JPH0342625Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この考案は高圧コネクタに関し、特に電源ユニ
ツトのような高圧機器の接続に用いられる高圧コ
ネクタに関する。

（背景技術） 第４図および第５図はこの考案の背景となるか
つこの考案が適用され得る高圧機器の一例として
の電源ユニツトを示す図であり、特に第４図はそ
の表面の斜視図、第５図はその裏面の斜視図を示
す。電源ユニツト１は、回路部品を収容するため
のユニツトケース２を含む。ユニツトケース２の
両端部には、段差状にされた取付片２ａ，２ｂが
形成される。この取付片２ａ，２ｂには、電源ユ
ニツト１を取付基板９に取り付けるための取付用
孔２ｃが形成される。また、ユニツトケース２の
裏面には、第６図に示す高圧コネクタ３を収納す
るための円筒状突起２ｄが形成される。

高圧コネクタ３は、有底筒状の絶縁体からなる
コネクタ本体４を含む。コネクタ本体４は、その
底部にＴ字形の取付ヘツド５の先端部分を露出さ
せた状態で、取付ヘツド５の下端部と高圧リード
６とをかしめ部７で固着した後、これらの周囲部
分を覆うように一体的に形成される。取付ヘツド
５の先端には、コイルばね８が嵌合される。

取付基板９には、取付孔２ｃに対応する位置に
ねじ孔９ｃが形成され、円筒状突起２ｄに対応す
る位置に突起電極９ｄが形成される。

この取付基板９に電源ユニツト１を取り付ける
場合は、突起電極９ｄを対応する突起２ｄに嵌合
させて、突起電極９ｄとコイルばね８とを電気的
に接触された状態で、ユニツトケース２の取付孔
２ｃにねじを挿入してねじ孔９ｃと螺合させるこ
とによつて行なわれる。

（考案が解決しようとする問題点） この背景技術の高圧コネクタ３は、コネクタ本
体４の穴が小さいのでコイルばね８を後から取付
ヘツド５に取り付けるのが困難であり、作業能率
が悪く、しかも取り付けに際して余分な力が加わ
りコイルばね８が曲がつて第７図に示すように取
付ヘツド５の中心線からずれる場合が多いという
問題点があつた。このようにコイルばね８を取り
付ける際に取付ヘツド５の中心からずれが生ずる
と、突起電極９ｄとの接触部分が点接触となるの
で、接触不良を生じ易くなる。

また、取付ヘツド５を必要とするので、部品点
数が増え、高価となる。

この他に、たとえば実開昭51−46092号や実開
昭59−121171号等においても高圧リードにコイル
ばねが接続されたコネクタが開示されてはいる
が、これらのいずれにおいても、上記の問題点す
なわち、コイルばねのセンタずれは解消されな
い。

それゆえに、この考案の主たる目的は、コイル
ばねの曲がりやセンタずれのない、高圧コネクタ
を提供することである。

（問題点を解決するための手段） この考案は、簡単にいえば、高圧リードの先端
にコイルばねが接続部で接続された高圧コネクタ
において、コイルばねの基底部が接続部および高
圧リードの一部とともに絶縁体によつて一体的に
成型されたことを特徴とする、高圧コネクタであ
る。

（作用） コイルばねの基底部が接続部や高圧リードの一
部とともに絶縁体によつて一体成型され、したが
つて、コイルが基底部において絶縁体に保持され
る。

（考案の効果） この考案によれば、コイルばねを絶縁体によつ
て一体成型するので、後から取り付ける必要がな
くしかもコイルばねの基底部が絶縁体によつて保
持されているため、コイルばねのセンタずれや曲
がりが生じず、そのために接触不良を生じること
が殆どない。また、絶縁体の成型と同時にコイル
ばねを取り付けることができるので、製造工程が
簡単になり、量産性が向上する。さらに、高圧リ
ードが絶縁体にモールドされるので、両者が密着
してその間に隙間ができることがなく、そのた
め、設計通りの絶縁性能が得られる。

この考案の上述の目的、その他の目的、特徴お
よび利点は、図面を参照して行なう以下の実施例
の詳細な説明から一層明らかとなろう。

（実施例） 第１図および第２図はこの考案の一実施例の高
圧コネクタを示す図であり、特に第１図はその断
面図を示し、第２図はコイルばねと高圧リードと
の接続状態を示す詳細図である。

