JPH0340937A - セラミックカラーペースト及びその製造方法 - Google Patents
セラミックカラーペースト及びその製造方法Info
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- JPH0340937A JPH0340937A JP17770889A JP17770889A JPH0340937A JP H0340937 A JPH0340937 A JP H0340937A JP 17770889 A JP17770889 A JP 17770889A JP 17770889 A JP17770889 A JP 17770889A JP H0340937 A JPH0340937 A JP H0340937A
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Landscapes
- Glass Compositions (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は自動車用ウィンドガラスに塗布されるセラミッ
クカラーペースト及びその製造方７去は関する。
クカラーペースト及びその製造方７去は関する。
（従来の技術）
自動車のウィンドガラスの窓枠への接着部、ウィンドガ
ラス内側面に形成した導電性情ｌｌ！電極或いは合せガ
ラスの場合の中間膜の周縁部における剥離等を外部から
隠すため、従来からウィンドガラス表面にセラミックカ
ラーペーストを塗布した後焼成するようにしている。
ラス内側面に形成した導電性情ｌｌ！電極或いは合せガ
ラスの場合の中間膜の周縁部における剥離等を外部から
隠すため、従来からウィンドガラス表面にセラミックカ
ラーペーストを塗布した後焼成するようにしている。
斯るセラミックカラーペーストはフリット（低融点鉛ガ
ラス）の粉末、顔料（酸化金属）の粉末、アクリル、ロ
ジン、エチルセルロース等の樹脂をテレオピネオール等
の溶剤にて混練してなる。
ラス）の粉末、顔料（酸化金属）の粉末、アクリル、ロ
ジン、エチルセルロース等の樹脂をテレオピネオール等
の溶剤にて混練してなる。
（発明が解決しようとする課題）
セラミックカラーを形成する場合、以下の如き課題があ
る。
る。
（１）セラミックカラーは気泡等の欠陥を生じやすくガ
ラス強度を低下する。
ラス強度を低下する。
（２）セラミックカラー上に銀ペーストによって導電層
を重ねてプリントすると銀イオンがセラミックカラー中
を拡散してガラス面まで達し、黄色乃至茶褐色のイオン
発色を呈する。
を重ねてプリントすると銀イオンがセラミックカラー中
を拡散してガラス面まで達し、黄色乃至茶褐色のイオン
発色を呈する。
（３）セラミックカラーを塗布した板ガラスを曲げ加工
する時にプレス型にカラーが付着しやすい。
する時にプレス型にカラーが付着しやすい。
（４）合せガラスを構成する２枚の板ガラスの合せ面に
セラミックカラーを形成する場合には先ずセラミックカ
ラーペーストを一方の板ガラスに塗布した後、乾燥せし
め、次いで珪酸カルシウム粉を散粉した後、他方の板ガ
ラスを重ね、加熱して曲げ成形するのと同時にセラミッ
クカラーペーストを焼成し、この後２枚の板ガラスを中
間膜を介して貼合せるのであるが、焼成の際にセラミッ
クカラーペーストは２枚の板ガラス間に挟まれているた
め酸素が不足し、このため顔料（酸化金属）の酸素をう
ばう還元反応が生じ、セラミックカラーが白っぽく変色
してしまう。
セラミックカラーを形成する場合には先ずセラミックカ
ラーペーストを一方の板ガラスに塗布した後、乾燥せし
め、次いで珪酸カルシウム粉を散粉した後、他方の板ガ
ラスを重ね、加熱して曲げ成形するのと同時にセラミッ
クカラーペーストを焼成し、この後２枚の板ガラスを中
間膜を介して貼合せるのであるが、焼成の際にセラミッ
クカラーペーストは２枚の板ガラス間に挟まれているた
め酸素が不足し、このため顔料（酸化金属）の酸素をう
ばう還元反応が生じ、セラミックカラーが白っぽく変色
してしまう。
そして上記した課題（１）〜（３）については実開昭６
４−１８１３３号或いは実開昭６４−４５１３５号等に
も開示されるように高融点、高粘度のセラミックカラー
を使用したり課Ｂ（４）に対してはカラー中の樹脂分を
少なくすることが考えられるが、いずれもプリントが困
難となったり焼成しにくいという課題があり、更に課題
