JPH0337952A - 低圧放電灯 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の目的］ （産業上の利用分野） 本発明は、けい光ランプなどのような低圧放電灯のリー
ド線を導出する構造に関する。

（従来の技術） 各種ＯＡ機器の光源や液晶表示装置のバックライトとし
てけい光ランプが使用されている。最近のＯＡ機器は小
形化が進んでおり、光源として使用される上記けい光ラ
ンプも小形化、高出力化が要求されている。

けい光ランプを小形化、高出力化する場合、バルブを細
管化したり、偏平形状にして薄形にする改善がなされて
いる。

しかしながら、バルブ全長を短くする対策が未だ不充分
である。すなわち、けい光ランプは細長いガラスバルブ
の両端に電極を封装してあり、これら両電極間で放電を
するものであるからこれら両電極間は有効発光領域とな
る。これに対し電極から後方のバルブ端部までの領域（
第２図でｐとして示す）は光量が少なく、全く光らない
わけではないが非発光部とされている。

したがって、上記有効発光部の長さを変えることなく非
発光部の長さを短くすることができれば、バルブ全長を
短くすることができ、けい光ランプの小形化に大きく貢
献することになる。

従来のけい光ランプは、バルブ端部に口金を被着し、こ
れら口金に軸方向へ突出する口金ピンを取り付けである
。しかしながら、この場合は電極から口金ピン先端まで
の長さが非発光部となり、この長さが長くなるから実質
的なランプ長さが相対的に長くなる。

これに対し、口金ピンを口金の軸方向へ突出するのを止
め、口金の側壁にバルブ軸と交差する方向に受電端子を
設けるなどの構造が採用されている。このものは、口金
ビンを口金の軸方向へ突出した構造のものに比べるとラ
ンプ長さを短くするができるが、口金をバルブに被冠し
て用いる分だけ依然としてランプ長さが長くなる。

したがって、バルブの端部に被冠する口金を省略する提
案がなされている。

（発明が解決しようとする問題点） しかしながら、口金の採用を止めた場合でも、電極に接
続されたリード線をバルブの端部から軸方向に導出する
とこの導出側にスペースが必要であり、ランプ長さが短
くなったとしても、設置スペースが大きく必要であり、
ランプを取り付ける装置や器具が依然として大形になる
。

本発明においては、非発光部の長さを短くしてバルブ全
長に占める有効発光長さを大きくすることができるとと
もに、バルブの軸方向外側にスペースが不要となる低圧
放電灯を提供しようとするものである。

［発明の構成］ （問題点を解決するための手段） 上記目的を達成するため本発明は、発光管バルブの封止
部から導出されるリード線は、封止部の側壁から発光管
バルブの軸方向と交差する方向に導出したことを特徴と
する。

（作用） 本発明によると、リード線をバルブ封止部の側壁から発
光管バルブの軸方向と交差する方向に導出したので、バ
ルブの軸方向に突出する部材は存在せず、したがって、
非発光部を短くすることができてバルブの実質的な軸方
向寸法を短くすることができ、バルブ全長に占める有効
発光長さを大きくすることができる。よって、有効発光
長さを同等にするならばバルブ全長を短縮することがで
き、逆にバルブ全長を同等にするならば有効発光長さを
増大することができる。また、バルブの軸方向に突出す
る部材は存在しないので、バルブの軸方向の外部に格別
なスペースは要らなくなる。

（発明の実施例） 以下本発明について、図面に示す一実施例にもとづき説
明する。

第１図ないし第３図は偏平形けい光ランプの構成を示し
、かつ第４図ないし第６図はその封止工程を作業順に示
す説明図である。

第１図ないし第３図において、１はけい光ランプのガラ
スバルブであり、例えば断面が長円、または楕円形など
のような偏平形をなしている。なお、偏平形状の短径と
長径の比率は０，６５程度とされている。

このバルブ１の内面には所定領域に亘りけい光体被膜２
が塗布されている。

３はバルブ１の両端部にそれぞれ封装された電極マウン
トであり、本実施例の電極マウント３は、図示しない水
銀合金体を付着したプレート形の冷陰極電極４と、この
電極４に接合された一対のリード線５．５とで構成され
ている。これらリード線５．５は、少なくとも封着部が
上記ガラスバルブ１の熱膨脹率に近似した熱膨脹率をも
つ、例えば線径０．５■程度のジュメット線からなり、
電極４を強固に保持するために３回程度屈曲成形されて
いる。

