JPH0343397B2 - - Google Patents
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- JPH0343397B2 JPH0343397B2 JP1229474A JP22947489A JPH0343397B2 JP H0343397 B2 JPH0343397 B2 JP H0343397B2 JP 1229474 A JP1229474 A JP 1229474A JP 22947489 A JP22947489 A JP 22947489A JP H0343397 B2 JPH0343397 B2 JP H0343397B2
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- Japan
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- felt
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- forming
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- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 5
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 2
- 238000005273 aeration Methods 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F9/00—Complete machines for making continuous webs of paper
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F9/00—Complete machines for making continuous webs of paper
- D21F9/003—Complete machines for making continuous webs of paper of the twin-wire type
Landscapes
- Paper (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は紙料から紙ウエブを形成する装置と方
法に関し、特に、通常のプレス、次に伸長ニツプ
プレスが後続するツイン、ワイヤ形成装置に関す
る。
法に関し、特に、通常のプレス、次に伸長ニツプ
プレスが後続するツイン、ワイヤ形成装置に関す
る。
典型的には、製紙機械の形成及びプレス部分
は、別々の部分として考えられ、形成されたウエ
ブを形成部分からプレス部分へ移送するためにク
ーチロールに隣接してピツクアツプロールを備え
る必要がある。
は、別々の部分として考えられ、形成されたウエ
ブを形成部分からプレス部分へ移送するためにク
ーチロールに隣接してピツクアツプロールを備え
る必要がある。
1975年９月23日付でホールフアーター
（Wohlfarter）に許された米国特許第3906853号
は、その第１図に示し、その明細書コラム２の53
〜62行に説明するように、上部ワイヤ及び下部ワ
イヤのループの範囲内にそれぞれ、共働プレスロ
ール３，４を含む繊維材料から水を除去するツイ
ン、ワイヤ装置を示している。しかしながら、第
１図のロール４につけた矢印で示すように、ロー
ル４は垂直方向へ移動するので、現代の紙及びボ
ードの製造で要求される高圧プレスニツプではな
くて絞り作用を生じさせる。
（Wohlfarter）に許された米国特許第3906853号
は、その第１図に示し、その明細書コラム２の53
〜62行に説明するように、上部ワイヤ及び下部ワ
イヤのループの範囲内にそれぞれ、共働プレスロ
ール３，４を含む繊維材料から水を除去するツイ
ン、ワイヤ装置を示している。しかしながら、第
１図のロール４につけた矢印で示すように、ロー
ル４は垂直方向へ移動するので、現代の紙及びボ
ードの製造で要求される高圧プレスニツプではな
くて絞り作用を生じさせる。
通常、ピツクアツプロールと形成ワイヤとの間
を通過する形成されたウエブは、大きい強度を有
するものではなくて、新しく形成されたウエブを
形成部分から加圧部分へ移送する際、種々の困難
を伴うことが判つている。
を通過する形成されたウエブは、大きい強度を有
するものではなくて、新しく形成されたウエブを
形成部分から加圧部分へ移送する際、種々の困難
を伴うことが判つている。
さらに、形成及びプレス部分の長さを短縮する
要求は強まつており、そのためには、ヘツドボツ
クスと取り出されるプレスされたウエブとの間の
距離全体を短縮する必要がある。
要求は強まつており、そのためには、ヘツドボツ
クスと取り出されるプレスされたウエブとの間の
距離全体を短縮する必要がある。
本発明は、下方形成ワイヤを、第１プレスニツ
プを通つて直接、伸長させることによつて製紙技
術に伴う前述の問題の両方を克服する。
プを通つて直接、伸長させることによつて製紙技
術に伴う前述の問題の両方を克服する。
従つて、本発明の主目的は、従来の装置の前述
の欠点を克服し、製紙技術に著しく貢献する装置
を提供することである。
の欠点を克服し、製紙技術に著しく貢献する装置
を提供することである。
本発明のもうひとつの目的は、第２ワイヤが第
１プレスニツプを通つて伸長するような紙ウエブ
の形成装置を提供することである。
１プレスニツプを通つて伸長するような紙ウエブ
の形成装置を提供することである。
本発明のもうひとつの目的は、第２ワイヤが第
１プレスニツプを通つて形成されたウエブを支持
した状態で第１及び第２ワイヤにより形成される
形成部分の第１端に隣接してヘツドボツクスが配
置されるツイン、ワイヤ形成装置を提供すること
である。
１プレスニツプを通つて形成されたウエブを支持
した状態で第１及び第２ワイヤにより形成される
形成部分の第１端に隣接してヘツドボツクスが配
置されるツイン、ワイヤ形成装置を提供すること
である。
本発明のもうひとつの目的は、オープンロール
と共働吸引ロールとにより形成される第１ニツプ
を通つて第２ワイヤが伸長する紙ウエブ形成装置
を提供することである。
と共働吸引ロールとにより形成される第１ニツプ
を通つて第２ワイヤが伸長する紙ウエブ形成装置
を提供することである。
本発明のもうひとつの目的は、オープンロール
が第１フエルトのループ内にあり、かつ、第１フ
エルトが第１プレスニツプを通つて伸長する前に
第２ワイヤに隣接して走行する紙ウエブ形成装置
を提供することである。
が第１フエルトのループ内にあり、かつ、第１フ
エルトが第１プレスニツプを通つて伸長する前に
第２ワイヤに隣接して走行する紙ウエブ形成装置
を提供することである。
本発明のもうひとつの目的は、プレスされたウ
エブが吸引ロールをループで囲む第２フエルトへ
移送され、その後第２フエルトにより支持され、
第２フエルトが下流の伸長ニツププレスを通つて
ウエブを案内する紙ウエブ形成装置を提供するこ
とであり、第２フエルトは下流の伸長ニツププレ
スを通つてウエブを案内する。
エブが吸引ロールをループで囲む第２フエルトへ
移送され、その後第２フエルトにより支持され、
第２フエルトが下流の伸長ニツププレスを通つて
ウエブを案内する紙ウエブ形成装置を提供するこ
とであり、第２フエルトは下流の伸長ニツププレ
スを通つてウエブを案内する。
本発明のもうひとつの目的は、プレスされたウ
エブが伸長ニツプを通過する前に、ウエブが第１
プレスニツプの下流でスチームにより加熱される
紙ウエブ形成装置を提供することである。
エブが伸長ニツプを通過する前に、ウエブが第１
プレスニツプの下流でスチームにより加熱される
紙ウエブ形成装置を提供することである。
本発明のその他の目的及び利点は、添付図面に
関連しながら後述する本発明の実施例の説明から
この技術に熟達した人々にとつて明らかとなるで
あろう。
関連しながら後述する本発明の実施例の説明から
この技術に熟達した人々にとつて明らかとなるで
あろう。
本発明は、紙料から紙ウエブを形成する装置と
方法に関する。この装置は、第１及び第２端を有
するウエブ形成部分を形成するためともに共働す
る第１及び第２形成ワイヤを含む。紙料が形成部
分の第１端から第２端へ送られる間に紙料からウ
エブが形成されるように、紙料を両ワイヤ間へ放
出するため形成部分の第１端に隣接してヘツドボ
ツクスが配置される。形成部分の下流には、第１
フエルトが配置され、第１フエルトとウエブとの
間に第２ワイヤが配置されるように、第２ワイヤ
に隣接して第１フエルトが走行する。第２フエル
トは形成部分の下流に配置され、しかも第１フエ
ルトに対してウエブの反対側に配置される。オー
プンロールは第１フエルトのループ内にあり、吸
引ロールは第２フエルトのループ内にある。オー
プンロールと吸引ロールとは互いに共働してそれ
らの間に第１プレスニツプを形成し、形成された
ウエブから第１の水部分を搾り出す。その第１プ
レスニツプの下流に、バツキングロールが配置さ
れ、伸長ニツププレスシユーが同バツキングロー
ルと共働してそれらの間に伸長ニツプを形成する
ので、第２フエルトとウエブとが前記伸長ニツプ
を通つて伸長し、ウエブから第２の水部分を除去
する。
方法に関する。この装置は、第１及び第２端を有
するウエブ形成部分を形成するためともに共働す
る第１及び第２形成ワイヤを含む。紙料が形成部
分の第１端から第２端へ送られる間に紙料からウ
エブが形成されるように、紙料を両ワイヤ間へ放
出するため形成部分の第１端に隣接してヘツドボ
ツクスが配置される。形成部分の下流には、第１
フエルトが配置され、第１フエルトとウエブとの
間に第２ワイヤが配置されるように、第２ワイヤ
に隣接して第１フエルトが走行する。第２フエル
トは形成部分の下流に配置され、しかも第１フエ
ルトに対してウエブの反対側に配置される。オー
プンロールは第１フエルトのループ内にあり、吸
引ロールは第２フエルトのループ内にある。オー
プンロールと吸引ロールとは互いに共働してそれ
らの間に第１プレスニツプを形成し、形成された
ウエブから第１の水部分を搾り出す。その第１プ
レスニツプの下流に、バツキングロールが配置さ
れ、伸長ニツププレスシユーが同バツキングロー
ルと共働してそれらの間に伸長ニツプを形成する
ので、第２フエルトとウエブとが前記伸長ニツプ
を通つて伸長し、ウエブから第２の水部分を除去
する。
以上の通り、本発明では、紙ウエブはワイヤ及
びフエルトによつて確実に保持され、また第１プ
レスニツプと伸長ニツプによつて紙ウエブ中の水
が除去される。
びフエルトによつて確実に保持され、また第１プ
レスニツプと伸長ニツプによつて紙ウエブ中の水
が除去される。
本発明のこの実施型態において、ウエブ形成部
分は実質上水平に配置され、ヘツドボツクスから
放出される紙料がウエブ形成部分を通つて伸長す
る前に第２ワイヤと接触するように、ヘツドボツ
クスはウエブ形成部分の第１端に対して方向づけ
られる。
分は実質上水平に配置され、ヘツドボツクスから
放出される紙料がウエブ形成部分を通つて伸長す
る前に第２ワイヤと接触するように、ヘツドボツ
クスはウエブ形成部分の第１端に対して方向づけ
られる。
第１フエルトは第１プレスニツプの上流で第２
ワイヤに隣接して走行し、第２フエルトは第１プ
レスニツプを通つて伸長する前に第２ワイヤへ向
つて収斂する。
ワイヤに隣接して走行し、第２フエルトは第１プ
レスニツプを通つて伸長する前に第２ワイヤへ向
つて収斂する。
オープンロールは、吸引ロールの下に配置さ
れ、バツキングロールは溝付ロールである。さら
に、“オープンロール”という用語は
VENTANIP（ベンタニツプ）ロールを含む。
VENTANIPはベロイトコーポレーシヨンのコモ
ンローによる商標である。
れ、バツキングロールは溝付ロールである。さら
に、“オープンロール”という用語は
VENTANIP（ベンタニツプ）ロールを含む。
VENTANIPはベロイトコーポレーシヨンのコモ
ンローによる商標である。
本発明の第１の実施型態において、第２フエル
トがウエブとバツキングロールとの間に配置され
るようにバツキングロールは第２フエルトのルー
プ内にある。
トがウエブとバツキングロールとの間に配置され
るようにバツキングロールは第２フエルトのルー
プ内にある。
本発明の第２の実施型態において、第２フエル
トがウエブとシユーとの間に配置されるようにシ
ユーは第２フエルトのループ内にある。
トがウエブとシユーとの間に配置されるようにシ
ユーは第２フエルトのループ内にある。
本発明の両実施型態において、本件装置は、ま
た、第３フエルトを有し、これは第２フエルトと
第３フエルトとの間にウエブが配置されるように
伸長ニツプを通つて伸長する。
た、第３フエルトを有し、これは第２フエルトと
第３フエルトとの間にウエブが配置されるように
伸長ニツプを通つて伸長する。
さらに、この装置は、第１ニツプと伸長ニツプ
との間でウエブの一側に配置されたスチーム箱を
有し、そのスチーム箱に隣接して真空箱が配置さ
れ、その真空箱は、ウエブが伸長ニツプを通過す
る前にウエブを加熱するスチーム箱に対してウエ
ブの反対側に位置する。
との間でウエブの一側に配置されたスチーム箱を
有し、そのスチーム箱に隣接して真空箱が配置さ
れ、その真空箱は、ウエブが伸長ニツプを通過す
る前にウエブを加熱するスチーム箱に対してウエ
ブの反対側に位置する。
紙料から紙ウエブを形成する方法は、次の工程
で成る。即ち、 第１及び第２端を有する形成部分を両者間に形
成する第１形成ワイヤと第２形成ワイヤとの間に
ヘツドボツクスからのストツクを放出する。
で成る。即ち、 第１及び第２端を有する形成部分を両者間に形
成する第１形成ワイヤと第２形成ワイヤとの間に
ヘツドボツクスからのストツクを放出する。
下方ワイヤにより支持された形成されたワイヤ
を、オープンロールと共働用吸引ロールとにより
形成される第１プレスニツプを通つて案内する。
を、オープンロールと共働用吸引ロールとにより
形成される第１プレスニツプを通つて案内する。
第１プレスニツプを通つて伸長する第２フエル
トヘプレスウエブを移送する。
トヘプレスウエブを移送する。
第１プレスニツプの下流で支持されたプレスニ
ツプをスチームで加熱する。
ツプをスチームで加熱する。
ウエブから第２の水部分を除去するため、加熱
ウエブを伸長ニツプを通つて案内する。
ウエブを伸長ニツプを通つて案内する。
第１図は紙料から紙ウエブＷを作る装置１０を
示す。この装置１０は、第１及び第２端１８，２
０を有するウエブ形成部分１６を形成するため共
働する第１及び第２形成ワイヤ１２，１４を有す
る。ヘツドボツクス２２は、ワイヤ１２，１４の
間に紙料を放出するため形成部分１６の第１端１
８に隣接して配置されるので、形成部分１６の第
１端１８から第２端２０へ向つて紙料が通過する
間、紙料からウエブＷが形成される。第１フエル
ト２４は、第２ワイヤ１４が同第１フエルト２４
とウエブＷとの間に配置されるように、形成部分
１６の下流に配置され、第１フエルト２４が第２
ワイヤに隣接して走行する。第２フエルト２６は
形成部分１６の下流に配置され、第１フエルト２
４に対してウエブＷの反対側にある。ベンタニツ
プ（VENTANIP）ロールのようなオープンロー
ル３０のまわりに第１フエルト２４がループを形
成し、吸引ロール３２のまわりに第２フエルト２
６がループを形成し、その吸引ロール３２はオー
プンロール３０と共働してそれらの間に第１プレ
スニツプＮ１を形成し、形成されたウエブＷから
第１の水部分を搾り出す。第１ニツプＮ１の下流
にはバツキングロール３４が配置され、伸長ニツ
ププレスシユー３６がバツキングロール３４と共
働してそれらの間に伸長ニツプＮ２を形成し、そ
れによつて第２フエルト２６とウエブＷとが伸長
ニツプＮ２を通つて伸長し、ウエブＷから第２の
水部分が除去される。
示す。この装置１０は、第１及び第２端１８，２
０を有するウエブ形成部分１６を形成するため共
働する第１及び第２形成ワイヤ１２，１４を有す
る。ヘツドボツクス２２は、ワイヤ１２，１４の
間に紙料を放出するため形成部分１６の第１端１
８に隣接して配置されるので、形成部分１６の第
１端１８から第２端２０へ向つて紙料が通過する
間、紙料からウエブＷが形成される。第１フエル
ト２４は、第２ワイヤ１４が同第１フエルト２４
とウエブＷとの間に配置されるように、形成部分
１６の下流に配置され、第１フエルト２４が第２
ワイヤに隣接して走行する。第２フエルト２６は
形成部分１６の下流に配置され、第１フエルト２
４に対してウエブＷの反対側にある。ベンタニツ
プ（VENTANIP）ロールのようなオープンロー
ル３０のまわりに第１フエルト２４がループを形
成し、吸引ロール３２のまわりに第２フエルト２
６がループを形成し、その吸引ロール３２はオー
プンロール３０と共働してそれらの間に第１プレ
スニツプＮ１を形成し、形成されたウエブＷから
第１の水部分を搾り出す。第１ニツプＮ１の下流
にはバツキングロール３４が配置され、伸長ニツ
ププレスシユー３６がバツキングロール３４と共
働してそれらの間に伸長ニツプＮ２を形成し、そ
れによつて第２フエルト２６とウエブＷとが伸長
ニツプＮ２を通つて伸長し、ウエブＷから第２の
水部分が除去される。
第１図に示すように、ウエブ形成部分１６は実
質上水平に配置され、ヘツドボツクス２２はウエ
ブ形成部分１６の第１端１８に対して方向づけら
れるので、ヘツドボツクス２２から放出された紙
料は、ウエブ形成部分１６を通つて伸長する前に
第２ワイヤ１４と接触する。
質上水平に配置され、ヘツドボツクス２２はウエ
ブ形成部分１６の第１端１８に対して方向づけら
れるので、ヘツドボツクス２２から放出された紙
料は、ウエブ形成部分１６を通つて伸長する前に
第２ワイヤ１４と接触する。
第１図は第１プレスニツプＮ１の上流で第２ワ
イヤ１４に隣接して走行する第１フエルト２４を
示している。また、第２フエルト２６は、第１プ
レスニツプＮ１を通つて伸長する前にウエブと第
２ワイヤ１４へ向つて収斂する。
イヤ１４に隣接して走行する第１フエルト２４を
示している。また、第２フエルト２６は、第１プ
レスニツプＮ１を通つて伸長する前にウエブと第
２ワイヤ１４へ向つて収斂する。
オープンロール３０は吸引ロール３２の下に配
置されバツキングロール３４は通気ロールであ
る。特に第１図に示すように、バツキングロール
３４は溝を有し、第２フエルト２６がそのまわり
にループを形成するので、第２フエルト２６はウ
エブＷとバツキングロール３４との間に配置され
る。
置されバツキングロール３４は通気ロールであ
る。特に第１図に示すように、バツキングロール
３４は溝を有し、第２フエルト２６がそのまわり
にループを形成するので、第２フエルト２６はウ
エブＷとバツキングロール３４との間に配置され
る。
第１図に示す実施例において、装置１０は、ま
た、第３フエルト３８を有し、同第３フエルト３
８がシユー３６とウエブＷとの間に配置されるよ
うに伸長ニツプＮ２を通つて伸長する。
た、第３フエルト３８を有し、同第３フエルト３
８がシユー３６とウエブＷとの間に配置されるよ
うに伸長ニツプＮ２を通つて伸長する。
第２図に示すように、本発明のもうひとつの実
施例において、装置１０Ａは、シユー３６Ａをま
わつて第２フエルト２６Ａがループを形成し、第
２フエルト２６ＡがウエブWAとシユー３６Ａと
の間に配置されるように仕組まれている。
施例において、装置１０Ａは、シユー３６Ａをま
わつて第２フエルト２６Ａがループを形成し、第
２フエルト２６ＡがウエブWAとシユー３６Ａと
の間に配置されるように仕組まれている。
第２図の第３フエルト３８Ａはバツキングロー
ル３４Ａのまわりにループを形成する。
ル３４Ａのまわりにループを形成する。
また、両実施例において、装置は、第１ニツプ
と伸長ニツプとの間でウエブのぞれぞれ一側４
２，４２Ａに配置されたスチーム箱４０，４０Ａ
を有する。真空箱４４，４４Ａは、それぞれスチ
ーム箱４０，４０Ａに隣接して配置され、同真空
箱は、ウエブが伸長ニツプを通過する前にそのウ
エブを加熱するためスチーム箱に対してウエブの
反対側２８，２８Ａに配置される。
と伸長ニツプとの間でウエブのぞれぞれ一側４
２，４２Ａに配置されたスチーム箱４０，４０Ａ
を有する。真空箱４４，４４Ａは、それぞれスチ
ーム箱４０，４０Ａに隣接して配置され、同真空
箱は、ウエブが伸長ニツプを通過する前にそのウ
エブを加熱するためスチーム箱に対してウエブの
反対側２８，２８Ａに配置される。
第１図及び第２図に示す装置の操作において、
紙料が第１、第２ワイヤ１２，１２Ａと１４，１
４Ａによりそれぞれ形成される形成部分１６，１
６Ａを通つて伸長するように、ヘツドボツクス２
２，２２Ａから紙料が放出される。下方ワイヤ１
４，１４Ａにより支持される形成されたウエブ
は、オープンロール及び吸引ロールにより形成さ
れる第１プレスニツプを通つて伸長する。第１フ
エルト２４，２４Ａはオープンロールのまわりに
ループを形成し、ウエブは吸引ロールのまわりに
ープを形成した第２フエルトと第２ワイヤとの間
に配置される。プレスされたウエブは第２フエル
ト２６，２６Ａへ移され、ウエブが伸長ニツプを
通つて伸長する前にウエブを加熱するスチーム箱
をこえて案内される。
紙料が第１、第２ワイヤ１２，１２Ａと１４，１
４Ａによりそれぞれ形成される形成部分１６，１
６Ａを通つて伸長するように、ヘツドボツクス２
２，２２Ａから紙料が放出される。下方ワイヤ１
４，１４Ａにより支持される形成されたウエブ
は、オープンロール及び吸引ロールにより形成さ
れる第１プレスニツプを通つて伸長する。第１フ
エルト２４，２４Ａはオープンロールのまわりに
ループを形成し、ウエブは吸引ロールのまわりに
ープを形成した第２フエルトと第２ワイヤとの間
に配置される。プレスされたウエブは第２フエル
ト２６，２６Ａへ移され、ウエブが伸長ニツプを
通つて伸長する前にウエブを加熱するスチーム箱
をこえて案内される。
以上、本発明の実施例を、開示し説明するけれ
ども、本発明の多くの変形実施例がこの技術に熟
達した人々により可能であり、これらの変形は特
許請求の範囲によつて限定される本発明の本旨と
範囲内に落ちつことは理解されるべきである。
ども、本発明の多くの変形実施例がこの技術に熟
達した人々により可能であり、これらの変形は特
許請求の範囲によつて限定される本発明の本旨と
範囲内に落ちつことは理解されるべきである。
そのような変形の中には、伸長ニツフプレスの
ために溝付ブランケツト、又はその他の方法で通
気したブランケツトを備えたり、また、微小メツ
シユの下方ワイヤを使用することにより、第１プ
レスニツプを通過する間、ウエブの表面のマーク
を減らすようにすることも含まれる。
ために溝付ブランケツト、又はその他の方法で通
気したブランケツトを備えたり、また、微小メツ
シユの下方ワイヤを使用することにより、第１プ
レスニツプを通過する間、ウエブの表面のマーク
を減らすようにすることも含まれる。
本発明の実施例では、形成部分の第１端に隣接
してヘツドボツクスを配置したツイン、ワイヤ式
形成装置を示すけれども、本発明は同様に、長網
（フオードリニア）ワイヤと同長網ワイヤ上に紙
料を放出するヘツドボツクスとを含む通常の形成
部分にも使用することができることはこの技術に
熟達した人々にとつて明らかである。前記ワイヤ
はその後、第１ニツプを通つて伸長するようにな
つている。
してヘツドボツクスを配置したツイン、ワイヤ式
形成装置を示すけれども、本発明は同様に、長網
（フオードリニア）ワイヤと同長網ワイヤ上に紙
料を放出するヘツドボツクスとを含む通常の形成
部分にも使用することができることはこの技術に
熟達した人々にとつて明らかである。前記ワイヤ
はその後、第１ニツプを通つて伸長するようにな
つている。
本発明は紙料から紙ウエブを形成することに関
するけれども、本発明は特にライナーボード等の
製造に適用されることは、この技術に熟達した
人々によつて理解されるであろう。
するけれども、本発明は特にライナーボード等の
製造に適用されることは、この技術に熟達した
人々によつて理解されるであろう。
本発明は新しく形成されたウエブをワイヤとフ
エルトによつて確実に保持して移送し、第１プレ
スニツプと伸長ニツプによつてウエブ中の水を除
去することができ、形成ワイヤからプレス部分へ
移送する際に伴つて生じる全ての問題を克服し、
また、コンパクトな形の形成とプレスの組合わせ
部分を提供することができる。
エルトによつて確実に保持して移送し、第１プレ
スニツプと伸長ニツプによつてウエブ中の水を除
去することができ、形成ワイヤからプレス部分へ
移送する際に伴つて生じる全ての問題を克服し、
また、コンパクトな形の形成とプレスの組合わせ
部分を提供することができる。
第１図は本発明の一実施例である形成部分とプ
レス部分との組合わせた装置の側面図であり、第
２図は本発明のもうひとつの実施例の側面図であ
つて、バツキングロールの上方に配置されるシユ
ーを示す。 １０，１０Ａ……紙ウエブ形成装置、Ｗ，WA
……ウエブ、１２，１２Ａ……第１形成ワイヤ、
１４，１４Ａ……第２形成ワイヤ、１６，１６Ａ
……ウエブ形成部分、１８，２０……第１及び第
２端、２２，２２Ａ……ヘツドボツクス、２４，
２４Ａ……第１フエルト、２６，２６Ａ……第２
フエルト、３０，３０Ａ……オープンロール、Ｎ
１……第１ニツプ、Ｎ２……伸長ニツプ、３２，
３２Ａ……吸引ロール、３４，３４Ａ……バツキ
ングロール、３６，３６Ａ……シユー、４０，４
０Ａ……スチーム箱、４４，４４Ａ……真空箱。
レス部分との組合わせた装置の側面図であり、第
２図は本発明のもうひとつの実施例の側面図であ
つて、バツキングロールの上方に配置されるシユ
ーを示す。 １０，１０Ａ……紙ウエブ形成装置、Ｗ，WA
……ウエブ、１２，１２Ａ……第１形成ワイヤ、
１４，１４Ａ……第２形成ワイヤ、１６，１６Ａ
……ウエブ形成部分、１８，２０……第１及び第
２端、２２，２２Ａ……ヘツドボツクス、２４，
２４Ａ……第１フエルト、２６，２６Ａ……第２
フエルト、３０，３０Ａ……オープンロール、Ｎ
１……第１ニツプ、Ｎ２……伸長ニツプ、３２，
３２Ａ……吸引ロール、３４，３４Ａ……バツキ
ングロール、３６，３６Ａ……シユー、４０，４
０Ａ……スチーム箱、４４，４４Ａ……真空箱。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 第１及び第２端を有するウエブ形成部分を両
者間に形成するため共働する第１及び第２形成ワ
イヤと； 紙料を前記形成部分の前記第１端から前記第２
端へ向つて送る間にウエブが紙料から形成される
ように前記両ワイヤ間に紙料を放出するため前記
形成部分の前記第１端に隣接して配置されたヘツ
ドボツクスと； 前記形成部分の下流に配置され、前記第２ワイ
ヤが第１フエルトとウエブとの間に配置されるよ
うに前記第２ワイヤに隣接して走行する第１フエ
ルトと； 前記形成部分の下流に、かつ前記第１フエルト
に対してウエブの反対側に配置される第２フエル
トと； 前記第１フエルトのループ内にあるオープンロ
ールと； 前記第２フエルトのループ内にあり、前記オー
プンロールと共働してそれらの間に第１プレスニ
