JPH0347396B2 - - Google Patents
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- JPH0347396B2 JPH0347396B2 JP60015489A JP1548985A JPH0347396B2 JP H0347396 B2 JPH0347396 B2 JP H0347396B2 JP 60015489 A JP60015489 A JP 60015489A JP 1548985 A JP1548985 A JP 1548985A JP H0347396 B2 JPH0347396 B2 JP H0347396B2
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- rod
- drilling
- hollow auger
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- hollow
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- 238000005553 drilling Methods 0.000 claims description 47
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims description 17
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims description 17
- 230000001141 propulsive effect Effects 0.000 claims 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 4
- 238000009412 basement excavation Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000012790 confirmation Methods 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Earth Drilling (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、削孔装置および削孔方向の修正方法
に関するものである。
に関するものである。
[イ] 本発明が解決しようとする問題点
オーガスクユーを用いて例えば、水平方向に削
孔を行う場合、自重によつて掘削方向が下方へず
れたり、あるいは下方以外にオーガスクリユーの
回転方向にずれる傾向があり、正確な直進性を保
持して削孔を行うことは困難である。
孔を行う場合、自重によつて掘削方向が下方へず
れたり、あるいは下方以外にオーガスクリユーの
回転方向にずれる傾向があり、正確な直進性を保
持して削孔を行うことは困難である。
[ロ] 本発明の目的
本発明はこのような問題が解決するためになさ
れたもので、簡単な構造で、削孔時に掘削方向を
修正して削孔予定線通りに直線性を保持して削孔
できる、削孔装置および削孔方向の修正方法を提
供することを目的とする。
れたもので、簡単な構造で、削孔時に掘削方向を
修正して削孔予定線通りに直線性を保持して削孔
できる、削孔装置および削孔方向の修正方法を提
供することを目的とする。
[ハ] 問題点を解決するための手段
本発明は、周面に削孔用の羽根を設け、軸心を
避けた位置に内挿孔を開設してなる中空オーガ
と、中空オーガの内挿孔に内挿するロツドであつ
て、このロツドの前端部をロツドの中心軸に対し
て平行に曲折し、曲折したロツドの前端部に掘削
用の羽根を設けてなるパイロツトロツドからな
り、パイロツトロツドと中空オーガに同時にまた
は任意に回転力と軸方向の推進力を与えられるよ
う構成してなる、削孔装置を使用して、修正方向
に中空オーガの内挿孔を位置させ、中空オーガの
回転を停止させた状態でパイロツトロツドで余掘
りして修正方向に寄つた拡孔を開設し、次に中空
オーガを回転させながら修正方向に掘進させて行
う削孔方向の修正技術である。
避けた位置に内挿孔を開設してなる中空オーガ
と、中空オーガの内挿孔に内挿するロツドであつ
て、このロツドの前端部をロツドの中心軸に対し
て平行に曲折し、曲折したロツドの前端部に掘削
用の羽根を設けてなるパイロツトロツドからな
り、パイロツトロツドと中空オーガに同時にまた
は任意に回転力と軸方向の推進力を与えられるよ
う構成してなる、削孔装置を使用して、修正方向
に中空オーガの内挿孔を位置させ、中空オーガの
回転を停止させた状態でパイロツトロツドで余掘
りして修正方向に寄つた拡孔を開設し、次に中空
オーガを回転させながら修正方向に掘進させて行
う削孔方向の修正技術である。
[ニ] 実施例
以下、図面を参照しながら本発明の一実施例に
ついて説明する。
ついて説明する。
まず、削孔装置について説明する。
(1) 削孔装置全体の説明(第1図)
削孔装置1は、駆動手段を備えた中空オーガ
2とパイロツトロツド3で構成する。
2とパイロツトロツド3で構成する。
