CN208933209U - 一种高效利用炼钢污泥的液固分离系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效利用炼钢污泥的液固分离系统，包括固液分离系统，固液分离系统包括搅拌器、污泥水池、烧结废水、炼钢污泥水、卧螺式离心脱水机和烧结运输带，烧结废水和炼钢污泥水排放到污泥水池内，污泥水池内安装有搅拌器，污泥水池通过液下渣浆泵连接卧螺式离心脱水机的进料管，卧螺式离心脱水机的大端溢流孔通过管道连接生石灰消化器，卧螺式离心脱水机的小端排渣孔与烧结运输带连接。本实用新型将炼钢厂中湿法除尘、脱硫系统所产生高硬度、高PH值的废水均输送到烧结区的污泥水池进行脱污泥处理，并对烧结废水进行处理，回用于生产用水，提高资源利用率。

Description

一种高效利用炼钢污泥的液固分离系统

技术领域

本实用新型涉及固液分离技术领域，具体是一种高效利用炼钢污泥的液固分离系统。

背景技术

烧结厂目前用水情况是混合料补水采用炼钢污泥水(平均22m³/h)，脱硫系统除雾器冲洗水采用的是高位水池直供水(平均38m³/h)，其它工艺补充水及设备冷却循环水采用的是回用中水(平均21m³/h)，基本上无外排水；

炼钢污泥水中的含固率达到28％，决定了该部分水只能用于混合物料补水，无其它用途，因此目前配料室生石灰消化器所用的湿法除尘，无法按照设计要求平均15m³/h干净水用于水浴式丝网除尘器的冲洗，目前只能有平均3m³/h的回用中水用于冲洗，造成管道及丝网容易堵塞，配料室环境较为恶劣；

脱硫塔除雾器按照设计要求间隔2小时要进行一个循环的冲洗，而鉴于目前脱硫系统的废水难以内部消化，因此压缩到3小时进行一个循环的冲洗，对除雾器使用存在堵塞的风险；

由于湿法除尘、脱硫系统所产生的废水均属于高硬度、高PH值，无法排入公司中水处理系统，如何进一步在现有基础上对烧结废水进行处理，回用于生产用水，实现烧结水平衡，是制约目前烧结环保治理的一大难题。

发明内容

1、要解决的问题

针对现有炼钢厂中湿法除尘、脱硫系统所产生的属于高硬度、高PH值的废水，处理难度大，且对烧结废水利用率低的问题，本实用新型的目的在于提供一种高效利用炼钢污泥的液固分离系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高效利用炼钢污泥的液固分离系统，包括固液分离系统，所述固液分离系统包括搅拌器、污泥水池、烧结废水、炼钢污泥水、卧螺式离心脱水机和烧结运输带，所述烧结废水和炼钢污泥水排放到污泥水池内，所述污泥水池内安装有搅拌器，所述污泥水池通过液下渣浆泵连接卧螺式离心脱水机的进料管，所述卧螺式离心脱水机的大端溢流孔通过管道连接生石灰消化器，所述卧螺式离心脱水机的小端排渣孔与烧结运输带连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述液下渣浆泵通过导线电性串联变频器。

作为本实用新型再进一步的方案：所述卧螺式离心脱水机由差速器、螺旋推进器和转鼓构成，所述转鼓为圆柱圆锥型结构，所述螺旋推进器转动安装在转鼓内，所述螺旋推进器的转轴转动连接小端轴承座，且贯穿小端轴承座，螺旋推进器的转轴固定连接差速器，所述差速器上固定安装小端带轮，所述转鼓的转动轴转动连接大端轴承座，且转鼓的转动轴上固定安装大端带轮，所述转鼓的转动轴内部中空设有进料管，进料管通过密封轴承转动连接螺旋推进器，且连通螺旋推进器，所述螺旋推进器上设有出料孔，出料孔连通转鼓。

作为本实用新型再进一步的方案：所述螺旋推进器的动力输出设备为电动机，电动机通过导线串联变频器一。

作为本实用新型再进一步的方案：所述螺旋推进器的叶片采用304不锈钢材质叶片堆焊碳化钨磨片制成，转鼓的筒身采用304不锈钢整体式浇注并消除晶间腐蚀处理后加工而成，转鼓内壁表面按物流方向装有纵向减磨条，转鼓的锥筒体的小端排渣孔镶有可更换的耐磨、耐腐蚀纳米金刚玉(陶瓷)镶套。

