JPS61124594A - 帯状メツキ物の部分メツキ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 この発明は帯状メッキ物の部分メッキ装置、特にその位
置決め精度を向上した部分メッキ装置に関するものであ
る。

〈従来の技術〉 帯状メッキ物、例えばコイル状、リボン状、テープ状等
の素材に、間欠的な部分メッキを連続して施す部分メッ
キ装置が従来より種々提案され、且つその幾つかは実施
されているけれど、本出願人の知り得る範囲ではそれら
の殆どのものは全体の構造が複雑で効率もそれ程良好な
ものではなかった。

そこで本出願人は先に回転ホイールを利用した簡潔にし
て効率の良い帯状メッキ物の部分メブキ装置を提案した
（特開昭５８−１８１８８７号公報参照）。この部分メ
ッキ装置は回転ホイールと回転マスキングバンドとノズ
ル体とを備えたもので、回転ホイールの頂部近辺の円弧
部分に形成した使用区域内に、帯状メッキ物を導いては
回転ホイールの内側に固定したノズル体よりメ・ツキ液
を噴射して、回転ホイールに形成したメッキ液噴射開孔
よりそこに臨む帯状メッキ物のメッキ対象部位にメッキ
を施すものである。この先の提案にかかる部分メッキ装
置によれば帯状メッキ物に対して効率の良い部分メッキ
を間欠的且つ連続的に施すことができるもので、このた
めに回転ホイールに形成したメッキ液噴射開孔と、そこ
に導かれる帯状メッキ物のメッキ対象部位との位置決め
は、回転ホイール側に立設したピンを、帯状メ・ツキ物
長手方向に予め複数設けられている小孔へ係合させるこ
とにより行っていた。

〈発明が解決しようとする問題点〉 ところが、上記のようなピンと小孔との位置合わせ作業
がコンマ何ミリの精度を要求するものであるにもかかわ
らず、現在の製造技術では避けることのできない、− （ａｌ　　帯状メッキ物の製作時における小孔の穿孔位
置の誤差、 （ｂ）　　部分メッキ装置の回転ホイールに多数設ける
ピン位置の製作時における誤差、 （Ｃ）部分メッキ装置の設定温度変化に関係して帯状メ
ッキ物並びに回転ホイールの、温度膨張・収縮に起因し
て発生するそれらの相対的位置関係の変化 −・−・などの条件が重なりあって、回転ホイールに設
けたピンの一部〔複数本ある内のほんの数本〕が、帯状
メツ′キ物の小孔と微小な位置ズレを生じて係合できな
くなる場合が起こり得るものであった。

この発明はこのような従来の技術に着目してなされたも
ので、たとえ帯状メッキ物の小孔と回転ホイールのピン
の一部に位置ズレを起こし帯状メッキ物の小孔との係合
がうまくいかない場合、そのピンの位置ズレを容易に是
゛正することのできる帯状メッキ物の部分メッキ装置を
提供することを目的としている。

く問題点を解決するための手段〉 この発明にかかる帯状メッキ物の部分メッキ装置は上記
の目的を達成するために、部分メンキ装置の回転ホイー
ルをいわば円周方向で複数に分割し、互いに回転方向で
の各先端部間の間隔調整を自在にした同心回転する複数
のノズル本体で構成したものである。

く作　　　用〉 部分メッキ装置の回転ホイールを、互いに回転方向で間
隔調整を自在にして同心回転する複数のノズル本体で構
成したので、仮に回転ホイールに設けたピンの中に、帯
状メッキ物の小孔と位置ズレを起こして係合できないも
のが生じたとしても、そのピンが設けられているノズル
本体を位置ズレの解消する方へノズル本体ごとピンの位
置全調整してやれば、容易にそのピンを小孔へ係合させ
ることができる。

