JPS6365366B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6365366B2 JPS6365366B2 JP57210610A JP21061082A JPS6365366B2 JP S6365366 B2 JPS6365366 B2 JP S6365366B2 JP 57210610 A JP57210610 A JP 57210610A JP 21061082 A JP21061082 A JP 21061082A JP S6365366 B2 JPS6365366 B2 JP S6365366B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- inner cylinder
- sludge
- cylinder
- flocculant
- stirring
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 24
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims description 20
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims description 13
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 6
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000701 coagulant Substances 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000016615 flocculation Effects 0.000 description 1
- 238000005189 flocculation Methods 0.000 description 1
- 239000010842 industrial wastewater Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Filtration Of Liquid (AREA)
- Mixers With Rotating Receptacles And Mixers With Vibration Mechanisms (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、上下水または産業廃水から回収し
た汚泥を脱水する重力型脱水機に係り、特に凝集
剤混合装置を内装した重力型脱水機に関する。
た汚泥を脱水する重力型脱水機に係り、特に凝集
剤混合装置を内装した重力型脱水機に関する。
凝集剤混合装置を内装した従来の重力型脱水機
は、第1,2図に示すように、円筒状漉格子より
なる外筒1の内側に、スクリユウ羽根2を配し、
このスクリユウ羽根2の内周に一方の端部を閉塞
し他方の端部近傍を開口した円筒状の内筒3を、
前記外筒1と同心に固着する。この内筒3の閉塞
端中央に尾部短軸4を突設し、この尾部短軸4を
尾部軸受5により支承する。
は、第1,2図に示すように、円筒状漉格子より
なる外筒1の内側に、スクリユウ羽根2を配し、
このスクリユウ羽根2の内周に一方の端部を閉塞
し他方の端部近傍を開口した円筒状の内筒3を、
前記外筒1と同心に固着する。この内筒3の閉塞
端中央に尾部短軸4を突設し、この尾部短軸4を
尾部軸受5により支承する。
また内筒3の他端側には、端部近傍の側面に流
出口6を設けて開口すると共に、端面に外筒1と
兼用の鏡板7を固着する。この鏡板7の中央に頭
部短管8を内外連通して設け、その突端に駆動ホ
イール9を装着し、鏡板7と駆動ホイール9の間
にて頭部軸受10により支承する。内筒3の内面
には、流出口6の近傍に軸に直角方向の輪状溢流
板11を設けると共に、この溢流板11と閉塞端
との間に溢流板11に平行して複数個の攪拌板1
2をほぼ等間隔でかつほぼ均等な位相をもつて設
ける。さらに前記頭部短管8を介して内筒3内に
汚泥を注入するための注入管13を貫入し、その
突端の開口を内筒3の閉塞端に近接して臨ませ
る。
出口6を設けて開口すると共に、端面に外筒1と
兼用の鏡板7を固着する。この鏡板7の中央に頭
部短管8を内外連通して設け、その突端に駆動ホ
イール9を装着し、鏡板7と駆動ホイール9の間
にて頭部軸受10により支承する。内筒3の内面