（４）については２枚の板ガラスを上下逆に重ねた状態
で上方の板ガラスの上面にセラミックペーストを塗布し
て焼成することで酸素不足を回避する方法があるが、こ
のようにすると、上下逆にした板ガラスを元に戻して合
せガラスにするとき曲げ曲率が一致せず完全に貼合せら
れない場合がある。
４−１８１３３号或いは実開昭６４−４５１３５号等に
も開示されるように高融点、高粘度のセラミックカラー
を使用したり課Ｂ（４）に対してはカラー中の樹脂分を
少なくすることが考えられるが、いずれもプリントが困
難となったり焼成しにくいという課題があり、更に課題
（４）については２枚の板ガラスを上下逆に重ねた状態
で上方の板ガラスの上面にセラミックペーストを塗布し
て焼成することで酸素不足を回避する方法があるが、こ
のようにすると、上下逆にした板ガラスを元に戻して合
せガラスにするとき曲げ曲率が一致せず完全に貼合せら
れない場合がある。
（課題を解決するための手段）
上記課題を解決すべく本発明は、先ず一旦フリットを溶
融せしめて内部に顔料を混入し、この顔料が混入したフ
リットを冷却した後、細かく粉砕して顔料入りフリット
とし、この顔料入りフリットに樹脂と溶剤を添加するよ
うにした。
融せしめて内部に顔料を混入し、この顔料が混入したフ
リットを冷却した後、細かく粉砕して顔料入りフリット
とし、この顔料入りフリットに樹脂と溶剤を添加するよ
うにした。
（作用）
フリット内に顔料を包み込ませることで、従来よりも高
融点、例えば板ガラスの曲げ温度よりも１００〜２００
℃低いガラス転移点のフリットを使用することができ、
また焼成の際に顔料中の酸素がうばねれることもない。
融点、例えば板ガラスの曲げ温度よりも１００〜２００
℃低いガラス転移点のフリットを使用することができ、
また焼成の際に顔料中の酸素がうばねれることもない。
（実施例）
以下に本発明の実施例を添付図面に基いて説明する。
第１図は本発明に係るセラミックカラーペーストの製造
方法を工程順に示したブロック図、第２図は板ガラス表
面に本発明に係るセラミックカラーペーストを塗布した
状態の断面図である。
方法を工程順に示したブロック図、第２図は板ガラス表
面に本発明に係るセラミックカラーペーストを塗布した
状態の断面図である。
セラミックカラーペーストを製造するには、先ず低融点
鉛ガラスからなるフリットと酸化金属からなる顔料を混
合し、加熱して低融点鉛ガラスを熔融せしめ溶融した低
融点鉛ガラス中に顔料を均一に分散せしめる。
鉛ガラスからなるフリットと酸化金属からなる顔料を混
合し、加熱して低融点鉛ガラスを熔融せしめ溶融した低
融点鉛ガラス中に顔料を均一に分散せしめる。
次いで上記溶融したフリットを冷却した後、細かく粉砕
することで、第２図に示すように顔料１を内部に包み込
んだフリット２を得る。
することで、第２図に示すように顔料１を内部に包み込
んだフリット２を得る。
この後、上記顔料入りフリット２に乾燥時の固着を行う
ためのロジン、アクリル或いはエチルセルロース等の樹
脂とテレピネオール等の溶剤を渥練してセラミックカラ
ーペーストを得る。
ためのロジン、アクリル或いはエチルセルロース等の樹
脂とテレピネオール等の溶剤を渥練してセラミックカラ
ーペーストを得る。
ここで前記金成分の割合としては、例えばフリットを５
０〜９０重量部、顔料を１０〜４５重量部とし、これら
フリット及び顔料を １００重量部として、樹脂を３〜
１０重量部、溶剤を１０〜２０重量部とする。またフリ
ットの粒径は１〜３０μｍ１顔料の粒径は１μｍとする
。
０〜９０重量部、顔料を１０〜４５重量部とし、これら
フリット及び顔料を １００重量部として、樹脂を３〜
１０重量部、溶剤を１０〜２０重量部とする。またフリ
ットの粒径は１〜３０μｍ１顔料の粒径は１μｍとする
。
尚、フリットに顔料を添加する時期としては、初期の原
料からフリットを溶融製造するときに顔料を添加すると
顔料がイオン化することがあるので、上記の時期を避け
る方が好ましい。
料からフリットを溶融製造するときに顔料を添加すると
顔料がイオン化することがあるので、上記の時期を避け
る方が好ましい。
第３図は本発明方法によって得たセラミックカラーペー
ストを用いたウィンドガラスの正面図、第４図は第３図
のＡ−Ａ線拡大断面図でありウィンドガラスＧの一面側
の周縁には本発明に係るセラくツクカラーペーストを焼
成してなるセラミックカラー３が形成され、このセラミ
グカラー３上に銀ペーストを焼成してなるブスバー４が
