２ノズル１７を設けて、被処理
物の微粉化を確実に行わせるように構成すると共
に、衝突面２と第２ノズル１７の配置関係を、第
２図に示すように、衝突面２から跳ね返る被処理
物が第１旋回分級室１内の旋回方向への分方向を
有するようにして、所望の旋回分級を動力効率良
く行えるように構成してある。

尚、図中１８は、第１旋回分級室１内に所望の
旋回分級を行わせるために高速気体を噴出する給
気ノズルで、必要に応じて付加されるものであ
り、また、前記第２微粉排出路１１は固気分離機
等に接続される。

前記衝突面２を形成するに、前記第１及び第２
ノズル６，１７に対向した状態で平板を設けた
り、あるいは、第３図に示すように、第１旋回分
級室１に連通すると共に、近い流路１９に配置す
る等、各種の構成変形が可能であり、殊に、前記
リング２ａを人為的に、あるいは、駆動装置で自
転させたり、あるいは、衝突面２を超硬材や硬化
処理で形成する等は、保守性及び耐久性の面から
有効である。

前記第１及び第２ノズル６，１７の複数個を前
記第１旋回分級室１の周方向に分散配置してもよ
く、また、第１及び第２ノズル６，１７への被処
理物供給手段は各種変更でき、さらに、粉砕及び
分級に利用される気体は、一般的に空気が利用さ
れるが、各種被処理物の物性等に応じて窒素ガス
や炭酸ガス等の適当なものを利用すればよい。

本第１発明において、前記第２旋回分級室９、
風選室１３及び第２ノズル１７等を省略すること
も可能である。

以上要するに、本第１発明による気流式粉砕分
級装置は、外周側に粗粉粒排出路７をかつ旋回中
心側に微粉排出路８を接続した旋回分級室１の内
部、あるいは、それに連通すると共に近い流路１
９に、ノズル６から高速気流によつて噴出される
被処理物に対する衝突面２を設け、この衝突面２
に衝突して跳ね返る被処理物が前記旋回分級室１
内の旋回方向への分方向を有するように、前記ノ
ズル６からの高速気流を前記旋回分級室１内の旋
回中心Ｐに対して垂直な平面に沿わせて噴出させ
るとともに、前記衝突面２を前記旋回中心Ｐに対
して平行に配置してある事を特徴とする。

すなわち、従来一般に、衝突板２により粉砕し
た処理物を比較的長い気流輸送管で旋回分級室１
に供給するように構成していたために、衝突のた
めに被処理物に与えられたエネルギーが旋回分級
に有効利用されておらず、この事が、所要動力の
割に処理能力が低いことの大きな原因の一つであ
り、粉砕後の残余エネルギーを分級に有効利用で
きるように、粉砕後すみやかに旋回分級室１に供
給した方が所要動力の点からも極めて有効である
事を、種々研究の結果見出したのであり、この新
知見に基いて、上述構成により、所要動力の割に
処理能力が高く、かつ、コンパクトな気流式粉砕
分級装置を得ることができたのである。

さらに詳述すると、前述の本第１発明による衝
突面２の配置によれば、衝突面２から跳ね返つた
被処理物の運動エネルギーが、直接的に分級のた
めの旋回エネルギーになるために、旋回分級室１
への圧力気体補充を減少させてもあるいは無くし
ても、良好な分級を行うに十分な被処理物の流速
が得られるのであり、その結果、所要動力の割に
処理能力を大にできて、ランニングコストを低減
できると共に、旋回分級室１をコンパクトにして
も十分な分級能力が得られて、イニシヤルコスト
をも低減でき、全体として、性能面及び経済性の
いずれにおいても優れた装置が得られたのであ
る。

また、本第２発明による気流式粉砕分級装置
は、外周側に第１粗粉粒排出路７をかつ縦向き旋
回中心部に上向きの第１微粉排出路８を接続した
第１旋回分級室１を設け、前記第１微粉排出路８
に対してほぼ同芯状に直結した状態で、上部の旋
回中心側に第２微粉排出路１１を接続した第２旋
回分級室９を設け、前記第２旋回分級室９から流
下する被処理物のうち微粉を吹上げるための風選
室１３を設け、その風選室１３に第２粗粉粒排出
路１４を接続し、前記第１旋回分級室１の内部
に、それとほぼ同芯状の環状に形成した状態で、
第１ノズル６から高速気流によつて噴出される被
処理物に対する衝突面２を設け、この衝突面２に
衝突して跳ね返る被処理物が前記第１旋回分級室
１内の旋回方向への分方向を有するように、前記
第１ノズル６からの高速気流を前記第１旋回分級
室１内の旋回中心Ｐに対して垂直な平面に沿わせ
て噴出させるとともに、前記衝突面２を前記旋回
中心Ｐに対して平行に配置し、前記第１微粉排出
路８側から前記第２旋回分級室９に向かつて気体
を噴出する給気路１５あるいは２０を設け、前記
１及び第２粗粉粒排出路７，１４からの粗粉粒
を、前記環状衝突面２に向かつて、かつ、前記第
１旋回分級室１内の旋回方向への分方向を有する
状態で跳ね返らせるように、前記旋回中心Ｐに対
して垂直な平面に沿わせて高速気流を噴出させる
ための第２ノズル１７を設けてある事を特徴とす
る。