には、流出口6の近傍に軸に直角方向の輪状溢流
板11を設けると共に、この溢流板11と閉塞端
との間に溢流板11に平行して複数個の攪拌板1
2をほぼ等間隔でかつほぼ均等な位相をもつて設
ける。さらに前記頭部短管8を介して内筒3内に
汚泥を注入するための注入管13を貫入し、その
突端の開口を内筒3の閉塞端に近接して臨ませ
る。
駆動ホイール9により外筒1とスクリユウ羽根
2と内筒3とを注入管13を軸にして回転させ
る。そして注入管13を介して回収汚泥と凝集剤
とを内筒3内の閉塞端側に注入すると、回収汚泥
と凝集剤とは内筒3の内面に沿つた転動(以下転
流という)をしながら、溢流板11の方向に流動
する。攪拌板12は内筒3内を転流しながら流動
する汚泥と凝集剤とを混合する。スクリユウ羽根
2は流出口6から外筒1内に流出した汚泥を外筒
1の頭部(第1図の右側)から尾部(同図左側)
に向けて推進するのである。かくして外筒1は頭
部から尾部に向つて進む汚泥を、繰り返し転動さ
せながら重力脱水を促進するのである。
2と内筒3とを注入管13を軸にして回転させ
る。そして注入管13を介して回収汚泥と凝集剤
とを内筒3内の閉塞端側に注入すると、回収汚泥
と凝集剤とは内筒3の内面に沿つた転動(以下転
流という)をしながら、溢流板11の方向に流動
する。攪拌板12は内筒3内を転流しながら流動
する汚泥と凝集剤とを混合する。スクリユウ羽根
2は流出口6から外筒1内に流出した汚泥を外筒
1の頭部(第1図の右側)から尾部(同図左側)
に向けて推進するのである。かくして外筒1は頭
部から尾部に向つて進む汚泥を、繰り返し転動さ
せながら重力脱水を促進するのである。
しかし、内筒3内の攪拌板12は、汚泥の転流
方向と平行に設けられているので転流する汚泥を
攪拌する能力が小さく、汚泥と凝集剤との混合が
十分されないまま汚泥を外筒1に流出させて、凝
集剤を無駄にすると共に重力脱水能力を低下させ
る等の欠点があつた。
方向と平行に設けられているので転流する汚泥を
攪拌する能力が小さく、汚泥と凝集剤との混合が
十分されないまま汚泥を外筒1に流出させて、凝
集剤を無駄にすると共に重力脱水能力を低下させ
る等の欠点があつた。
この発明は、汚泥と凝集剤との攪拌混合を促進
して凝集フロツクを高能率に生成すると共に、脱
水能力の高い凝集剤混合装置付きの重力脱水機を
提供することを目的とする。
して凝集フロツクを高能率に生成すると共に、脱
水能力の高い凝集剤混合装置付きの重力脱水機を
提供することを目的とする。
この発明の要点は、凝集剤混合用内筒の内面に
該内筒の円周方向に延びる攪拌板を設けるととも
に、前記内筒のほぼ軸方向に延びかつ内筒面の接
線に対して45゜〜90゜傾斜した攪拌ブレードを設け
て、転流する汚泥を広域に攪拌し、汚泥と凝集剤
との混合能力を高めようとするものである。
該内筒の円周方向に延びる攪拌板を設けるととも
に、前記内筒のほぼ軸方向に延びかつ内筒面の接
線に対して45゜〜90゜傾斜した攪拌ブレードを設け
て、転流する汚泥を広域に攪拌し、汚泥と凝集剤
との混合能力を高めようとするものである。
この発明の構成を実施例の図面に基づいて説明
する。
する。
第3〜10図は本発明の実施例を示し、従来と
共通する部材は第1,2図と同じ符号を用いその
説明を省略する。
共通する部材は第1,2図と同じ符号を用いその
説明を省略する。
第3〜6図は第1実施例を示すもので、内筒3
の内面に設けた攪拌板12の円周方向のほぼ中央
に、その点の接線に対して45゜〜90゜傾斜した角度
θを有し、内筒3のほぼ軸方向に伸びる攪拌ブレ
ード14を、ほぼ等間隔に配設したものである
(本実施例の角度θはほぼ90゜である)。なお前記
傾斜の向きと角度θとは内筒3の回転方向と混和
状態によつて適宜決めるが角度θは45゜〜90゜が適
当である。
の内面に設けた攪拌板12の円周方向のほぼ中央
に、その点の接線に対して45゜〜90゜傾斜した角度
θを有し、内筒3のほぼ軸方向に伸びる攪拌ブレ
ード14を、ほぼ等間隔に配設したものである
(本実施例の角度θはほぼ90゜である)。なお前記
傾斜の向きと角度θとは内筒3の回転方向と混和
状態によつて適宜決めるが角度θは45゜〜90゜が適
当である。
前記内筒3の閉塞端と溢流板11との間に一時
貯留する回収汚泥と凝集剤とは、内筒3の回転に
よりその内面に沿つて転流する。攪拌ブレード1
4は内筒3と共に回転し、転流する回収汚泥並び
に凝集剤とがこの攪拌ブレード14を通過すると
き、転流の上層流と下層流とを混合して凝集フロ
ツクの生成を促進する。そして凝集フロツクを生
成した汚泥は溢流板11を越えて流出口6から流
