KR20100002236U - 테프론 실링부를 갖는 시즈히터 - Google Patents

Abstract

본 고안은 테프론 실링부를 갖는 시즈히터에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 테프론으로 시즈히터의 말단부를 실링하여 방습과 밀폐효과를 향상시킬 수 있도록 하는 테프론 실링부를 갖는 시즈히터에 관한 것이다.

본 고안에 의하면 방습작용이 필수적인 시즈히터의 제작에 있어서 제작공정을 감소시키고 생산원가를 절감시킬 수 있도록 하는 효과가 있다.

시즈히터, 실링, 테프론, 방습

Description

테프론 실링부를 갖는 시즈히터{SHEATH HEATER WITH TEFLON SEALING}

본 고안은 테프론 실링부를 갖는 시즈히터에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 테프론으로 시즈히터의 말단부를 실링하여 방습과 밀폐효과를 향상시킬 수 있도록 하는 테프론 실링부를 갖는 시즈히터에 관한 것이다.

일반적으로 증발기에 서리가 착상되는 것을 방지하기 위하여 제상용 히터가 구비된다. 그리고 제상용 히터의 대표적인 형태로는 파이프 형태의 금속관 내부에 전열선이 내장되고, 상기 금속관과 전열선 사이의 전기적 절연을 위하여 상기 금속관 내부에 충진재(산화마그네슘)이 충진되는 시즈히터가 있다.

시즈히터는 습도가 높은 곳에서 사용되는 경우가 많은데, 습기가 시즈히터 내부로 들어가서 전열선이 산화되는 것을 막기 위해서 말단부를 실링하게 된다.

도 1은 종래기술에 따른 시즈히터 실링부의 구조를 나타낸 단면도로서, 종래 기술에 의한 시즈히터(10)의 금속관(11)은 파이프 형태로서, 그 내부 중앙에 코일형태의 전열선(12)과 상기 전열선(12)에 연결된 리드핀(13)이 내장된다. 또한 상기 금속관(11)과 전열선(12) 및 리드핀(13) 사이의 전기적 절연을 위하여 산화마그네슘(14)이 충진된다.

한편 상기 리드핀(13)의 외측단부에는 접속단자의 일단부가 접속된다. 그리고 상기 접속단자의 타단부는 전원과 연결됨으로써, 상기 접속단자 및 리드핀(13)을 통하여 상기 전열선(12)에 외부전원이 공급된다.

또한 상기 금속관(11) 내부에 충진된 산화마그네슘(14)을 양단부로부터 소정의 깊이만큼 제거한 후, 상기 산화마그네슘(14)이 제거된 상기 금속관(11)의 양단부에 방습과 전기적 절연을 위한 유리절연재(15)를 용융시켜 소정의 두께만큼 주입한다.

다음으로 상기 유리절연재(15)가 경화되면, 그 바깥쪽에 실리콘(16)을 주입하여 밀봉을 시킨다.

마지막으로 실리콘(16) 바깥쪽에 세라믹애자(17)를 끼워서 실링을 마무리하게 된다.

그런데, 이와 같은 방식으로 시즈히터(10)를 실링할 경우, 유리절연재(15)의 용융 및 주입과 실리콘(16)의 주입, 그리고 마지막으로 세라믹애자(17)로 된 마개를 씌우는 등의 작업공정이 필요하게 된다.

이러한 복잡한 공정으로 인해 작업시간이 증가하고, 생산원가가 높아지는 문제점이 있었다.

전술한 문제점을 해결하기 위한 본 고안은 시즈히터의 말단부에 테프론 수지를 삽입하고, 외부에서 금속관을 눌러서 테프론과 금속관의 내측면이 밀착하도록 함으로써 실링과 방습이 동시에 이루어지도록 하는 테프론 실링부를 갖는 시즈히터를 제공하는 것을 목적으로 한다.

전술한 문제점을 해결하기 위한 본 고안은 내부에 전열선이 구비되어 발열작용을 하는 시즈히터로서, 내부에 상기 전열선이 내장되는 파이프 형태의 금속관과; 상기 금속관 내부에 충진되어 상기 전열선을 둘러싸면서 상기 전열선과 상기 금속관 사이의 절연상태를 유지하는 산화마그네슘 재질의 충진재와; 일측단은 상기 금속관의 말단부로 노출되며, 타측단은 상기 금속관의 내부에 수용되어 상기 전열선과 전기적으로 연결되는 리드핀과; 상기 리드핀의 일측단이 외부로 노출되도록 하면서 상기 금속관의 말단부를 밀봉하는 테프론;을 포함하며, 상기 금속관의 말단부는 내측으로 절곡되면서 상기 테프론과 밀착되어 외부의 습기가 상기 금속관의 내부로 유입되는 것을 방지하는 실링부를 형성하는 것을 특징으로 한다.

