JPH0341069B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0341069B2 JPH0341069B2 JP58146186A JP14618683A JPH0341069B2 JP H0341069 B2 JPH0341069 B2 JP H0341069B2 JP 58146186 A JP58146186 A JP 58146186A JP 14618683 A JP14618683 A JP 14618683A JP H0341069 B2 JPH0341069 B2 JP H0341069B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- base material
- laminate
- resin powder
- skin material
- skin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Laminated Bodies (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は発泡シート、布地、カーペツト等の
外装用の表皮材と、合成樹脂材の基材、とくに、
ポリオレフイン系合成樹脂材の板状やシート状の
基材とが積層された積層体、例えば車両室内を外
装するために適用される積層体等において、基材
を表皮材との貼着のために前処理する方法に関す
る。
外装用の表皮材と、合成樹脂材の基材、とくに、
ポリオレフイン系合成樹脂材の板状やシート状の
基材とが積層された積層体、例えば車両室内を外
装するために適用される積層体等において、基材
を表皮材との貼着のために前処理する方法に関す
る。
従来、この種の積層体では成形後の基材に別工
程でプライマを下塗りしてから、表皮材を基材の
下塗り面に接着剤で貼着して積層していたため、
プライマ自体のコストやプライマの塗布工程によ
つて製造コストが高騰するばかりでなく、とく
に、ポリオレフイン系合成樹脂材で成形された基
材の場合には基材と表皮材との接着力が不足し、
例えば積層体の常温時および昇温時における剥離
強度等の積層体に対する要求品質が在来のプライ
マでは充足しえない技術的課題があつた。
程でプライマを下塗りしてから、表皮材を基材の
下塗り面に接着剤で貼着して積層していたため、
プライマ自体のコストやプライマの塗布工程によ
つて製造コストが高騰するばかりでなく、とく
に、ポリオレフイン系合成樹脂材で成形された基
材の場合には基材と表皮材との接着力が不足し、
例えば積層体の常温時および昇温時における剥離
強度等の積層体に対する要求品質が在来のプライ
マでは充足しえない技術的課題があつた。
本発明の目的は、上記理由にかんがみ、プライ
マおよびプライマの塗布工程を排除し、かつ、積
層体の接着強度を高めうる積層体用基材の前処理
方法を提供することである。
マおよびプライマの塗布工程を排除し、かつ、積
層体の接着強度を高めうる積層体用基材の前処理
方法を提供することである。
続いて、本発明方法がポリオレフイン系合成樹
脂材で成形される基材の前処理について具体化さ
れた一実施例を図面にしたがつて説明する。
脂材で成形される基材の前処理について具体化さ
れた一実施例を図面にしたがつて説明する。
まず、フイラーを所定比率で混入したポリプロ
ピレン樹脂材を押出機ヘツド１のダイス２から押
出して基材３を所定厚のシート状に成形するとと
もに、押出し成形直後の基材３上に対しこの基材
３に接着剤によつて貼着される不織布、織物、塩
化ビニールシート等の表皮材１０と親和性をもつ
樹脂粉末、すなわち表皮材１０に接着剤で接合し
易い樹脂粉末例えば短繊維状のポリエステル樹
脂、短繊維状のナイロン樹脂、パウダー状のポリ
ウレタン樹脂等の短繊維状、パウダー状、フレー
ク状等の形状をもつ樹脂粉末５を押出機ヘツド１
の上方に設けた散布機４で連続的に散布して分散
状に載積する。
ピレン樹脂材を押出機ヘツド１のダイス２から押
出して基材３を所定厚のシート状に成形するとと
もに、押出し成形直後の基材３上に対しこの基材
３に接着剤によつて貼着される不織布、織物、塩
化ビニールシート等の表皮材１０と親和性をもつ
樹脂粉末、すなわち表皮材１０に接着剤で接合し
易い樹脂粉末例えば短繊維状のポリエステル樹
脂、短繊維状のナイロン樹脂、パウダー状のポリ
ウレタン樹脂等の短繊維状、パウダー状、フレー
ク状等の形状をもつ樹脂粉末５を押出機ヘツド１
の上方に設けた散布機４で連続的に散布して分散
状に載積する。
続いて、樹脂粉末５を載積した基材３を加熱ロ
ーラ６，７，８間を通過させて軟化状態で加圧
し、樹脂粉末５を基材３表面に被着して基材３の
表皮材との積層界面には分散した樹脂粉末５が埋
込み状に混在する親和層９を形成する。
ーラ６，７，８間を通過させて軟化状態で加圧
し、樹脂粉末５を基材３表面に被着して基材３の
表皮材との積層界面には分散した樹脂粉末５が埋
込み状に混在する親和層９を形成する。
そして、この親和層９の形成後に基材３の親和
層９側に対し表皮材１０を接着剤の塗布工程を含
む連続工程若しくは別工程で貼着すると、基材３
と表皮材１０とが一体状に積層された積層体Ｓを
作成することができる。
層９側に対し表皮材１０を接着剤の塗布工程を含
む連続工程若しくは別工程で貼着すると、基材３
と表皮材１０とが一体状に積層された積層体Ｓを
作成することができる。
次に、上記した構成をもつ実施例の作用と効果
を説明する。
を説明する。
さて、本例では積層体Ｓのための基材３をシー
ト状に押出成形した直後に表皮材１０と親和性を
もつ樹脂粉末５を基材３上に対し連続的に散布
し、次に、樹脂粉末５を分散状に載積した基材３
を軟化状態で連続的に加圧して樹脂粉末５を基材
３に被着し、基材３の表皮材１０との積層界面に
は樹脂粉末５が混在状に埋込まれた親和層９を基