出し、外筒1内を通過するとき効率よく重力脱水
される。
貯留する回収汚泥と凝集剤とは、内筒3の回転に
よりその内面に沿つて転流する。攪拌ブレード1
4は内筒3と共に回転し、転流する回収汚泥並び
に凝集剤とがこの攪拌ブレード14を通過すると
き、転流の上層流と下層流とを混合して凝集フロ
ツクの生成を促進する。そして凝集フロツクを生
成した汚泥は溢流板11を越えて流出口6から流
出し、外筒1内を通過するとき効率よく重力脱水
される。
第7〜10図は第2実施例を示すもので、攪拌
板12の円周方向の両端に前記第1実施例の場合
と同様に傾斜した攪拌ブレード14を設けたもの
である。この場合も前記第1実施例と同様の作
用、効果を奏するものである。
板12の円周方向の両端に前記第1実施例の場合
と同様に傾斜した攪拌ブレード14を設けたもの
である。この場合も前記第1実施例と同様の作
用、効果を奏するものである。
しかして従来装置と本発明装置とにより比較実
験したときの凝集剤薬注率と処理汚泥の含水率と
は第11図に示すように、最適薬注率以下になる
と本発明による含水率の低下が顕著である。
験したときの凝集剤薬注率と処理汚泥の含水率と
は第11図に示すように、最適薬注率以下になる
と本発明による含水率の低下が顕著である。
以上説明したとおりこの発明は、円筒状漉格子
の内側に取り付けたスクリユウ羽根の内周に内筒
を取り付け、この内筒内にその円周方向に延びる
攪拌板を設けるとともに、前記内筒のほぼ軸方向
に延びかつ内筒面の接線に対して45゜〜90゜傾斜し
た攪拌ブレードを設けたことにより、内筒内に導
入した汚泥と凝集剤との攪拌混合を強制するか
ら、凝集フロツクの生成が十分促進されると共に
高能力の重力脱水を行なうことができるものであ
る。
の内側に取り付けたスクリユウ羽根の内周に内筒
を取り付け、この内筒内にその円周方向に延びる
攪拌板を設けるとともに、前記内筒のほぼ軸方向
に延びかつ内筒面の接線に対して45゜〜90゜傾斜し
た攪拌ブレードを設けたことにより、内筒内に導
入した汚泥と凝集剤との攪拌混合を強制するか
ら、凝集フロツクの生成が十分促進されると共に
高能力の重力脱水を行なうことができるものであ
る。
第1図は従来の重力脱水機の縦断面図、第2図
は第1図のA−A断面図、第3図は本発明の第1
実施例を示す重力脱水機の縦断面図、第4図は内
筒、攪拌板、攪拌ブレードのみを示す第3図のB
−B断面図、第5図は同じく第3図のC−C断面
図、第6図は同じく第3図のD−D断面図、第7
図は本発明の第2実施例を示す脱水機の縦断面
図、第8図は第7図のE−E断面図、第9図は第
7図のF−F断面図、第10図は第7図のG−G
断面図、第11図は従来との比較実験を示すグラ
フである。 1:外筒、2:スクリユウ羽根、3:内筒、
6:流出口、12:攪拌板、13:注入管、1
4:攪拌ブレード、θ:傾斜角度。
は第1図のA−A断面図、第3図は本発明の第1
実施例を示す重力脱水機の縦断面図、第4図は内
筒、攪拌板、攪拌ブレードのみを示す第3図のB
−B断面図、第5図は同じく第3図のC−C断面
図、第6図は同じく第3図のD−D断面図、第7
図は本発明の第2実施例を示す脱水機の縦断面
図、第8図は第7図のE−E断面図、第9図は第
7図のF−F断面図、第10図は第7図のG−G
断面図、第11図は従来との比較実験を示すグラ
フである。 1:外筒、2:スクリユウ羽根、3:内筒、
6:流出口、12:攪拌板、13:注入管、1
4:攪拌ブレード、θ:傾斜角度。
Claims (1)
- 1 回収汚泥と凝集剤とを導入する円筒と漉格子
状外筒との間にスクリユー羽根を設けて回転自在
に支承した重力脱水機において、前記内筒の内面
に、該内筒の円周方向に延びる攪拌板を設けると
ともに、前記内筒のほぼ軸方向に延びかつ内筒面
の接線に対して45゜〜90゜傾斜した攪拌ブレードを
配設したことを特徴とする混和型重力脱水機。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP57210610A JPS59102414A (ja) | 1982-12-02 | 1982-12-02 | 混和型重力脱水機 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP57210610A JPS59102414A (ja) | 1982-12-02 | 1982-12-02 | 混和型重力脱水機 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS59102414A JPS59102414A (ja) | 1984-06-13 |
