JPH034364Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、汚泥を高速回転させて遠心力により
強制的に固液分離を行わせるようにした横型遠心
濃縮機に関するものである。

〔従来の技術〕

従来、この種横型遠心濃縮機としては、特開昭
59−136152号公報のものが知られている。この濃
縮機はスクリユーコンベアを内装した回転ボウル
内に懸濁液（汚泥）を連続的に供給し、ボウル内
を移送しながら遠心力により固液分離を行い、分
離液と濃縮液（濃縮汚泥）とを別々に取出すよう
にしたものである。

〔考案が解決しようとする問題点〕

しかし、前記従来の横型遠心濃縮機にあつて
は、外側の回転するボウルの尾端における隅部が
直角な状態となつているため、その隅部に流動性
の悪くなつた濃縮汚泥が詰まりやすく、しかも、
その濃縮汚泥を排出する排出管も濃縮汚泥の流れ
の方向に直交する方向に設けられているため、濃
縮汚泥の排出が円滑に行なわれない等の問題点が
あつた。

本考案は、かかる問題点を解決するためになさ
れたもので、ボウル尾端及び濃縮及排出管の構造
に改良を加え、ボウル尾端における濃縮汚泥の流
動性を良好にして詰まりをおこすことなく、しか
も、排出管よりの濃縮汚泥の排出が良好に行える
横型遠心濃縮機を提供しようとするものである。

〔問題点を解決するための手段〕

前記の目的を達成するための構成を、実施例に
対応する図面を参照して説明すると、本考案は、
高速回転される外筒内に、該外筒と相対速度差を
もつて回転されるスクリユーコンベアを収容し、
スクリユーコンベアの一端側より汚泥を供給して
固液分離し、他端側から分離液と濃縮汚泥とを排
出するようにしたものにおいて、外筒１とその後
部端板１ｂとの接合隅部を環状空間内に傾斜状或
は円弧状に膨出する形状２０としたことを特徴と
するものである。

〔作 用〕

本考案は前述のように構成されているので、汚
泥供給管１１より外筒１と内筒６との間の環状空
間１０に流入した液は、遠心力により固液分離さ
れ、濃縮汚泥ａは外筒１の内面側に、分離液ｂは
濃縮汚泥ａより内側の内筒６外周面に沿つて、ス
クリユー７により環状空間１０内を移送され、分
離液ｂは分離液ｂは分離液排出管１５に、濃縮汚
泥ａは濃縮汚泥排出管１３にそれぞれ流入して機
外に排出されることになる。

〔実施例〕

以下、本考案の実施例について、図面を参照し
て説明する。

図において１は円筒状の外筒で、その両端板１
ａ，１ｂの中央部には中空軸２ａ，２ｂが突設さ
れ、軸受３，３により支持されており、一方の中
空軸２ａの端部に取付けたプーリ４を介して図示
しない駆動装置により高速回転されるようになつ
ている。また、５は円筒状の内筒６の外周にスク
リユー７を設けたスクリユーコンベアで、外筒１
内に環状空間１０を存して設けられ、その内筒６
の両端部の中央部には中空軸８ａ，８ｂが突設さ
れ、それらの中空軸８ａ，８ｂは外筒１の中空軸
２ａ，２ｂ内に挿通されて外方に延長されてお
り、一方の軸８ａに取付けたプーリ９を介して図
示しない駆動装置により、外筒１とわずかな相対
速度差をもつて回転されるようになつている。

そして、一方の中空軸８ａの先端開口部には回
転継手を介して汚泥供給管１１が接続されている
と共に、その軸８ａの基端部は、スクリユーコン
ベア５の一端部に設けられた環状空間１０に開口
する半径方向の供給路１２と連通されている。

また、外筒１とその後部の端板１ｂと接合する
隅部には、断面略三角形状とした整形環２０が装
着され、外筒１と端板１ｂとの接合隅部の形状は
環状空間１０内に傾斜状或は円弧状に膨出した形
状のものとなつている。