(2) 中空オーガ(第1,2図)
中空オーガ2は、両端開放形の中空管の外周
にらせん状に羽根21を取り付けて形成する。
にらせん状に羽根21を取り付けて形成する。
中空オーガ2の内部には、中空オーガ2の軸
心線C1から外れた位置にパイロツトロツド3
を内挿するための内挿孔22を開設する。
心線C1から外れた位置にパイロツトロツド3
を内挿するための内挿孔22を開設する。
この内挿孔22の中心軸線C2は中空オーガ
2の中心軸線C1と平行に位置をずらして形成
したものである。
2の中心軸線C1と平行に位置をずらして形成
したものである。
また、内挿孔22の口径は、パイロツトロツ
ド3の外径より僅かに大きく形成し、パイロツ
トロツド3を挿入したときに内挿孔22との間
に必要以上の遊びを生じない程度とする。
ド3の外径より僅かに大きく形成し、パイロツ
トロツド3を挿入したときに内挿孔22との間
に必要以上の遊びを生じない程度とする。
中空オーガ2を形成するには、本実施例のよ
うに直接内挿孔22を開設する方法の他に、パ
イロツトロツド3を内挿するための鋼管と、こ
の鋼管を収納するための鋼管を使用して形成し
た二重管構造のもの採用することもできる。
うに直接内挿孔22を開設する方法の他に、パ
イロツトロツド3を内挿するための鋼管と、こ
の鋼管を収納するための鋼管を使用して形成し
た二重管構造のもの採用することもできる。
(3) パイロツトロツド(第1,2図)
パイロツトロツド3は、先端ロツド31と延
長用ロツド32からなる。
長用ロツド32からなる。
先端ロツド31の先端部には数巻程度のスク
リユー羽根33を形成し、後端には延長用ロツ
ド32を接続してパイロツトロツド3を形成す
る。
リユー羽根33を形成し、後端には延長用ロツ
ド32を接続してパイロツトロツド3を形成す
る。
先端ロツド31のロツド部分は、スクリユー
羽根33の尾端を境にしてクランク形に曲折
し、平行な2本の軸心を持たせた形成する。
羽根33の尾端を境にしてクランク形に曲折
し、平行な2本の軸心を持たせた形成する。
すなわち、延長用ロツド32と接続する側の
ロツドの軸心(内挿孔22の中心軸線C2と同
じ)とスクリユー羽根33を有する側のロツド
の軸心C3は平行に形成する。
ロツドの軸心(内挿孔22の中心軸線C2と同
じ)とスクリユー羽根33を有する側のロツド
の軸心C3は平行に形成する。
さらに、軸心C3を中空オーガ2の軸心線C
1に一致させて形成する場合もある。
1に一致させて形成する場合もある。
両ロツド31,32間と延長用ロツド32間
のの接続は、延長用ロツド32の基端からの回
転運動を確実に先端ロツド31へ伝達できるよ
う例えばねじ込みして接続する。
のの接続は、延長用ロツド32の基端からの回
転運動を確実に先端ロツド31へ伝達できるよ
う例えばねじ込みして接続する。
また、延長用ロツド32の周面上には、例え
ば本実施例のように延長用ロツド32の断面が
円形の場合には、平面図34を形成しておく。
ば本実施例のように延長用ロツド32の断面が
円形の場合には、平面図34を形成しておく。
このパイロツトロツド3は、内挿孔22に回
転自在で、かつ軸方向のスライドを可能に内挿
して使用する。
転自在で、かつ軸方向のスライドを可能に内挿
して使用する。
(4) 駆動手段(第1図)
通常の掘進時には中空オーガ2に機械的な回
転力と軸方向の推進力を与えて削孔を行う。
(中空オーガ2が回転すればその結果偏心位置
に内挿したパイロツトロツド3も回転すること
になる) 削孔方向を修正する際にのみ、パイロツトロ
ツド3に独立した回転を与えられるように構成
する。
転力と軸方向の推進力を与えて削孔を行う。
(中空オーガ2が回転すればその結果偏心位置
に内挿したパイロツトロツド3も回転すること
になる) 削孔方向を修正する際にのみ、パイロツトロ
ツド3に独立した回転を与えられるように構成
する。
このように2種類の回転力を与えるには、例
えば第1図に示すように、中空オーガ2の基端
に回転運動を発生する油圧モータ内蔵の駆動装
置4を、車輪41付きの台車42に登載して配
備する。
えば第1図に示すように、中空オーガ2の基端
に回転運動を発生する油圧モータ内蔵の駆動装
置4を、車輪41付きの台車42に登載して配
備する。
そして、中空オーガ2に回転と軸方向のスラ
イド運動を付与できるように構成する。
イド運動を付与できるように構成する。
さらに、パイロツトロツド3のみに回転を伝
達出来るよう構成する。
達出来るよう構成する。
そのために、中空オーガ駆動盤43内に遊星
状にパイロツトロツド駆動盤44を自転および
公転可能に設置する。
状にパイロツトロツド駆動盤44を自転および
公転可能に設置する。
パイロツトロツド3に自動運動を伝達するに
は、例えば第3図に示す連結体5を使つて行う
事ができる。
は、例えば第3図に示す連結体5を使つて行う
事ができる。
パイロツトロツド駆動盤44に係止溝24を
凹設する。
凹設する。
一方、連結体5の一部に中心へ向けて、延長
用ロツド32の平面部34を狭持できる幅の切
り込み51を開設し、さらにこの馬蹄形の鋼盤
の一面に係止溝24と対応させて突起体52を
突接して連結体5を形成する。
用ロツド32の平面部34を狭持できる幅の切
り込み51を開設し、さらにこの馬蹄形の鋼盤
の一面に係止溝24と対応させて突起体52を
突接して連結体5を形成する。
この連結体5の突起体52を係止溝24に挿
入して装着することによつて、パイロツトロツ
ド駆動盤44の回転をパイロツトロツド3へ伝
達する構造である。
入して装着することによつて、パイロツトロツ
ド駆動盤44の回転をパイロツトロツド3へ伝
達する構造である。
なお、装着時に連結体5が離脱しないよう
に、切り込み51内に止めバネ53の自由端を
突出させておく。
に、切り込み51内に止めバネ53の自由端を
突出させておく。
次に削孔方法について説明する。
(1) 直進削孔
駆動装置4の中空オーガ駆動盤43を回転さ
せながら中空オーガ2に回転運動を与えながら
削孔を進める。
せながら中空オーガ2に回転運動を与えながら
削孔を進める。
中空オーガ2の中心軸線C1上に先端ロツド
31の削孔部分が位置するので、外形上は、従
来のオーガスクリユーとなんら変わりなく、羽
根21とスクリユー羽根33の外径と等しい径
の孔L1が開設されて行く。
31の削孔部分が位置するので、外形上は、従
来のオーガスクリユーとなんら変わりなく、羽
根21とスクリユー羽根33の外径と等しい径
の孔L1が開設されて行く。
(2) 削孔方向の修正
削孔方向にずれを生じたら、次のようにして
修正する。
修正する。
<修正方向の確定>
まず、ずれの方向を確認する。
本実施例では、削孔予定線から下方にずれた
場合を一例に説明する。
場合を一例に説明する。
ずれの方向を確認したら中空オーガ2の内挿
孔22を、ずれの反対方向(修正方向)に位置
させ、すなわち、本実施例では最上位に位置さ
せた後、中空オーガ2の回転を停止する。
孔22を、ずれの反対方向(修正方向)に位置
させ、すなわち、本実施例では最上位に位置さ
せた後、中空オーガ2の回転を停止する。
<パイロツトロツドによる掘進>(第4図)
次に連結体5を延長用ロツド32の基端に取
り付け、パイロツトロツド駆動盤44に回転を
与えてパイロツトロツド3のみを前進させる。
り付け、パイロツトロツド駆動盤44に回転を
与えてパイロツトロツド3のみを前進させる。
先端ロツド31は、内挿孔22の中心(中心
軸線C2)を中心に回転しながら前進するの
で、修正方向に向けた拡孔が開設される。
軸線C2)を中心に回転しながら前進するの
で、修正方向に向けた拡孔が開設される。
パイロツトロツド3は、スクリユー羽根33
が土との接触面積を削孔に必要な最少面積を確
保して形成してあるから、土圧抵抗が小さくて
済み、容易にパイロツトロツド3を前進させる
ことができる。
が土との接触面積を削孔に必要な最少面積を確
保して形成してあるから、土圧抵抗が小さくて
済み、容易にパイロツトロツド3を前進させる
ことができる。
パイロツトロツド3をある程度掘進させたら
パイロツトロツド3の回転を停止する。
パイロツトロツド3の回転を停止する。
<中空オーガの掘進>
次に、駆動装置4を使つて中空オーガ2のみ
に回転を与える。
に回転を与える。
あらがじめ中空オーガ2の掘進に先行して、
パイロツトロツド2によつて修正方向に余掘り
してある。
パイロツトロツド2によつて修正方向に余掘り
してある。
従つて、中空オーガ2に回転を与えて推進さ
せると、中空オーガ2は羽根21に受ける土圧
抵抗の小さい修正方向(本実施例の場合は上
方)に徐々に向きを変えて前進し、第5図のL
2の範囲の拡孔が形成される。
せると、中空オーガ2は羽根21に受ける土圧
抵抗の小さい修正方向(本実施例の場合は上
方)に徐々に向きを変えて前進し、第5図のL
2の範囲の拡孔が形成される。
以上のようにして、中空オーガ2を削孔予定線
上まで復帰させたら、中空ロツド2に駆動装置4
からの回転を伝えて削孔を行う。
上まで復帰させたら、中空ロツド2に駆動装置4
からの回転を伝えて削孔を行う。
また、ずれが大きい場合には、以上の修正作業
を何度か繰り返して行う。
を何度か繰り返して行う。
[ホ] 効果
本発明は以上説明したようになるから次のよう
な効果を期待することができる。
な効果を期待することができる。
(1) 削孔予定線からずれた場合には、中空オーガ
の内挿孔をずれの逆方向(修正方向)に位置さ
せて、パイロツトロツドによつて修正方向に寄
つた拡孔を開設した後、中空オーガを回転させ
て掘進して削孔方向の修正を行う。
の内挿孔をずれの逆方向(修正方向)に位置さ
せて、パイロツトロツドによつて修正方向に寄
つた拡孔を開設した後、中空オーガを回転させ
て掘進して削孔方向の修正を行う。
従つて、削孔方向の修正が容易であり、修正
精度が従来技術に比べて著しく向上する。
精度が従来技術に比べて著しく向上する。
(2) 削孔装置の前部に削孔方向の修正のための油
圧装置やその他の機器を装備しないので、削孔
装置の構造が簡単となり、コンパクト化が可能
である。
圧装置やその他の機器を装備しないので、削孔
装置の構造が簡単となり、コンパクト化が可能
である。
(3) 削孔方向を修正する際、パイロツトロツドで
地中の各種埋設物を確認しながら掘進できるの
で、埋設管等が存在する場合でも事前に発見で
き破損せずに対処できる。
地中の各種埋設物を確認しながら掘進できるの
