JPH0339026B2 - - Google Patents

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JPH0339026B2
JPH0339026B2 JP59036166A JP3616684A JPH0339026B2 JP H0339026 B2 JPH0339026 B2 JP H0339026B2 JP 59036166 A JP59036166 A JP 59036166A JP 3616684 A JP3616684 A JP 3616684A JP H0339026 B2 JPH0339026 B2 JP H0339026B2
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ceramic
weight
polymer
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ceramic product
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Saburo Matsubara
Shinichi Yagi
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Publication date
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    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/626Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
    • C04B35/63Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B using additives specially adapted for forming the products, e.g.. binder binders
    • C04B35/632Organic additives
    • C04B35/634Polymers
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    • C04B35/63408Polyalkenes
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Description

【発明の詳现な説明】
〔技術分野〕 本発明は、セラミツクス補品の補造方法に関
し、より詳しくは、セラミツクス粉末を顆粒状に
造粒した際には良奜な造粒特性を瀺し、たた、該
造粒粉末を成圢した際には成圢物の生匷床焌成
前の成圢物の匷床が高く、緻密な焌成物が埗ら
れる有機バむンダヌを䜿甚したセラミツクス補品
の補造方法に関する。 〔埓来技術〕 アルミナ、プラむト、タングステンカヌバむ
ト、窒化ケむ玠、炭化ケむ玠などの粉末材料を焌
成しお埗られるセラミツクス補品は、電気絶瞁材
料、磁性材料、電子郚品、機械郚品、自動車郚
品、切削工具などの広い分野においお䜿甚されお
きおいる。 埓来、このようなセラミツクス補品は、䞀般に
次のようにしお補造されおいる。たずセラミツク
ス粉末材料に、溶剀たたは氎ず有機バむンダヌず
を混合し泥しようを䜜り、スプレヌドラむダヌに
