JPH0331028Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 本考案は、樹脂成型の金型を加熱する場合等の
加熱源として使用されるカートリツジヒータに関
するものである。

従来の技術 一般にカートリツジヒータは従来より樹脂成型
の金型を加熱する場合等の生産設備用の加熱源と
して広く使用されている。

このような分野における電源電圧は、設備のラ
ンニングコストなどにより国内では200V電源が
一般に使用される例がほとんどである。したがつ
てカートリツジヒータは作業の安全性から絶縁性
能の優れたものが望まれる。

従来よりカートリツジヒータに充填される絶縁
物はMgOが一般的であるが、このMgOは吸湿性
が高いということからカートリツジヒータの端部
開口を封口して絶縁劣化を防止してなる。しかし
ながら、この封口方法として絶対的な信頼性を有
するものはないのが現状である。現在の封口方法
の代表的なものとしては、(1)シリコーン系樹脂に
よる封口、(2)無機接着剤による封口、(3)ガラス封
口がある。

考案が解決しようとする問題点 しかしながら、上記封口方法の代表的なものに
おいては、それぞれ次のような問題点があつた。
すなわち、(1)のシリコーン系樹脂による封口にお
いては、シリコーン系樹脂そのものが透湿性を有
しているため、経時的に絶縁が劣化してくる。ま
た(2)の無機接着剤による封口においては、無機物
そのものが吸湿する。さらに(3)のガラス封口にお
いては、ガラスが機械的応力に弱いため、このガ
ラスが割れて絶縁劣化を起こすという問題点があ
つた。

このような封口の問題から絶縁劣化時の安全対
策として、設備の接地をしたり、使用中に絶縁劣
化を起こした場合、その絶縁劣化を漏電ブレーカ
ーにより検知して設備への給電を停止して感電に
よる事故を防止している。しかしながら、このよ
うにカートリツジヒータが絶縁劣化しやすいこと
と、絶縁劣化した時の危険性について、ユーザー
の認識は十分とは言えない現状にあり、このた
め、設備のアースがされなかつた、漏電ブレーカ
ーが取付けられないことにより、最悪の場合は感
電死することがある。またこのカートリツジヒー
タを使う場合は、一般的には金型等の穴に挿入し
て使用しており、この場合、金型等の穴とのクリ
アランスは、熱伝導を良くする意味からごくわず
かしか設けられていないため、カートリツジヒー
タ全体を金型等の穴に挿入して使用する場合、カ
ートリツジヒータから直接アース端子を取り出し
て使用することはなかつた。

本考案はこのような問題点に鑑み、カートリツ
ジヒータ全体を金型等の穴に挿入して使用する場
合、アース回路が確実に形成されるカートリツジ
ヒータを提供することを目的とする。

問題点を解決するための手段 上記問題点を解決するために本考案は、金属パ
イプの一端開口を封着する封止金具の中央部に、
金属製のピンを金属パイプの軸線方向に立設し、
かつこの金属製のピンを発熱素体の中心部の穴に
貫通させてアース電極として金属パイプの他端開
口より取り出したものである。

作 用 上記構成によれば、金属パイプへ直接アース電
極を接続し、このアース電極を発熱素体の中心部
の穴に貫通させて金属パイプの他端開口より取り
出しているため、アース回路の形成が確実とな
り、電気的に安全であると同時に、金型等の穴へ
のヒータ挿入も支障なく行なえ、しかもアース電
源電線とアース線が一つの束として構成できるた
め、配線作業も容易となるものである。

実施例 以下、本考案の一実施例を第１図〜第３図にも
とづいて説明する。図において、１は両端が開口
した金属パイプ、２は金属パイプ１の一端開口を
封着した封止金具、３は封止金具２の中央部に設
けた穴２ａに貫通させて金属パイプ１の軸線方向
に立設した金属製のピンで、このピン３はアース
電極を構成し、かつこのピン３の端部には位置決
めためのヘツダー加工部４が形成されている。５
は一対の耐熱金属端子、６は耐熱絶縁粉末を成形
加工したコアで、このコア６は中心部にアース電
極挿入穴６ａを設け、その外側に一対の耐熱金属
端子挿入穴６ｂを設けている。７はコア６の外周
に巻回された電熱線、８は前記コア６と電熱線７
と一対の耐熱金属端子５とにより構成された発熱
素体で、この発熱素体８は金属パイプ１内に挿入
される。９は金属パイプ１内に充填された耐熱性
絶縁粉末、１０は耐熱絶縁粉末を成形して加工し
たガイドコアで、このガイドコア１０は片面を凹
状にして中心部にアース電極挿入孔１０ａを形成
している。１１，１２は前記金属パイプ１の他端
開口を封口するガラス封口材およびシリコーン封
口材、１３は一対のヒータ電源電線１４とアース
線１５を一つの束として構成する３芯のキヤブタ
イヤケーブルでである。

