JPH03426A

JPH03426A - 成形機におけるロール調整装置

Info

Publication number: JPH03426A
Application number: JP13395389A
Authority: JP
Inventors: Hironori Yamada; 山田　宏徳
Original assignee: Sanko Metal Industrial Co Ltd
Current assignee: Sanko Metal Industrial Co Ltd
Priority date: 1989-05-26
Filing date: 1989-05-26
Publication date: 1991-01-07

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、高さの高い山形部と底部とが交互に連続する
折板タイプの建築用板を上下部成形ロールにて成形する
成形機において、その上下部成形ロール群のそれぞれの
上部成形ロールと下部成形ロールとのクリアランスの調
整を一度に複数組について行うことができる成形機にお
けるロール調整装置に関する。

〔従来の技術及びその課題］従来より、高さの低い（例えば、約５ｃｍ内外）建築用
板を、ロール状の金属帯板から成形するロール成形機が
使用されている。該ロール成形機は、上部成形ロールと
下部成形ロールとを一組の上下部成形ロールとする複数
のロール群が機枠の長手方向に設けられた構成のもので
ある。そして、金属帯板をロール成形機の一端より挿入
すると各上下部成形ロールの上部成形ロールと下部成形
ロールとの回転により金属帯板がロール成形機の内部に
運ばれて、進行する間に次第に金属帯板の幅方向に溝板
状等の高さが低く屈曲成形され、ロール成形機の他端に
完成した建築用板が送り出されてくるように構成されて
いる。

その各上下部成形ロールの上部成形ロールと下部成形ロ
ールとのクリアランスの調整は、−ｍずつ行っていたの
で、ロール成形機全部の上下部成形ロールのクリアラン
ス調整が完了するまでに多くの時間がかかり、面倒であ
るのみならず、建築用板の製造単価を割高にする不都合
もあった。

そこで上下部成形ロール群の全ての上部成形ロールと下
部成形ロールとのクリアランス調整が、正確で短時間に
できるように望まれていた。

［課題を解決するための手段］そこで発明者は、前記課題を解決すべく、鋭意。

研究を重ねた結果、その発明を、高さが低い建築用板の
成形機において、全段階の上部成形ロールに、同一のピ
ッチのネジ部を有した上下ｉＪｌ　１ｌｆｆ杆を垂設し
、該上下調節杆の上端に、同一直径の調整車を固着し、
成形機に設けた全体の調整車に亘って無端可撓体を巻き
掛けし、該ｍ端可撓体の可動にて、全段階の上部成形ロ
ールを所定の高さまで昇降可能にした成形機におけるロ
ール調整装置としたことにより、上下部成形ロール群の
それぞれのロール成形機の上部成形ロールと下部成形ロ
ールとのクリアランス調整を、正確でしかも短時間にで
き、前記課題を解決したものである。

〔実施例〕

以下、本発明の実施例を第１図乃至第８図に基づいて説
明する。

１は機枠であって、該機枠１の長平方向には複数の段階
の上下部成形ロール群が設けられている。

その上下部成形ロール群は、さらに初期段階成形ロール
群Ａ、中期段階成形ロール群Ｂ及び終期段階成形ロール
群Ｃに分割されている。そのロール群は、それぞれ複数
の上下部成形ロールＲより構成されている。該上下部成
形ロールＲは、上部成形ロールＲｕρと下部成形ロール
Ｒｄｎとから構成され、初期段階より終期段階に近づく
につれて、例えば、建築用溝板の製品形状になるような
ロール形状をなしている。その第１上下部成形ロールを
ＩＲと、第１上部成形ロールをＩＲｕｐと、第１下部成
形ロールをＩＲｄｎとし、何番かは、Ｒの前に算用数字
を入れて表す。

その成形機の全体のロール群の数は、建築用板りの断面
形状によって相違するものであるし、また、ロール群の
中で、その初期段階成形ロール群Ａ、中期段階成形ロー
ル群Ｂ及び終期段階成形ロール群Ｃのそれぞれの上下部
成形ロールの数は変化することも多い０図面の実施例の
第９段階のものは、一実施例であり、これに限定されな
い。

