JPH0338094B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0338094B2 JPH0338094B2 JP62260420A JP26042087A JPH0338094B2 JP H0338094 B2 JPH0338094 B2 JP H0338094B2 JP 62260420 A JP62260420 A JP 62260420A JP 26042087 A JP26042087 A JP 26042087A JP H0338094 B2 JPH0338094 B2 JP H0338094B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rubber
- rubber mat
- mold
- manufacturing
- hole
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
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Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は、ゴルフ場の通路などに敷設して使
用する孔あきゴムマツトの製造方法に関するもの
である。
用する孔あきゴムマツトの製造方法に関するもの
である。
（従来の技術）
従来、表面に凹凸模様や孔を有するゴムマツト
は、上面に所要形状を付与した下型と、下面を平
面にした上型とで加圧して成形しており、孔部
は、型合せの状態で一方の型（例えば下型）の突
部が他方の型の内面に突き合わされることによ
り、形成される。
は、上面に所要形状を付与した下型と、下面を平
面にした上型とで加圧して成形しており、孔部
は、型合せの状態で一方の型（例えば下型）の突
部が他方の型の内面に突き合わされることによ
り、形成される。
（発明が解決しようとする問題点）
前記のような成形において、成形する製品の体
積より多めの材料ゴムを供給しないと、第３図ａ
に示したように、いわゆるベアａなどの形出し不
良やプレス不足による気泡ｂが生じ、不良品の原
因となつていた。
積より多めの材料ゴムを供給しないと、第３図ａ
に示したように、いわゆるベアａなどの形出し不
良やプレス不足による気泡ｂが生じ、不良品の原
因となつていた。
一方、このような不良品の発生を避ける為、製
品の体積より多めの材料ゴムを供給すると、前記
ベアａや気泡ｂの発生は無くなるものの、第３図
ｂに示したように、型突部ｃの先端側にある孔あ
き部の端面にゴムの薄膜ｄが残つていた。従来こ
の薄膜は、孔部の形状に沿つたカツターで打ち抜
いたり、バフイングなどの研削で除去していた
が、カツターによる打ち抜きは、多数の孔あき部
を有するゴムマツトでは、カツターの位置合せが
容易ではないなど、作業効率が低下する問題点が
あり、バフイングなどの研削では研削量が多く、
能率良く作業ができない問題点があつた。
品の体積より多めの材料ゴムを供給すると、前記
ベアａや気泡ｂの発生は無くなるものの、第３図
ｂに示したように、型突部ｃの先端側にある孔あ
き部の端面にゴムの薄膜ｄが残つていた。従来こ
の薄膜は、孔部の形状に沿つたカツターで打ち抜
いたり、バフイングなどの研削で除去していた
が、カツターによる打ち抜きは、多数の孔あき部
を有するゴムマツトでは、カツターの位置合せが
容易ではないなど、作業効率が低下する問題点が
あり、バフイングなどの研削では研削量が多く、
能率良く作業ができない問題点があつた。
この発明は、上記問題点を解決することを基本
的な目的とし、孔部を有するゴムマツトを効率よ
く製造することができる製造方法を提供するもの
である。
的な目的とし、孔部を有するゴムマツトを効率よ
く製造することができる製造方法を提供するもの
である。
（問題点を解決するための手段）
すなわちこの発明は、下面を平坦面とした上型
と、上面に所要形状を付与した下型とでなる合せ
型でゴム材を加圧して孔部を有するゴムマツト粗
材を成形し、その後、ゴムマツト粗材の孔あき部
端面の残留薄膜を研削除去して孔あきマツトを得
るようにした製造方法において、前記成形を、ゴ
ム材の上型と接する面に圧縮可能な厚紙を配置し
て行うことを特徴とするものである。
と、上面に所要形状を付与した下型とでなる合せ
型でゴム材を加圧して孔部を有するゴムマツト粗
材を成形し、その後、ゴムマツト粗材の孔あき部
端面の残留薄膜を研削除去して孔あきマツトを得
るようにした製造方法において、前記成形を、ゴ
ム材の上型と接する面に圧縮可能な厚紙を配置し
て行うことを特徴とするものである。
なお、孔部端面の残留薄膜の研削は、エンドレ
スのサンドベルトやバフを用いた研磨で行う。
スのサンドベルトやバフを用いた研磨で行う。
（作用）
この発明によれば、成形の際に、下型の上面に
設けた突部が厚紙を圧縮して凹入させる。この結
果、厚紙の突部が当接しない部分がゴム材側に凸
出して、該部のゴム材に圧力を加えることができ
る。従つて、成形に必要なゴム材の量を可及的に