상기 금속관의 말단부는 원의 중심을 향해 원주상으로 배치된 단조프레스 내부에서 충격에 의해 내부로 절곡되는 방식으로 압착되는 것을 특징으로 한다.

상기 금속관의 외부로 노출된 테프론의 직경은 상기 절곡된 부분의 금속관 내측의 직경보다 더 큰 것을 특징으로 한다.

본 고안에 의하면 방습작용이 필수적인 시즈히터의 제작에 있어서 제작공정을 감소시키고 생산원가를 절감시킬 수 있도록 하는 효과가 있다.

이하, 도면을 참조하여 본 고안의 실시예에 따른 테프론 실링부를 갖는 시즈히터(이하, '시즈히터'라 함)를 설명한다.

도 2는 본 고안의 실시예에 따른 시즈히터 실링부의 구조를 나타낸 사시도이며, 도 3은 시즈히터 실링부의 내부구조를 나타낸 단면도이다.

본 고안의 시즈히터(100)는 일반적인 경우와 같이 파이프 형태의 금속관(102) 내부에 코일 형태의 전열선(104)이 내장된 형태로 제작된다.

전열선(104)은 전원공급에 의해 발열작용을 하는 장치로서, 말단에는 리드핀(106)이 연결된다. 리드핀(106)은 외부의 전원부(도면 미도시)와 연결되어 전열선(104)에 전류를 인입시키는 부분이다.

리드핀(106)의 일측단은 금속관(102)의 말단부로 노출되어 전원부와 연결되며, 타측단은 금속관(102)의 내부에 수용된 상태에서 전열선(104)과 전기적으로 연결된다.

금속관(102) 내부에는 산화마그네슘(MgO) 재질의 충진재(108)가 전열선(104)을 감싸고 있다. 충진재(108)는 전열선(104)을 둘러싸면서 온도 상승에 따른 전열선(104)의 산화를 막고, 전열선(104)과 금속관(102) 사이의 전기적 절연상태를 유지시켜주는 역할을 한다.

이와 같은 금속관(102)이나 전열선(104), 리드핀(106), 충진재(108)의 구성은 일반적인 시즈히터에 사용되는 것과 동일한 것이므로, 추가적인 설명은 생략한다.

금속관(102)의 말단부에는 개구부가 형성되어 리드핀(106)의 일부분이 노출되는데, 금속관(102)의 말단부 내외측에는 일정한 길이만큼 테프론(110)이 삽입된다.

테프론(110)은 상온에서 고체상태인 불소수지의 하나로, 불소와 탄소의 강력한 화학적 결합으로 인해 매우 안정된 화합물을 형성한다. 이러한 안정성으로 인해 화학적 비활성 및 내열성, 비점착성 등의 성질이 있으며, 절연성이 우수한 특징이 있다.

통상적으로 테프론(110)은 250℃ 정도의 온도에서도 열변형이 일어나지 않으므로, 유리와 비슷하면서도 실리콘 보다는 더 높은 내열성을 갖는다.

또한 수지의 한 종류로서 약간의 탄성을 구비하고 있기 때문에 유리에 비하여 가공성이 우수하고, 압착시 표면이 밀착되어 틈이 생기지 않는 장점이 있다.

원통형상의 테프론(110)은 가운데에 리드핀(106)이 관통할 수 있는 중공이 형성되어 있어서 리드핀(106)의 중간부분에 끼워지게 된다. 따라서 리드핀(106)은 테프론(110)을 중심으로 양쪽이 나뉘어진다.

테프론(110)의 절반가량은 금속관(102)의 말단 개구부 안쪽에, 나머지 절반가량은 개구부 바깥쪽에 위치하도록 삽입된다. 테프론(110)이 금속관(102) 내부에서 어느 정도 밀착이 되도록 하기 위해서 테프론(110)의 외경을 금속관(102)의 내 경보다 약간 작게 제작하는 것이 바람직하다.

테프론(110)이 삽입된 상태에서 금속관(102)의 말단부를 원형 단면의 중심방향으로 약간 절곡하면서 금속관(102) 내측면과 테프론(110) 외측면이 서로 견고하게 밀착되도록 압착한다.