材３と表皮材１０との積層に先立つて形成するよ
うに構成してある。
ト状に押出成形した直後に表皮材１０と親和性を
もつ樹脂粉末５を基材３上に対し連続的に散布
し、次に、樹脂粉末５を分散状に載積した基材３
を軟化状態で連続的に加圧して樹脂粉末５を基材
３に被着し、基材３の表皮材１０との積層界面に
は樹脂粉末５が混在状に埋込まれた親和層９を基
材３と表皮材１０との積層に先立つて形成するよ
うに構成してある。
従つて、親和層９の形成によつて基材３の積層
界面と表皮材１０との対接着剤適応性が近似若し
くは合致して接着力や耐熱性が優れた接着剤の選
定が可能となり、積層体Ｓの剥離強度、とくに、
昇温時の剥離強度を高めうるとともに、プライマ
やプライマの塗布工程が不要となつて積層体Ｓの
製造コストを著しく節減しかつ製造工程を簡略化
しうる効果がある。そして、表皮材１０を基材３
に対し親和層９の形成後連続的に貼着した場合に
はさらに積層体の製造工程を簡略化することがで
きる。
界面と表皮材１０との対接着剤適応性が近似若し
くは合致して接着力や耐熱性が優れた接着剤の選
定が可能となり、積層体Ｓの剥離強度、とくに、
昇温時の剥離強度を高めうるとともに、プライマ
やプライマの塗布工程が不要となつて積層体Ｓの
製造コストを著しく節減しかつ製造工程を簡略化
しうる効果がある。そして、表皮材１０を基材３
に対し親和層９の形成後連続的に貼着した場合に
はさらに積層体の製造工程を簡略化することがで
きる。
とくに、親和層９において、埋込まれた樹脂粉
末５に対する物理的錨止効果が基材３中に混在す
る前記フイラーで高められて樹脂粉末５の被着状
態が強化されるため、基材３と表皮材１０との接
着強度を増強して積層体Ｓの品質特性を高めるこ
とができる。
末５に対する物理的錨止効果が基材３中に混在す
る前記フイラーで高められて樹脂粉末５の被着状
態が強化されるため、基材３と表皮材１０との接
着強度を増強して積層体Ｓの品質特性を高めるこ
とができる。
すなわち、本発明は積層体のための基材をシー
ト状に押出成形し、続いて前記基材上に前記積層
体用の表皮材と親和性をもつ樹脂粉末を連続的に
散布し、次に、前記樹脂粉末を載積した前記基材
を軟化状態で連続的に加圧して前記樹脂粉末を前
記基材に被着し、前記基材の前記表皮材との積層
界面には前記表皮材と親和性をもつ前記樹脂粉末
が混在状に埋込まれた親和層を、前記基材と前記
表皮材との積層に先立つて形成することによつ
て、積層体の製造コストを節減しかつ製造工程を
簡略化しうるとともに、基材と表皮材との接着力
を増強しうるため、積層体用基材の前処理方法と
して極めて優れた発明である。
ト状に押出成形し、続いて前記基材上に前記積層
体用の表皮材と親和性をもつ樹脂粉末を連続的に
散布し、次に、前記樹脂粉末を載積した前記基材
を軟化状態で連続的に加圧して前記樹脂粉末を前
記基材に被着し、前記基材の前記表皮材との積層
界面には前記表皮材と親和性をもつ前記樹脂粉末
が混在状に埋込まれた親和層を、前記基材と前記
表皮材との積層に先立つて形成することによつ
て、積層体の製造コストを節減しかつ製造工程を
簡略化しうるとともに、基材と表皮材との接着力
を増強しうるため、積層体用基材の前処理方法と
して極めて優れた発明である。
図面は本発明の一実施例を示すもので、第１図
は前処理工程を説明する略体側面図、第２図は積
層体の略体斜視図である。 ３……基材、５……樹脂粉末、９……親和層、
１０……表皮材、Ｓ……積層体。
は前処理工程を説明する略体側面図、第２図は積
層体の略体斜視図である。 ３……基材、５……樹脂粉末、９……親和層、
１０……表皮材、Ｓ……積層体。
Claims (1)
- １ 積層体のための基材をシート状に押出成形
し、続いて、前記基材上に前記積層体用の表皮材
と親和性をもつ樹脂粉末を連続的に散布し、次
に、前記樹脂粉末を載積した前記基材を軟化状態
で連続的に加圧して前記樹脂粉末を基材に被着
し、前記基材の前記表皮材との積層界面には前記
表皮材と親和性をもつ前記樹脂粉末が混在状に埋
込まれた親和層を、前記基材と前記表皮材との積
層に先立つて形成することを特徴とする積層体用
基材の前処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58146186A JPS6036161A (ja) | 1983-08-09 | 1983-08-09 | 積層体用基材の前処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58146186A JPS6036161A (ja) | 1983-08-09 | 1983-08-09 | 積層体用基材の前処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6036161A JPS6036161A (ja) | 1985-02-25 |
| JPH0341069B2 true JPH0341069B2 (ja) | 1991-06-20 |
Family
ID=15402078
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58146186A Granted JPS6036161A (ja) | 1983-08-09 | 1983-08-09 | 積層体用基材の前処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6036161A (ja) |
-
1983
- 1983-08-09 JP JP58146186A patent/JPS6036161A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6036161A (ja) | 1985-02-25 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |