JPH0341729A - 基板洗浄方法 - Google Patents
基板洗浄方法Info
- Publication number
- JPH0341729A JPH0341729A JP1176606A JP17660689A JPH0341729A JP H0341729 A JPH0341729 A JP H0341729A JP 1176606 A JP1176606 A JP 1176606A JP 17660689 A JP17660689 A JP 17660689A JP H0341729 A JPH0341729 A JP H0341729A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cleaning
- ozone
- water
- ultrapure water
- pure water
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は純水を用いた基板の洗浄方法に関する。
[従来の技術]
半導体製造工程において、CVD、拡散等の工程の前洗
浄、ポリシング後の洗浄等洗浄工程は全工程の30%程
度を占め、使用される超純水についても厳しい水質が要
求される。超純水の水質としては主として比抵抗、微粒
子、生菌数、TOC1蒸留残渣等であり、これら水質は
半導体の集積度の高いもの程高水準が要求される。この
ため通常超純水はROプロセス、殺菌プロセス等を含む
超純水システムによって水質を調整された後タンクに貯
溜され、そこからユースポイントに供給される。
浄、ポリシング後の洗浄等洗浄工程は全工程の30%程
度を占め、使用される超純水についても厳しい水質が要
求される。超純水の水質としては主として比抵抗、微粒
子、生菌数、TOC1蒸留残渣等であり、これら水質は
半導体の集積度の高いもの程高水準が要求される。この
ため通常超純水はROプロセス、殺菌プロセス等を含む
超純水システムによって水質を調整された後タンクに貯
溜され、そこからユースポイントに供給される。
ところで超純水の比抵抗は一般に理論純水しこ近い値、
約18.25MΩ・CIであり、比抵抗値が高い。この
ため、洗浄工程においてこのような超純水がノズルから
噴射される時、純水と、ノズル、空気等との摩擦により
静電気が発生し、この静電気が直接あるいは静電位をも
った微粒子を付着させることにより半導体基板上の集積
回路を破壊するという問題があった。
約18.25MΩ・CIであり、比抵抗値が高い。この
ため、洗浄工程においてこのような超純水がノズルから
噴射される時、純水と、ノズル、空気等との摩擦により
静電気が発生し、この静電気が直接あるいは静電位をも
った微粒子を付着させることにより半導体基板上の集積
回路を破壊するという問題があった。
この純水による静電気の発生を防止するため、超純水を
ユースポイントに供給する際に炭酸ガス(CO2)を溶
解させて比抵抗を制御し、これを半導体基板の洗浄に用
いる提案がなされている(例えば特開昭56−1↓55
38号公報、実開昭60−129130号公報)。
ユースポイントに供給する際に炭酸ガス(CO2)を溶
解させて比抵抗を制御し、これを半導体基板の洗浄に用
いる提案がなされている(例えば特開昭56−1↓55
38号公報、実開昭60−129130号公報)。
しかしながら、このようにCO2を純水中に溶解させた
場合、純水の比抵抗値を下げることはできるが、タンク
貯留中にあるい1±供給時に増加する生菌、TOCはそ
のままユースポイントに供給されるという問題があった
。又、超純水には積極的な洗浄力はない。これは上記の
ように比抵抗を!1i11シた場合でも同様である。
場合、純水の比抵抗値を下げることはできるが、タンク
貯留中にあるい1±供給時に増加する生菌、TOCはそ
のままユースポイントに供給されるという問題があった
。又、超純水には積極的な洗浄力はない。これは上記の
ように比抵抗を!1i11シた場合でも同様である。
[課題を解決するための手段]
本発明の基板洗浄方法は上記従来の問題を解決するため
になされたもので、純水により半導体基板を洗浄するに
際し、前記純水にオゾンを溶解せしめたものを洗浄液と
して用いたものである。