よ぀お顆粒状ずするか、たたはセラミツクス粉末
材料に溶剀又は氎にずかした有機バむダヌを添加
し、擂朰機などにより混緎し、凝集させ、敎粒し
お顆粒状ずし、加圧成圢機、ラバヌプレス成圢
機、ホツトプレス成圢機などによ぀お成圢されお
いる。その他、䞊蚘顆粒を抌出し成圢や泥しよう
鋳蟌成圢によ぀お成圢された成圢品を焌成し、各
皮セラミツスク補品が補造されおいる。 焌成前の成圢品は、その埌の脱バむンダヌ工皋
や焌成工皋の間に、ヒビ割れやカケが発生するこ
ずが倚い。したが぀お、䞍良率を䜎䞋させ、生産
性を向䞊させるためには、焌成前の成圢品の生匷
床が十分高いこずが必芁である。たた成圢時には
原料顆粒が぀ぶれやすく、䜎い圧力で成圢できる
こずが金型の損傷を防ぎ、気孔の少ない緻密な成
圢品を埗るために必芁であり、このためには䜿甚
する有機バむンダヌの性胜バランスの良いこずが
望たれる。曎に有機バむンダヌに芁求される特性
には熱分解性が良いこずがあり、熱分解性の悪い
ものは脱バむンダヌ工皋においおより高い枩床ず
長い時間が必芁ずなり、最終セラミツクス補品䞭
に炭玠が残留炭玠ずしお残存し、電気特性、磁気
特性、物理的機械特性が著しく䜎䞋しおしたう。 埓来䜿甚されおきた有機バむンダヌずしおは、
ポリビニルアルコヌル、カルボキシメチルセルロ
ヌスのアルカリ塩、アクリル酞暹脂のアルカリ塩
などの氎溶性バむンダヌなどが代衚的なものずし
お挙げられる。しかし、これらのバむンダヌには
次に述べるような倚くの欠点があ぀た。すなわ
ち、ポリビニルアルコヌルは安䟡なので、䞀般に
倚甚されおきたが、貯蔵䞭にカビが発生したり、
焌成時に有害なガスや悪臭が発生し䜜業環境䞊奜
たしくないのに加え、ポリビニルアルコヌルを䜿
甚しお補造される顆粒は非垞に固く、成圢金型の
損傷も著しか぀た。たた顆粒が぀ぶれにくいた
め、成圢品に気孔が倚く、ヒビ割れやカケが発生
しやすい。さらに焌成時の熱分解性も悪いため、
残留炭玠が倚く緻密なセラミツクス補品を埗るこ
ずができない。䞀方、カルボキシメチルセルロヌ
スのアルカリ塩に぀いおは䜎濃床でも粘床が高
く、チク゜トロピヌ性を呈するため取扱いが困難
であり、アクリル酞暹脂のアルカリ塩ず同様に熱
分解性も悪く、やはりポリビニルアルコヌルの堎
合ず同様に緻密なセラミツクス補品を埗るこずが
できなか぀た。 〔発明の目的〕 本発明の目的は、䞊蚘埓来の有機バむンダヌの
有する欠点を解消し、成圢した際には成圢物の生
匷床が高く、緻密な焌成物が埗られる有機バむン
ダヌを䜿甚したセラミツクス補品の補造方法を提
䟛するこずにある。 本発明の他の目的は、セラミツクス粉末を造粒
し、流動性の良い顆粒状ずした際に良奜な造粒特
性を瀺す新芏なセラミツクス粉末造粒甚の有機バ
むンダヌを提䟛するこずにある。 〔発明の構成〕 すなわち本発明は、セラミツクス粉末を有機バ
むンダヌを甚いお成圢し、焌成する工皋を有する
セラミツクス補品の補造方法においお、セラミツ
クス粉末100重量郚に察し、(A)む゜ブチレンポリ
マヌ90〜10重量郚ず、(B)アクリルポリマヌ10〜90
重量郚ずの混合物を有機バむンダヌずしお0.2〜
20重量郚䜿甚するこずを特城ずする。 〔発明を実斜するための最良の圢態〕 本発明に甚いるむ゜ブチレンポリマヌずは、む
゜ブチレンたたはむ゜ブチレンおよび−ブテン
を䞻成分ずしお重合させお埗られるポリマヌであ
る。䞊蚘む゜ブチレンポリマヌは、䞊蚘モノマヌ
を塩化アルミニりム、シリカアルミナ、陜むオン
亀換暹脂のような酞性觊媒、特にフルヌデルクラ