少くできると共に、製品の透孔部に形成される薄
膜を薄くすることができる。
設けた突部が厚紙を圧縮して凹入させる。この結
果、厚紙の突部が当接しない部分がゴム材側に凸
出して、該部のゴム材に圧力を加えることができ
る。従つて、成形に必要なゴム材の量を可及的に
少くできると共に、製品の透孔部に形成される薄
膜を薄くすることができる。
（実施例）
以下に、この発明の実施例を第１図および第２
図に基づいて説明する。
図に基づいて説明する。
第１図は、製造すべきゴムマツト１の斜視図で
あり、表面に凹凸模様が付与されているととも
に、孔部２が形成されている。
あり、表面に凹凸模様が付与されているととも
に、孔部２が形成されている。
このゴムマツト１は、上型３と、表面の凹凸模
様に合せて内面に賦型した下型４とにより成形さ
れる。下型４には、孔部２に相当して、突部４ａ
が形成されている。この上型３と下型４との間に
平板状のゴム材５を配し、かつゴム材５と上型３
の間に圧縮可能な厚紙９を配して加圧する（第２
図Ａ）。加圧によりゴム材５は上型３と下型４の
内面形状に従つて変形して成形がなされる（２図
Ｂ）。
様に合せて内面に賦型した下型４とにより成形さ
れる。下型４には、孔部２に相当して、突部４ａ
が形成されている。この上型３と下型４との間に
平板状のゴム材５を配し、かつゴム材５と上型３
の間に圧縮可能な厚紙９を配して加圧する（第２
図Ａ）。加圧によりゴム材５は上型３と下型４の
内面形状に従つて変形して成形がなされる（２図
Ｂ）。
この場合、上型３と下型４の加圧によつて、下
型４の突部４ａと対向する部分の厚紙９が圧縮さ
れる一方、突部４ａと対向しない部分の厚紙９は
ゴム材５側に突出することになる。この厚紙９の
突出部分９ａは結果としてゴム材５に圧力を加え
ることができるので、前記ゴム材５は製品の体積
に比べて、それ程多目としなくても、良好な加硫
条件とすることができ、ベアの発生、気泡の混入
を避けることができる。又、ゴム材５の量を少く
できるので、前記突部４ａの部分に残つて形成さ
れるゴム膜７（薄膜）を薄くすることができる。
加圧成形の終了後、型開きをして、成形されたゴ
ムマツト粗材６を取出す（２図Ｃ）。この状態で、
孔部２では、突部４ａの先端側端面に、突出する
ように、薄膜状のゴム膜７が残つており、孔部２
は貫通していない状態にある。このゴムマツト粗
材６を図示しないライン上で移動させる。ライン
上には、エンドレスで表面にサンドを固着さてた
研削ベルト８が配置されており、ゴムマツト粗材
６の移動方向に相対して回転する。この研削ベル
ト８を移動するゴムマツト粗材６の上面に当てる
と、ゴムマツト粗材６の上面に突出して残つたゴ
ム膜７が除去されて、孔部２が貫通する。
型４の突部４ａと対向する部分の厚紙９が圧縮さ
れる一方、突部４ａと対向しない部分の厚紙９は
ゴム材５側に突出することになる。この厚紙９の
突出部分９ａは結果としてゴム材５に圧力を加え
ることができるので、前記ゴム材５は製品の体積
に比べて、それ程多目としなくても、良好な加硫
条件とすることができ、ベアの発生、気泡の混入
を避けることができる。又、ゴム材５の量を少く
できるので、前記突部４ａの部分に残つて形成さ
れるゴム膜７（薄膜）を薄くすることができる。
加圧成形の終了後、型開きをして、成形されたゴ
ムマツト粗材６を取出す（２図Ｃ）。この状態で、
孔部２では、突部４ａの先端側端面に、突出する
ように、薄膜状のゴム膜７が残つており、孔部２
は貫通していない状態にある。このゴムマツト粗
材６を図示しないライン上で移動させる。ライン
上には、エンドレスで表面にサンドを固着さてた
研削ベルト８が配置されており、ゴムマツト粗材
６の移動方向に相対して回転する。この研削ベル
ト８を移動するゴムマツト粗材６の上面に当てる
と、ゴムマツト粗材６の上面に突出して残つたゴ
ム膜７が除去されて、孔部２が貫通する。
この研削作業は、ライン上でゴムマツト粗材６
を移動させることにより連続的かつ効率よくなさ
れ、所望のゴムマツト１が得られる。
を移動させることにより連続的かつ効率よくなさ
れ、所望のゴムマツト１が得られる。
前記ゴム膜７は、厚紙９の圧縮によつて凹入し
た分だけ突出して残つており、かつその厚さも薄
いので、削り取りの作業が容易であると共に切削
量も少く、能率良くできる。
た分だけ突出して残つており、かつその厚さも薄
いので、削り取りの作業が容易であると共に切削
量も少く、能率良くできる。
（発明の効果）
以上に説明したように、この発明によれば、合
せ型でゴム材を加圧する際に圧縮可能な厚紙を介
在させたので、必要なゴム材の量を少くでき、材
料の無駄を無くできると共に、透孔部に残る薄膜
の除去も簡単に、かつ能率良くできる効果があ
る。
せ型でゴム材を加圧する際に圧縮可能な厚紙を介
在させたので、必要なゴム材の量を少くでき、材
料の無駄を無くできると共に、透孔部に残る薄膜
の除去も簡単に、かつ能率良くできる効果があ
る。
尚、厚紙はゴム材に貼り付かない処置を施すこ
とにより繰り返し使用することができる。
とにより繰り返し使用することができる。
第１図は、この発明の方法により得られるゴム