になされたもので、純水により半導体基板を洗浄するに
際し、前記純水にオゾンを溶解せしめたものを洗浄液と
して用いたものである。
[発明の作用]
本発明者らは実験により純水中にオゾンを溶解せしめる
ことによりCO□とほぼ同様に比抵抗値が下がることを
確認しており、このようにオゾンを溶解せしめることに
より比抵抗値の低下した純水で半導体基板を洗浄した場
合、純水がノズルから半導体基板上に噴射される際の静
電気の発生が防止され、半導体基板の集積回路が静電気
によって破壊されるのを防止できる。又、オゾンの強い
酸化作用及び殺菌作用により純水中のTOC1生菌を殆
ど無視しうるレベル以下にすることができ、極めて高純
度の純水を洗浄に提供することができる。更に純水中に
溶解しているオゾンによって半導体基板に対して強力な
洗浄効果がある。
ことによりCO□とほぼ同様に比抵抗値が下がることを
確認しており、このようにオゾンを溶解せしめることに
より比抵抗値の低下した純水で半導体基板を洗浄した場
合、純水がノズルから半導体基板上に噴射される際の静
電気の発生が防止され、半導体基板の集積回路が静電気
によって破壊されるのを防止できる。又、オゾンの強い
酸化作用及び殺菌作用により純水中のTOC1生菌を殆
ど無視しうるレベル以下にすることができ、極めて高純
度の純水を洗浄に提供することができる。更に純水中に
溶解しているオゾンによって半導体基板に対して強力な
洗浄効果がある。
[実施例]
本発明の基板洗浄方法を適用した一実施例である半導体
基板洗浄バブラを図面を参照して説明する。
基板洗浄バブラを図面を参照して説明する。
第1図は半導体基板洗浄バブラの構成図であり。
上水道水等の原水を精製する図示しない超純水システム
で作られた高度の超純水を貯留したタンクに接続された
超純水供給管1が流量調整弁V工を介して溶解槽2に接
続される。一方、オゾン発生装置3から発生されたオゾ
ンはフィルタ4、流量調整弁v2及び圧力計5を介して
溶解槽2に連結されたオゾン供給管6により溶解槽2に
供給される。この時、溶解槽2において所望の比抵抗値
を有する超純水の洗浄水を調整するよう超純水に溶解さ
れるオゾン量を調整するため、洗浄水供給管7に設けら
れた比抵抗計8により洗浄水の比抵抗値を測定し、その
測定値に従って流量調整弁V3を自動開閉してオゾン供
給管6から供給されるオゾンの量を変えるコントローラ
9が設けられ、フィードバック制御を行う。洗浄水供給
管7には圧力調整装置10及び流量mu弁v4が備えら
れ。
で作られた高度の超純水を貯留したタンクに接続された
超純水供給管1が流量調整弁V工を介して溶解槽2に接
続される。一方、オゾン発生装置3から発生されたオゾ
ンはフィルタ4、流量調整弁v2及び圧力計5を介して
溶解槽2に連結されたオゾン供給管6により溶解槽2に
供給される。この時、溶解槽2において所望の比抵抗値
を有する超純水の洗浄水を調整するよう超純水に溶解さ
れるオゾン量を調整するため、洗浄水供給管7に設けら
れた比抵抗計8により洗浄水の比抵抗値を測定し、その
測定値に従って流量調整弁V3を自動開閉してオゾン供
給管6から供給されるオゾンの量を変えるコントローラ
9が設けられ、フィードバック制御を行う。洗浄水供給
管7には圧力調整装置10及び流量mu弁v4が備えら
れ。
回転機構(図示せず)に接続されたチャック11上に回
転支持された半導体基板であるウェハ12上に所望の圧
力で所望量の比抵抗調整された超純水である洗浄水を噴
出する噴射ノズルエ3が設けられる。
転支持された半導体基板であるウェハ12上に所望の圧
力で所望量の比抵抗調整された超純水である洗浄水を噴
出する噴射ノズルエ3が設けられる。
ここで、溶解槽2は第2図に示すようにサブミクロンオ
ーダーの微粒子を分離する薄膜型濾過材からなるメンブ
ランフィルタ14が設けられ流量調整弁V、を通って供
給される微量のオゾン中のゴミ等のパーティクルを除去
すると同時に気泡発生を防止している。ここで、超純水
に微量のオゾンを溶解するのにスクリュー内蔵型ミキサ
ー(図示せず)を用いたり、曝気管(図示せず)を設け
て行うようにしてもよい。
ーダーの微粒子を分離する薄膜型濾過材からなるメンブ
ランフィルタ14が設けられ流量調整弁V、を通って供
給される微量のオゾン中のゴミ等のパーティクルを除去