ツプを形成し、形成されたウエブから第１の水部
分を搾り出す吸引ロールと； 前記第１ニツプの下流に配置されたバツキング
ロールと； 前記バツキングロールと共働し、それらの間に
伸長ニツプを形成し、前記第２フエルトとウエブ
とが前記伸長ニツプを通つて伸長し、ウエブから
第２の水部分を除去する伸長ニツププレスシユ
ー； で成ることを特徴とする紙料から紙ウエブを形成
する装置。 ２ 前記ウエブ形成部分は実質上水平に配置され
ることを特徴とする請求項１に記載の装置。 ３ 前記ヘツドボツクスは、前記ヘツドボツクス
から放出された紙料が前記ウエブ形成部分を通つ
て伸長する前に前記第２ワイヤと接触するよう方
向づけられていることを特徴とする、請求項１に
記載の装置。 ４ 前記第１フエルトは前記第１プレスニツプの
上流で前記第２ワイヤに隣接して走行することを
特徴とする請求項１に記載の装置。 ５ 前記第２フエルトは、前記第１プレスニツプ
を通つて伸長する前に、前記第２ワイヤへ向つて
収斂することを特徴とする請求項１に記載の装
置。 ６ 前記オープンロールは前記吸引ロールの下に
配置されることを特徴とする請求項１に記載の装
置。 ７ 前記バツキングロールは通気ロールであるこ
とを特徴とする請求項１に記載の装置。 ８ 前記バツキングロールは溝付ロールであるこ
とを特徴とする請求項７に記載の装置。 ９ 前記第２フエルトがウエブと前記バツキング
ロールとの間に配置されるように、前記バツキン
グロールのまわりに前記第２フエルトがループを
形成することを特徴とする請求項１に記載の装
置。 １０ 前記シユーは、前記第２フエルトがウエブ
と前記シユーとの間に配置されるように、前記第
２フエルトのループ内にあることを特徴とする請
求項１に記載の装置。 １１ 前記シユーとウエブとの間に配置されるよ
うに前記伸長ニツプを通つて伸長する第３フエル
トとを更に有することを特徴する請求項１に記載
の装置。 １２ 前記第１ニツプと前記伸長ニツプとの間で
ウエブの一側に配置されたスチーム箱と； 前記スチーム箱に隣接して配置された真空箱と
を更に有し； 前記真空箱は、ウエブが前記伸長ニツプを通過
する前に、ウエブを加熱するため、前記スチーム
箱に対してウエブの反対側に配置されることを特
徴とする請求項１に記載の装置。 １３ 前記第２フエルトは前記真空箱とウエブと
の間に配置されることを特徴とする請求項１２に
記載の装置。 １４ 第１及び第２端を有するウエブ形成部分を
両者間に形成するため共働する第１及び第２形成
ワイヤと； 紙料を前記形成部分の前記第１端から前記第２
端へ向つて送る間にウエブが紙料から形成される
ように前記両ワイヤ間へストツクを放出するため
前記形成部分の前記第１端に隣接して配置された
ヘツドボツクスと； 前記形成部分の下流に配置され、前記第２ワイ
ヤが前記第１フエルトとウエブとの間に配置され
るように前記第２ワイヤに隣接して走行する第１
フエルトと； 前記形成ワイヤの下流に、かつ、前記第１フエ
ルトに対してウエブの反対端に配置される第２フ
エルトと； 前記第１フエルトのループ内にあるオープンロ
ールと； 前記第２フエルトのループ内にあり、前記オー
プンロールと共働してそれらの間に第１プレスニ
ツプを形成し、形成されたウエブから第１の水部
分を搾り出す吸引ロールと； 前記第２フエルトのループ内にあり前記第１ニ
ツプの下流に配置されるバツキングロールと； 前記バツキングロールと共働してそれらの間に
伸長ニツプを形成し、前記第２フエルトとウエブ
とが前記伸長ニツプを通つて伸長してウエブから
第２の水部分を除去し、前記第２フエルトをウエ
ブとバツキングロールとの間に配置させる伸長ニ
ツププレスシユーと； 前記第１ニツプと前記伸長ニツプとの間でウエ
ブの一側に配置されたスチーム箱と； 前記スチーム箱に隣接して配置された真空箱； とで成り； 前記真空箱はウエブが前記伸長ニツプを通過す
る前にウエブを加熱するため前記スチーム箱に対
してウエブの反対側にあることを特徴とする紙料
から紙ウエブを形成する装置。 １５ 第１及び第２端を有するウエブ形成部分を
形成するため共働する第１及び第２形成ワイヤ間
へヘツドボツクスからストツクを放出し； ストツクが形成部分の第１端から第２端へ送ら
れる間にウエブを形成し； 形成されたウエブを第２ワイヤ上に支持し、オ
ープンロールと共働吸引ロールとにより形成され
形成部分の下流に配置された第１プレスニツプを
通つて形成されたウエブを案内し； 第１プレスニツプを通つて伸長し吸引ロールの
まわりにループを形成するフエルトヘプレスされ