これら一対のリード線５．５の外端部はバルブ１端部の
封止部６を気密に貫通して外部に導出されている。この
場合、上記封止部６は、バルブ１の側壁から連続する例
えばテーバ形に成形された上記封止側壁７と、パル、ブ
１の開口端を閉塞する封止端部壁８とで形成されている
。そして、上記リード線５．５は上記封止部６のテーパ
形封止側壁７側壁７からバルブ軸と直交する方向に導出
されている。

このような構成は、第４図ないし第６図に示す封止方法
により得られるものであり、以下この方法を説明する。

第４図ないし第６図において、１０は上記バルブ端部を
封止する゛場合に使用する器具としての封止型であり、
この封止型１０は金属または熱伝導性に優れた耐熱性の
カーボンからなり、図示しない外部のヒータにて加熱さ
れるか、電気抵抗発熱により加熱されることにより、表
面が上記ガラスの融点（例えば約１０００℃）以上の温
度となるように構成されている。

この封止型１０の上面には上記バルブ１の開口端部が挿
入される凹部１１が形成されており、この凹部１１の内
側面はガラスの流れが円滑になるようにテーパ面１２と
なっている。また、この封止型１０の上面には一対のリ
ード線嵌合溝１３．１３（一方のみ示す）が形成されて
おり、これらリード線嵌合溝１３．１３は上記凹部１１
に連通しこの凹部１１のテーパ面１２から側方に延びて
形成されている。

このような封止型１０を用いてバルブ１の開口端を封止
する方法を説明する。

電極マウント３の一対のリード線５．５を第４図に示す
ように、封止型１０のリード線嵌合溝１３．１３に嵌め
込み、これらリード線５．５を図示しない押え治具によ
り支持して電極マウント３を直立姿勢となるように保持
する。

このような電極マウント３を覆ってバルブ１を第２図に
示すように、封止型１０に取り付ける。

この場合、バルブ１の下端開口端面を封止型１０の凹部
１１に挿入し、この凹部１１の内面に形成したテーパ面
１２に当接させる。そして、バルブ１の中間部または上
端部を上下動自在なバルブホルダ１５により、バルブ１
が転倒しないように保持する。

なお、バルブホルダ１５の下方には、バルブ１の下降量
を規制する゛ストッパ１６が設けられており、上記バル
ブホルダ１５が当接可能になっている。

このようにしてバルブ１が封止型１０のテーパ面１２に
当接して直立姿勢が保たれると、封止型１０を発熱させ
る。封止型１０は図示しない外部のヒータにて加熱され
るか、電気抵抗発熱により加熱されることにより、凹部
１１のテーパ面１２が発熱する。

テーパ面１２の熱はここに当接しているバルブ１の下端
開口端に熱を伝えられ、したがってバルブ１の下端開口
端が加熱される。

テーパ面１２により加熱されたバルブ１の下端間口端壁
がガラスの融点（例えば約１０００℃）以上の温度とな
ると、このバルブ１の下端開口端壁は軟化し、溶融する
。

この溶融ガラスはテーパ面１２を伝わって凹部１１の底
面に流れる。そして、バルブ１の下端開口端面の溶融量
が多くなるに応じて、凹部１１の底面に流れるガラス量
が増し、これにつれてバルブｌは下端開口端壁が溶ける
ので次第に下降する。

バルブ１を転倒しないように保持しているバルブホルダ
１５がストッパ１６に当たると、それ以上のバルブ１の
下降が阻止される。

この時、封止型１０の凹部１１の底面には、第６図に示
すように、所定量の溶融ガラスが溜まり、これは所定の
肉厚をなしてバルブ１の封止端部壁８を形成し、この封
止端部壁８がバルブ１を閉塞する。

また、テーパ面１２には凹部１１の底面に流れ込み切れ
ない溶融ガラスが残り、したがってこのテーパ面１２に
沿う溶融ガラスが封止側壁７を形成する。この封止側壁
７は、凹部１１内からリード線嵌合溝１３．１３に導か
れている一対のリード線５．５の回りに接合し、これら
リード線５．５を気密に貫通させて封着する。