すると同時に気泡発生を防止している。ここで、超純水
に微量のオゾンを溶解するのにスクリュー内蔵型ミキサ
ー(図示せず)を用いたり、曝気管(図示せず)を設け
て行うようにしてもよい。
以上のような構成の半導体基板洗浄バブラの動作を説明
する。
する。
図示しない超純水システムにより上水道水等の原水中に
含有される不純物が高純度イオン交換樹脂、高機能膜等
を用いて除去精製され、タンクに貯留された超純水が流
量調整弁V工により所望の流量超純水管供給管lから溶
解槽2に供給される。
含有される不純物が高純度イオン交換樹脂、高機能膜等
を用いて除去精製され、タンクに貯留された超純水が流
量調整弁V工により所望の流量超純水管供給管lから溶
解槽2に供給される。
一方、オゾン発生装置3により作られたオゾンは、フィ
ルタ4によりパーティクルを除去され、流量調整弁v2
で供給量を調整され、圧力計5により検知されるオゾン
の圧力が所定値以下であればオゾン発生装置3を操作し
てオゾン発生を促進させ。
ルタ4によりパーティクルを除去され、流量調整弁v2
で供給量を調整され、圧力計5により検知されるオゾン
の圧力が所定値以下であればオゾン発生装置3を操作し
てオゾン発生を促進させ。
所定値以上であればオゾン発生を抑制して所定圧力範囲
に維持させ、所定時間に所定量溶解槽2に供給される。
に維持させ、所定時間に所定量溶解槽2に供給される。
溶解槽2においてメンブランフィルタ14でサブミクロ
ンオーダーまでのパーティクルを除去され、微量のオゾ
ンが超純水に溶解され、洗浄水供給管7に供給される。
ンオーダーまでのパーティクルを除去され、微量のオゾ
ンが超純水に溶解され、洗浄水供給管7に供給される。
ここで比抵抗計8により洗浄用の超純水の比抵抗値が測
定され、所望の比抵抗値が検知されない場合は、コント
ローラ9により流量調整弁■3を開閉して供給オゾン量
を調整し、所望の比抵抗値範囲になるよう調整する。所
定の時間内に比抵抗値が所定抵抗値範囲にならない場合
は、警報音等を鳴動するようにしてもよい。このように
して比抵抗値が所定値範囲になると、チャック11上に
被処理体であるウェハ12が載置され高速回転されると
同時に、圧力調整装置10が作動して洗浄水を高圧にし
て噴射ノズル13から噴出させ、洗浄が行われる。洗浄
中に比抵抗計8からの測定値が所望の値範囲外になった
場合、コントローラ9が流量調整弁V、を開閉してオゾ
ンの供給量がU8整可能となっている。
定され、所望の比抵抗値が検知されない場合は、コント
ローラ9により流量調整弁■3を開閉して供給オゾン量
を調整し、所望の比抵抗値範囲になるよう調整する。所
定の時間内に比抵抗値が所定抵抗値範囲にならない場合
は、警報音等を鳴動するようにしてもよい。このように
して比抵抗値が所定値範囲になると、チャック11上に
被処理体であるウェハ12が載置され高速回転されると
同時に、圧力調整装置10が作動して洗浄水を高圧にし
て噴射ノズル13から噴出させ、洗浄が行われる。洗浄
中に比抵抗計8からの測定値が所望の値範囲外になった
場合、コントローラ9が流量調整弁V、を開閉してオゾ
ンの供給量がU8整可能となっている。
このようにオゾンを溶解することにより超純水の比抵抗
値を低下させ洗浄を行うため静電気による集積回路の破
壊を生ずることなくしかもTOC1生菌などのない超純
水での洗浄処理を行うことができる。
値を低下させ洗浄を行うため静電気による集積回路の破
壊を生ずることなくしかもTOC1生菌などのない超純
水での洗浄処理を行うことができる。
以上の説明は本発明の基板洗浄方法を半導体基板洗浄バ
ブラに適用した一実施例であって、本発明はこれに限定
するものでなく、超純水による洗浄等の場合に発生する
静電気を防止したいものならば何れの装置にも適用する
ことができる。
ブラに適用した一実施例であって、本発明はこれに限定
するものでなく、超純水による洗浄等の場合に発生する
静電気を防止したいものならば何れの装置にも適用する
ことができる。
[発明の効果]
以上の実施例からも明らかなように1本発明の基板洗浄
方法によれば半導体基板の洗浄用純水としてオゾンを溶
解せしめた超純水を用いたので、純水の比抵抗を低く制
御することができ、ウェハ表面における静電気の発生が
