JPH0337510B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、磁性マルチスタイラス上に磁力によ
つて磁性流動体を隆起せしめ、前記隆起せしめた
磁性流動体にクーロン力を働かせて飛翔させ、記
録面上に印字を得る磁性流動体記録装置に関する
もので、常に印字品質の安定した記録画像が得ら
れる磁性流動体記録装置を提供しようとするもの
である。

従来の磁性流動体記録装置は第１図に示すよう
に構成されていた。すなわち、基板５上にはマル
チスタイラス１が取付けられており、マルチスタ
イラス１上には、マルチスタイラス１を磁化する
ために隆起用磁石２が接着して取付けられてい
る。隆起用磁石２には供給用磁石４が取り付けら
れており、磁性流動体タンク１０から磁性流動体
３が吸い上げられ、隆起用磁石２及びマルチスタ
イラス１上に磁性流動体３が供給され、マルチス
タイラス１上には第２図に示されるような形状の
磁性流動体３の隆起６が形成される。マルチスタ
イラス１と制御電極８との間に電圧印加手段９に
よつて電圧を印加すると、隆起６の先端にクーロ
ン力が働き、磁性流動体３は記録体７に向かつて
飛翔し、記録体７上に印字が得られるわけであ
る。ところが磁性流動体３には、第３図に示すよ
うに、磁石上に長時間付着していると、磁性粒子
が磁力の働きによつて磁石の方に吸引、濃縮さ
れ、磁石の表面近傍部に磁性粒子の高濃度層Ｍが
形成されるという性質がある。この磁性粒子の高
濃度層Ｍは、言うまでもなく、正常な磁性流動体
３に比べて高磁化率、高粘度である。第１図に示
したように、供給用磁石４を磁性流動体タンク１
０内に垂直方向に立て、磁力と動力のバランスに
よつて磁性流動体３を吸い上げて隆起用磁石２及
びマルチスタイラス１上に供給した場合にも、長
時間の間に供給用磁石４及び隆起用磁石２上に、
第４図ａに示されるごとく、磁性粒子の高濃度層
Ｍが形成される。この高濃度層Ｍは前述したごと
く磁化率が高く、従つて磁力を受ける割合も大き
いため、正常な磁性流動体３に比べて、重力に抗
してより上へ上昇して付着しようとし、矢印Ａの
方向へ向かつて徐々に上昇する。一方、磁性粒子
の高濃度層Ｍの外側の磁性流動体３は正常な磁性
流動体３に比べて、高濃度層Ｍを形成した分だけ
磁性粒子濃度が低く、従つて磁化率も低いため、
磁力を受ける割合も小さく、重力に抗しきれずに
徐々に矢印Ｂの方向に向かつて下降する。このよ
うな変化は供給用磁石４の全長にわたつて際限な
く生じ、ついには、第５図に示されるごとくマル
チスタイラス１上、隆起用磁石２上及び供給用磁
石４上はすべて高濃度層Ｍでおおわれるようにな
つてしまう。このような状態になると、マルチス
タイラス１上に形成された隆起６の形状が所定の
形状から大きく変化してしまい、印字状態が非常
に不安定になる。また、このような磁性粒子の高
濃度層Ｍは、前述したごとく高粘度であり、従つ
て記録時に非常に飛翔しにくく、又、磁性流動体
３の供給用磁石４から隆起用磁石２及びマルチス
タイラス１上までの流動性が悪く、マルチスタイ
ラス１上までの磁性流動体３の円滑な供給ができ
なくなつてしまつていた。

このような欠点を解決する手段として、第４図
ｂに示されるように、隆起用磁石２の近傍に電極
ｐを配置し、マルチスタイラス１と電極ｐとの間
に電圧を印加し、高濃度層Ｍを電気的に拡散させ
る方法がある。ところが、前述したごとく、高濃
度層Ｍは、隆起用磁石２の近傍から供給用磁石４
の全長に渡つて発生し、第４図ｂに示されるよう
に、マルチスタイラス１と電極ｐとの間に電圧を
印加しても、高濃度層Ｍが拡散されるのは電極ｐ
の近傍のごく一部であり、隆起用磁石２から供給
用磁石４の全長に渡つて高濃度層Ｍを拡散させる
ことは事実上不可能であつた。

本発明はかかる欠点を除去するものであり、磁
性流動体に含まれる磁性粉が磁力の働きによつ
て、沈降及び濃縮することがあつても、常に印字
品質の安定した記録画像が得られる磁性流動体記
録装置を提供しようとするものである。