で、埋設管等が存在する場合でも事前に発見で
き破損せずに対処できる。
従つて、削孔作業の安全性が向上する。
第1図:削孔装置の一実施例の説明図、第2
図:削孔装置の主要な個所の部分断面図、第3
図:連結体の装着方法の説明図、第4図:削孔方
向の修正方法の説明図、第5図:削孔方向の修正
前後の削孔径の説明図 1:削孔装置、2:中空オーガ、3:パイロツ
トロツド、4:駆動装置、22:内挿孔。
図:削孔装置の主要な個所の部分断面図、第3
図:連結体の装着方法の説明図、第4図:削孔方
向の修正方法の説明図、第5図:削孔方向の修正
前後の削孔径の説明図 1:削孔装置、2:中空オーガ、3:パイロツ
トロツド、4:駆動装置、22:内挿孔。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 周面に削孔用の羽根を設け、 軸心を避けた位置に内挿孔を開設した中空オー
ガと、 中空オーガの内挿孔に内挿するロツドであつ
て、このロツドの前端部をロツドの中心軸に対し
て平行に屈折し、屈折したロツドの前端部に掘削
用の羽根を設けたパイロツトロツドからなり、 パイロツトロツドと中空オーガに同時にまたは
任意に回転力と軸方向の推進力を与えられるよう
に構成した、 削孔装置。 2 ロツドの前端部をロツドの中心軸に対して平
行に屈折し、屈折したロツドの前端部に掘削用の
羽根を設けたパイロツトロツドを、 外周に削孔用の羽根を設けた中空管であつて、
この空中管の軸心から外れた位置に軸心と平行に
内挿孔を開設してなる中空オーガ内に挿入し、 修正すべき方向に中空オーガの内挿孔を位置さ
せ、 中空オーガの回転を停止した状態でパイロツト
ロツドにより修正方向に削孔中心が偏つた拡孔を
余掘し、 つぎに中空オーガを掘進させて中空オーガの削
孔中心を土圧抵抗の小さい拡孔方向へ移動させて
削孔方向を修正する、 削孔方向の修正方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1548985A JPS61176790A (ja) | 1985-01-31 | 1985-01-31 | 削孔装置および削孔方向の修正方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1548985A JPS61176790A (ja) | 1985-01-31 | 1985-01-31 | 削孔装置および削孔方向の修正方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS61176790A JPS61176790A (ja) | 1986-08-08 |
JPH0347396B2 true JPH0347396B2 (ja) | 1991-07-19 |
Family
ID=11890207
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1548985A Granted JPS61176790A (ja) | 1985-01-31 | 1985-01-31 | 削孔装置および削孔方向の修正方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS61176790A (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB2455731B (en) * | 2007-12-19 | 2010-03-10 | Schlumberger Holdings | Directional drilling system |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS556148A (en) * | 1978-06-28 | 1980-01-17 | Babcock Hitachi Kk | Heat shield construction of steamer for atomic reactor |
JPS55148886A (en) * | 1979-05-04 | 1980-11-19 | Tokyu Kensetsu Kk | Drill |
-
1985
- 1985-01-31 JP JP1548985A patent/JPS61176790A/ja active Granted
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS556148A (en) * | 1978-06-28 | 1980-01-17 | Babcock Hitachi Kk | Heat shield construction of steamer for atomic reactor |
JPS55148886A (en) * | 1979-05-04 | 1980-11-19 | Tokyu Kensetsu Kk | Drill |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS61176790A (ja) | 1986-08-08 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |