JPH0341057B2 - - Google Patents
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- JPH0341057B2 JPH0341057B2 JP12364683A JP12364683A JPH0341057B2 JP H0341057 B2 JPH0341057 B2 JP H0341057B2 JP 12364683 A JP12364683 A JP 12364683A JP 12364683 A JP12364683 A JP 12364683A JP H0341057 B2 JPH0341057 B2 JP H0341057B2
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- tubular body
- wing
- tube body
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- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61M—DEVICES FOR INTRODUCING MEDIA INTO, OR ONTO, THE BODY; DEVICES FOR TRANSDUCING BODY MEDIA OR FOR TAKING MEDIA FROM THE BODY; DEVICES FOR PRODUCING OR ENDING SLEEP OR STUPOR
- A61M25/00—Catheters; Hollow probes
- A61M25/0009—Making of catheters or other medical or surgical tubes
- A61M25/0014—Connecting a tube to a hub
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- Infusion, Injection, And Reservoir Apparatuses (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は翼付針の新規な製造法に関する。さら
に詳しくは、高速連続生産が可能で製造コストの
低い翼付針の製造法に関する。
に詳しくは、高速連続生産が可能で製造コストの
低い翼付針の製造法に関する。
従来、翼付針は輸液などの分野においてしばし
ば使用されているが、その製造方法としては以下
に述べる２種類の方法が一般的である。すなわち
射出成形によつて成形した翼部に針とチユーブを
接着する方法及び射出成形の工程で針を金型にセ
ツトして翼部の成形と同時に針を固定し、次いで
チユーブを接着する方法である。しかしながら、
これらの方法にはいずれも射出成形工程や接着剤
による接着工程が含まれているため、高速連続生
産には適さない。すなわち、射出成形においては
成形サイクルを20秒以下にすることは実質的に困
難であり、また工程の一部に射出成形工程が含ま
れている場合には、全体を自動化することが困難
である。したがつて製造コストの低減に限界があ
つた。さらに射出成形には多額の設備投資が必要
であり、この点でも従来の方法はコスト的に不利
であつた。
ば使用されているが、その製造方法としては以下
に述べる２種類の方法が一般的である。すなわち
射出成形によつて成形した翼部に針とチユーブを
接着する方法及び射出成形の工程で針を金型にセ
ツトして翼部の成形と同時に針を固定し、次いで
チユーブを接着する方法である。しかしながら、
これらの方法にはいずれも射出成形工程や接着剤
による接着工程が含まれているため、高速連続生
産には適さない。すなわち、射出成形においては
成形サイクルを20秒以下にすることは実質的に困
難であり、また工程の一部に射出成形工程が含ま
れている場合には、全体を自動化することが困難
である。したがつて製造コストの低減に限界があ
つた。さらに射出成形には多額の設備投資が必要
であり、この点でも従来の方法はコスト的に不利
であつた。
本発明は高周波加熱を利用した成形法を採用す
ることにより、従来技術の有するこれらの問題点
を解決したものであり、極めて能率よく且つ安価
に翼付針を製造できる方法を提供することを目的
とするものである。
ることにより、従来技術の有するこれらの問題点
を解決したものであり、極めて能率よく且つ安価
に翼付針を製造できる方法を提供することを目的
とするものである。
なお、本発明でいう高周波加熱とは、塩化ビニ
ル樹脂などの誘電体損の大きな材料を高周波電場
においたときに、内部的に発熱する現象を利用し
た加熱方法であり、塩化ビニル樹脂製のフイルム
やシートの溶着に広く利用されている加熱方法で
ある。
ル樹脂などの誘電体損の大きな材料を高周波電場
においたときに、内部的に発熱する現象を利用し
た加熱方法であり、塩化ビニル樹脂製のフイルム
やシートの溶着に広く利用されている加熱方法で
ある。
すなわち本発明は、針部、針基部に固定された
翼部及びこれらに接続されたチユーブ体を有する
翼付針の製造法において、熱成形可能な合成樹脂