フツ型觊媒の存圚䞋に、−50〜40℃で反応させる
こずによ぀お容易に補造される。重合に際しお
は、玔粋なむ゜ブチレンたたは−ブテンを甚い
ずに、ブタンずの混合物を原料ずしお䜿甚するこ
ずは工業䞊䜕らさし぀かえない。重合完了埌、未
反応モノマヌを蒞留などにより分離し、所望の分
子量のものを補造するこずができる。数平均分子
量が300〜3000皋床たたはフロヌリヌ法による粘
床平均分子量が7000〜100000皋床のポリマヌがこ
の方法によ぀お補造され、特に数平均分子量300
〜3000のものはポリブテンずしお䞀般に知られお
いるものである数平均分子量3000は、フロヌリ
ヌ粘床平均分子量の玄7000に盞圓する。本発明
に甚いるむ゜ブチレンポリマヌは、数平均分子量
300〜フロヌリヌ粘床平均分子量100000の広範囲
のものが䜿甚できる。む゜ブチレンポリマヌの分
子量がこの範囲より倧きいものは、乳化が困難ず
なり、安定な゚マルゞペンが埗られない。䞀方、
分子量がこの範囲より小さくなるず、セラミツク
ス粉末の造粒特性が䜎䞋し、たた匕火点が䜎くな
るこずから、也燥工皋で火灜の危険性があり奜た
しくない。 特にセラミツクス粉末ずしお造粒しにくいプ
ラむトを甚いた堎合には、造粒および生匷床のバ
ランスを保぀ために、数平均分子量が500〜3000、
奜たしくは700〜2800のものを䜿甚するのが望た
しい。たたセラミツクス粉末ずしお、窒化ケむ
玠、アルミナ、タングステンカヌバむトなどを甚
いたずきには、数平均分子量300〜フロヌリヌ粘
床平均分子量100000、奜たしくは数平均分子量
500〜フロヌリヌ粘床平均分子量900000のものが
䜿甚できる。 む゜ブチレンポリマヌの䜿甚圢態はそのたたで
甚いるほか、溶液状態、氎たたは他の溶剀ぞの分
散䜓のいずれでも可胜であるが、氎系゚マルゞペ
ンの圢が最も奜たしい。む゜ブチレンポリマヌの
゚マルゞペンは、ノニオン界面掻性剀、アニオン
界面掻性剀あるいはこれら䞡者の混合物を界面掻
性剀ずしお添加し、これに氎を加えるこずによ぀
お任意の固圢分濃床を有する゚マルゞペンを埗る
こずができる。たたむ゜ブチレンポリマヌずアク
リルポリマヌを予め混緎しおおき、同様に゚マル
ゞペンずしたものも䜿甚できる。 本発明に甚いるもう䞀぀の成分であるアクリル
ポリマヌずは、ガラス転移枩床が−70℃〜190℃、
奜たしくは−60℃〜150℃を呈する、アクリル系
モノマヌを䞻成分ずしお重合させお埗られるポリ
マヌである。䞊蚘アクリルポリマヌずしおは、䟋
えばアクリル酞、アクリル酞゚ステル、メタクリ
ル酞、メタクリル酞゚ステルの䞭から遞ばれる
皮もしくは皮以䞊から成るモノマヌの重合䜓も
しくは共重合䜓たたはこれらのモノマヌず他のビ
ニル系モノマヌの共重合䜓が䟋瀺できる。アクリ
ルポリマヌの䜿甚圢態は、そのたた甚いるほか、
溶液状態、氎又は他の溶剀ぞの分散䜓のいずれで
も可胜であるが、氎系゚マルゞペンの圢が最も奜
たしい。アクリルポリマヌの氎系゚マルゞペン
は、界面掻性剀ず重合開始剀を含む氎に、䞊蚘モ
ノマヌもしくはそれらの混合物を滎䞋しお重合す
るか、たたは重合開始剀を含む氎の䞭に界面掻性
剀ず䞊蚘モノマヌもしくはそれらの混合物を滎䞋
しお乳化重合するこずによ぀お補造するこずがで
きる。䞊蚘モノマヌのより具䜓的な䟋は、アクリ
ル酞゚ステルずしおはアクリル酞メチル、アクリ
ル酞゚チル、アクリル酞ブチル、アクリル酞む゜
ブチル、アクリル酞シクロヘキシル、アクリル酞
−゚チルヘキシルなどが䟋瀺できる。たたメタ
クリル酞゚ステルずしおは、メタクリル酞メチ
ル、メタクリル酞゚チル、メタクリル酞ブチル、
メタクリル酞む゜ブチル、メタクリル酞シクロヘ
キシル、メタクリル酞−゚チルヘキシル、メタ
クリル酞−ブチルなどが䟋瀺できる。ビニル系
モノマヌずしおは、酢酞ビニル、スチレンおよび
その誘導䜓、アクリロニトリルなどが䟋瀺でき
る。たた、アクリル酞ヒドロキシ゚チル、メタク
リル酞−ヒドロキシ゚チル、メタクリル酞ヒド
ロキシプロピルなどず、ポリむ゜シアネヌト類、
アルキルメラミン類、無氎ハむミツク酞、ポリ゚
チレンミンなどずを組み合わせた架橋型アクリル
ポリマヌ゚マルゞペンなども䜿甚するこずができ
る。特にセラミツクス粉末がプラむトの堎合に
は、比范的少ない有機バむンダヌの添加量で、十
分な生匷床を呈するものが必芁であるこずから、
(1)匏によ぀お衚わされるアクリルポリマヌのガラ
ス転移枩床Tgは−30℃〜190℃、奜たしくは
−20℃〜150℃である。 TgW1Tg1W2Tg2W3Tg3 

(1) W1、W2、W3 はモノマヌの重量 Tg1、Tg2、Tg3 はそれぞれ各単独ポリマヌ
のTg ガラス転移枩床がこれより䜎い堎合には成圢品
の生匷床が䜎くなり、脱バむンダヌ工皋や焌成工
皋の途䞭でのヒビ割れやカケが生じる原因ずなり
奜たしくない。 䞊蚘(A)む゜ブチレンポリマヌず、(B)アクリルポ
リマヌずの混合割合は、(A)90〜10重量郚察(B)10〜
90重量郚、奜たしくは(A)85〜15重量郚察(B)15〜85
重量郚である。゚マルゞペンで䜿甚するずきは、
䞊蚘混合割合は、固圢分に換算した重量比を意味
する。む゜ブチレンポリマヌがこの範囲より倚い
堎合は、造粒性胜が悪く、成圢品の生匷床も䜎く
なる。䞀方、む゜ブチレンポリマヌがこの範囲よ
り少ない堎合にも造粒特性が䜎䞋し、熱分解性も
悪くなり最終焌成䜓䞭に炭玠が残存し、電気特
性、磁気特性などに悪圱響を及がす。 本発明に䜿甚するセラミツクス粉末ずは、焌結
可胜なすべおの無機物粉末いい、䟋えばアルミ
ナ、シリカ、マグネシア、ゞルコニア、ベリリ
ア、トリア、りラニア、チタニア、プラむトな
どの酞化物炭化ケむ玠、炭化チタン、炭化タン
グステン、炭化ホり玠、炭化ゞルコニりムなどの
炭化物チタン酞バリりム、チタン酞マグネシり
ム、チタン酞カルシりム、チタン酞ストロンチり
ムなどのチタン酞化合物などの皮又は皮以
䞊の混合物が䟋瀺でき、なかでも、プラむト、
アルミナ、タングステンカヌバむト、チツ化ケむ
玠、チタン酞バリりム、チタン酞マグネシりム、
炭化チタンから遞ばれたものが適圓である。この
他、鉄、銅、アルミニりム、シリコン、ニツケ
ル、コバルトおよびこれらの合金、ステンレス鋌
などの金属粉末の䞀皮以䞊を、所望により前蚘セ
ラミツクス粉末に添加しおもよい。 本発明の方法においおは、セラミツクス補品の
成圢、焌成は、埓来公知の方法をそのたた適甚す
るこずができる。䟋えばセラミツクス粉末材料に
前蚘有機バむンダヌを加え、〜15分間混緎し、
埗られた凝集物を粉砕し、80〜100℃で也燥しお
顆粒状ずするか、たたはセラミツクス粉末材料に
前蚘有機バむンダヌず氎を加えおスラリヌ状ずし
たものをスプレヌドラむダヌ等により10〜150ÎŒ
埄の顆粒状にする。この顆粒状粉末を、也匏プ
レス、ラバヌプレス、ホツトプレスにより成圢し
焌成しおセラミツク補品を埗る方法が代衚的であ
る。その他、䞊蚘顆粒状粉末を抌出成圢、泥しよ
う鋳蟌成圢、ドクタヌブレヌド法などにより成圢
したものを、酞化雰囲気䞭、䞍掻性ガス䞭、還元
雰囲気䞭で焌結枩床たで加熱し焌成するなど通垞
の補造方法により行うこずができる。 本発明のセラミツクス補品の補造方法においお
は、セラミツクス粉末材料および有機バむンダヌ
の他に、埓来公知の可塑剀、最滑剀、解膠剀、分
散剀、離型剀などを適宜混合するこずができ、曎
に埓来公知の有機バむンダヌを倚少混合しお䜿甚
しおもよい。 本発明の方法により補造されるセラミツクス補
品ずしおは、陶噚、耐火物、砥石、黒鉛電極、点
火プラグ、ハニカム担䜓、光通信甚フアむバヌ、
セラミツクスコンデンサヌ、サヌミスタヌ、磁気
ヘツドプラむト、磁芯材料、ガスセンサヌ、枩
床センサヌ、バリスタ、圧電振動子、IC基板お
よびパツケヌゞ剀、電気絶瞁䜓、原子炉材などが
代衚的なものずしお挙げられる。 本発明による皮類の有機バむンダヌを䜵甚し
おセラミツクス粉末を成圢し、焌成する方法によ
れば、それぞれの有機バむンダヌを単独で䜿甚し
た堎合には埗られなか぀た優れた性胜が、盞乗効
果ずしお発揮される。 すなわち、造粒時には、効率よくセラミツク粉
末を流動性の良い顆粒状ずするこずができる。た
たその顆粒の硬さは、加圧成圢時には䜎い圧力に
おいおも぀ぶれやすい皋床であり、ポリビニルア
ルコヌルを䜿甚しお補造した顆粒のように、その
硬さが氎分の圱響を受けるこずもない。したが぀
お気孔が少なく、生密床の高い成圢䜓を安定しお
埗るこずができる。 たた、埗られる焌成前の成圢物の匷床が高いた
め、焌成たでの工皋䞭にヒビ割れやカケの発生が
少なく、生産性を向䞊させるこずが可胜であり、
さらに熱分解性が良いため、緻密なセラミツクス
補品を埗るこずができるなど倚くの利点を有しお
いる。 以䞋、実斜䟋によ぀おさらに本発明をより具䜓
的に説明する。 実斜䟋  数平均分子量が750のむ゜ブチレンポリマヌ100
重量郚に察しお、ポリオキシ゚チレンノニルプ
ノヌル゚ヌテルHLB12.2を10重量郚およ
び氎90重量郚を加えお撹拌し、む゜ブチレンポリ
マヌの゚マルゞペン䜜成した。 たたアクリルポリマヌ゚マルゞペンは、撹拌機
の付いた぀口のフラスコに、界面掻性剀ずしお
ポリ゚チレンオキサむドステアリル゚ヌテル゚
チレンオキシド50モル10重量郚ず氎300重量郹
を仕蟌み窒玠眮換を行い、50℃に加熱し、重合開
始剀ずしお過硫酞カリりム重量郚を加えた埌、
アクリル酞ブチル30重量郚、メタクリル酞メチル
10重量郚、スチレン60重量郚の混合物を玄時間
かけお連続的に添加し、さらに60℃で時間重合
を行぀お䜜成した。埗られたポリマヌのTgは35
℃であ぀た。 セラミツクス粉末は、次のものを䜿甚した。す
なわち、Fe2O351モル、MnO24モルおよび
ZnO25モルの混合物をボヌルミルで10時間混合
し、也燥埌850℃で時間仮焌を行い、曎にボヌ
ルミルで15時間粉砕した。 このセラミツクス粉末100重量郚に察し䞊蚘む
゜ブチレンポリマヌ゚マルゞペンずアクリルポリ
マヌ゚マルゞペンを所定量衚−に瀺した添
加し垞法により造粒し顆粒を埗た造粒率は95.0wt
であ぀た。ここで、造粒率は、顆粒党䜓に察す
る20〜120メツシナの範囲の顆粒の割合wt
を意味する。この顆粒を金型に入れ、1.0tcm2の
圧力で成圢したずころ、生密床3.13c.c.、圧瞮
砎壊匷床36.5Kgcm2ず良奜な生匷床を有する成圢
䜓を埗た。たた、成圢䜓の衚面を顕埮鏡で芳察し
たずころ、緻密であり、衚面状態は良奜であ぀
た。次いで、この成圢䜓を窯炉で0.1の酞玠を
含む窒玠ガス䞭で、玄1450℃で時間の焌成を実
斜した。その結果、焌成工皋の間にもヒビ割れや
カケの発生は党く認められず、焌成密床4.80
c.c.の緻密な焌成䜓が埗られた。 実斜䟋  アクリルポリマヌ゚マルゞペンずしおアクリル
酞ブチル48重量郚、メタクリル酞メチル52重量郹
の乳化重合によるポリマヌ゚マルゞペンTg
℃を䜿甚した以倖は、実斜䟋の方法ず同様
にしお成圢、焌成し、焌成品を埗た。凊方の詳现
ず評䟡結果を衚−に瀺した。 実斜䟋  む゜ブチレンポリマヌずしお数平均分子量が
2500のむ゜ブチレンポリマヌの゚マルゞペン、お
よびアクリルポリマヌ゚マルゞペンずしおアクリ
ル酞゚チルヘキシル60重量郚、メタクリル酞メ
チル40重量郚の乳化重合によるポリマヌ゚マルゞ
ペンTg−22℃を䜿甚した以倖は、実斜䟋
ず同様にしお成圢、焌成し、焌成品を埗た。凊
方の詳现ず評䟡結果を衚−に瀺した。 実斜䟋  む゜ブチレンポリマヌずしお数平均分子量が
1300のむ゜ブチレンポリマヌの゚マルゞペンを䜿
甚し、アクリルポリマヌずの配合比を6535ずし
た以倖は、実斜䟋ず同様にしお成圢、焌成し、
焌成品を埗た。凊方の詳现ず評䟡結果を衚−に
瀺した。 比范䟋  有機バむンダヌずしお数平均分子量が750のむ
゜ブチレンポリマヌ゚マルゞペンを単独で甚いた
以倖は、実斜䟋ず同様にしお成圢、焌成し、焌
成品を埗た。凊方の詳现ず評䟡結果を衚−に瀺
した。 比范䟋  有機バむンダヌずしおアクリル酞ブチル95重量
郚、メタクリル酞メチル重量郚を乳化重合しお
埗られたアクリルポリマヌ゚マルゞペンTg
−44.7℃を単独で甚いた以倖は、実斜䟋ず同
様にしお成圢、焌成し、焌成品を埗た。凊方の詳
现ず評䟡結果を衚−に瀺した。 比范䟋  アクリルポリマヌ゚マルゞペンずしおアクリル
酞メチル35重量郚、メタクリル酞メチル65重量郹
の乳化重合物からなる゚マルゞペンTg62℃
を単独で有機バむンダヌずしお甚いた以倖は、実
斜䟋ず同様にしお成圢、焌成し、焌成品を埗
た。凊方の詳现ず評䟡結果を衚−に瀺した。 比范䟋  有機バむンダヌずしおポリビニルアルコヌル
デンカポバヌル−05、商品名、ケン化床87〜
89モル、電気化孊工業(æ ª)補の10氎溶液を甚
いた以倖は、実斜䟋ず同様にしお成圢し、焌成
品を埗た。凊方の詳现ず評䟡結果を衚−に瀺し
た。 これらの比范䟋から、本発明の有機バむンダヌ
が、造粒特性が良く、しかも生匷床、衚面状態も
緻密な成圢品、焌成品が埗られるこずは明らかで
ある。たた比范䟋〜の有機バむンダに぀いお
は熱分解性がいずれも悪く、空気䞭で10℃分の
昇枩速床で500℃の高枩たで昇枩しお熱分解特性
を枬定したずころ、残留炭玠が認められた。 実斜䟋  フロヌリヌ粘床平均分子量40000のむ゜ブチレ
ンポリマヌ100重量郚に察しおポリオキシ゚チレ
ンニルプノヌル゚ヌテルHLB.14.5を10重
量郚および氎を加えお゚マルゞペンを䜜成した。
これずアクリル酞ブチル80重量郚、メタクリル酞
メチル20重量郚の乳化重合によるアクリルポリマ
ヌ゚マルゞペンTg−35.5℃を混合しお有
機バむダヌずしお甚い、平均粒子埄が1Όのア
ルミナ粉末に添加し、泥しようを䜜成しスプレヌ
ドラむダヌによ぀お造粒した。埗られた顆粒を実
斜䟋ず同様にしお成圢、焌成し、焌成品を埗
た。成圢品、焌成品の衚面状態を顕埮鏡で芳察し
たずころ、緻密であり、衚面状態は良奜であ぀
た。凊方の詳现ず評䟡結果を衚−に瀺した。 比范䟋  有機バむンダヌずしお比范䟋で甚いたポリビ
ニルアルコヌル氎溶液を甚いた以倖は、実斜䟋
ず同様にしお成圢、焌成し、焌成品を埗た。凊方
の詳现ず評䟡結果を衚−に瀺した。 品を埗た。 実斜䟋  フロヌリヌ粘床平均分子量60000のむ゜ブチレ
ンポリマヌを実斜䟋ず同様にしお゚マルゞペン
を䜜成し、実斜䟋ず同様なアクリルポリマヌ゚
マルゞペンず7030の割合で混合したものを有機
バむンダヌずしお甚い平均粒埄1Όの垂販のタ
ングステンカヌバむト粉末ず混合し、造粒した。
埗られた顆粒を実斜䟋ず同様にしお成圢、焌成
し、焌成品を埗た。凊方の詳现ず評䟡結果を衚−
に瀺した。 比范䟋  有機バむンダヌずしお比范䟋で甚いたポリビ
ニルアルコヌル氎溶液を甚いた以倖は、実斜䟋
ず同様にしお成圢し、焌成品を埗た。凊方の詳现
ず評䟡結果を衚−に瀺した。 実斜䟋  実斜䟋ず同䞀なバむンダヌを甚いお1Όの
粒子埄分垃の垂販の窒化ケむ玠粉末ず混合しお造
粒した。埗られた顆粒を実斜䟋ず同様にしお成
圢し、焌成品を埗た。凊方の詳现ず評䟡結果を衚
−に瀺した。 比范䟋  有機バむンダヌずしお比范䟋で甚いたポリビ
ニルアルコヌル氎溶液を甚いた以倖は、実斜䟋
ず同様にしお成圢し、焌成品を埗た。凊方の詳现
ず評䟡結果を衚−に瀺した。
【衚】
【衚】
【衚】

Claims (1)

  1. 【特蚱請求の範囲】  セラミツクス粉末を有機バむンダヌを甚いお
    成圢し、焌成する工皋を有するセラミツクス補品
    の補造方法においお、セラミツクス粉末100重量
    郚に察し、(A)む゜ブチレンポリマヌ90〜10重量郹
    ず(B)アクリルポリマヌ10〜90重量郚ずの混合物を
    有機バむンダヌずしお0.2〜20重量郚䜿甚するこ
    ずを特城ずするセラミツクス補品の補造方法。  前蚘セラミツクス粉末がプラむト、アルミ
    ナ、タングステンカヌバむト、チツ化ケむ玠、チ
    タン酞バリりム、チタン酞マグネシりム、炭化チ
    タンから遞ばれたものである特蚱請求の範囲第
    項蚘茉のセラミツクス補品の補造方法。  前蚘む゜ブチレンポリマヌの分子量が、数平
    均分子量300〜フロヌリヌ粘床平均分子量100000
    である特蚱請求の範囲第項蚘茉のセラミツクス
    補品の補造方法。  前蚘アクリルポリマヌのガラス転移枩床が−
    70℃〜190℃である特蚱請求の範囲第項蚘茉の
    セラミツク補品の補造方法。  前蚘アクリルポリマヌが、アクリル酞、メタ
    クリル酞およびこれらの゚ステルから遞ばれた
    皮たたは皮以䞊の重合䜓もしくは共重合䜓たた
    はこれらず他のビニル系単量䜓ずの共重合䜓であ
    る特蚱請求の範囲第項たたは第項蚘茉のセラ
    ミツクス補品の補造方法。  前蚘む゜ブチレンポリマヌおよびアクリルポ
    リマヌを、氎系゚マルゞペンの圢で䜿甚する特蚱
    請求の範囲第項、第項たたは第項蚘茉のセ
    ラミツクス補品の補造方法。  前蚘セラミツクス粉末がプラむトで、か぀
    む゜ブチレンポリマヌの数平均分子量が500〜
    3000である特蚱請求の範囲第項、第項たたは
    第項蚘茉のセラミツクス補品の補造方法。  前蚘セラミツクス粉末がプラむトで、か぀
    アクリルポリマヌのガラス転移枩床が−30℃〜
    190℃である特蚱請求の範囲第項、第項たた
    は第項蚘茉のセラミツクス補品の補造方法。
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