JPH0348089A

JPH0348089A - 管体

Info

Publication number: JPH0348089A
Application number: JP1326701A
Authority: JP
Inventors: Kiyoshi Saito; 斎藤　清
Original assignee: Torii Kasei Co Ltd
Current assignee: Torii Kasei Co Ltd
Priority date: 1989-12-16
Filing date: 1989-12-16
Publication date: 1991-03-01

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】本発明は管体　　゛　　　′　−に関し、−層詳細には
、管体をその周方向に複数に分割することにより嵩ぼる
ことなく容易に運＋Ｕすることができるとともに、接合
が容易な管体扛＃チ奪分製構力抜に関する。

従来からコルゲート管などの管体は液体などの輸送管、
排水管、あるいは電線を引き入れて使用する電線管路な
どとして、外圧に対する強度が高いことから広く用いら
れている。しかしながら、大口径の管体を運搬する場合
には、大きな空間を占めるため嵩ぼり限られた本数のコ
ルゲート管しか運搬することができず、運搬に多くの時
間と労力を要する。特に、山間地などに設置する場合に
は、運搬に困難を窮めていた。

本発明は上記難点に鑑みてなされ、管体をその周方向に
複数に分割することにより容易かつ多量に運搬すること
ができ、接合が容易である管体上゛°　を提供すること
を目的とする。

その特徴は、管体をその周方向に複数に分割したような
管体の壁面の一部をなす複数の管部材を設け、該容管部
材の両端縁全長に、管部材外方に起立する突縁を設け、
隣接する管部材の各々対応する突縁を接合して成るとこ
ろにある。

以下本発明の好適な実施例を添付図面に基づき詳細に説
明する。

以下、コルゲート管を例に説明する。

第１図において、１０はコルゲート管のその周方向に２
つに分解した半円状の管部材であり、この管部材１０の
開口端縁１２全長に径方向外側に向かって起立する突縁
１４がそれぞれ延設されている。また、コルゲート管を
形成すべ（突縁１４を接合した際、対向する突縁１４の
対応位置にポルＩｌ’Ｌ（図示せず）が穿設されている
。なお、管部材１０の接合には、帯状に形成されたシー
ル部材Ｉ６を介在させて管部材ｌＯを対向位置させると
ともに、ボルト孔（図示せず）を介してボルト】８締め
することによりコルゲート管を形成する。

また、第２図に示すように、一方の管部材１０ａの開口
端縁１２ａ、１２ａから断面り字状の突縁２０．２０が
延設され、もう一方の管部材１０ｂの開口端縁１２ｂ、
１２ｂから直線状の突縁１４゜１４が延出するようにし
てもよい。このようにすれば、一方の管部材１０ａの断
面り字状に形成された突縁２０，２０の起立する案内壁
２０ρ、２０２に沿って、もう一方の管部材１０ｂの突
縁１４ｂ１４ｂ先端が案内されるので、所定位置で管部
材１０ａ、１０ｂを容易かつ迅速に接合することができ
る。

さらに、第３図に示すように、管部材１０ｃの一方の開
口端縁１２ｃから断面り字状の突縁２０を、もう一方の
開口端１ｔ１２から直線状の突縁１４をそれぞれ延設す
るようにしてもよい。このようにすれば、断面り字状の
突縁２０の起立する案内壁２０ｐが、それぞれ対向する
管部材１０ｃの位置を規制し、所定位置で接合すること
ができる。

なお、上記各実施例の接合部分を、第４図に示すように
、一方の管部材ｌＯの開口端縁１２に凹部２２を、もう
一方の管部材１０の開口端縁に凸部２４を形成すること
により、管部材１０．１０の接合の際、各開口端縁１２
．１２において凹凸係合し、各管部材ｔｏ、１０の位置
決めが容易であるとともに、−Ｎ止水性が向上する。

さらに、第５図に示すように、管体の断面形状が円でな
く楕円状に形成されるように管部材１０を成形しても良
い。このように形成することにより図中垂直方向の押圧
に対する強度が高く、土中に埋設して使用する排水管と
して好適である。したがって、管部材１０を薄肉に形成
することができ材料を低源にすることができる。さらに
図中水平面内での屈曲が容易であり施工が容易である。

次に、管体を軸線方向に長尺に接続する接続部分の構造
について説明する。

第６図に示すように、軸線方向の開口部２６の一方の開
口部２６に外周方向に延出する断面り字状かつリング状
のフランジ部２８が延設され、もう一方の開口部２６に
直線状かつリング状のフランジ部３０が外周方向に延設
されている。また、開口部２６．２６を接合するには、
断面り字状のフランジ部２８の軸線方向に延びる案内壁
２８Ｉ！内側に、もう一方のフランジ部３０を案内させ
接合させるとともに、各フランジ部２８．３０の間に偏
平なリング状のシール部材３２を介在させ、対向するフ
ランジ部２８．３０の対応する位置にそれぞれ穿設され
ているボルト孔（図示せず）を介してボルト１８締めさ
れている。

また、他の実施例として第７図に示すように、管体の軸
線方向の一方の開口部から軸線方向に外嵌部３４が延出
し、この外嵌部３４の内周面の適宜位置にリング状のシ
ール部材３６を嵌入する凹状のシール溝３８が形成され
ているとともに、外嵌部３４のシール溝３８より先方部
分の内周面に凹状の第１ストツパ溝４０が形成されてい
る。また、管体のもう一方の開口部から、前記外嵌部３
４の内側に遊嵌する内嵌部４２が延出し、外嵌部３４に
内嵌部４２を遊嵌させた際に、内嵌部４２の前記外嵌部
３４の第１ストツパ溝４０と対応する位置に凹状の第２
ストツパ溝４４が形成されている。