形成され、左右のブスバー４間を銀ペーストを焼成して
なる抵抗線５でつなぎ、この抵抗線５に通電して発熱さ
せ、防曇作用をなさしめるようにしている。
ストを用いたウィンドガラスの正面図、第４図は第３図
のＡ−Ａ線拡大断面図でありウィンドガラスＧの一面側
の周縁には本発明に係るセラくツクカラーペーストを焼
成してなるセラミックカラー３が形成され、このセラミ
グカラー３上に銀ペーストを焼成してなるブスバー４が
形成され、左右のブスバー４間を銀ペーストを焼成して
なる抵抗線５でつなぎ、この抵抗線５に通電して発熱さ
せ、防曇作用をなさしめるようにしている。
第５図は本発明に係るセラミックカラーペーストを合せ
ガラスに適用した例を示し、この合せガラスを得るには
、一方の板ガラスＧ１の内側面にセラミックカラーペー
ストを塗布した状態で他方の板ガラスＧ２に重ね、これ
ら２枚の板ガラスを加熱炉内或いは炉外で一体的に曲げ
底形し、この時の熱でセラなツクカラーペーストを遠戚
してセラミックカラー３とし、次いで２枚の板ガラスＧ
ｌ、Ｇ２間に中間膜６を介在せしめて接着する。
ガラスに適用した例を示し、この合せガラスを得るには
、一方の板ガラスＧ１の内側面にセラミックカラーペー
ストを塗布した状態で他方の板ガラスＧ２に重ね、これ
ら２枚の板ガラスを加熱炉内或いは炉外で一体的に曲げ
底形し、この時の熱でセラなツクカラーペーストを遠戚
してセラミックカラー３とし、次いで２枚の板ガラスＧ
ｌ、Ｇ２間に中間膜６を介在せしめて接着する。
次に具体的な実施例と比較例を挙げる。
（以下、余白）
〔実施例１〕
ガラス粉末（フリット）
ｐｂｏ ３
Ｓｉｎ、
３Ｒ２０（ＮａｚＯ，に２０．Ｌｊｚ［１）Ｒ２０３（
Ｂ２０ｓ） ７重量部 ４重量部 ４重量部 合計 ７５重量部 顔料 Ｃ。
Ｓｉｎ、
３Ｒ２０（ＮａｚＯ，に２０．Ｌｊｚ［１）Ｒ２０３（
Ｂ２０ｓ） ７重量部 ４重量部 ４重量部 合計 ７５重量部 顔料 Ｃ。
Ｆｅ、０３
ＣｕＯ１０重量部
合計 ２５重量部
上記粉末を攪拌し７８０℃でルツボで溶融し、その後再
び粉砕し顔料入りフリットを作威し、その顔料入りフリ
ットを用いペースト化した。
び粉砕し顔料入りフリットを作威し、その顔料入りフリ
ットを用いペースト化した。
顔料入りフリット １００重量部ロジン、セル
ロース系 ６重量部ターピネオール
１６重量部特性は以下の通りであった。
ロース系 ６重量部ターピネオール
１６重量部特性は以下の通りであった。
線膨張率 ６２±２ Ｘ １０−’ガ
ラス転移点（屈伏点） ５００℃上記のセラミック
カラーを１５０メツシユで４ｍｍ厚３００Ｘ ３００ｍ
ｒＱガラスの中央２５ＣＩＸ １５０＋ｎｍに均一プリ
ントを行ない乾燥して６７０℃で焼成（プレスを実施）
し、急冷して強化ガラスを得た。
ラス転移点（屈伏点） ５００℃上記のセラミック
カラーを１５０メツシユで４ｍｍ厚３００Ｘ ３００ｍ
ｒＱガラスの中央２５ＣＩＸ １５０＋ｎｍに均一プリ
ントを行ない乾燥して６７０℃で焼成（プレスを実施）
し、急冷して強化ガラスを得た。
なお一部のガラスにはセラミックカラーをプリントし、
乾燥した後Ａｇペーストをプリントしたものを作成した
。
乾燥した後Ａｇペーストをプリントしたものを作成した
。
結果は次の通りとなった。
プリント厚み ２０μＡｇのガラス
面から見た透け な しガラス破損強度（ＪＩＳ Ｒ
３２１２） ３．７ｍｍブレス着
な し〔実施例２） 実施例１のペーストにＣｒ２Ｏ３＋ＣｕＯの顔料を１０
重量部（固形分を１００として）添加したペーストにて
、同様のテストを行なった。
面から見た透け な しガラス破損強度（ＪＩＳ Ｒ
３２１２） ３．７ｍｍブレス着
な し〔実施例２） 実施例１のペーストにＣｒ２Ｏ３＋ＣｕＯの顔料を１０
重量部（固形分を１００として）添加したペーストにて
、同様のテストを行なった。
結果は次のとおりとなった。
プリント厚み
１７ μ
ガラスの破損強度 ３．５ｍｍブレス着
な しく比較例〕 顔料がフリット中に分散していないフリッ及び顔料を混
合した従来のペーストで比較テスを実施した。
な しく比較例〕 顔料がフリット中に分散していないフリッ及び顔料を混
合した従来のペーストで比較テスを実施した。
ガラス粉末（フリット）
ト
ド
Ｐｂ０ ３６．４重量部Ｓ
ｉｎ、 ２９．３重量部Ｒ
２０（Ｎａ２０． Ｒ２０，Ｌｉ２０） ４．
０重量部Ｒ２Ｏ３（Ｂ２０３）
５．３重量部合計 ７５重量部 顔料 Ｃｒ＝Ｏ＝ ＣｕＯ １５，０重量部 １０、Ｏ重量部 合計 ２５重量部 上記のフリットと顔料の含みを し、これに以下のものを加えた。
ｉｎ、 ２９．３重量部Ｒ
２０（Ｎａ２０． Ｒ２０，Ｌｉ２０） ４．
０重量部Ｒ２Ｏ３（Ｂ２０３）
５．３重量部合計 ７５重量部 顔料 Ｃｒ＝Ｏ＝ ＣｕＯ １５，０重量部 １０、Ｏ重量部 合計 ２５重量部 上記のフリットと顔料の含みを し、これに以下のものを加えた。
１００重量部と
ロジン・セルロース系樹脂 ６．０７ｍＭ部ターピネ
オール １６．０重量部特性は以下の通り
であった。
オール １６．０重量部特性は以下の通り
であった。
線膨弓長率 ８２±２ Ｘ １
０’ガラス転移点（屈伏点） ４２０℃上記のセ
ラミックカラーペーストを１５０メツシユで４ｍｍ厚３
００Ｘ ３００ｍｍガラスの中央１５０ｍｍｘ１５０ｍ
ｍに均一プリントを行ない、乾燥して６７０℃で焼成（
プレスを実施）し、急冷して強化ガラスを得た。
０’ガラス転移点（屈伏点） ４２０℃上記のセ
ラミックカラーペーストを１５０メツシユで４ｍｍ厚３
００Ｘ ３００ｍｍガラスの中央１５０ｍｍｘ１５０ｍ
ｍに均一プリントを行ない、乾燥して６７０℃で焼成（
プレスを実施）し、急冷して強化ガラスを得た。
なお一部のガラスには、セラミックカラーをプリントし
、乾燥した後Ａｇペーストをプリントしたものも作成し
た 性能結果は下記のとおりとなった。
、乾燥した後Ａｇペーストをプリントしたものも作成し
た 性能結果は下記のとおりとなった。
Ａｇのガラス面から見た透け あ リガラスの破損強
度 １．７ｍ 尚、 実施例では顔料大すフリ ット、 樹脂及び熔 剤にてセラミックカラーペーストを構成しているが、顔
料入りフリットの他に顔料を単独で添加してもよい。こ
の場合の添加量は１０ｗｔ％以下とするのが適当である
。
度 １．７ｍ 尚、 実施例では顔料大すフリ ット、 樹脂及び熔 剤にてセラミックカラーペーストを構成しているが、顔
料入りフリットの他に顔料を単独で添加してもよい。こ
の場合の添加量は１０ｗｔ％以下とするのが適当である
。
また顔料入りフリットと従来のフリットとを混合して使
用してよい。
用してよい。
（発明の効果）
以上に説明したように本発明によれば、いったんフリッ
トを溶融して顔料を均一に分散せしめ、この溶融したフ
リットを冷却した後粉砕することで顔料を内部に包み込
んだフリット（顔料入りフリット）としたため、従来で
あれば板ガラスを曲げ成形するときの温度でフリットを
溶融させて顔料を包み込ませなければならず、フリット
として板ガラスの曲げ温度よりもかなり低い温度で溶融
するものを選定しなければならず、結局、低粘度で膨張
率の比較的大きなフリットを使用することとなり、板ガ
ラスの強度低下、銀ペーストを重ねて塗布したときのイ
オン拡散による発色、プレス型へのセラミックカラーの
付着、更には合せガラスとした場合の変色等を招いてい
たが、本発明によればフリットで予じめ顔料を包み込ん
でおくため高粘度、低膨張のフリットを選定でき、且つ
顔料中の酸素もうばわれないので、上記の不利を全て解
消できる。
トを溶融して顔料を均一に分散せしめ、この溶融したフ
リットを冷却した後粉砕することで顔料を内部に包み込
んだフリット（顔料入りフリット）としたため、従来で
あれば板ガラスを曲げ成形するときの温度でフリットを
溶融させて顔料を包み込ませなければならず、フリット
として板ガラスの曲げ温度よりもかなり低い温度で溶融
するものを選定しなければならず、結局、低粘度で膨張
率の比較的大きなフリットを使用することとなり、板ガ
ラスの強度低下、銀ペーストを重ねて塗布したときのイ
オン拡散による発色、プレス型へのセラミックカラーの
付着、更には合せガラスとした場合の変色等を招いてい
たが、本発明によればフリットで予じめ顔料を包み込ん
でおくため高粘度、低膨張のフリットを選定でき、且つ
顔料中の酸素もうばわれないので、上記の不利を全て解
消できる。
第１図は本発明方法９工程図、第２図はセラミックカラ
ーペーストを板ガラス表面に塗布した状態の拡大断面図
、第３図はセラミックカラーを形成した板ガラスの平面
図、第４図は第３図のＡ−Ａ線拡大断面図、第５図は合
せガラスの要部断面図である。 尚、図面中１は顔料、２はフリット、３はセラミックカ
ラー Ｇ、Ｇｌ、Ｇ２は板ガラス。 特 許 出 願 人 日本板硝子株式会社代 理 人
弁理士 下 １） 容一部間 弁理士
大 橋 邦 度量 弁理士