を高周波を用いて金型中で加熱溶融し、翼部を形
成せしめる工程及び高周波加熱により針とチユー
ブ体とを固定する工程とを含むことを特徴とする
翼付針の製造法である。
翼部及びこれらに接続されたチユーブ体を有する
翼付針の製造法において、熱成形可能な合成樹脂
を高周波を用いて金型中で加熱溶融し、翼部を形
成せしめる工程及び高周波加熱により針とチユー
ブ体とを固定する工程とを含むことを特徴とする
翼付針の製造法である。
以下、本発明を図面に基づいて説明する。第１
図は本発明の一実施例において、翼部を形成せし
める前の針、チユーブ体、翼部形成材料及び金型
の配置状態を示す斜視図である。図に示すように
チユーブ体、２の両側に翼部形成材料である熱成
形可能な合成樹脂製シート３，３′を配置し、金
型４，４で両側より挾んで圧着する。チユーブ体
２は金型で挾む前にあらかじめ針１の基部を挿入
しておく。金型で挾むと同時あるいはその後に、
金型を電極として高周波電流を流し、シートを加
熱すると、シートは軟化及至溶融して翼部が形成
されると同時にチユーブ体と一体化する。第２図
は、翼部を形成している状態を示す斜視図であ
る。翼部を形成した後、針を一方の電極としてチ
ユーブ体を高周波電流により加熱軟化することに
より、針とチユーブ体とが固定され、翼付針が得
られる。第３図はこのようにして得られた翼付針
の一例を示す部分拡大斜視図であり、第４図は全
体の正面図である。なお、本発明においては翼部
形成材料として使用する熱成形可能な合成樹脂な
シート状で使用するのが好ましく、上述の実施例
においては、シートをチユーブ体の両側に配置し
て金型で加熱溶融したが、１枚のシートをチユー
ブ体の一方の側のみに配置して翼部を形成させて
もよい。また、針とチユーブ体との固定工程は必
ずしも翼部形成工程の後に設ける必要はなく、針
とチユーブ体との固定を、翼部形成前にあらかじ
め実施しておいてもよく、翼部の形成と同時でも
よい。
図は本発明の一実施例において、翼部を形成せし
める前の針、チユーブ体、翼部形成材料及び金型
の配置状態を示す斜視図である。図に示すように
チユーブ体、２の両側に翼部形成材料である熱成
形可能な合成樹脂製シート３，３′を配置し、金
型４，４で両側より挾んで圧着する。チユーブ体
２は金型で挾む前にあらかじめ針１の基部を挿入
しておく。金型で挾むと同時あるいはその後に、
金型を電極として高周波電流を流し、シートを加
熱すると、シートは軟化及至溶融して翼部が形成
されると同時にチユーブ体と一体化する。第２図
は、翼部を形成している状態を示す斜視図であ
る。翼部を形成した後、針を一方の電極としてチ
ユーブ体を高周波電流により加熱軟化することに
より、針とチユーブ体とが固定され、翼付針が得
られる。第３図はこのようにして得られた翼付針
の一例を示す部分拡大斜視図であり、第４図は全
体の正面図である。なお、本発明においては翼部
形成材料として使用する熱成形可能な合成樹脂な
シート状で使用するのが好ましく、上述の実施例
においては、シートをチユーブ体の両側に配置し
て金型で加熱溶融したが、１枚のシートをチユー
ブ体の一方の側のみに配置して翼部を形成させて
もよい。また、針とチユーブ体との固定工程は必
ずしも翼部形成工程の後に設ける必要はなく、針
とチユーブ体との固定を、翼部形成前にあらかじ
め実施しておいてもよく、翼部の形成と同時でも
よい。
本発明において使用されるチユーブ体は、高周
波加熱により熱成形可能な合成樹脂から形成され
ていることが必要であり、軟質ポリ塩化ビニル樹
脂が好適である。ポリ塩化ビニル樹脂は、高周波
電場内においたときに誘電体損が大きいので、迅
速な加熱が行われる。また、翼部を形成するため
の材料も同様の素材で形成されるが、両者は同種
の合成樹脂で形成されていても異種の合成樹脂で
形成されていてもよい。
波加熱により熱成形可能な合成樹脂から形成され
ていることが必要であり、軟質ポリ塩化ビニル樹
脂が好適である。ポリ塩化ビニル樹脂は、高周波
電場内においたときに誘電体損が大きいので、迅
速な加熱が行われる。また、翼部を形成するため
の材料も同様の素材で形成されるが、両者は同種
の合成樹脂で形成されていても異種の合成樹脂で
形成されていてもよい。
本発明において使用される翼部形成材料は任意
の形状のものを使用に供することができ、翼部の
形状も任意に選ぶことができる。また、使用に供
する針の基部はチユーブ体との固定強度を向上さ
せるために、表面コーテイングや表面の粗面化を
行つたり溝や突起を設けてもよい。さらに、金型
は１個方式であつても多数個方式であつてもよ
い。
の形状のものを使用に供することができ、翼部の
形状も任意に選ぶことができる。また、使用に供
する針の基部はチユーブ体との固定強度を向上さ
せるために、表面コーテイングや表面の粗面化を
行つたり溝や突起を設けてもよい。さらに、金型
は１個方式であつても多数個方式であつてもよ
い。
実施例 １
19Gの静脈穿刺用針の基端部外表面にプライマ
ーをコートし、この部分を軟質塩化ビニル樹脂製
のチユーブ（内径0.9mm、外径2.2mm）に挿入し
た。第１図に示すような２つの金型を、それぞれ
高周波発振器の異なる極に接続し、上で用意した