く実　施　例〉 以下この発明を図面に基づいて説明する。

第１図〜第３図はこの発明の一実施例を示す図である。

この部分メッキ装置１は回転ホイール２と、回転マスキ
ングバンド３と、そしてカソード手段４とから主に構成
されているもので、以下順に説明する。まず回転ホイー
ル２は、先端部５を円弧面とした合成樹脂製の複数のノ
ズル本体６を、装置本体７に回転自在に軸支されている
ディスク部８の周りへ等間隔に取付けたもので、ちょう
ど円板状の回転ホイール２を等角度に微分割した如き形
状をしており、全体が既知の駆動手段により第１図矢示
Ａ方向へ回転自在とされている。先端部５があるノズル
本体６の頭部６ａはビスにより取付けられており、この
ビスを取外すことによって頭部６ａだけの取外し・交換
ができるようになっている。そしてこの頭部６ａの先端
部５には帯状メッキ物９を受入れるための溝１０が各々
設けである。この溝１０は第３図で示す如く回転マスキ
ングバンド３と帯状メッキ物９とを合わせて受入れるこ
とのできるような幅及び深さのサイズのものにしである
。そして各ノズル本体６の溝１０の底面１１には、帯状
メッキ物９のメッキ対象部位１２に相応するメッキ液噴
射開孔１３がそれぞれ１つづつ設けられている。またこ
のメッキ液噴射開孔１３の近辺にはピン１４が立てられ
ており、このピン１４を帯状メッキ物９の長手方向に予
め複数設けられている小孔１５へ係合させることにより
、ノズル本体６のメッキ液噴射開孔１３と、帯状メッキ
物９のメッキ対象部位１２との位置合わせを正確且つ確
実なものにしている。

またこのノズル本体６には、メッキ液噴射開孔１３から
内部側に向けてメッキ液Ｍの入側流路１６ａ及び出側流
路１６ｂが形成されていて、この入側流路１６ａ、出側
流路１６ｂはノズル本体６の基端部に設けられている入
側パイプ１７ａ及び出側パイプ１７ｂへぞれぞれ通じて
いる。このノズル本体６の入側パイプ１７ａ１出側バイ
ブ１７ｂはディスク部８内に強い力で嵌合して取付けら
れている。従って、このノズル本体６ば通常の運転時や
又は少しくらい手で動かそうとした時では動くことはな
いが、必要時、入・出側パイプ１７ａ、１７ｂを中心に
その回転方向又は回転逆方向へほんのわずかたけ動かす
ことができるものである。尚、入側流路１６ａのメッキ
液噴射開孔１３近辺には不溶性のアノード１８が組込ま
れている。

そしてこのノズル本体６が取付けであるディスク部８に
は、１つの入・出側パイプ１７ａ、１７ｂに対して１つ
の入・出側分配流路１９ａ、１９ｂがそれぞれ人・出側
分配流路１９ａ、１９ｂと連続して設けられている。つ
ま２す、ノズル本体６に相当する数だけディスク部８の
両側にそれぞれ人・出側分配流路１９ａ、１９ｂが形成
されている。そしてこの人・出側分配流路１９ａ、１９
ｂの端部である入・出側開孔２０ａ、２０ｂは、ディス
ク部８の回転軸２１ａ、２１ｂの先端側面へ回転方向で
等間隔にならんで形成されている。

そしてノズル本体６の先端部５により形成される回転ホ
イール２の外周部のうち、頂部近辺の任意角度の円弧部
はメッキ処理ゾーン即ち「使用区域」２２とされるもの
で、上記人・出側開孔２０ａ、２０ｂのうち、この「使
用区域」２２内に位置した部分の入・出側開孔２０ａ、
２０ｂだけ装置本体７内部に予め形成されているメッキ
液Ｍの供給流路２３ａ及び排出流路２３ｂと連通ずるよ
うにされている。

また、回転マスキングバンド３は回転ホイール２の「使
用区域」２２の溝１０内へ帯状メッキ物９を押付けるた
めのもので、第１図に示すように４つの回転兼テンショ
ン付与ローラ２４ａ〜２４ｄに懸回されたエンドレス形
状を有したものである。

そして「カソード手段」としての一対のカソードローラ
４は、回転ホイール２の入側・出側の少なくとも一方（
図示の例では第１図に示す如（入側だけ）に配置される
もので、この一対のカソードローラ４間に帯状メッキ物
９を接触させながら通過させることにより帯状メッキ物
９を効率良くカソード化させるものである。無給「カソ
ード手段」としてはこのカソードローラ４に特定される
ものでなく既知のカソードブラシその他の手段を採用し
ても良い。