防止される。したがって、静電気の発生による集積回路
の破壊が防止でき安全に洗浄ができる。また、オゾンの
酸化作用及び殺菌力によって純水中のTOC1生菌を極
めて低くすることができ、高純度の超純水とすることが
でき特に高集積回路の洗浄に好適である。
方法によれば半導体基板の洗浄用純水としてオゾンを溶
解せしめた超純水を用いたので、純水の比抵抗を低く制
御することができ、ウェハ表面における静電気の発生が
防止される。したがって、静電気の発生による集積回路
の破壊が防止でき安全に洗浄ができる。また、オゾンの
酸化作用及び殺菌力によって純水中のTOC1生菌を極
めて低くすることができ、高純度の超純水とすることが
でき特に高集積回路の洗浄に好適である。
しかも本発明の基板洗浄方法によれば超純水自体に高い
洗浄力があるので高い洗浄効果を得ることができる。
洗浄力があるので高い洗浄効果を得ることができる。
第1図は本発明の基板洗浄方法が適用される半導体基板
洗浄バブラの概要を示す図、第2図は同洗浄バブラの要
部を示す図である。 1・・・・・・・超純水供給管 3・・・・・・・オゾン発生装置 7・・・・・・・洗浄水供給管 12・・・・・半導体基板(ウェハ)
洗浄バブラの概要を示す図、第2図は同洗浄バブラの要
部を示す図である。 1・・・・・・・超純水供給管 3・・・・・・・オゾン発生装置 7・・・・・・・洗浄水供給管 12・・・・・半導体基板(ウェハ)
Claims (1)
- 純水により半導体基板を洗浄するに際し、前記純水にオ
ゾンを溶解せしめたものを洗浄液として用いたことを特
徴とする基板洗浄方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1176606A JPH0341729A (ja) | 1989-07-07 | 1989-07-07 | 基板洗浄方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1176606A JPH0341729A (ja) | 1989-07-07 | 1989-07-07 | 基板洗浄方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0341729A true JPH0341729A (ja) | 1991-02-22 |
Family
ID=16016510
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1176606A Pending JPH0341729A (ja) | 1989-07-07 | 1989-07-07 | 基板洗浄方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0341729A (ja) |
Cited By (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JPH06182188A (ja) * | 1992-09-11 | 1994-07-05 | Foster Wheeler Energy Corp | 流動床反応器装置及び該装置の操作方法 |
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| WO1996021242A1 (en) * | 1995-01-06 | 1996-07-11 | Tadahiro Ohmi | Cleaning method |
| JPH09506163A (ja) * | 1995-01-10 | 1997-06-17 | フォン ロール ウムヴェルトテヒニク アクチェンゲゼルシャフト | 熱エネルギの生成を伴う廃棄物燃焼方法 |
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-
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- 1989-07-07 JP JP1176606A patent/JPH0341729A/ja active Pending
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