チユーブの針挿入部を幅10mm、厚さ0.5mmの軟質
塩化ビニル樹脂製のシートで挾んで金型の間に配
置し、第２図に示すように上下から金型で挾ん
だ。次いで、電極の一方を針にも接続して、周波
数40.46MHzの高周波電流を1.5秒間流した。
ーをコートし、この部分を軟質塩化ビニル樹脂製
のチユーブ（内径0.9mm、外径2.2mm）に挿入し
た。第１図に示すような２つの金型を、それぞれ
高周波発振器の異なる極に接続し、上で用意した
チユーブの針挿入部を幅10mm、厚さ0.5mmの軟質
塩化ビニル樹脂製のシートで挾んで金型の間に配
置し、第２図に示すように上下から金型で挾ん
だ。次いで、電極の一方を針にも接続して、周波
数40.46MHzの高周波電流を1.5秒間流した。
上記の操作が終了した後に金型より成形物を取
り出したところ、第３図及び第４図に示すのと同
様の翼付静注針が得られた。
り出したところ、第３図及び第４図に示すのと同
様の翼付静注針が得られた。
本発明においては、翼部の形成及び針とチユー
ブ体との固定がすべて高周波加熱により行われ、
接着剤による接着や射出成形などの工程がないの
で、従来の方法にくらべて成形サイクルを大幅に
短縮でき、高速化、製造コストの低減が可能とな
る。た、工程全体にわたつての全自動化が初めて
可能となり、全自動化した場合にはこれらの効果
がきわめて顕著になる。
ブ体との固定がすべて高周波加熱により行われ、
接着剤による接着や射出成形などの工程がないの
で、従来の方法にくらべて成形サイクルを大幅に
短縮でき、高速化、製造コストの低減が可能とな
る。た、工程全体にわたつての全自動化が初めて
可能となり、全自動化した場合にはこれらの効果
がきわめて顕著になる。
本発明の方法は、医療用途に使用されるあらゆ
る翼付針の製造に適用することができ、特にスカ
ルプ・ベインと呼ばれる翼付静注針の製造に好適
である。
る翼付針の製造に適用することができ、特にスカ
ルプ・ベインと呼ばれる翼付静注針の製造に好適
である。
第１図は、本発明の一実施例において、翼部を
形成せしめる前の針、チユーブ体、シート及び金
型の配置状態を示す斜視図であり、第２図は翼部
を形成している状態を示す斜視図である。第３図
は本発明の方法により製造された翼付針の一実施
例を示す部分拡大斜視図であり、第４図は全体の
正面図である。 １……針、２……チユーブ体、３，３′……シ
ート、４，４′……金型、５……翼部。
形成せしめる前の針、チユーブ体、シート及び金
型の配置状態を示す斜視図であり、第２図は翼部
を形成している状態を示す斜視図である。第３図
は本発明の方法により製造された翼付針の一実施
例を示す部分拡大斜視図であり、第４図は全体の
正面図である。 １……針、２……チユーブ体、３，３′……シ
ート、４，４′……金型、５……翼部。
Claims (1)
- １ 針部、針基部に固定された翼部及びこれらに
接続されたチユーブ体を有する翼付針の製造法に
おいて、熱成形可能な合成樹脂を高周波を用いて
金型中で加熱溶融し、翼部を形成せしめる工程及
び高周波加熱により針とチユーブ体とを固定する
工程とを含むことを特徴とする翼付針の製造法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58123646A JPS6015036A (ja) | 1983-07-06 | 1983-07-06 | 翼付針の製造法 |
| US06/626,612 US4576671A (en) | 1983-07-06 | 1984-06-29 | Method of manufacturing alate medical needle |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58123646A JPS6015036A (ja) | 1983-07-06 | 1983-07-06 | 翼付針の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6015036A JPS6015036A (ja) | 1985-01-25 |
| JPH0341057B2 true JPH0341057B2 (ja) | 1991-06-20 |
Family
ID=14865744
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58123646A Granted JPS6015036A (ja) | 1983-07-06 | 1983-07-06 | 翼付針の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6015036A (ja) |
-
1983
- 1983-07-06 JP JP58123646A patent/JPS6015036A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6015036A (ja) | 1985-01-25 |
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