3、有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过将烧结废水和炼钢污泥水排放到污泥水池，污泥水池内的搅拌器对污泥水池内的污泥和水进行均匀搅拌，混合搅拌后的污水经过卧螺式离心脱水机对污水进行排污脱水处理，排出的污泥饼直接落入烧结运输带和混合料一起进行烧结生产，不产生二次倒运费用，脱出的水直接用于生石灰消化器使用，从而解决对炼钢厂中的湿法除尘、脱硫系统所产生的废水进行处理，进行烧结用水使用，以及生石灰消化器使用，提供污水的利用率，进而解决烧结环保处理的问题。

(2)本实用新型的卧螺式离心脱水机的转鼓与螺旋推进器启动到全速后，由于旋转产生一个强大的离心力场，悬浮液物料由进料管加入螺旋推进器内，物料通过螺旋推进器内的出料孔进入转鼓，在离心力场的作用下，比重较大的固相物料沉附到转鼓壁上，形成一个环形的固相层，螺旋推进器在差速器的作用下，使螺旋推进器与转鼓产生一个恒定的差转速，将脱水后的固相沉渣从圆锥转鼓的小端排渣孔推出，而比重轻的澄清液从圆柱端的大端溢流孔溢出，如此连续不断地对污泥进行小时连续脱水工作，达到连续脱水分离的目的。

(3)本实用新型的液下渣浆泵设置变频器控制，根据流量自动调节液下渣浆泵的运行转速，确保卧螺式离心脱水机运行中恒定设备负荷，防止频繁波动造成设备堵转。

(4)本实用新型的螺旋推进器的叶片采用304不锈钢材质叶片堆焊碳化钨磨片制成，延长使用寿命，转鼓的筒身采用304不锈钢整体式浇注并消除晶间腐蚀处理后加工而成，转鼓内壁表面按物流方向装有纵向减磨条以保护内表面不被磨损，转鼓的锥筒体的小端排渣孔镶有可更换的耐磨、耐腐蚀纳米金刚玉(陶瓷)镶套，从而提高整体设备使用寿命。

附图说明

图1为一种高效利用炼钢污泥的液固分离系统的工作流程原理框图。

图2为一种高效利用炼钢污泥的液固分离系统中卧螺式离心脱水机的结构示意图。

图中：1-小端带轮；2-差速器；3-小端轴承座；4-螺旋推进器；5-转鼓；6-进料管；7-大端溢流孔；8-大端轴承座；9-大端带轮；10-小端排渣孔；11-搅拌器；12-污泥水池；13-烧结废水；14-炼钢污泥水；15-卧螺式离心脱水机；16-烧结运输带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种高效利用炼钢污泥的液固分离系统，包括固液分离系统，所述固液分离系统包括搅拌器11、污泥水池12、烧结废水13、炼钢污泥水14、卧螺式离心脱水机15和烧结运输带16，所述烧结废水13和炼钢污泥水14排放到污泥水池12内，所述污泥水池12内安装有搅拌器11，污泥水池12位于烧结厂区域，为烧结厂的污泥存储水池，污泥水池12内的搅拌器11对污泥水池12内的污泥和水进行均匀搅拌，炼钢污泥水14为炼钢厂内湿法除尘、脱硫系统所产生的废水，并由罐车运到烧结厂区的污泥水池12，所述污泥水池12通过液下渣浆泵连接卧螺式离心脱水机15的进料管6，所述卧螺式离心脱水机15的大端溢流孔7通过管道连接生石灰消化器，卧螺式离心脱水机15脱出的水直接用于生石灰消化器使用，卧螺式离心脱水机15脱离出固体杂质的污水可以作为烧结用水使用，结合烧结用水特点，只需将污泥水中的含固物质分离出来，水中允许8％左右的含固率不会对使用造成影响，因此经过卧螺式离心脱水机15脱污泥后的污水满足烧结用水的需求，所述卧螺式离心脱水机15的小端排渣孔10与烧结运输带16连接，脱出的污泥饼直接落入烧结运输带16和混合料一起进行烧结生产，不产生二次倒运费用。

所述液下渣浆泵通过导线电性串联变频器，变频器控制液下渣浆泵的转速，根据流量自动调节液下渣浆泵的运行转速，确保卧螺式离心脱水机15运行中恒定设备负荷，防止频繁波动造成设备堵转。

所述卧螺式离心脱水机15由差速器2、螺旋推进器4和转鼓5构成，所述转鼓5为圆柱圆锥型结构，所述螺旋推进器4转动安装在转鼓5内，所述螺旋推进器4的转轴转动连接小端轴承座3，且贯穿小端轴承座3，螺旋推进器4的转轴固定连接差速器2，所述差速器2上固定安装小端带轮1，通过皮带动力传动连接小端带轮1驱动螺旋推进器4旋转，所述转鼓5的转动轴转动连接大端轴承座8，且转鼓5的转动轴上固定安装大端带轮9，通过皮带动力传动连接大端带轮9驱动转鼓5旋转，螺旋推进器4在差速器2的作用下，使螺旋推进器4与转鼓5产生一个恒定的差转速，所述转鼓5的转动轴内部中空设有进料管6，进料管6通过密封轴承转动连接螺旋推进器4，且连通螺旋推进器4，所述螺旋推进器4上设有出料孔，出料孔连通转鼓5，卧螺式离心脱水机15的转鼓5与螺旋推进器4启动到全速后，由于旋转产生一个强大的离心力场，悬浮液物料由进料管6加入螺旋推进器4内，物料通过螺旋推进器4内的出料孔进入转鼓5，在离心力场的作用下，比重较大的固相物料沉附到转鼓5壁上，形成一个环形的固相层，螺旋推进器4在差速器2的作用下，使螺旋推进器4与转鼓5产生一个恒定的差转速，将脱水后的固相沉渣从圆锥转鼓5的小端排渣孔10推出，而比重轻的澄清液从圆柱端的大端溢流孔7溢出，如此连续不断地对污泥进行24小时连续脱水工作，达到连续脱水分离的目的，卧螺式离心脱水机15开机不用灌水，安装使用极为方便，节省工业用水。

所述螺旋推进器4的动力输出设备为电动机，电动机通过导线串联变频器一，由电动机、变频器驱动，启动平缓，运转过程中范围级可调。

所述螺旋推进器4的叶片采用304不锈钢材质叶片堆焊碳化钨磨片制成，延长使用寿命，转鼓5的筒身采用304不锈钢整体式浇注并消除晶间腐蚀处理后加工而成，转鼓5内壁表面按物流方向装有纵向减磨条以保护内表面不被磨损，转鼓5的锥筒体的小端排渣孔10镶有可更换的耐磨、耐腐蚀纳米金刚玉(陶瓷)镶套，从而提高整体设备使用寿命。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种高效利用炼钢污泥的液固分离系统，包括固液分离系统，其特征在于，所述固液分离系统包括搅拌器(11)、污泥水池(12)、烧结废水(13)、炼钢污泥水(14)、卧螺式离心脱水机(15)和烧结运输带(16)，所述烧结废水(13)和炼钢污泥水(14)排放到污泥水池(12)内，所述污泥水池(12)内安装有搅拌器(11)，所述污泥水池(12)通过液下渣浆泵连接卧螺式离心脱水机(15)的进料管(6)，所述卧螺式离心脱水机(15)的大端溢流孔(7)通过管道连接生石灰消化器，所述卧螺式离心脱水机(15)的小端排渣孔(10)与烧结运输带(16)连接。

2.根据权利要求1所述的一种高效利用炼钢污泥的液固分离系统，其特征在于，所述液下渣浆泵通过导线电性串联变频器。

3.根据权利要求1所述的一种高效利用炼钢污泥的液固分离系统，其特征在于，所述卧螺式离心脱水机(15)由差速器(2)、螺旋推进器(4)和转鼓(5)构成，所述转鼓(5)为圆柱圆锥型结构，所述螺旋推进器(4)转动安装在转鼓(5)内，所述螺旋推进器(4)的转轴转动连接小端轴承座(3)，且贯穿小端轴承座(3)，螺旋推进器(4)的转轴固定连接差速器(2)，所述差速器(2)上固定安装小端带轮(1)，所述转鼓(5)的转动轴转动连接大端轴承座(8)，且转鼓(5)的转动轴上固定安装大端带轮(9)，所述转鼓(5)的转动轴内部中空设有进料管(6)，进料管(6)通过密封轴承转动连接螺旋推进器(4)，且连通螺旋推进器(4)，所述螺旋推进器(4)上设有出料孔，出料孔连通转鼓(5)。

4.根据权利要求3所述的一种高效利用炼钢污泥的液固分离系统，其特征在于，所述螺旋推进器(4)的动力输出设备为电动机，电动机通过导线串联变频器一。