JPH0347986A - 部分めっき方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔概要〕 成形品の所定部分にめっき層を被着するだめの方法に関
し、 特に貴金属によるめっき層の被着領域を、従来方法より
必要とする所定部分に限定させることを目的とし、 所定部分にめっき層が被着される成形品を収容する凹所
の形成されたマスクには、該所定部分に対向し該凹所に
連通ずる第１の透孔を設け、該第１の透孔に先端部が挿
入されるめっき液噴射ノズルには、めっき陽極を具えた
めっき液噴射口の周囲にガス噴射口を設け、 該成形品の収容された該凹所を塞ぐ蓋部材には該第１の
透孔に対向する第２の透孔を設け、該めっき液噴射口か
らめっき液を噴射させると共に、該ガス噴射口からエア
ーまたは該めっきに対し安定なガスを噴射させることを
特徴とし、さらには、多数の前記成形品をフープ材に連
結せしめ、前記マスクを回転可能な円筒形状とし、前記
蓋部材を円筒形状マスクの回転と共に回動する可撓性ベ
ルトに形成し、多数の成形品の所定部分の連続めっきを
可能に構成する。

〔産業上の利用分野〕

本発明は、成形品の所定部分にめっき層を被着させる方
法、特にフープ材に連結形成した多数の成形品の各所定
部分に、金等のめっき層を被着せしめる部分めっき方法
に関する。

電子部品に使用するコンタクト等において、必要とする
所定部分には金やパラジウム等の貴金属めっきが施され
るが、かかる部分めっきは必要とする部分には確実に被
着し、しかも必要としない部分には被着させないように
することが肝要であり、特に該所定部分が成形品の中間
部に位置するときには、所定部分のみにめっきすること
が困難である。

〔従来の技術〕

第５図は所定部分に貴金属めっきを被着させるコンタク
トの正面図（イ）と側面図（Ｉ＋）であり、コンタクト
１は中間部２より下方にワイヤ圧接用の一対の圧接片３
が形成され、中間部２より上方に相手端子接続用の一対
の接触片４が形成される。

かかるコンタクト１において、相手端子が接触する所定
領域Ａには、電気的接触抵抗が小さい金等の貴金属がめ
っきされる。

第６図は量産のため多数のコンタクト１を連結形成した
フープ材の正面図であり、フープ材５は多数の送り孔６
ａが形成された連結部材６に、一定間隔で多数のコンタ
クトｌを連結せしめてなり、各コンタクト１の所定部分
に被着させる貴金属めっきは、一般に図示の如き連結状
態で実施されるようになる。

第７図はコンタクト１の所定部分にめっきを被着させる
従来の部分めっき方法の説明図であり、フープ材５およ
びガイドレールＩ３を収容し、フープ材５が口紙の厚さ
方向に移動させるマスク７は、めっぎ液１２の噴射ノズ
ル８が対向する透孔９を前面部材７ａに設け、後面部材
７ｂには透孔９に対向せしめめっき液１２を逃がす透孔
１０を設け、ノズル８の開口部にめっき陽極１１を有す
る。

そこで、陽極１１をめっき電源装置の陽極端子に接続し
、フープ材５を該電源装置の陰極端子に接続し、ノズル
８よりめっき液１２を噴射させると、めっき液１２が噴
射された部分のフープ材５、即ちコンタクト１の所定部
分Ａにめっきが被着形成されるようになる。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら従来の部分めっき方法では、めっき液噴射
ノズル８がマスク７の外に位置するため、めっき液１２
の一部１２ａはマスク７に注入されることなく流れ落ち
るという欠点を有すると共に、透孔９を通過し所定部分
Ａに所期厚さのめっき層を形成せしめためっき液１２は
、所定部分Ａの外側に所定部分Ａより薄いめっき層を形
成させるという問題点があった。