以下、本発明の一実施例を第６図、第７図を用
いて説明する。

第６図は本発明の一実施例である。磁性流動体
記録装置の概略構成図、第７図は同装置のヘツド
部Ｃの拡大図である。基板５上にはマルチスタイ
ラス１が取り付けられており、マルチスタイラス
１上には、マルチスタイラス１を磁化するための
隆起用磁石２が接着されている。隆起用磁石２に
対向してスリツト磁石１３が取り付けられてお
り、スリツト状の磁性流動体保持部１４を形成し
ている。隆起用磁石２及びスリツト磁石１３の下
方には磁性流動体を保持する保持容器１５が取り
付けられており、磁性流動体保持部１４及びドレ
ーン１６以外の部分は密封されている。保持容器
１５はドレーン１６と連結したパイプ１１によつ
て、ポンプ１２を介して磁性流動体タンク１０と
つながつている。ポンプ１２によつて磁性流動体
３を押し上げて保持容器１５を満たし、さらには
隆起用磁石２に磁性流動体３を付着させた所でポ
ンプ１２を停止する。隆起用磁石２とスリツト磁
石１３は同極を対向させて配置し、さらには隆起
用磁石２及びスリツト磁石１３の対向面に磁性金
属より成るシールド板２′，１３′をそれぞれ取り
付けてあるため、磁性流動体保持部１４の近傍に
は磁力線が集中しており、磁性流動体が強力に付
着している。従つて、ポンプ１２を停止しても、
保持容器１５内に空気が流入することなく、この
状態が維持され、マルチスタイラス１の先端から
磁性流動体タンク１０内の磁性流動体３の液面ま
での落差Ｈに応じた隆起６を形成することができ
る。このような状態で長時間放置すると、第７図
に示されるように特に磁力の集中した磁性流動体
保持部１４には磁性粒子の高濃度層Ｍが形成され
るが、磁性流動体液面から隆起用磁石２までの磁
性流動体３の供給に磁力を全く使用していないた
め、高濃度層Ｍが形成されるのは、磁性流動体保
持部１４のみであり、従来のように、隆起用磁石
２及びマルチスタイラス１上に際限なく高濃度層
Ｍが増加していくようなことはない。磁性粒子の
高濃度層Ｍは、その外側の磁性流動体３に比べ、
電気抵抗がはるかに低く、従つて、第７図に示さ
れるようにマルチスタイラス１とスリツト磁石１
３のシールド板１３′との間に電圧を印加すると、
電気抵抗が低い磁性粒子の高濃度層Ｍ内では容易
に電荷の移動が起こるが、電気抵抗の高い磁性流
動体３では電荷の移動がおこりにくく、従つて、
磁性粒子の高濃度層Ｍには電荷（第７図の場合に
は電荷）が注入される。電荷が注入された高濃
度層Ｍはクーロン力によつてマルチスタイラス１
に向かつて移動を始め、ついには高濃度層Ｍの外
側にある磁性流動体３中に均一に拡散してしま
い、最終的には、隆起用磁石２及びマルチスタイ
ラス１及び、磁性流動体保持部１４の近傍の磁性
粒子濃度は均一になつてしまうわけである。マル
チスタイラス１と、シールド板１３′との間の電
圧印加は必要に応じて行えば良く、また隆起用磁
石２、及びマルチスタイラス１上の磁性流動体の
磁性粒子濃度を常にほぼ均一な一定濃度にするこ
とができ、また、磁性流動体液面から隆起用磁石
２までの供給経路においても磁性流動体３の濃縮
はなく、円滑な磁性流動体３の供給が行なえ、従
つて品質の高い印字を安定して得ることができ
る。なお、第６図及び第７図においては、スリツ
ト磁石１３に取り付けてある磁性金属のシールド
板１３′とマルチスタイラス１との間に電圧を印
加する構成のものを説明してきたが、第８図に示
すように、隆起用磁石２に取り付けた磁性金属の
シールド板２′とマルチスタイラス１との間に電
圧を印加しても同様に効果を得ることができる。
次に、本発明の他の実施例を第９図を用いて説明
する。第９図は、スリツト磁石の代わりに磁性金
属板１７を用いて、スリツト状の磁性流動体保持
部１４を形成した磁性流動体記録装置のヘツド部
の概略構成図を示すものであり、第９図ａに示す
ように、磁性金属板１４の先端部Ｄには磁力線が
非常に集中し、第９図ｂに示すごとく、これまで
の説明と同様に磁性流動体保持部１４に磁性流動
体３を強力に付着させることができ、従つて、マ
ルチスタイラス１の先端から磁性流動体３の液面
までの落差に応じた隆起６を形成することができ
る。この場合には、マルチスタイラス１と磁性金
属板１７との間に電圧を印加すれば良いわけであ
る。