次に本考案の一実施例におけるカートリツジヒ
ータの製作過程を簡単に述べる。まず、端部に位
置決めのためのヘツダー加工部４を形成し、かつ
アース電極を構成する金属製のピン３を封止金具
２の中央部の穴２ａに挿入して係止し、これらを
プラズマ溶接により気密に溶着した後、金属パイ
プ１の一端開口に封止金具２を嵌着し、その外周
端部をプラズマ溶接で気密に封着する。次にガイ
ドコア１０の中心部にアース電極を構成する金属
製のピン３を通すことによつて、ガイドコア１０
を金属パイプ１の封止金具２側に位置させ、さら
に、発熱素体８もガイドコア１０と同じように中
心部にアース電極を構成する金属製のピン３を通
して、ガイドコア１０の凹部に合致させるように
装填し、その後、金属パイプ１の他端開口から耐
熱性絶縁粉末９を内部空間に充填する。そしてこ
の後、金属パイプ１の外径を減径加工して加熱除
湿後、ガラス封口材１１とシリコーンゴム封口材
で金属パイプ１の他端開口を封口する。

なお、上記一実施例においては、アース電極を
構成する金属製のピン３は封止金具２の中央部の
穴２ａに挿入する形で立設させていたが、第４図
に示すように、アース電極を構成する金属製のピ
ン３の端部を折曲げ、この折曲げ部４′を封止金
具２の内面に固定して立設させてもよい。

考案の効果 以上のように本考案によれば、金属パイプの一
端開口を封着する封止金具の中央部に、金属製の
ピンを金属パイプの軸線方向に立設し、かつこの
金属製のピンを発熱素体の中心部の穴に貫通させ
てアース電極として金属パイプの他端開口より取
り出しているため、金属パイプの外周へ突出する
ことなくアース電極を形成することが可能とな
り、したがつてカートリツジヒータ全体を金型等
の穴に挿入して使用する場合においても、カート
リツジヒータの挿入が支障なく行なえるととも
に、アース回路の形成が確実となり、その結果、
電気的に安全なものとなり、またヒータ電源電線
とアース線が一つの束として構成できるため、配
線作業も容易となる。さらに封止金具の中央部に
立設して金属製のピンで発熱素体のセンタリング
も可能となり、かつこれは金属パイプと電熱線と
の絶縁距離を確保するためにも有効となるもので
ある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例を示すカートリツジ
ヒータの縦断面図、第２図は同カートリツジヒー
タに電源電線とアース線を接続した状態を示す側
断面図、第３図は同カートリツジヒータにおける
封止金具とアース電極を構成する金属製のピンの
斜視図、第４図は本考案の他の実施例を示す要部
断面図である。 １…金属パイプ、２…封止金具、３…金属製の
ピン（アース電極）、５…耐熱金属端子、６…コ
ア、６ａ…アース電極挿入穴、７…電熱線、８…
発熱素体、９…耐熱性絶縁粉末。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 金属パイプ内に、コアの外周に電熱線を巻回す
   るとともに、一対の耐熱金属端子を有する発熱素
   体を挿入し、かつ耐熱絶縁粉末を充填してなるカ
   ートリツジヒータにおいて、前記金属パイプの一
   端開口を封着する封止金具の中央部に、金属製の
   ピンを金属パイプの軸線方向に立設し、かつこの
   金属製のピンを前記発熱素体の中心部の穴に貫通
   させてアース電極として金属パイプの他端開口よ
   り取り出したことを特徴とするカートリツジヒー
   タ。