〔課題を解決するための手段〕

第１図は本発明方法の基本図であり、めっきが所定部分
に被着されるコンタクト（成形品）ｌを収容する凹所２
２の形成されたマスク２Ｉには、該所定部分に対向し凹
所２２に連通ずる第１の透孔２３を設け、 第１の透孔２３に先端部が挿入されるめっき液噴射ノズ
ル３１には、めっき陽極１１を具えためっき液噴射口３
２の周囲にガス噴射口３３を設け、成形品１の収容され
た凹所２２を塞ぐ蓋部材４１には第１の透孔２３に対向
する第２の透孔４２を設け、めっき液噴射口３２からめ
っき液１２を噴射すると共番こ、ガス噴射口３３からエ
アー（または該めっきに対し安定なガス）３４を噴射さ
せることを特徴とし、 さらには、多数の成形品１をフープ材に連結せしめて形
成し、 回転可能な円筒形状であるマスク２１には、複数の凹所
２２が外筒面の同一円周上に所定ピッチで形成すると共
に、内筒面に形成した環状溝が凹所２２を横切るように
したことで第１の透孔２３を形成せしめ、 円筒形状マスク２１の内側に設けた複数のめっき液噴射
ノズル３１の先端部を該環状溝に挿入せしめ、蓋部材４
１が円筒形状マスク２１の回転と共に回動する可撓性ベ
ルトであり、凹所２２のそれぞれに連結形成された成形
品１が収容された該フープ材を円筒形状マスク２１の外
筒面に支持せしめると共に凹所２２を塞ぐ可撓性ベルト
の蓋部材４１には、凹所２２のそれぞれに対向する第２
の透孔４２を形成させることを特徴とする。

〔作用〕

上記手段によれば、めっき液噴射ノズルの先端部をマス
クの透孔内に挿入し、該めっき液噴射ノズルはめっき液
噴射口の周囲にガス噴射口を設け、噴射めっき液の周囲
からエアーまたはめっきに安定なガスを噴射せしめるこ
とによってめっき液は、マスクの手前に流れ落ちること
なく、しかも成形品の所定部分に対し集中的に投射する
ようになるため、該所定部分の外に被着されるめっきを
従来方法より少なくすることができる。

〔実施例〕

以下に、図面を用いて本発明方法の実施例を説明する。

第２図は本発明方法の一実施例による部分めっき装置の
概略を示す平面図、第３図は該装置の要部を示す断面図
、第４図は第２図に示すベルト状蓋部材の一部分の平面
図である。

第２図において、第６図に示すフープ材５の所定部分に
めっきを被着さ廿る装置５１は、図中の矢印Ｂ方向に回
転する円筒形状のマスク２１と、複数のめっき液噴射ノ
ズル３１を放射状に設けたスパージャ５２と、複数のロ
ーラ５３に張設しマスク２１の回転と共に図中の矢印Ｃ
方向に回動する可撓性ベルト状蓋部材４１を具え、蓋部
材４１によって筒状マスク２１の外筒面に押し付けられ
たフープ材５は、マスク２１の回転と共に図中の矢印り
方向に走行されるようになる。

第２図および第３図において、筒状マスク２１の外筒面
には、フープ材５に形成されたコンタクト１を収容する
複数の凹所２２および、フープ材５の送り孔６ａが嵌合
するピン２５がそれぞれの同一円周上に形成され、筒状
マスク２１の内筒面には、各凹所２２を横切ってめっき
液噴射ノズル３１の挿入可能な幅に環状溝２４を形成す
る。ただし、環状溝２４が凹所２２を横切る位置は、凹
所２２に収容したコンタクト１のめっきすべき所定部分
に対向する位置であり、該横切ることで凹所２２に連通
する透孔２３が形成されることになる。

第２図〜第４図において、ベルト状蓋部材４１は比較的
硬質で可撓性を有する材料（例えばステンレス）にてな
る部材４３の外面に、比較的軟質で可撓性を有する材料
（例えばシリコンゴムやネオプレン）にてなる部材４４
を貼着したのち、透孔２３に対向する透孔４２を形成し
たものである。

このようよ構成した装置５１は、凹所２２のピッチとコ
ンタクト１の連結ピッチとが同一であり、各凹所２２に
コンタクト１を収容せしめ送り孔６ａがビン２５に嵌合
したフープ材５は、ベルト状蓋部材４１によってその状
態を維持されると共に、筒状マスク２１の回転により走
行する。

