JPH0345403Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 (イ) 産業上の利用分野 この考案は樹脂材からなる多連のツマミを、サ
ブパネルへ取付けるのに好適なツマミ取付け構造
に関するものである。

(ロ) 従来技術 従来からのツマミ取付け構造として、例えば、
第３図及び第４図に示すものが多数提供されてい
た。

図において、２１はヒンジ２４を介して板状部
材２５に形成されたツマミであり、これらは樹脂
材を一体成型で形成されたものである。また、上
記板状部材２５には、丸孔２３が設けられてい
る。

２６は凹部２７とボス２２が形成されたサブパ
ネルであり、これらも樹脂材を一体成型で形成さ
れたものである。また、凹部２７の内寸と深さは
板状部材２５の外寸と厚さよりも多少大きく設定
され、さらに、凹部２７にはボス２２が設けら
れ、このボス２２と上記丸孔２３の取付け位置が
合致するように形成されている。しかも、このボ
ス２２は板状部材２５の厚さよりも長めに設定さ
れている。

次に、サブパネル２６にツマミ２１を取付ける
には、樹脂材からなるボス２２に矢印方向へ丸孔
２３を挿入すると、凹部２７に板状部材２５が位
置決め装着され、その結果、板状部材２５を介し
てボス２２が突出するため、このボス２２頭部に
熱圧着加工を施すことによつて、ツマミ２１の取
付けが可能となる。

サブパネルにツマミを取付ける他の従来例を第
４図にもとづいて説明する。

２１はヒンジ２４を介して板状部材２５に形成
されたツマミであり、これらは樹脂材を一体成型
により成形されたものである。また、上記板状部
材２５には、長孔２９が設けられている。

２６は凹部とフツク２８が形成されたサブパネ
ルであり、これらも樹脂材を一体成型されたもの
である。また、凹部２７の内寸と深さは板状部材
２５の外寸と厚さよりも多少大きく設定され、さ
らに凹部２７にはフツク２８が設けられ、このフ
ツク２８と上記長孔２９の取付け位置が合致する
ように形成されている。

次に、サブパネル２６にツマミ２１を取付ける
には、樹脂材からなるフツク２８に矢印方向へ長
孔２９を挿入すると、凹部２７に板状部材２５が
位置決め装着され、ツマミ２１の取付けが可能と
なる。

(ハ) 考案が解決しようとする問題点 しかし、上記した従来のものにおいては、ツマ
ミ２１の製造メーカーでボス２２頭部の熱圧着加
工が行われるため、どうしてもコストアツプとな
り、熱圧着加減によつてはツマミ２１の取付けガ
タが生じる等の欠点があつた。

また、フツク２８止めのものは、板状部材２５
の厚さ寸法と、フツク受け口２８Ａの長さ寸法設
定が困難であり、この寸法差であるクリアランス
の大きさによつては、ツマミ２１の取付けによる
前後ガタが発生し易くなるため、板状部材２５の
裏面と凹部２７表面に両面テープをはつて、ツマ
ミ２１の取付けガタ防止がなされていたので、生
産性が悪化するという欠点もあつた。

この考案は上記した点に鑑みてなされたもので
あり、その目的とするところは、従来例の欠点を
解消したツマミ取付け構造を提供することにあ
る。

(ニ) 問題を解決するための手段 この考案のツマミ取付け構造は、ヒンジを介し
板状部材に形成されたツマミをサブパネルに取付
けるためのツマミ構造において、上記板状部材に
形成された凸形状からなる嵌合部と、この嵌合部
を嵌合させるためサブパネルに形成された側面視
逆コ字形状からなるスリツトと、上記板状部材に
形成されたつめ形状からなるフツクと、このフツ
クを係止させるためスリツト後方に形成された係
止部とを設け、上記フツクを係止部にロツク可能
に構成したものである。

(ホ) 作用 板状部材に形成された凸状の嵌合部を、サブパ
ネルに形成された側面視逆コ字形状からなるスリ
ツトに挿入すると、板状部材の裏面と嵌合部がス
リツト内部において強嵌合となり（この状態では
仮止めである）、さらに、スリツト後方に嵌合部
を押し込むと、係止部に設けたストツパ部と、フ
ツクに設けたロツク部が強く係止した状態となり
ツマミの取付けが可能となる。