この状態で封止型１０の発熱（加熱）を止め、上記溶融
ガラスを冷却させて固化する。そして、上記溶融ガラス
が固化すると、バルブ１を封止型１０から取り出せば、
第２図に示す通り、端部が封止部６にて封止されたバル
ブ１０が得られる。

このような封止方法によれば、バルブ１０の端部はバル
ブ１０の端部壁を溶融させた封止部６で閉塞されるため
、格別なステムが不要であり、部品点数が少なくなる。

また、バルブ１端部壁が溶融して流れることにより封止
部６の壁７．８を作るから、バルブ１の端部形状には制
約を受けず、特に偏平形状のバルブであっても容易に封
止することができる。

そして、バルブ１端部の溶融ガラスが流れることにより
リード線５．５を気密に貫通させて封着するので、バル
ブ１の閉塞封止とリード線５．５の封着が同時に行え、
作業工程が大幅に軽減され、製造時間が短縮される。

しかもこれらの作業は、封止型１０だけで実施可能であ
るから、格別な圧潰封止マシンやフレア製造マシンなど
が不要であり、設備費が安くなる。

また、このようにして製造された本実施例構造のけい光
ランプは、端部の封止端部壁８の肉厚が側壁の肉厚と同
程度であってよく、したがって封止端部壁８のバルブ軸
方向寸法はきわめて薄くてよい。このため電極４の先端
からこの後方のバルブ端部までの長さ（第２図に示す１
）、つまり非発光部の長さを短くすることができる。

したがって、非発光部ρの長さを短くすれば有効発光長
（Ｌ−２ｆＩ）を変えることなくバルブ全長りを短くす
ることができ、このためけい光ランプの小形化に大きく
貢献する。

また、逆にバルブ全長りを変えない場合は、非発光部ｇ
の長さが短くなった分、有効発光長さ（Ｌ−２ｆりを長
くすることができる。

そして、リード線５．５は封止側壁７を貫通してバルブ
軸と直交する方向に導かれているから、実質的なバルブ
１の全長りを短くすることができ、上記非発光部の長さ
を短くすることができる効果を一層助長する。

しかも、この場合バルブ１の軸方向外部に何等部品が存
在せず、したがって装置や器具に設置した場合に、バル
ブ１の軸方向外部に格別なスペースが不要となり、装置
や器具の小形化に有効である。

また、ランプは上記リード線５．５により機械的に支持
されるから、ソケット等を省略することもできる。

なお、本発明は上記実施例に制約されるものではない。

すなわち、上記実施例では偏平形状の冷陰極けい光ラン
プについて説明したが、バルブ形状は偏平形に限らず真
円形状であってもよく、電極は熱陰極であってもよい。

なお、冷陰極の場合はり一ド線は各電極について１本で
あってもよい。

また、本発明のランプはけい光ランプに限らず、水銀を
用いずにキセノンなどを封入した希ガス放電灯であって
もよい。

［発明の効果］ 以上説明したように本発明によると、リード線を封止部
の側壁から発光管バルブの軸方向と交差する方向に導出
したので、バルブの軸方向に突出する部材は存在せず、
したがって、非発光部を短くすることができてバルブの
実質的な軸方向寸法を短くすることができ、バルブ全長
に占める有効発光長さを大きくすることができる。よっ
て、有効発光長さを同等にするならばバルブ全長を短縮
することができ、逆にバルブ全長を同等にするならば有
効発光長さを増大することができる。また、バルブの軸
方向に突出する部材は存在しないので、バルブの軸方向
の外部に格別なスペースは要らなくなり、設置スペース
が小さくてすむ。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の一実施例を示し、第１図は偏平形冷陰極
けい光ランプの斜視図、第２図はその端部の断面図、第
３図は第２図中■−■線の矢視図、第４図ないし第６図
は上記けい光ランプの封止作業方法を作業工程順に示す
説明図である。 １・・・バルブ、３・・・電極マウント、４・・・電極
、５・・・リード線、６・・・封止部、７・・・封止側
壁、８・・・封止端部壁、 １０・・・封止型、１１・・・凹部、１３・・・リード
線嵌合溝。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 発光管バルブの端部を封止し、この封止部から電極マウ
   ントのリード線を導出した低圧放電灯において、 上記リード線は上記封止部の側壁から発光管バルブの軸
   方向と交差する方向に導出されていることを特徴とする
   低圧放電灯。