また、第１ストツパ溝４０と第２ストツパ溝４４により
形成される空隙４６に、ポリエチレンなどの合成樹脂で
形成された長尺なブロック４８を嵌入することにより管
体の軸線方向への移動が防止される。なお、空隙４６へ
のブロック４８の嵌入は、第１ストツパ？Ｒ４ｏ外周面
の適宜位置に穿設された嵌入口５０を用いる。このよう
に、管体の一方の開口部に外嵌部３４を、もう一方の開
口部に内嵌部４２を形成することにより、管体と管体と
の接続を容易かつ迅速に行うことができる。

次に管体の製造方法について説明する。第８図において
、５２は中空状の金型であり、内周面にはリング状の波
５４が多数個軸線方向に連結して波面５４ｂを形成され
るとともに、軸線方向に対向する凹溝５６　（一方のみ
図示）が波面５４ｂを横断するように形成されている。

また中空状の金型５２の上面５８および底面６０がそれ
ぞれ設けられ、上面５８には断面り字状のフランジ部τ
８を形成するために断面り字状の溝６２が形成されてい
る一方、底面６０には外周方向に延出するフランジ部３
０を形成すべく溝６４が形成されている。前記上面５８
および底面６ｏの中心には軸６６が設けられている。さ
らに、金型５２を径方向に分割することができるように
形成されている。

なお、第７図に示すような外嵌部３４および内嵌部４２
を有する管体を形成すべく、金型５２の上面５８および
底面６０近傍を形成するようにしてもよい。

以上のように構成された金型５２内に所定量の粉状およ
び粒状のプラスチック材料を封入し、金型５２を加熱し
プラスチック材料を熔融させる。

例えば、加熱手段として、金型５２内に電熱線を埋設し
、通電することにより金型５２を加熱したり、また金型
５２の下方から火炎により加熱する手段などが考えられ
る。これと同時に、溶融するプラスチック材料を金型５
２内面に一様に塗着させるべく、例えば金型５２を軸６
６に沿って回転させるとともに公転させるなど、適宜に
遊転させる。続いて、金型５２の加熱を中止し、プラス
チック材料が冷却・固化するまで金型５２を適宜遊転さ
せ、プラスチック材料が固化した後、金型５２を開放し
成形物を取り出す。

第９図に成形物の正面断面図が示されている。

６８は断面口字状の接続図であり、管部材１０゜ｌＯを
接合している。この接続部６８の角部７０゜７０の切断
位置により第２図および第３図に示す突縁１４，２０の
形状に適宜に形成することができる。

以上本発明の実施例としてコルゲート管を例に説明した
が、コルゲート管に限ることなく、例えば直線状の管体
、また断面形状が三角形、四角形、五角形などの多角形
状の管体であっても上記と同様のため説明を省略する。

また、管部材ＩＯは管体を２つに分割した半円状に限る
ことなく、３つ、４つ・・・に分割してもよい。

ごのようにして本発明によれば、管体を周方向に分割し
て容易かつ迅速に運搬することができ、特に大口径の管
体の運！鮫を容易に行うことができ、また管部材を容易
に接合することもできる。このため山間地などでも管体
の施工が迅速に行える。

さらに、プラスチック材料を封入し加熱、遊転させるこ
とにより容易に製造することができ、また簡便な装置で
良いなどの著効を奏する。

以上本発明の好適実施例を挙げて種々説明してきたが、
本発明が上述した実施例に限定されるものでないことは
いうまでもなく、発明の精神を逸脱しない範囲内で多く
の改変を施し得るのはもちろんである。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の好適な実施例であり、第１図ないし第３
図は管部材の接合状態を示す正面説明図、第４図は開口
端縁の状態を示す要部説明図、第５図は管部材の他の実
施例を示す正面説明図、第６図は管体の長手方向への接
続状態を示す断面説明図、第７図は管体の長手方向への
接続状態を示す他の実施例を示す断面説明図、第８図は
金型の一部を破断した部分側面図、第９図は金型により
成形された成形物の正面断面図である。１０．１０ａ、１０ｂ、１０ｃ・−−管部材。１２．１２ａ、１２ｂ、　　１２ｃ＝・開口端縁。１４．１４ｂ・・・突縁、　　１６・・・シール部材、
　　１８・・・ボルト　　２０・・・突縁２０１・・・
案内壁、　　２２・・・凹部、２４・・凸部、　　２６
・・・開口部、　　２８・・・フランジ部、　　２８１
・・・案内壁、　　３０・・・フランジ部、　　３２・
・・シール部材、３４・・・外嵌部、　　３６・・・シ
ール部材、３８・・シール’７Ｎ、４０・・・ｆｆ１ｌ
ストツパ溝。４２・・・内嵌部、　　４４・・・第２ストツパ溝。４６・・・空隙、　　４８・・・ブロック、５０・・嵌
入口、　　５２・・・金型、　　５４・・・波、　　５
４ｂ・・・波面、　　５６・・・凹溝５８・・・上面、
　　６０・・・底面、　　６２・・溝、　　６４・・・
溝、　　６６・・・軸、６８・・・接続部、　　　７０
・・・角部。

Claims

【特許請求の範囲】

１、管体をその周方向に複数に分割したような管体の壁
面の一部をなす複数の管部材を設け、該各管部材の両端
縁全長に、管部材外方に起立する突縁を設け、隣接する
管部材の各々対応する突縁を接合して成る管体。