特に、実施例の図面に基づいて具体的に述べると、初期
段階成形ロール群Ａには、第１上下部成形ロールＩＲ乃
至第３上下部成形ロール３Ｒが属し、中期段階成形ロー
ル群Ｂには第４上下部成形ロール４Ｒ乃至第７上下部成
形ロール７Ｒが属しており、終期段階成形ロール群Ｃに
は第８上下部成形ロール８Ｒ乃至第９上下部成形ロール
９Ｒがそれぞれ属するように構成されている。

その第１上下部成形ロールＩＲ乃至第９上下部成形ロー
ル９Ｒの第１下部成形ロールＩＲｄｎ乃至第９下部成形
ロール９Ｒｄｎは、ロール軸の略中央位置に固着され、
該ロール軸の両端が、機枠ｌの幅方向両端側の側部１ａ
、ｌａに固着された下部軸受２，２に軸支されている。

該下部軸受２は上下方向には移動不能に固着されている
。また、第１上下部成形ロールＩＲ乃至第９上下部成形
ロール９Ｒの第１上部成形ロール１Ｒｕｐ乃至第９上部
成形ロール９Ｒｕｐは、ロール軸の略中央位置に固着さ
れ、該ロール軸の両端が、昇降用上部軸受３゜３に軸支
されている。該昇降用上部軸受３は、前記下部軸受２，
２の直上に存在し、圧縮コイルスプリング４．４にて上
方に弾発上昇するように構成されている。その昇降用上
部軸受３．３は、側部１ａの内面側に、対向して設けた
蟻溝５ａ、５ａを有する軸受ガイド５を介して昇降可能
に構成されている（第６図参照）。

前記第１上部成形ロールＩＲｕｐ乃至第９上部成形ロー
ル９Ｒｕｐを軸支した昇降用上部軸受３，３の上方に、
ネジ部６ａを有した上下調節杆６の下端が回動自在で上
下に移動不能に設けられている（第５図参照）、該上下
調節杆６のネジ部６ａが、側部１ａの内方に突設した突
片部７の内ネジに螺合されている。その第１上部成形ロ
ールＩＲｕｐ乃至第９上部成形ロール９Ｒｕｐに設けた
それぞれの上下調節杆６，６．・・・のネジ部６ａ、６
ａ、・・・は、同一のピッチｐとして構成されている。

その上下ｉｌ１節杆６を、適宜の方向に回動させること
により、各段階の上部成形ロールＲｕｐが昇降し、該上
部成形ロールＲｕｐと下部成形ロールＲｄｎとのクリア
ランスは建築用板りとなる金属帯板の板厚ｔや建築用板
りの断面形状に応じて適宜決定される。

また、全段階成形ロール群、即ち、初期段階成形ロール
群Ａ９中期段階成形ロール群Ｂ、終期段階成形ロール群
Ｃの内のそれぞれの上部成形ロールＲｕｐに設けた上下
調節杆６．６．・・・の上端に、スプロケット、ベルト
車等の調整車８．８．・・・が固着されている。該調整
車８，８の直径φは同一、に構成されている。その直径
φは、スプロケット歯付きベルト記用いる歯車で通常の
ピッチ円直径を表し、平ベルト、■ベルトの場合は、通
常の調整車８の外周直径を表すものである。

その成形機全体の調整車８，８．・・・全体に亘って、
それぞれが一定方向に回転可能に、チェーン歯付きベル
ト等の無端可撓体９が巻き掛けされている。このように
巻き掛けするのに、たるみ防止のためと、巻き掛は角度
を増加するために、スプロケット等のテンション車１０
，１０．・・・が適宜の位置に張設されている。

その無端可撓体９を駆動する方式として、手動式と自動
式とが存在している。

手動式の場合には、第３図、第４図に示すように、手動
用駆動部１１が設けられている。即ち、該手動用駆動部
１１は、スプロケット等の原動車１１ａ及びハンドルｌ
ｌｂよりなる。そのハンドルｌｌｂは、原動車１１ａの
上方にあって、軸杆１１ｃに固着されている。その原動
車１１ａは、適宜の段階の位置に設けられており、具体
的には、第１図に示すように、第４上下部成形ロール４
Ｒと第５上下部成形ロール５Ｒとの間設けられている。

