CN217191632U - 一种冷轧带肋钢筋承载架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冷轧带肋钢筋承载架，包括机身，所述机身顶部表面转动安装有转动轴，转动轴顶部转动安装有转台，转台底部壁开设有十字槽，十字槽内侧转动安装有双向丝杆一。本实用新型现有机构调整高度时，通过外置控制器启动电机二，电机二启动后转动并且带动螺杆一转动，转动的螺杆一使螺块一通过螺孔在放置架的槽体内沿着螺块一移动，从而使捋直轮一上升，并带动捋直轮二上升，达到调整高度的效果，间距调整时，通过根据钢筋的径向手动旋转手轮，手轮转动后带动螺杆二旋转，螺杆二转动后使螺块二沿着螺杆二上升，从而使捋直轮二通过滑块沿着放置架的槽体内移动，从而达到调整的效果。

Description

一种冷轧带肋钢筋承载架

技术领域

本实用新型涉及承载架技术领域，具体是一种冷轧带肋钢筋承载架。

背景技术

冷轧带肋钢筋是用热轧盘条经多道冷轧减径，一道压肋并经消除内应力后形成的一种带有二面或三面月牙形的钢筋。冷轧带肋钢筋在预应力混凝土构件中，是冷拔低碳钢丝的更新换代产品，在现浇混凝土结构中，则可代换I级钢筋，以节约钢材，是同类冷加工钢材中较好的一种。

中国专利公开了一种冷轧带肋钢筋用承载架(授权公告号CN 211437469 U)，该专利技术解决了现有冷轧带肋钢筋一般卷收呈环形放置于承载架上，承载架能够支撑旋转卷出，承载架往往设置与冷轧带肋钢筋的环形圈内侧壁支撑挡板，为了转动过程稳定性，由于卷收成冷轧带肋钢筋的环形圈内径不同，与支撑挡板接触具有松动形，旋转过程产生碰撞可能性增加，容易造成磨损损坏。的问题。

但是，现有技术中采用手动方式对承载架进行调整，调节大小后通常通过人员肉眼观察，无法准确的确定大小，并且无法主动将钢筋卷设在装置上，导致实用性降低。

因此，本实用新型提供了一种冷轧带肋钢筋承载架，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种冷轧带肋钢筋承载架，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种冷轧带肋钢筋承载架，包括机身，所述机身顶部表面转动安装有转动轴，转动轴顶部转动安装有转台，转台底部壁开设有十字槽，十字槽内侧转动安装有双向丝杆一；

所述双向丝杆一，双向丝杆一中部外壁固定安装有齿轮一，齿轮一上方啮合有齿轮二，齿轮二圆心处固定安装有固定杆，固定杆外壁固定安装有双向丝杆二；

所述双向丝杆一和双向丝杆二两端外侧壁均套设有螺母，螺母外壁固定安装有移板，所述移板滑动位于十字槽内部，移板顶端外部固定安装有绕板，绕板上下两端外壁均固定安装有挡板；

所述机身一侧表面固定安装有限位机构。

优选的：所述双向丝杆一一端连接有电机一，电机一固定安装在转台外壁。

优选的：所述机身底部固定安装有底板。

优选的：所述限位机构包括有放置架，放置架侧壁开设有槽体，并槽体内部滑动设有螺块一和滑块。

优选的：所述螺块一表面开设有螺孔，并螺孔内设有螺杆一，螺杆一顶端转动贯穿放置架并连接有电机二，所述螺块一共为两个，两所述螺块一之间转动安装有捋直轮一。

优选的：所述滑块表面开设有滑孔，并通过滑孔套设在螺杆一外壁，滑块侧壁固定安装有螺块二，螺块二表面开设有螺孔，并螺孔内设有螺杆二，所述螺杆二底端转动安装在螺块一表面，螺杆二顶端外壁固定安装有手轮，所述螺块一共为两个，两个所述螺块一之间转动安装有捋直轮二。

优选的：所述转台底部外壁固定安装有齿环，齿环一侧啮合有齿轮三，齿轮三底部连接有电机三，电机三固定安装在机身侧壁。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型调节间距是，通过外置控制器启动电机一，电机一启动后转动并且带动双向丝杆一旋转，旋转的双向丝杆一通过齿轮一啮合齿轮二旋转，齿轮二转动带动固定杆，固定杆带动双向丝杆二转动，从而使双向丝杆一和双向丝杆二同时转动，双向丝杆一和双向丝杆二转动后通过螺母使移板在十字槽内部移动，从而通过移板带动绕板移动，方便智能调整间距。