そのため、ツマミの取付けが容易となり、ツマ
ミの取付けガタ等の防止も可能となる。

(ヘ) 実施例 この考案に係るツマミ取付け構造の実施例を第
１図及び第２図に基づいて説明する。

図において、１は板状部材６に形成されたツメ
形状のフツクであり、このフツク１を後述のサブ
パネル７に取付ける際、上下方向に多少動きやす
くするための切り込み部１Ａがフツク１の両サイ
ドに設けられている。また、上記フツク１は後述
のストツパ部９Ａに係止させるためのロツク部１
Ｂが形成されている。

２は上記板状部材６に形成された凸状の嵌合部
であり、この嵌合部２と板状部材６のトータル厚
み寸法は、後述のスリツト８巾に強嵌合可能な寸
法で設定されている。

３はヒンジ４を介して板状部材６と一体成型さ
れた樹脂材のツマミである。なお、フツク１と凸
状の嵌合部２も上記のものと一体成型で形成され
ている。

７はスリツト８と係止部９を一体成型したサブ
パネルであり、このサブパネル７の背面にプリン
ト基板１０が取付けられている。

また、上記スリツト８は側面視逆コ字形状で形
成し、このスリツト８後方に係止部９が形成され
ている。

次に、ツマミ３をサブパネル７へ取付ける手段
について説明する。

まず、板状部材６に形成された凸状の嵌合部２
をサブパネル７のスリツト８に挿入すると、板状
部材６の裏面と嵌合部２は強嵌合となるが（この
状態ではまだ、仮止めである）、さらに、スリツ
ト８後方に嵌合部２を押し込むと、係止部９に設
けたストツパ部９Ａと、フツク１に設けたロツク
部１Ｂで、フツク１が上記係止部９にロツクされ
るので、ツマミ３の取付けが可能となる。

従つて、プリント基板１０に装着されたタクト
スイツチ１１は、ツマミ３に形成した押圧部５を
介してスイツチ１１のオン・オフ操作が可能とな
る。

(ト) 考案の効果 この考案に係るツマミ取付け構造によれば、前
述のような構成によつて、ツマミを介したフツク
が、係止部にロツク可能となつたため、 ツマミの取付け作業が容易となり、熱圧着や
両面テープはり等のような不要工数の削減効果
が得られた。

ツマミの構造上、取付けガタや隣接ツマミ操
作に伴う非操作ツマミの振動防止効果が得られ
た。

ツマミのキズやツマミが破損した場合、板状
部材を含めたツマミ交換が容易となる等の効果
が得られた。

しかも、構造が簡単であつて、また安価に構成
することができるため実施も容易である等の優れ
た特長を有している。

【図面の簡単な説明】

第１図と第２図はこの考案に係るツマミ取付け
構造の実施例を示し、第１図は斜視図、第２図は
側断面図である。第３図と第４図は従来のツマミ
取付け構造を示し、第３図はツマミが熱圧着でサ
ブパネルに取付けられる構造を示す斜視図、第４
図はツマミがフツクを介してサブパネルに取付け
られる構造を示す斜視図である。 主な符号の説明、１：フツク、１Ａ：切り込み
部、１Ｂ：ロツク部、２：嵌合部、３：ツマミ、
４：ヒンジ、５：押圧部、６：板状部材、７：サ
ブパネル、８：スリツト、９：係止部、９Ａ：ス
トツパ部。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 ヒンジを介し板状部材に形成されたツマミをサ
   ブパネルに取付けるためのツマミ構造において、 上記板状部材に形成された凸形状からなる嵌合
   部と、 この嵌合部を嵌合させるためサブパネルに形成
   された側面視逆コ字状からなるスリツトと、 上記板状部材に形成されたフツクと、 このフツクを係止させるためスリツト後方に形
   成した係止部とを設け、上記フツクを係止部にロ
   ツク可能に構成したことを特徴とするツマミ取付
   け構造。