일반적으로 테프론(110)은 약간의 쿠션이 있는 물질이므로, 금속관(102)의 압착에 의해 외경이 약간 줄어들게 되는데, 금속관(102) 외측으로 나와있는 테프론(110)은 외경에 변화가 없지만, 금속관(102) 내측에 있던 테프론(110)은 금속관(102)의 압착에 의해 외경이 줄면서 마개처럼 금속관(102) 입구를 꽉 막게 된다.

이러한 테프론 실링부에 의해 외부에 있던 습기나 공기, 먼지 등이 금속관(102) 내부로 들어갈 수 없게 되어 시즈히터(100)의 수명을 연장시켜 준다.

또한 금속관(102) 외부로 노출된 테프론(110)의 일부분에 의해 전원부와 금속관(102) 표면이 전기적으로 절연되어 감전사고를 예방할 수 있다. 따라서 세라믹애자와 같은 부차적인 마개를 사용하지 않아도 절연효과를 낼 수 있다.

도 4는 압착을 하기 전의 내부구조를 나타낸 단면도이며, 도 5는 압착장치 내부에 삽입된 상태를 나타낸 단면도이다.

본 고안의 시즈히터(100)에 사용된 금속관(102)을 압착하기 위해서는 다양한 방법이 사용될 수 있지만, 도 5에 도시된 바와 같이 내부에 원통 중공이 형성된 금형(200)에 단조프레스(202) 장치를 구비하여 압착을 할 수도 있다.

단조프레스(202)는 금속관(102)의 중심축에 대하여 수직인 원의 중심을 향해 원주상으로 다수 개가 배치된다. 즉 원통형의 금속관(102)을 외부에서 가운데 방 향으로 여러 개의 단조프레스(202)가 눌러서 금속관(102)의 가운데 방향으로 절곡을 시키는 것이다.

그러나 여기서 설명한 방법은 하나의 실시예일 뿐 이러한 방법만이 사용되는 것은 아니며, 다른 압착 방식이 적용될 수도 있다.

이상 첨부된 도면을 참조하여 본 고안의 바람직한 실시예를 설명하였지만, 상술한 본 고안의 기술적 구성은 본 고안이 속하는 기술 분야의 당업자가 본 고안의 그 기술적 사상이나 필수적 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적인 것이 아닌 것으로서 이해되어야 하고, 본 고안의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 실용신안등록청구범위에 의하여 나타내어지며, 실용신안등록청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 고안의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.

도 1은 종래기술에 따른 시즈히터 실링부의 구조를 나타낸 단면도.

도 2는 본 고안의 실시예에 따른 시즈히터 실링부의 구조를 나타낸 사시도.

도 3은 시즈히터 실링부의 내부구조를 나타낸 단면도.

도 4는 압착을 하기 전의 내부구조를 나타낸 단면도.

도 5는 압착장치 내부에 삽입된 상태를 나타낸 단면도.

Claims (3)

1. 내부에 전열선이 구비되어 발열작용을 하는 시즈히터로서,

   내부에 상기 전열선이 내장되는 파이프 형태의 금속관과;

   상기 금속관 내부에 충진되어 상기 전열선을 둘러싸면서 상기 전열선과 상기 금속관 사이의 절연상태를 유지하는 산화마그네슘 재질의 충진재와;

   일측단은 상기 금속관의 말단부로 노출되며, 타측단은 상기 금속관의 내부에 수용되어 상기 전열선과 전기적으로 연결되는 리드핀과;

   상기 리드핀의 일측단이 외부로 노출되도록 하면서 상기 금속관의 말단부를 밀봉하는 테프론;을 포함하며,

   상기 금속관의 말단부는 내측으로 절곡되면서 상기 테프론과 밀착되어 외부의 습기가 상기 금속관의 내부로 유입되는 것을 방지하는 실링부를 형성하는 것을 특징으로 하는, 테프론 실링부를 갖는 시즈히터.
2. 제1항에 있어서,

   상기 금속관의 말단부는 원의 중심을 향해 원주상으로 배치된 단조프레스 내부에서 충격에 의해 내부로 절곡되는 방식으로 압착되는 것을 특징으로 하는, 테프론 실링부를 갖는 시즈히터.
3. 제2항에 있어서,

   상기 금속관의 외부로 노출된 테프론의 직경은 상기 절곡된 부분의 금속관 내측의 직경보다 더 큰 것을 특징으로 하는, 테프론 실링부를 갖는 시즈히터.

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