2、本实用新型现有机构调整高度时，通过外置控制器启动电机二，电机二启动后转动并且带动螺杆一转动，转动的螺杆一使螺块一通过螺孔在放置架的槽体内沿着螺块一移动，从而使捋直轮一上升，并带动捋直轮二上升，达到调整高度的效果，间距调整时，通过根据钢筋的径向手动旋转手轮，手轮转动后带动螺杆二旋转，螺杆二转动后使螺块二沿着螺杆二上升，从而使捋直轮二通过滑块沿着放置架的槽体内移动，从而达到调整的效果。

附图说明

图1是本申请实施例1提供的一种冷轧带肋钢筋承载架的立体结构示意图。

图2是本申请实施例1提供的一种冷轧带肋钢筋承载架中电机一的结构示意图。

图3是本申请实施例1提供的一种冷轧带肋钢筋承载架中十字槽的结构示意图。

图4是本申请实施例1提供的一种冷轧带肋钢筋承载架中双向丝杆二的结构示意图。

图5是本申请实施例1提供的一种冷轧带肋钢筋承载架中捋直轮二的结构示意图。

图6是本申请实施例1提供的一种冷轧带肋钢筋承载架中A处的结构示意图。

图7是本申请实施例2提供的一种冷轧带肋钢筋承载架中的结构示意图。

图中：

1、机身；2、底板；3、转动轴；4、转台；5、十字槽；6、移板；7、螺母；8、绕板；9、挡板；10、双向丝杆一；

11、齿轮一；12、齿轮二；13、固定杆；14、双向丝杆二；15、电机一；16、放置架；17、螺杆一；18、螺块一；19、捋直轮一；20、捋直轮二；

21、滑块；22、螺块二；23、螺杆二；24、手轮；25、电机二；

26、齿环；27、齿轮三；28、电机三。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1～6，本实用新型实施例中，一种冷轧带肋钢筋承载架，包括机身1，所述机身1顶部表面转动安装有转动轴3，转动轴3顶部转动安装有转台4，转台4底部壁开设有十字槽5，十字槽5内侧转动安装有双向丝杆一10；

所述双向丝杆一10，双向丝杆一10中部外壁固定安装有齿轮一11，齿轮一11上方啮合有齿轮二12，齿轮二12圆心处固定安装有固定杆13，固定杆13外壁固定安装有双向丝杆二14；

所述双向丝杆一10和双向丝杆二14两端外侧壁均套设有螺母7，螺母7外壁固定安装有移板6，所述移板6滑动位于十字槽5内部，移板6顶端外部固定安装有绕板8，绕板8上下两端外壁均固定安装有挡板9；

所述机身1一侧表面固定安装有限位机构；

所述双向丝杆一10一端连接有电机一15，电机一15固定安装在转台4外壁；

所述机身1底部固定安装有底板2；

所述限位机构包括有放置架16，放置架16侧壁开设有槽体，并槽体内部滑动设有螺块一18和滑块21；

所述螺块一18表面开设有螺孔，并螺孔内设有螺杆一17，螺杆一17顶端转动贯穿放置架16并连接有电机二25，所述螺块一18共为两个，两所述螺块一18之间转动安装有捋直轮一19；

所述滑块21表面开设有滑孔，并通过滑孔套设在螺杆一17外壁，滑块21侧壁固定安装有螺块二22，螺块二22表面开设有螺孔，并螺孔内设有螺杆二23，所述螺杆二23底端转动安装在螺块一18表面，螺杆二23顶端外壁固定安装有手轮24，所述螺块一18共为两个，两个所述螺块一18之间转动安装有捋直轮二20；

装置需要连接外置控制器进行整体控制；

调节间距是，通过外置控制器启动电机一15，电机一15启动后转动并且带动双向丝杆一10旋转，旋转的双向丝杆一10通过齿轮一11啮合齿轮二12旋转，齿轮二12转动带动固定杆13，固定杆13带动双向丝杆二14转动，从而使双向丝杆一10和双向丝杆二14同时转动，双向丝杆一10和双向丝杆二14转动后通过螺母7使移板6在十字槽5内部移动，从而通过移板6带动绕板8移动，方便智能调整间距；