次に本発明の他の実施例を第１０図を用いて説
明する。第１０図は本発明の他の実施例を示すも
のである。スリツト状の磁性流動体保持部１４を
中央にして、マルチスタイラス１とは反対側の磁
性流動体を保持する保持容器１５内に、第２の電
極１８が配置されている。その他の構成は、第６
図に示す上記実施例と全く同様である。マルチス
タイラス１と、第２の電極１８との間に電圧を印
加すると、第１０図に示されるように、磁性流動
体保持部１４からマルチスタイラス１までの距離
に比べ、磁性流動体保持部１４から第２の電極１
８までの距離が長い場合、磁性流動体保持部１４
に生じた磁性粒子の高濃度層Ｍには電荷がチヤ
ージされる。電荷がチヤージされた高濃度層Ｍ
は、保持容器１５内の第２の電極１８に向かつ
て、クーロン力によつて移動を始め、ついには保
持容器１５内の磁性流動体３中に均一に拡散して
しまう。本実施例の場合、前記実施例とは違い、
高濃度層Ｍを保持容器１５内の磁性流動体３中に
拡散できることが特徴である。

なお、これまでの説明においては、マルチスタ
イラス１とシールド板２′又は１３′、磁性金属板
１７、あるいは第２の電極１８との間に印加する
電圧は、すべてマルチスタイラス１側を負極とし
て説明してきたが、マルチスタイラス１側を正極
として電圧を印加しても同様の効果を得ることが
できる。

また、磁性流動体３を保持容器１５内に満たす
場合、第６図においては、ポンプ１２を使つて磁
性流動体３を押し上げるようにした装置を説明し
たが、磁性流動体３の液面に圧力を加えたり、
又、磁性流動体３の液位を上昇させたりすること
によつても同様に保持容器１５内に磁性流動体３
を満たすことができる。

以上のように本発明によれば、磁性流動体に含
まれる磁性粒子が磁力により沈降及び濃縮するこ
とがあつても、常に印字品質の安定した記録画像
を得ることができる磁性流動体記録装置を提供す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の磁性流動体記録装置の概略構成
図、第２図は同装置の部分拡大図、第３図、第４
図、第５図は同装置における磁性流動体の濃縮が
進行する様子を示す動作説明図、第６図は本発明
の一実施例である磁性流動体記録装置の概略構成
図、第７図は同装置のヘツド部の拡大図、第８
図、第９図、第１０図は本発明の他の実施例であ
る磁性流動体記録装置のヘツド部の拡大図であ
る。 １……マルチスタイラス、２……隆起用磁石、
２′……隆起用磁石シールド板、３……磁性流動
体、４……供給用磁石、５……基台、６……隆
起、７……記録体、８……制御電極、９……電圧
印加手段、１０……磁性流動体タンク、１１……
パイプ、１２……ポンプ、１３……スリツト磁
石、１３′……スリツト磁石シールド板、１４…
…磁性流動体保持部、１５……磁性流動体保持容
器、１６……ドレイン、１７……磁性金属板、１
８……第２の電極。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 記録面に対向して設けた磁性マルチスタイラ
   スからなる記録電極と、前記記録電極上の先端近
   傍に当接させて設け前記記録電極上に磁性流動体
   を隆起させる隆起用磁石と、前記隆起用磁石との
   間にスリツト状の磁性流動体保持部を形成させる
   ように、前記隆起用磁石に対向させて設けた、磁
   石又は磁性体よりなるスリツト構成部材と、前記
   記録電極の下方に設けた磁性流動体貯蔵部と、前
   記スリツト状の磁性流動体保持部と前記磁性流動
   体貯蔵部とを連結する単一又は複数の管路とを有
   し、かつ前記記録電極と、前記スリツト状の磁性
   流動体保持部の近傍部との間に電圧を印加する手
   段とを備えたことを特徴とした磁性流動体記録装
   置。 ２ 特許請求の範囲第１項において、前記スリツ
   ト構成部材が磁性金属より成り、かつ前記磁性金
   属より成るスリツト構成部材と前記記録電極との
   間に電圧を印加するように構成したことを特徴と
   する磁性流動体記録装置。 ３ 特許請求の範囲第１項において、前記スリツ
   ト構成部材が、磁石と磁性金属の複合体より成
   り、かつ前記スリツト構成部材の磁性金属と前記
   記録電極との間に電圧を印加するように構成した
   ことを特徴とした磁性流動体記録装置。 ４ 特許請求の範囲第１項において、前記隆起用
   磁石が永久磁石と磁性金属の複合体より成り、か
   つ前記隆起用磁石の磁性金属と、前記記録電極と
   の間に電圧を印加するように構成したことを特徴
   とする磁性流動体記録装置。 ５ 特許請求の範囲第１項において、前記スリツ
   ト状の磁性流動体保持部を中央として、前記記録
   電極とは反対側の前記磁性流動体保持部近傍に第
   ２の電極を設け、前記記録電極と前記第２の電極
   との間に電圧を印加するように構成したことを特
   徴とした磁性流動体記録装置。