また、自動式の場合には、第７図に示すように、自動用
駆動部１２が設けられている。即ち、該自動用駆動部１
２は、モータ１２ａとウオーム１２ｂとウオームホイル
１２．ｃよりなる駆動部より、該ウオームホイル１２ｃ
に固着した軸杆１２ｄの上端に、スプロケット等の原動
車１２ｅが固着され、該原動車１２ｅが、前記手動式の
場合と同様に無端可撓体９の適宜な位置に設けられてい
る。

また、図示しないが、自動式の場合には、制御部を設け
、上昇高さをセントする入力部と、この値に基づいて、
モード信号等にて、一定の回転が得られるモータをセッ
トすることで、所望の高さをボタン−つで制御できるよ
うにすることもある。

〔発明の効果〕本発明においては、高さが低い建築用板りの成形機にお
いて、全段階の上部成形ロールＲｕｐに、同一のピッチ
ｐのネジ部６ａを有した上下調節杆６を垂設し、該上下
調節杆６の上端に、同一直径φの調整車８を固着し、成
形機に設けた全体の調整車８．８．・・・に亘って無端
可撓体９を巻き掛けし、該無端可撓体９の可動にて、全
段階の上部成形ロールＲｕρ、　Ｒｕｐ、・・・を所定
の高さまで昇降可能にした成形機におけるロール調整装
置としたことにより、第１に調整が極めて簡易且つ迅速
にでき、第２にその各群の高さ調整が同時で且つ正確に
できるし、第３に高さが低い建築用＋１に対して応力歪
をなくし、整然として成形できる利点がある。

これらの効果について詳述すると、まず、従来では、そ
の各段階の上部成形ロールの上下ｍｐ、ｌｙを、一つず
つ調整していたが、本発明では、全段階の上下調節杆６
，６．・・・を、その無端可撓体９を駆動することで、
−度に、その上部成形ロールＲｕρの上下調整ができ、
ひいては、その上部成形ロールＲｕｐと下部成形ロール
Ｒｄｎとのクリアランスの調整を極めて簡易且つ迅速に
できる利点がある。

このように調整できると、建築用板りの成形が短時間で
できることにもなり、建築用板りの加工費の軽減にも役
立てることができる。

以上のように、全体を、全て同一の高さに調整できる。

即ち、従来のように、一つずつ調整したのでは、その調
整にバラツキが生じたが、本発明は無端可撓体９の駆動
にて、同一直径φの調整車８及び同一のピッチｐのネジ
部６ａを有した上下！１１節杆６を介して調整するため
、全段階の上部成形ロールＲｕｐと下部成形ロールＲｄ
ｎとのクリアランスは同一に高晴度に調整できる効果が
ある。

また、全段階の上部成形ロールＲｕρを同時に、同じク
リアランスに変えても、特に、高さが低い建築用板Ｄ、
例えば、溝板等の建築用板りの場合には、応力歪が生じ
ない、整然とした建築用板りを成形できるものである。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例を示すものであって、その第１図
は成形過程の金属帯板を付けた本発明の平面図、第２図
は本発明の略示平面図、第３図は本発明の一部縦断側面
図、第４図は本発明の手動式の一部省略した要部斜視図
、第５図は上部成形ロールの上下調節機構の断面図、第
６図は第５図の斜視図、第７図は本発明の自動式の一部
省略した要部斜視図、第８図は成形機の一部断面図であ
る。Ｒｕρ・・・・・・上部成形ロール、Ｄ・・・・・・建
築用板、ｐ・・・・・・ピッチ、　　　　φ・・・・・
・直径、６・・・・・・上下１１１ｊｌｆｆ杆、　６ａ
・・・・・・ネジ部、８・・・・・・調整車、　　　　
９・・・・・・無端可撓体。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）高さが低い建築用板の成形機において、全段階の
上部成形ロールに、同一のピッチのネジ部を有した上下
調節杆を垂設し、該上下調節杆の上端に、同一直径の調
整車を固着し、成形機に設けた全体の調整車に亘って無
端可撓体を巻き掛けし、該無端可撓体の可動にて、全段
階の上部成形ロールを所定の高さまで昇降可能にした成
形機におけるロール調整装置。