JPS6365366B2 true JPS6365366B2 (ja) | 1988-12-15 |
Family
ID=16592171
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP57210610A Granted JPS59102414A (ja) | 1982-12-02 | 1982-12-02 | 混和型重力脱水機 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS59102414A (ja) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS61150014U (ja) * | 1985-03-12 | 1986-09-17 | ||
JPH0720525B2 (ja) * | 1989-06-30 | 1995-03-08 | 石垣機工株式会社 | 汚泥等の濃縮装置 |
US5176370A (en) * | 1989-12-21 | 1993-01-05 | Dune Co., Ltd. | Torsion spring and cover |
JPH06297000A (ja) * | 1993-04-12 | 1994-10-25 | Motohito Nasu | ヘドロの固液分離装置 |
JP5138442B2 (ja) * | 2008-03-31 | 2013-02-06 | 住友重機械エンバイロメント株式会社 | 汚泥濃縮装置 |
JP6112477B2 (ja) * | 2014-01-17 | 2017-04-12 | 株式会社石垣 | 凝集混和装置を内蔵したスクリュー型固液分離装置 |
-
1982
- 1982-12-02 JP JP57210610A patent/JPS59102414A/ja active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS59102414A (ja) | 1984-06-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4953098B2 (ja) | 凝集装置を有するスクリュープレス | |
JPH02160063A (ja) | デカンタ型遠心分離機を用いる汚泥の脱水方法および装置 | |
JP3903070B1 (ja) | 汚泥脱水処理装置および汚泥脱水処理装置による汚泥の脱水方法 | |
WO2020158552A1 (ja) | 有機性汚泥の処理設備および処理方法 | |
JPS6365366B2 (ja) | ||
JP4702358B2 (ja) | 濃縮機構付きスクリュープレス | |
JP2010184186A (ja) | 濃縮機 | |
JP5611688B2 (ja) | 遠心分離装置および汚泥処理方法 | |
KR200409043Y1 (ko) | 농축, 탈수라인을 갖는 슬러지 처리장치 | |
CN210559813U (zh) | 一种无动力搅拌的污水处理设备 | |
JP2001170697A (ja) | 汚泥の造粒濃縮脱水装置 | |
JP2008149256A (ja) | 汚泥凝集槽及びこれを備えた汚泥濃縮装置 | |
KR101889663B1 (ko) | 슬러지 채널링 방지가 가능한 원형슬러지 농축조 | |
JP2008049275A (ja) | 汚泥濃縮装置 | |
JP2011125790A (ja) | 濁水処理装置および濁水処理方法 | |
KR102204812B1 (ko) | 원심력을 이용한 고액분리장치 | |
JP4129479B1 (ja) | 汚泥の処理方法及びその処理システム | |
CN208933209U (zh) | 一种高效利用炼钢污泥的液固分离系统 | |
JPH10192884A (ja) | 好気性汚水処理装置 | |
JPH01189358A (ja) | デカンタ型遠心分離機を用いる汚泥の脱水方法及び装置 | |
JP2002085913A (ja) | 濃縮凝集装置 | |
JP2002331395A (ja) | スクリュープレス式脱水装置 | |
JP2001170698A (ja) | 汚泥の造粒濃縮装置 | |
CN217578657U (zh) | 一种新型的污泥脱水设备 | |
KR102212092B1 (ko) | 원심력을 이용한 고액분리기 |