すなわち、第１ノズル６からの被処理物は、環
状衝突面２からの跳ね返りの運動エネルギーを直
接的に第１旋回分級室１内での旋回エネルギーに
利用される状態で供給されるから、本第１発明と
同様に、所要動力の割に処理能力を向上できると
共に、第１旋回分級室１をコンパクトに構成でき
るものである。

しかも、第２旋回分級室９及び風選室１３を設
けて、分級を３段で行わせるから、分級を精度良
く行えると共に、前記給気路１５あるいは２０の
作用で第１旋回分級室１から第２旋回分級室９に
被処理物を確実に輸送できるようにしてあるか
ら、装置全体の小型化のために第１及び第２旋回
分級室１，９を直接的に接続しながら、被処理物
逆流による悪影響を効果的に抑制して、第１及び
第２旋回分級室１，９の分級精度を一層向上で
き、全体として、装置を可及的に小型化する技術
思想を損わずに、極めて優れた分級機能を備えさ
せる事ができた。

その上、前記第２ノズル１７によつて分級後の
粗粉粒をさらに粉砕処理するから、粉砕機能も一
層向上できると共に、第２ノズル１７からの被処
理物も、その跳ね返りに伴う運動エネルギーが直
接的に旋回エネルギーになる状態で第１旋回分級
室１に送られるから、粗粉粒の粉砕処理に起因し
て動力損失や分級性能低下を生じるという不都合
を回避できるのである。

尚、特許請求の範囲の項に図面との対照を便利
にする為に符号を記すが、該記入により本発明は
添付図面の構造に限定されるものではない。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明に係る気流式粉砕分級装置の実施
例を示し、第１図は概略縦断面図、第２図は第１
図の−線断面図、第３図は別の実施態様を示
す要部横断面図である。 １……（第１）旋回分級室、２……衝突面、６
……第１ノズル、７……（第１）粗粉粒排出路、
８……（第１）微粉排出路、９……第２旋回分級
室、１１……第２微粗排出路、１３……風選室、
１４……第２粗粉粒排出路、１５あるいは２０…
…給気路、１７……第２ノズル、１９……流路。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 外周側に粗粉粒排出路７をかつ旋回中心側に
   微粉排出路８を接続した旋回分級室１の内部、あ
   るいは、それに連通すると共に近い流路１９に、
   ノズル６から高速気流によつて噴出される被処理
   物に対する衝突面２を設け、この衝突面２に衝突
   して跳ね返る被処理物が前記旋回分級室１内の旋
   回方向への分方向を有するように、前記ノズル６
   からの高速気流を前記旋回分級室１内の旋回中心
   Ｐに対して垂直な平面に沿わせて噴出させるとと
   もに、前記衝突面２を前記旋回中心Ｐに対して平
   行に配置してある事を特徴とする気流式粉砕分級
   装置。 ２ 外周側に第１粗粉粒排出路７をかつ縦向き旋
   回中心部に上向きの第１微粉排出路８を接続した
   第１旋回分級室１を設け、前記第１微粉排出路８
   に対してほぼ同芯状に直結した状態で、上部の旋
   回中心側に第２微粉排出路１１を接続した第２旋
   回分級室９を設け、前記第２旋回分級室９から流
   下する被処理物のうち微粉を吹上げるための風選
   室１３を設け、その風選室１３に第２粗粉粒排出
   路１４を接続し、前記第１旋回分級室１の内部
   に、それとほぼ同芯状の環状に形成した状態で、
   第１ノズル６から高速気流によつて噴出される被
   処理物に対する衝突面２を設け、この衝突面２に
   衝突して跳ね返る被処理物が前記第１旋回分級室
   １内の旋回方向への分方向を有するように、前記
   第１ノズル６からの高速気流を前記第１旋回分級
   室１内の旋回中心Ｐに対して垂直な平面に沿わせ
   て噴出させるとともに、前記衝突面２を前記旋回
   中心Ｐに対して平行に配置し、前記第１微粉排出
   路８側から前記第２旋回分級室９に向かつて気体
   を噴出する給気路１５あるいは２０を設け、前記
   １及び第２粗粉粒排出路７，１４からの粗粉粒
   を、前記環状衝突面２に向かつて、かつ、前記第
   １旋回分級室１内の旋回方向への分方向を有する
   状態で跳ね返らせるように、前記旋回中心Ｐに対
   して垂直な平面に沿わせて高速気流を噴出させる
   ための第２ノズル１７を設けてある事を特徴とす
   る気流式粉砕分級装置。