次に作用を説明する。回転ホイール２又は回転マスキン
グバンド３のいずれかを回転駆動し、或いは帯状メッキ
物９を水平方向に引っ張ってカソードローラ４で帯状メ
ッキ物９をカソード化しっつ回転ホイール２が矢示Ａ方
向へ回転するように移行せしめる。すると帯状メッキ物
９は「使用区域」２２間で回転マスキングバンド３によ
ってノズル本体６の先端の溝１０内に押付は且つ挟持さ
れた状態となり、ピン１４がそれぞれ対応する小孔１５
に係合し、帯状メッキ物９のメッキ対象部位１２をノズ
ル本体６のメッキ液噴射開孔１３へ正確に位置決めする
。そしてこの「使用区域」２２内に位置しているノズル
本体６では、そのノズル本体６内の入側分配流路１９ａ
の入側開孔２゜ａが、装置本体７のメッキ液Ｍの供給流
路２３ａと連通し、同時に出側開孔２０ｂと装置本体７
の排出流路２３ｂも連通ずるので、この「使用区域」２
２内に位置したノズル本体６だけ、装置本体７の供給流
路２３ａへ一定の圧力で送られてきたメッキ液Ｍが、最
初に供給流路２３ａ−入側開孔２０ａ−人側分配流路１
９ａ−入側パイブ１７ａ−人側流路１６ａと流れてくる
。そしてこの入側流路１６ａのメッキ液噴射開孔１３側
近辺に臨まされているアノード１８によりイオンが供給
されてメッキ液噴射開孔１３に達する。帯状メッキ物９
の複数のメッキ対象部位１２は前記したように溝ＩＯの
底面１１に形成した複数のメッキ液噴射開孔１３とそれ
ぞれ合致せしめられているとともに、上側は完全に回転
マスキングバンド３によりマスクされた状態となってい
るので、メッキ液Ｍはこのメッキ液噴射開孔１３部分で
折り返すように出側流路１６ｂへ流れていき、その時に
メッキ液噴射開孔１３から露呈されている帯状メッキ物
９のメッキ対象部位１２にメッキ液Ｍが接触してメッキ
処理が行われる。メッキ液Ｍにはアノード１８部分を通
過する際に必要にして充分なイオンが供給されるが、こ
れらイオンはメッキ液Ｍが帯状メッキ物９のメッキ対象
部位１２と接触する共に消費され、イオンを消費したメ
ッキ液Ｍは、出側流路１６ｂ−出側パイブ１７ｂ−出側
分配流路１９ｂ−出側開孔２０ｂ−排出流路２３ｂの順
で排出されていく。そして、一方この時の「使用区域」
２２以外のノズル本体６はそれぞれ人・山分配流路１９
ａ、１９ｂの入・出側開孔２０ａ、２ｏｂが装置本体７
により塞がれることになっているので、供給流路２３ａ
に一定の圧力で送られてくるメッキ液Ｍがこれらのノズ
ル本体６より漏出するようなことはない。

また、この部分メッキ装置１は、テンションローラ２４
ａ〜２４ｂの位置調整をしながら回転マスキングバンド
３の張力を加減することで、回転マスキングバンド３を
回転ホイール２に深くかぶせて回転ホイール２と接する
円弧部の角度を大きく、即ち「使用区域」２２を長く設
定したり、逆に接する円弧部の角度を小さくして「使用
区域」２２を短く設定したりするようなこともできる。

このように回転ホイール２及び回転マスキングバンド３
の双方は回転され、且つ帯状メッキ物９は「使用区域」
２２で円弧状にされるものの全体としてはほぼ水平に移
行していくので、これらの状態が続く間、「使用区域」
２２の長さに応じた部分で帯状メッキ物９にはメッキ液
噴射開孔１３に見合うサイズ、形状のメッキが複数、間
欠的に連続して施されていくことになる。

そして、もし仮に、この部分メッキ装置１自体の設定温
度の変化による回転ホイール２又は帯状メッキ物９の温
度膨張・収縮その他の理由により、ノズル本体６のピン
１４の中で、帯状メッキ物９の小孔１５と微妙な位置ズ
レを起こして係合できない状態が生じてしまった場合に
は、その位置ズレを起こしたピン１４の設けられている
ノズル本体６だけを、その位置ズレを解消する方向へ任
意の手段で移動せしめてその位置〔隣接するノズル本体
６とのピッチｐ〕の調整を行えば良い。またピン１４そ
の他が破損してしまった場合なども回転ホィール２全体
を交換しなくとも、その破損したノズル本体６だけ、又
はノズル本体６の頭部６ａだけ交換すればよい。