小 山 有事１ 図 ＋ 第２図 第３図
ーペーストを板ガラス表面に塗布した状態の拡大断面図
、第３図はセラミックカラーを形成した板ガラスの平面
図、第４図は第３図のＡ−Ａ線拡大断面図、第５図は合
せガラスの要部断面図である。 尚、図面中１は顔料、２はフリット、３はセラミックカ
ラー Ｇ、Ｇｌ、Ｇ２は板ガラス。 特 許 出 願 人 日本板硝子株式会社代 理 人
弁理士 下 １） 容一部間 弁理士
大 橋 邦 度量 弁理士
小 山 有事１ 図 ＋ 第２図 第３図
Claims (3)
- （１）低融点鉛ガラスからなるフリット、顔料、樹脂及
び溶剤を混練してなるセラミックカラーペーストにおい
て、前記フリットの少くとも一部には前記顔料が分散し
ていることを特徴とするセラミックカラーペースト。 - （２）前記フリットは５５〜９０重量部、顔料は１０〜
４５重量部、前記のフリット及び顔料を１００重量部と
して樹脂は３〜１０重量部、溶剤は１０〜２０重量部で
あることを特徴とする請求項１に記載のセラミックカラ
ーペースト。 - （３）低融点鉛ガラスからなるフリットを溶融してフリ
ット内に顔料を混入し、冷却した後のフリットを粉砕し
て顔料入りフリットとし、この顔料入りフリットに樹脂
及び溶剤を加えて混練するようにしたことを特徴とする
セラミックカラーペーストの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17770889A JPH0340937A (ja) | 1989-07-10 | 1989-07-10 | セラミックカラーペースト及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17770889A JPH0340937A (ja) | 1989-07-10 | 1989-07-10 | セラミックカラーペースト及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0340937A true JPH0340937A (ja) | 1991-02-21 |
Family
ID=16035719
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17770889A Pending JPH0340937A (ja) | 1989-07-10 | 1989-07-10 | セラミックカラーペースト及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0340937A (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5562824A (en) * | 1978-11-06 | 1980-05-12 | Nippon Sheet Glass Co Ltd | Colored paint for baking glass surface |
| JPS5912978A (ja) * | 1982-06-30 | 1984-01-23 | デグツサ・アクチエンゲゼルシヤフト | セラミツク及びその他の物体上に精密なスクリ−ン印刷及びレリ−フ状の彩飾を施すためのビヒクル |
| JPS6384784A (ja) * | 1986-09-30 | 1988-04-15 | Toshiba Corp | 圧接用金型 |
-
1989
- 1989-07-10 JP JP17770889A patent/JPH0340937A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5562824A (en) * | 1978-11-06 | 1980-05-12 | Nippon Sheet Glass Co Ltd | Colored paint for baking glass surface |
| JPS5912978A (ja) * | 1982-06-30 | 1984-01-23 | デグツサ・アクチエンゲゼルシヤフト | セラミツク及びその他の物体上に精密なスクリ−ン印刷及びレリ−フ状の彩飾を施すためのビヒクル |
| JPS6384784A (ja) * | 1986-09-30 | 1988-04-15 | Toshiba Corp | 圧接用金型 |
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