マツトの斜視図、第２図Ａ〜Ｄは一実施例を示す
工程図、第３図ａ，ｂは従来の製造法の説明図で
ある。 １…ゴムマツト、２…孔部、３…上型、４…下
型、４ａ…突部、５…ゴム材、６…ゴムマツト粗
材、７…ゴム膜。
マツトの斜視図、第２図Ａ〜Ｄは一実施例を示す
工程図、第３図ａ，ｂは従来の製造法の説明図で
ある。 １…ゴムマツト、２…孔部、３…上型、４…下
型、４ａ…突部、５…ゴム材、６…ゴムマツト粗
材、７…ゴム膜。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 下面を平坦面とした上型と、上面に所要形状
を付与した下型とでなる合せ型でゴム材を加圧し
て孔部を有するゴムマツト粗材を成形し、つい
で、ゴムマツト粗材の孔部端面の残留薄膜を研削
除去する孔あきゴムマツトの製造方法において、
前記成形をゴム材の上型と接する面に圧縮可能な
厚紙を配置して行うことを特徴とする孔あきゴム
マツトの製造方法。 ２ 孔部端面の研削は、エンドレスの研削ベルト
を当接・移動させて行うことを特徴とする特許請
求の範囲第１項記載の孔あきゴムマツトの製造方
法。 ３ 孔部端面の研削は、バフ研磨とした特許請求
の範囲第１項記載の孔あきゴムマツトの製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26042087A JPH01101131A (ja) | 1987-10-15 | 1987-10-15 | 孔あきゴムマットの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26042087A JPH01101131A (ja) | 1987-10-15 | 1987-10-15 | 孔あきゴムマットの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01101131A JPH01101131A (ja) | 1989-04-19 |
| JPH0338094B2 true JPH0338094B2 (ja) | 1991-06-07 |
Family
ID=17347688
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26042087A Granted JPH01101131A (ja) | 1987-10-15 | 1987-10-15 | 孔あきゴムマットの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01101131A (ja) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4980704A (ja) * | 1972-11-13 | 1974-08-03 | ||
| JPS5210478A (en) * | 1975-07-14 | 1977-01-26 | Marubishi Baioneji:Kk | An automatic device for controlling amounts of flowing nutrient soluti on |
| JPS5865622A (ja) * | 1981-10-16 | 1983-04-19 | Showa Electric Wire & Cable Co Ltd | ゴム、プラスチツク被覆ロ−ルのボイド検出方法 |
| JPS6132724A (ja) * | 1984-07-26 | 1986-02-15 | Bando Chem Ind Ltd | バリなし多孔ゴムシ−トの製造方法 |
-
1987
- 1987-10-15 JP JP26042087A patent/JPH01101131A/ja active Granted
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4980704A (ja) * | 1972-11-13 | 1974-08-03 | ||
| JPS5210478A (en) * | 1975-07-14 | 1977-01-26 | Marubishi Baioneji:Kk | An automatic device for controlling amounts of flowing nutrient soluti on |
| JPS5865622A (ja) * | 1981-10-16 | 1983-04-19 | Showa Electric Wire & Cable Co Ltd | ゴム、プラスチツク被覆ロ−ルのボイド検出方法 |
| JPS6132724A (ja) * | 1984-07-26 | 1986-02-15 | Bando Chem Ind Ltd | バリなし多孔ゴムシ−トの製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01101131A (ja) | 1989-04-19 |
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