たウエブを移送し； 第１プレスニツプの下流でプレスされたウエブ
へスチームをかけてウエブを加熱し； プレスされ加熱されたウエブとフエルトを伸長
ニツププレスを通つて案内することによつてプレ
スされたウエブをさらにプレスする； 工程で成ることを特徴とする紙料から紙ウエブを
形成する方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US245,481 | 1988-09-12 | ||
| US07/245,481 US4879001A (en) | 1988-09-12 | 1988-09-12 | Twin wire former with roll press followed by extended nip press |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02104794A JPH02104794A (ja) | 1990-04-17 |
| JPH0343397B2 true JPH0343397B2 (ja) | 1991-07-02 |
Family
ID=22926844
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1229474A Granted JPH02104794A (ja) | 1988-09-12 | 1989-09-06 | 紙料から紙ウエブを製造する装置及び方法 |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4879001A (ja) |
| EP (1) | EP0359696B1 (ja) |
| JP (1) | JPH02104794A (ja) |
| KR (1) | KR970002496B1 (ja) |
| CN (1) | CN1017455B (ja) |
| BR (1) | BR8904550A (ja) |
| CA (1) | CA1327137C (ja) |
| DE (1) | DE68923415T2 (ja) |
| MX (1) | MX167782B (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| AT395184B (de) * | 1990-07-04 | 1992-10-12 | Andritz Ag Maschf | Vorrichtung zur behandlung zellulose- und bzw. oder zellstoffhaeltiger mischungen bzw. suspensionen |
| FI91788C (fi) * | 1990-09-12 | 1994-08-10 | Valmet Paper Machinery Inc | Paperikoneen kaksiviirainen rainanmuodostusosa |
| US5389205A (en) * | 1990-11-23 | 1995-02-14 | Valmet Paper Machinery, Inc. | Method for dewatering of a paper web by pressing using an extended nip shoe pre-press zone on the forming wire |
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| CA2072955A1 (en) * | 1991-08-06 | 1993-02-07 | Dennis C. Cronin | Inverted extended nip press apparatus |
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| FI112391B (fi) * | 1993-12-08 | 2003-11-28 | Metso Paper Inc | Paperikoneen puristinosa, jossa käytetään pitkänippipuristinta |
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-
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-
1989
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