内筒の他の中空軸８ｂの基端部は閉じられてお
り、その閉じられた端部に、整形環２０の内面に
沿つて彎曲して延びる複数本の濃縮汚泥排出管１
３，１３が放射状に設けられ、その基端は中空軸
８ｂ内に開口し、その先端は外筒１の内周面近く
にその前端に向け開口されている。また、外筒１
の中空軸２ｂ内には、内筒６の中空軸８ｂとの間
に流通間隙１４を存して分離液排出管１５が設け
られ、該管１５の基端は、内筒６の外筒１内にお
ける軸部の外周に近く開口１６されていると共
に、該管１５の先端は中空軸８ｂの先端より内方
位置において分離液排出室１７内に開口してい
る。また、中空軸８ｂの先端はこの分離液排出室
１７に隣接の濃縮汚泥排出室１８内に開口してお
り、その開口部には、濃縮汚泥を排出する中空軸
８ｂからの排出流量を調節するための制御バルブ
１９が進退調節自在に設けられている。

上記構成よりなる本考案の横型遠心濃縮機にお
いて、汚泥供給管１１より流入した液は、スクリ
ユーコンベア５の中空軸８ａから供給路１２を経
て環状空間１０に流入し、外筒１及びスクリユー
コンベア５の回転による遠心力で固液分離されな
がら環状空間１０内を移送されて行くことにな
る。そして、固型分を多く含む濃縮汚泥ａは分離
されて外筒１の内面に寄つて進み、分離液ｂは濃
縮汚泥ａの内側を内筒６に沿つて進むことにな
り、濃縮汚泥ａは外筒１の内面近くに開口する濃
縮汚泥排出管１３に流入して中空軸８ｂ内を通り
濃縮汚泥排出室１８へと入り機外に排出され、他
方分離液ｂは中心軸部近くにある開口１６より分
離液排出管１５に流入して分離液排出室１７に入
り機外に排出されることになる。

それで、濃縮汚泥ａは、その流れ方向に直面す
るように開口している濃縮汚泥排出管１３内に円
滑、確実に流入されることになると共に、外筒１
の端部に停滞して詰まりを生ずることなく排出さ
れることになる。

第３図は濃縮汚泥排出管１３の他の実施例を示
したもので、前実施例のように、半径方向におい
て直状とはせず、内筒６、外筒１の回転方向反対
に向けて屈曲させ、その開口を環状空間１０内の
旋回流に対して直面するようにしてやるのであ
る。それによつて濃縮汚泥の排出はより効率良く
行なわれることになる。

また、前実施例においては、外筒１後端部内整
形環２０を設けた構成としているが、これは、端
板１ｂ自体を椀状に形成する等、他の適宜な手段
に変更することは可能であり、要するに外筒１後
端部内に隅角部を形成しないようにすればよいの
である。

〔考案の効果〕

以上説明したように、本考案の横型遠心濃縮機
によれば、外筒後端部内を隅角部の形成されない
形状にすると共に、濃縮汚泥排出管の外筒内での
開口を濃縮汚泥の流れ方向に直面させるようにし
たので、環状空間の後部に送られた濃縮汚泥は直
面する排出管の開口に流入しやすく、排出が円滑
に行なわれるようになると共に、排出管の開口を
はずれて直ちに排出されないでいる濃縮汚泥も、
環状空間内の汚泥や分離液の流動によつて停滞す
ることなく流動し、やがて排出管の開口に流入す
ることになり、停滞による詰まりが防止され、濃
縮汚泥の排出性能が著しく向上されることにな
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例を示す側断面図、第
２図は第１図のＡ−Ａ断面図、第３図は濃縮汚泥
排出管の他の実施例を示す断面図である。 １……外筒、２ａ，２ｂ……中空軸、５……ス
クリユーコンベア、６……内筒、７……スクリユ
ー、８ａ，８ｂ……中空軸、１０……環状空間、
１３……濃縮液取出管、１５……分離液排出管、
１６……分離液排出開口、２０……整形環、２１
……拡大環状空間。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 高速回転される外筒内に、該外筒と相対速度差
   をもつて回転されるスクリユーコンベアを収容
   し、スクリユーコンベアの一端側より汚泥を供給
   して固液分離し、他端側から分離液と濃縮汚泥と
   を排出するようにしたものにおいて、外筒とその
   後部端板との接合隅部を環状空間内に傾斜状或は
   円弧状に膨出する形状としたことを特徴とする、
   横型遠心濃縮機。