第４図はこの発明の他の実施例を示す図である。

この実施例ではノズル本体２５を「メッキ液噴射タイプ
」としたものである。ノズル本体２５の内部にはメッキ
液Ｍの噴射室２６が形成され、この噴射室２６で入側流
路１６ａに接続されたノズル２７から、頭部２５ａの溝
１０内の帯状メッキ物２８へメッキ液Ｍを噴射させるも
のである。このノズル２７の先端部とはアノード２９が
設けられていて、メッキ液Ｍはこのアノード２９よりイ
オンの供給を受けて帯状メッキ物２８に対してメッキ処
理を行うものである。そしてこの噴射室２６はノズル本
体２５の基端部で出側流路１６ｂと連通されているので
、メッキ処理後のメッキ液Ｍはこの出側流路１６ｂを通
って外部へ排出されていく。その他の構成・作用効果に
ついては先の実施例と同様に付きその重複説明を省略す
る。

第５図はこの発明の更に他の実施例を示す図である。こ
の部分メッキ装置３０は２つのディスク部３１．３２を
用いてノズル本体３３を楕円状に多数配置したものであ
る。こうすることにより「使用区域」３４をより長くと
ることができ、従って、より多くの帯状メッキ物３５の
メッキ処理をより早く行うことができるものである。そ
の他の構成・作用については先の実施例とほぼ同様につ
きその重複説明を省略する。

く効　　　果〉 この発明に係る帯状ノブキ物の部分メッキ装置は以上説
明してきた如き内容のものなので、簡潔にして効率の良
い帯状メッキ物の部分メッキ処理が行えると共に、万一
、回転ホイールのピンと帯状メッキ物の小孔が位置ズレ
を起こすようなことがあったとしても、その位置ズレを
容易且つ確実に是正することができ、メッキ処理の能率
向上及び、部分メッキの精度向上を図ることができると
いう効果がある。更に、部分メッキ装置の回転ホイール
の一部が不慮の事故その他で破損したとしてもその破損
した部分のノズル本体だけを交換すれば良いのでメンテ
ナンス上も有利であるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明に係る一実施例を示す部分メッキ装置
の概略正面図、 第２図は第１図中矢示ｎ　−ｎ線に沿う概略断面図、 第３図は第１図中に示した部分メブキ装置のノズル本体
を示す拡大斜視図、そして 第４図はこの発明の他の実施例を示すノズル本体の断面
図、 第５図はこの発明の更に他の実施例を示す第１図相当の
概略正面図である。 １．３０　・−部分メッキ装置 ２−・　回転ホイール ３〜　回転マスキングバンド ４−　　カソードローラ 〔カソード手段〕 ５−・　先端部 ６．２５．３３−　ノズル本体 ９．２８．３５−　　帯状メッキ物 １０−・溝 １１　−　底面 １３　・−メッキ液噴射開孔 １４　−　　ピン １５−・　小孔 １８．２９−　　アノード ２２．３４　・−使用区゛域 第２図 メ−Ａ）ＦＬＩＩＷｊＰｔ開子し 第３図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 底面にメッキ液噴射開孔を設けた帯状メッキ物受入れ用
   の溝と、及び帯状メッキ物の長手方向に予め複数形成さ
   れてる小孔へ係合自在な位置決め用のピンとを、各々先
   端部に備え、且つアノードを各々配した複数のノズル本
   体を互いに回転方向で各先端部間の間隔調整を自在にし
   て同心回転せしめる回転ホイールと、 上記複数のノズル本体の各先端部にて形成される回転ホ
   イールの外周部の任意角度の円弧部分を使用区域とし、
   この使用区域における上記溝内へ帯状メッキ物を押付け
   るエンドレス状の回転マスキングバンドと、そして 回転ホイールの入側・出側の少なくとも一方に配置され
   た帯状メッキ物カソード化用のカソード手段とを、備え
   ていることを特徴とする帯状メッキ物の部分メッキ装置
   。