JPS5834683Y2

JPS5834683Y2 - 管形白熱電球

Info

Publication number: JPS5834683Y2
Application number: JP1979026460U
Authority: JP
Inventors: 英則重枝
Original assignee: 株式会社東芝
Priority date: 1979-03-02
Filing date: 1979-03-02
Publication date: 1983-08-04
Also published as: JPS55127372U

Description

【考案の詳細な説明】本考案は管形白熱電球に係り、特にその圧潰封止部に取
付けられる口金の取付は構造に関する。

例えば電子複写機の光源として用いられるノ＼ロゲン電
球などのような管形白熱電球は、直管状をなす管形バル
ブの封止部から導出された外部導線に導電性材料からな
る口金端子を取付け、上記口金端子にこれを包囲するよ
うに電気絶縁性材料からなる筒状の口金本体を取着して
構成されている。

そして、従来上記口金本体は無機接着剤によって管形バ
ルブの端部に取着されていた。

ところで、このような接着剤を硬化するには、相当時間
の加熱を必要とする。

すなわち、従来のものは無機接着剤を充填したのち、上
記バルブと口金本体とを所定の治具で一定の位置関係に
保持しながら無機接着剤を加熱硬化しなければならなか
った。

したがって、この無機接着剤を加熱硬化するための設備
、および上記バルブと口金とを一定関係に保持する治具
等が必要なことから、生産設備が大規模になり、また硬
化が完了するまでの時間を必要とするので、製造能率が
著しく低下するという難点があった。

本考案は上記の事情にもとすいてなされたものでその目
的とするところは、口金本体を簡単かつ容易に管形バル
ブの端部に取着することができ：また、製造能率を向上
させることができる管形白熱電球を提供することにある
。

以下本考案を図面に示す一実施例にもとづいて説明する
。

第１図は管形白熱電球たとえばハロゲン電球を示し、１
は石英ガラス製の管形イ〈ルブであり、この管形バルブ
１内にはその管軸方向に沿う軸心位置にコイルフィラメ
ント２・・・・・・と図示しない短絡線とが交互に挿通
配置され、発光部と非発光部とが交互に形成されている
。

上記管形バルブ１の両端には圧潰封止部３ａ、３
ｂが形成され、これら封止部３ａ、３ｂには、夫
々モリブチ゛ン箔４ａ、４ｂが封止されている。

このモリブチ゛ン箔４ａ、４ｂには、上記両端のコ
イルフィラメント２，２に接続された内部導線５ａ
、５ｂおよび外部導線６ａ、６ｂが接続されており、
各外部導線６ａ、６ｂの先端は圧潰封止部３ａ、３ｂか
ら外方に導出されている。

この外部導線６ａ、６ｂの先端は、導電性材料例えば真
鍮等の金属材料からなる口金端子７．７の接続部８，８
に抵抗溶接等により接合されている。

そして、口金端子７，７の外周面の相対向する位置には
、例えば２個の真鍮等の金属材料からなる柱状の突子９
，９が、例えばその半分を上記外周面から突出した状態
で植設されている。

これにより上記口金端子７，７の外周面には、例えば２
個の嵌着突起１０．１０が形成されている。

このような口金端子７，７および上記バルブ１の圧潰封
止部３ａ、３ｂは、夫々口金本体１１．１１によって包
囲される。

すなわち、口金本体１１．１１は磁器等の耐熱性の電気
絶縁性材料から成形され、例えば円筒状をなしている。

この口金本体１１．１１の内周面の相対向する部位には
、軸方向に沿って例えば２条の嵌着溝１２，１２が形成
されている。

この嵌着溝１２，１２は口金本体１１．１１の挿入側端
面に上記各口金端子７．７の嵌着突起１０．１０を挿入
しうるように開放した開放部１３．１３および奥方つま
り口金本体１１．１１の内部にその周方向に沿って折曲
しかつ溝幅を減少して上記嵌着突起１０．１０を挟圧嵌
合する嵌着部１４．１４を有している。

そして、このような口金本体１１．１１は、その挿入側
端面から管形バルブ１の圧潰封止部３ａ、３ｂに嵌挿さ
れ固定されている。

すなわち管形バルブ１の圧潰封止部３ａ、３ｂ、
あるいは口金本体１１゜１１の内部にベースセメント１
５を充填し、外部導線６ａ、６ｂと接合した口金
端子７，７の嵌着突起１０．１０と、上記嵌着溝１２，
１２の開放部１３．１３とを対向合致させて、この突起
１０．１０を上記嵌着溝１２．１２内に挿入させる。

そして、上記嵌着突起１０゜１０が嵌着溝１２，１２の
終端部に当接したのち、口金本体１１．１１を周方向に
回転させると、嵌着部１４゜１４に上記嵌着突起１０．
１０が挟圧嵌合される。

この嵌合によって管形バルブ１には、その圧潰封止部３
ａ、３ｂおよび口金端子７，７を包囲するように
口金本体１１．１１が補助的に固定される。

そして、このように口金本体１１．１１が取着された管
形バルブ１は、上記ベースセメント１５が硬化すること
により、第２図に一方のみを示すように口金本体１１゜
１１との固定が完了する。

また、このように構１′＆された管形白熱電球には、口
金端子７，７の夫々外側から図示しない給電端子が圧接
して通電されるようになっている。

しかして、上記の如く構成された本考案の一実施例は、
口金本体１１．１１を管形バルブ１に装着する際、口金
端子７，７の嵌着突起１０．１０が口金本体１１．１１
の嵌着溝１２，１２内に挿入され、その嵌着部１４．１
４に挟圧嵌合される。

そして、この嵌合により口金本体１１．１１は、上記バ
ルブ１にその圧潰封止部３ａ、３ｂおよび田舎端子７，
７を包囲して固定される。

したがって、上記固定によりベースセメント１５が硬化
する相当時間、管形バルブ１と口金本体１１．１１とは
一定の位置関係に保持されるので、従来のような格別な
治具等は必要でなくなり、よって製造設備を比較的簡単
な構成とすることができる。

しかも、口金本体１１．１１は、上記バルブ１に上記し
たような簡単な操作で短時間のうちに固定されるため、
ベースセメント１５が完全に硬化するまで待期する必要
がなく、ベースセメント１５が未硬化のままでも次工程
に移ることができ、この次工程中に上記ベースセメン１
〜１５が硬化することになるから、製造効率が従来に比
して大幅に向上し、大量生産に好適する。

また、例えば出力が小さく小形の管形白熱電球において
は、上記嵌着突起１０．１０と嵌着部１４．１４の挟圧
嵌合のみで、口金本体１１．１１は管形バルブ１に充分
強固に固定されるものであるから、上記のようにベース
セメント１５を充填する必要がなく、その製造がより簡
単かつ容易となる。

また、口金本体１１．１１は、口金端子７゜７ばかりで
なく圧潰封止部３ａ、３ｂをも包囲しその挿入側
先端が管形バルブ１の管状部に当接しているから、外部
に露出する外部導線６ａ、６ｂおよび口金端子７，７が
被覆され、感電等の防止が確実になされる。

そして、口金端子７，７が給電端子により挟圧された際
、その挟圧力は上記口金本体１１゜１１およびベースセ
メント１５を介してバルブ１に伝達されるから、外部導
線６ａ、６ｂに上記挟圧力が作用することがない。

したがって、外部導線６ａ、６ｂが屈曲したり、あるい
は上記封止部３ａ、３ｂとの封止部分にクラックやリー
クが生じることが防止され、強度的に弱い圧潰封止部３
ａ、３ｂおよび外部導線６ａ、６ｂが保護される
。

なお、上記実施例においては、嵌着突起の個数を２個と
したが、１個以上ならば何個設けてもよく、この嵌着突
起の構成および位置関係も実施例に制約されない。

また、実施例においてはベースセメントを自然放置によ
り硬化させるようにしたが、加熱することにより硬化さ
せても何ら差し支えなく、この場合にはベースセメント
の硬化時間が短縮化される。

さらに上記実施例においては、口金本体でバルブの圧潰
封止部をも包囲するようにしたため、上記のように給電
端子側から外部導線に加えられる挟圧力を軽減させる効
果があるが、本考案はこれに制約されず、口金本体は少
なくとも口金端子および外部導線を包囲してあればよい
。

また嵌着部の構成も実施例に限定されず、嵌着溝の溝幅
を口金本体の奥方に従い減少するように成形して、口金
端子の挿入に伴いその嵌着突起を順次挟圧するようにし
ても良く、他に種々変形して実施可能なことを勿論であ
る。

以上説明したように本考案は、管形バルブの圧潰封止部
から導出された外部導線に口金端子を取着するとともに
、この口金端子の外周面に少なくとも１個の嵌着突起を
突設し、この口金端子を包囲する耐熱性の電気絶縁性材
料からなる筒状の口金本体の内周面に、この口金本体の
挿入側端面に上記嵌着突起を挿入しうるように開放した
開放部および奥方に幅が減少した嵌着部を形成した嵌着
溝を形成して、上記口金端子の嵌着突起を上記口金本体
の嵌着溝内にその開方部から挿入させ、かつこの嵌着溝
の嵌着部に挟圧嵌合させて、上記口金本体を上記口金端
子に固定したものである。

したがって口金端子の嵌着突起か１金本体の嵌着溝に挿
入されてその嵌着部に挟圧嵌合され、口金本体は管形バ
ルブに対して一定の位置関係に保持される。

このため、従来のようにベースセメントが硬化する相当
時間、これら両者を一定の位置関係に保持する格別な治
具等は必要でなくなり、製造設備を簡単なものとするこ
とができる。

しかも、口金本体はバルブに簡単な操作で短時間のうち
に固定されるため、ベースセメントが完全に硬化するま
で待期する必要がなく、よって製造効率が大幅に向上し
、大量生産に好適する等の優れた実用上の効果を奏する
。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案の一実施例を示し、第１図は管形白熱電球
の分解斜視図、第２図は管形バルブに口金本体が取着さ
れた状態を示す断面図、第３図は口金本体の軸方向に沿
う断面図である。１・・・・・・管形バルブ、３ａ、３ｂ・・・・・・圧
潰封止部、６ａ、６ｂ・・・・・・外部導線、７・・・
・・・口金端子、１０・・・・・・嵌着突起、１１・・
・・・・口金本体、１２・・・・・・嵌着溝、１３・・
・・・・開放部、１４・・・・・・嵌着部。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

管形バルブの圧潰封止部から導出された外部導線に、口
金端子を取着するとともに、この口金端子の外周面に少
なくとも１個の嵌着突起を突設し、この口金端子を包囲
する耐熱性の電気絶縁性材料からなる筒状の口金本体の
内周面に、この口金本体の挿入側端面に上記嵌着突起を
挿入しうるように開放した開放部および奥方に幅が減少
した嵌着部を形成した嵌着溝を形成して、上記口金端子
の嵌着突起を上記口金本体の嵌着溝内にその開放部から
挿入させ、かつこの嵌着溝の嵌着部に挟圧嵌合させて、
上記口金本体を口金端子に固定したことを特徴とする管
形白熱電球。