现有机构调整高度时，通过外置控制器启动电机二25，电机二25启动后转动并且带动螺杆一17转动，转动的螺杆一17使螺块一18通过螺孔在放置架16的槽体内沿着螺块一18移动，从而使捋直轮一19上升，并带动捋直轮二20上升，达到调整高度的效果，间距调整时，通过根据钢筋的径向手动旋转手轮24，手轮24转动后带动螺杆二23旋转，螺杆二23转动后使螺块二22沿着螺杆二23上升，从而使捋直轮二20通过滑块21沿着放置架16的槽体内移动，从而达到调整的效果。

实施例2：

请参阅图7，本实用新型实施例中，本实施例作为上一实施例进一步的改进，具体区别在于，所述转台4底部外壁固定安装有齿环26，齿环26一侧啮合有齿轮三27，齿轮三27底部连接有电机三28，电机三28固定安装在机身1侧壁；

转动时，通过外置控制器启动电机三28，电机三28启动后转动并且带动齿轮三27旋转，齿轮三27转动后啮合齿环26转动，当齿环26转动后带动转台4转动转台4沿着转动轴3在机身1表面转动，从而达到旋转的效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种冷轧带肋钢筋承载架，包括机身(1)，其特征在于，所述机身(1)顶部表面转动安装有转动轴(3)，转动轴(3)顶部转动安装有转台(4)，转台(4)底部壁开设有十字槽(5)，十字槽(5)内侧转动安装有双向丝杆一(10)；

所述双向丝杆一(10)，双向丝杆一(10)中部外壁固定安装有齿轮一(11)，齿轮一(11)上方啮合有齿轮二(12)，齿轮二(12)圆心处固定安装有固定杆(13)，固定杆(13)外壁固定安装有双向丝杆二(14)；

所述双向丝杆一(10)和双向丝杆二(14)两端外侧壁均套设有螺母(7)，螺母(7)外壁固定安装有移板(6)，所述移板(6)滑动位于十字槽(5)内部，移板(6)顶端外部固定安装有绕板(8)，绕板(8)上下两端外壁均固定安装有挡板(9)；

所述机身(1)一侧表面固定安装有限位机构。

2.根据权利要求1所述的一种冷轧带肋钢筋承载架，其特征在于，所述双向丝杆一(10)一端连接有电机一(15)，电机一(15)固定安装在转台(4)外壁。

3.根据权利要求1所述的一种冷轧带肋钢筋承载架，其特征在于，所述机身(1)底部固定安装有底板(2)。

4.根据权利要求1所述的一种冷轧带肋钢筋承载架，其特征在于，所述限位机构包括有放置架(16)，放置架(16)侧壁开设有槽体，并槽体内部滑动设有螺块一(18)和滑块(21)。

5.根据权利要求4所述的一种冷轧带肋钢筋承载架，其特征在于，所述螺块一(18)表面开设有螺孔，并螺孔内设有螺杆一(17)，螺杆一(17)顶端转动贯穿放置架(16)并连接有电机二(25)；

所述螺块一(18)共为两个，两所述螺块一(18)之间转动安装有捋直轮一(19)。

6.根据权利要求4所述的一种冷轧带肋钢筋承载架，其特征在于，所述滑块(21)表面开设有滑孔，并通过滑孔套设在螺杆一(17)外壁，滑块(21)侧壁固定安装有螺块二(22)，螺块二(22)表面开设有螺孔，并螺孔内设有螺杆二(23)；

所述螺杆二(23)底端转动安装在螺块一(18)表面，螺杆二(23)顶端外壁固定安装有手轮(24)，所述螺块一(18)共为两个，两个所述螺块一(18)之间转动安装有捋直轮二(20)。

7.根据权利要求1所述的一种冷轧带肋钢筋承载架，其特征在于，所述转台(4)底部外壁固定安装有齿环(26)，齿环(26)一侧啮合有齿轮三(27)，齿轮三(27)底部连接有电机三(28)，电机三(28)固定安装在机身(1)侧壁。

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