高圧コネクタ１０は、第２図に示すように高圧
リード１２の一方端とコイルばね１４の一方端と
を圧着スリーブのようなかしめ止め部１６または
はんだ付けなどによつて電気的に接続するととも
に機械的に固着し、コイルばね１４の他方側部分
をその内方に露出させかつコイルばね１４の基底
部とかしめ止め部１６と高圧リード１２の一部と
を絶縁体で覆うように有底筒状のコネクタ本体１
８と一体的に成型される。

すなわち、コネクタ本体１８は、有底筒状であ
りかつその底部は円柱状に形成される。なお、コ
ネクタ本体１８の筒状部１８ａは、その内径がコ
イルばね１４の直径よりもやや大きく、長さがコ
イルばね１４の露出している部分の長さよりも長
くなるように形成される。しかしながら、この長
さは、コイルばね１４より短くてもかまわない。

このような一体成型は、たとえば第３図に示す
ような金型を用いて行なわれる。すなわち第１の
金型２０と抜きピンと呼ばれる第２の金型２２が
準備される。第１の金型２０は、コネクタ本体１
８の外径を内径とする円柱状の空洞２０ａが形成
され、その底部の中心に高圧リード線１２を挿入
するための孔２０ｂがあけられ、さらに樹脂材料
を注入するための注入孔２０ｃが形成される。第
２の金型２２は、その基部２２ａが空洞２０ａの
径よりわずかに小さな径に選ばれ、その先端部分
すなわち空洞２０ａの底部に対向する部分にコネ
クタ本体１８の筒状部１８ａの内径とほぼ同じ径
の突起部２２ｂが形成される。この突起部２２ｂ
の先端部分には、コイルばね１４を圧縮した状態
で空洞部２０ａの中心位置に位置決めした状態で
保持するためのコイルばね用挿入孔２２ｃが形成
される。

このような金型２０には、第２図に示すような
コイルばね１４と高圧リード線１２とをかしめ止
め部１６によつて固着したものが高圧リード線１
２を挿入孔２０ｂを通して挿入される。このと
き、金型２２は、コイルばね１４がその挿入孔２
２ｃに挿入されて圧縮した状態となるまで、押し
込まれる。その後、注入孔２０ｃから絶縁材料の
樹脂が射出されて、コネクタ本体１８と高圧リー
ド線１２、かしめ止め部１６およびコイルばね１
４の基底部とが一体的に成型される。

その後、第２の金型２２が抜き出され、さらに
一体成型されたコネクタ本体１８が第２の金型２
２の抜き出し方向へ抜き出される。

このように、コイルばね１４を第２の金型２２
で位置決めした後、コイルばね１４の基底部、か
しめ止め部１６および高圧リード線１２の一部を
コネクタ本体１８と一体成型すれば、コイルばね
１４が必ずコネクタ本体１８の中心位置となるよ
うに成型できるので、コイルばね１４の中心のず
れがなくなるとともに、コイルばね１４を後から
挿入して取り付ける場合に比べて製作時間を大幅
に短縮でき、しかもコイルばねの付け忘れをなく
すことができ、部品点数を低減できる。

なお、この実施例の高圧コネクタ１０は、電源
ユニツト１に限らず、高圧リード線を接続する必
要のある各種の電気機器に適用できることは勿論
である。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図はこの考案の一実施例の高
圧コネクタを示す図であり、特に第１図はその断
面図、第２図はコイルばねと高圧リード線との接
続状態を示す詳細図である。第３図はこの実施例
の高圧コネクタの製造工程を示す図である。第４
図および第５図はこの考案の背景となる高圧コネ
クタが適用される一例の電源ユニツトを示す図で
あり、特に第４図はその表面の斜視図、第５図は
その裏面の斜視図を示す。第６図および第７図は
この考案の背景となる高圧コネクタを示す図であ
り、特に第６図はその断面図、第７図はコイルば
ねがずれた状態を示す。 図において、１０は高圧コネクタ、１２は高圧
リード線、１４はコイルばね、１６はかしめ止め
部、１８はコネクタ本体を示す。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 高圧リードの先端にコイルばねが接続部で接続
   された高圧コネクタにおいて、 前記コイルばねの基底部が前記接続部および前
   記高圧リードの一部とともに絶縁体によつて一体
   的に成型されたことを特徴とする、高圧コネク
   タ。