０ そこで、凹所２２がめつき液噴射ノズル３１と合致した
状態で、めっき液噴射口３２からめっき液１２を噴射さ
せると共に、ガス噴射口３３がらエアー（またはめっき
液に対し安定なガス）３４を噴射させると、エアー３４
で囲われた状態のめっき液１２は、マスク２１に遮られ
ることなくそのほぼ全量がコンタクｌ−１の所定部分に
投射してめっき層を形成させ、該所定部分から逸脱する
めっき液１２をエアー３４が抑制するため、所定部分外
に被着するめっきが従来方法のものより少なくなる。

〔発明の効果〕

以上説明したように本発明方法によれば、めっき液噴射
ノズルの先端部をマスクの透孔内に挿入し、該めっき液
噴射ノズルはめっき液噴射口の周囲にガス噴射口を設け
、噴射めっき液の周囲からエアーまたはめっきに安定な
ガスを噴射せしめることによってめっき液は、マスクの
手前に流れ落ちることなく、成形品の所定部分に対し集
中的に投射するようになる。そのため、該所定部分の外
に被着されるめっきを従来方法より少なくすることがで
きた。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明方法の基本図、 第２図は本発明方法の一実施例による装置の説明図、 第３図は第２図に示す装置要部の断面図、第４図は第２
図ムこ示すベルト状蓋部材、第５図は部分めっきされる
コンタクト、第６図はコンタクトの連結フープ材、 第７図は従来の部分めっき方法の説明図、である。 図中において、 １はコンタクト（成形品）、 ５はフープ材、 １１はめっき陽極、 １２は噴射めっき液、 ２１はマスク、 ２２はマスクの凹所、 １ ２ ２３は第１の透孔、 ２４は環状溝、 ３１はめっき液噴射ノズル、 ３２はめっき液噴射口、 ３３はガス噴射口、 ３４は噴射エアー ４１は蓋部材、 ４２は第２の透孔、 Ａはめっきすべき所定部分、 を示す。 ３ 第２図に示す装置要部の断面図 特開平３ ４７９８６　（６） コンタクトの連結フープ材 第６図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）めっきが所定部分（Ａ）に被着される成形品（１
   ）を収容する凹所（２２）の形成されたマスク（２１）
   には、該所定部分（Ａ）に対向し該凹所（２２）に連通
   する第１の透孔（２３）を設け、 該第１の透孔（２３）に先端部が挿入されるめっき液噴
   射ノズル（３１）には、めっき陽極（１１）を具えため
   っき液噴射口（３２）の周囲にガス噴射口（３３）を設
   け、 該成形品（１）の収容された該凹所（２２）を塞ぐ蓋部
   材（４１）には該第１の透孔（２３）に対向する第２の
   透孔（４２）を設け、 該めっき液噴射口（３２）からめっき液（１２）を噴射
   させると共に、該ガス噴射口（３３）からエアー（３４
   ）または該めっきに対し安定なガスを噴射させることを
   特徴とする部分めっき方法。
2. （２）多数の前記成形品（１）をフープ材（５）に連結
   せしめて形成し、 回転可能な円筒形状である前記マスク（２１）には、複
   数の前記凹所（２２）が外筒面の同一円周上に所定ピッ
   チで形成され、内筒面に形成した環状溝（２４）が該凹
   所（２２）を横切るようにしたことで前記第１の透孔（
   ２３）を形成せしめ、 該円筒形状マスク（２１）の内側に設けた複数の前記め
   っき液噴射ノズル（３２）の先端部を該環状溝（２４）
   に挿入せしめ、 前記蓋部材（４１）が該円筒形状マスク（２１）の回転
   と共に回動する可撓性ベルトであり、該凹所（２２）の
   それぞれに連結形成された該成形品（１）が収容された
   該フープ材（５）を該円筒形状マスク（２１）の外筒面
   に支持せしめると共に該凹所（２２）を塞ぐ該ベルト状
   蓋部材（４１）には、該凹所（２２）のそれぞれに対向
   する前記第２の透孔（４２）を形成することを特徴とす
   る前記請求項１記載の部分めっき方法。