JPH0340913B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、樹脂成型の金型等の加熱源として使
用されるカートリツジヒータに関し、特にアース
電極線を有するカートリツジヒータに関するもの
である。

従来の技術 一般にカートリツジヒータは従来より樹脂成型
の金型加熱用など生産設備の加熱源として広く使
用されている。

このような分野における電源電圧は設備のラン
ニングコスト等の理由により、国内では、200V
電源が一般に使用されており、安全性の面から絶
縁特性に優れたカートリツジヒータが望まれてい
る。

しかし、従来のカートリツジヒータでは、発熱
素線を巻きつけるためにマグネシア焼結体からな
るコアを使用しているが、このマグネシア焼結体
は吸湿性に富むため、絶縁特性の低下が生じ易
い。

このため、シーズヒータの場合と同様に、(1)
シリコーン樹脂による封止、(2) 無機接着剤によ
る封止、(3) 低融点ガラスによる封止などいろい
ろな対策が考えられているが、いずれの場合にお
いても一長一短があり、より安全性の確保の面か
ら設備の接地が行なわれつつある。

しかし、カートリツジヒータを金型等の穴に挿
入して使用する一般的な場合において、熱伝導を
よくするために穴とカートリツジヒータとのクリ
アランスは、ごくわずかに設計されている。この
ため、直接アース端子をカートリツジヒータより
取り出すことができず、厄介であつた（例えば特
公昭59−23071号公報）。

このため、本発明者らは、すでに、金属パイプ
の片側を封止する封止金具の中央部に金属ピンを
金属パイプの内側方向に立設させ、かつマグネシ
ア焼結体からなるコアの中心部に設けた貫通穴に
貫通させてアース電極線とする方法を提案してい
る。

発明が解決しようとする問題点 しかしながら、前述した方法では、アース電極
線と電気取り出し線の絶縁特性が悪く、そのた
め、金属パイプの端末部を低融点ガラス等にて封
止する必要があり、極めて厄介なものであつた。

本発明はこのような問題点を解決するもので、
絶縁特性に優れたアース電極線を有するカートリ
ツジヒータを提供することを目的とするものであ
る。

問題点を解決するための手段 上記問題点を解決するために本発明は、金属パ
イプの片側封止する封止金具に接続されるアース
電極線を有するカートリツジヒータにおいて、少
なくともマグネシア焼結体からなるコアに埋設さ
れるアース電極線の部分に、シリコーン樹脂被覆
を施すとともに、前記金属パイプとコアとの隙間
に充填される電気絶縁粉末としてシリコーン樹脂
粉末を添加したマグネシア粉末を用いたものであ
る。

作 用 従来よりカートリツジヒータでは、発熱素線を
巻きつけるために、マグネシア焼結体からなるコ
アが使用されており、このマグネシア焼結体は吸
湿性が著しい。このため、マグネシア焼結体から
なるコアに、アース電極線および電気取り出し線
を貫通させる本発明の構造では、両者間の絶縁特
性は悪くなる。

しかし、本発明では、アース電極線がコアに埋
設される部分には、シリコーン樹脂被覆が行なわ
れているため、コアが吸湿しても、両者間の絶縁
が低下することはない。さらに、アース電極線に
接続されている金属パイプと電気取り出し線との
絶縁は、シリコーン樹脂粉末を添加したマグネシ
ア粉末を電気絶縁粉末として使用することによ
り、確保することができる。

このような理由により、金属パイプの端末部を
低融点ガラス等にて封止する必要がなくなるとと
もに、絶縁特性に優れたアース電極線を有するカ
ートリツジヒータを得ることが可能となる。

実施例 以下、本発明の具体的な実施例を第１図〜第４
図にもとづいて説明する。

まず、第２図に示すように、電気取り出し線１
およびアース電極線２を貫通させる穴３ａ，３
ｂ，３ｃをそれぞれ設けたマグネシア焼結体から
なるコア３を準備した。このコア３に、発熱素線
４を巻きつけるとともに、電気取り出し線１を穴
３ａ，３ｂに貫通させた。

一方、封止金具５の中央に、アース電極線２を
スポツト溶接し、そして第４図に示すアース電極
線２付き封止金具５を準備し、これを金属パイプ
６の片側にアーク溶接により溶接し、金属パイプ
６の片側を封止した。

なお、この時、アース電極線２は金属パイプ６
の内側にくるようにした。

続いて、アース電極線２のコア３に埋設される
部分に、シリコーン樹脂により被覆を行なつた。

この後、あらかじめ発熱素線４等を装備して準
備したコア３を、第３図に示すマグネシア焼結体
からなる先端コア７を介して、第１図に示すよう
に金属パイプ６の中央部に位置させた。この時、
アース電極線２は、コア３の中央に設けられた穴
３ｃおよび先端コア７の中央に設けられた穴７ａ
に貫通させた。

このようにして、金属パイプ６の中央部にコア
３を挿入した後、シリコーン樹脂粉末を添加した
マグネシア粉末からなる電気絶縁粉末８を金属パ
イプ６とコア３の隙間に充填し、そして圧延減径
した。この後、熱処理し、電気絶縁粉末８の撥水
化処理を行なうことにより本発明のカートリツジ
ヒータを完成した。

このようにして完成した本発明のカートリツジ
ヒータを評価するために、耐湿雰囲気中（40℃、
相対湿度95％）に２週間投入した。そして２週間
投入した後、アース電極線２もしくは金属パイプ
６と電気取り出し線１との絶縁抵抗を測定したと
ころ、その絶縁抵抗は2000MΩ以上あり優れた電
気特性を示した。

このように、本発明のカートリツジヒータにお
いては、優れた絶縁特性を示すとともに、金属パ
イプ６の外周へ突出することなくアース電極線２
を形成しているため、カートリツジヒータ全体を
金型等の穴に挿入して使用する場合、その挿入が
支障なく行なえ、その結果、アース回路の形成が
確実になり、電気的に安全性が向上する。

発明の効果 以上の説明から明らかなように本発明によれ
ば、金属パイプの片側を封止する封止金具に接続
されるアース電極線を有するカートリツジヒータ
において、少なくともマグネシア焼結体からなる
コアに埋設されるアース電極線の部分に、シリコ
ーン樹脂被覆を施すとともに、前記金属パイプと
コアとの隙間に充填される電気絶縁粉末としてシ
リコーン樹脂粉末を添加したマグネシア粉末を用
いているため、絶縁特性に優れたアース電極線を
有するカートリツジヒータを提供することが可能
となるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示すカートリツジ
ヒータの断面図、第２図および第３図は同カート
リツジヒータで使用するコアおよび先端コアの斜
視図、第４図は同シーズヒータで使用するアース
電極線と封止金具の接続状態を示す斜視図であ
る。 ２……アース電極線、３……コア、５……封止
金具、６……金属パイプ、８……電気絶縁粉末。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 金属パイプの片側を封止する封止金具に接続
   されるアース電極線を有するカートリツジヒータ
   において、少なくともマグネシア焼結体からなる
   コアに埋設されるアース電極線の部分に、シリコ
   ーン樹脂被覆を施すとともに、前記金属パイプと
   コアとの隙間に充填される電気絶縁粉末としてシ
   リコーン樹脂粉末を添加したマグネシア粉末を用
   いたことを特徴とするカートリツジヒータ。