JPS6033675B2 - 磁性流動体記録装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は記録面に対向した磁性マルチスタィラス上に磁
力によって磁性流動体を隆起せしめ、前記隆起せしめら
れた磁性流動体にクーロン力を働かせて磁性流動体を飛
翻させ、前記記録面上に印字を得る磁性流動体記録装置
に関するもので、マルチスタィラス上に形成される隆起
の形状が非常に安定しており、しかも磁性流動体に含ま
れる磁性粉が磁力によって沈降することがあっても、常
に印字品質の安定した記録画像を得ることができる装置
を提供しようとするものである。

従来この種の記録装置においては、磁性流動体のタンク
液面より供給用磁石によって隆起用磁石上に磁性流動体
を供給し、マルチスタィラス先端から磁性流動体のタン
ク液面までの落差を利用して、重力と磁力のスタティッ
クなバランスによって、マルチスタィラス上に所定の隆
起を形成していた。

従来の装置の例を図面に示して説明する。第１図に従来
例の概要を示しａは正面図、ｂは側面図である。マルチ
スタィラス１には隆起用磁石２がその先端近傍に貼り付
けられており、隆起用磁石２には供給用磁石３が取り付
けられている。供給用磁石３の下端は、磁性流動体タン
ク６に満たされている磁性流動体４の液中につかってお
り、磁性流動体４は供給用磁石３を伝って隆起用磁石に
供給され、さらには、マルチスタィラス上に付着して所
定の隆起５が形成される所定のスタィラスと制御電極８
との間に電圧を印如すると、記録紙９に向かって隆起の
先端から磁性流動体が飛翻し、所定の印字が記録紙上に
得られる。この時に形成される隆起５の形状は、マルチ
スタィラスの先端から磁性流動体の液面までの落差で決
まる。すなわち、隆起用磁石２が磁性流動体を保持しよ
うとする力と、磁性流動体が供給用磁石３を伝わって磁
性流動体タンク内に落ちようとする重力による力とが均
り合って隆起用磁石２及びマルチスタィラス先端部に保
持される磁性流動体の量が決まる。このマルチスタィラ
ス先端部に保持されている磁性流動体の量によって隆起
５の形状は最終的に決まるわけである。第１図に示され
る場合には、マルチスタィラス先端に保持される磁性流
動体の量が適量になるようにマルチスタィラス先端から
磁性流動体の液面までの落差を所定のＨｏにしたもので
あり、マルチスタイラスー上３には好適な隆起５が形成
されている。第２図ａは、マルチスタイラス先端から磁
性流動体の液面までの落差を好適な隆起が形成される落
差日よりも大きくし、比＋Ｑとした場合で、この場合に
は、マルチスタィラス上には磁性流動４体がほとんど付
着せず、隆起は形成されない。

また第２図ｂはマルチスタィラス先端から磁性流動体液
面までの落差を好適な隆起が形成される落差比よりも小
さくし、Ｈｏ−Ｑとした場合で、この場合にはマルチス
タィラスに付着する磁性流動体の量が多すぎ、となり合
う隆起の区別が無くなってしまう。この種の記録装置に
おいては、マルチスタィラタ ス上に形成された隆起の
形状が印字品質に大きく影響する。

第１図に示されるように隆起形状が好適な場合にはノイ
ズの少ない良好な印字が得られるが、第２図に示される
ように、マルチスタィラスにほとんど磁性流動体が付着
していなかった０り、あるいは磁性流動体の量が多すぎ
、となり合う隆起の区別がつかないような場合には、印
字にかすれが出たり、電圧印加に応答して磁性流動体が
飛翻しなかったりし、良好な印字が得られない。従って
第１図に示されるような従来構成を用夕いた場合には、
磁性流動体供孫合手段７によって、マルチスタイラス先
端から磁性流動体液面までの落差が常に一定値Ｈｏにな
るよう、磁性流動体タンク６内の磁性流動体の量の変動
に応じて磁性流動体タンク６内に磁性流動体を供給しな
ければな０らない。また第１図に示されるごとく、マル
チスタィラスの印字幅全体に渡って均一な隆起形状及び
磁性流動体の供給を行なうには、隆起用磁石２の全幅に
均一に複数本の供給用磁石３を設ける必要があり、第２
図ｃのように装置全体が懐いた場合、マルチスタイラス
の場所によって、マルチスタィラス先端から磁性流動体
液面までの落差が異なってしまい（図中では日，，日２
，日３）、従って、マルチスタィラス全幅に渡って均一
な隆起が形成されず、印字むらの原因となっていた。さ
らに、磁性流動体には、長時間磁石に付着したまま放置
すると、磁力によって磁石上に、磁性流動体に含まれる
磁性粉が沈降してくるという性質があるが、第１図に示
されているような従来構成の装置では、常時磁性流動体
がマルチスタィラス及び隆起用磁石に付着しており、こ
の磁性流動体の沈降の性質によって、長時間の後には全
く印字が行なえなくなるという欠点があった。

このことに関して第３図及び第４図を用いて詳しく述べ
る。長時間印字を行なわず磁性流動体が消費されずにマ
ルチスタィラス１及び隆起用磁石２上に付着したまま放
置されると、磁力の働きによって磁性流動体に含まれる
磁性粉がマルチスタィラスー及び隆起用磁石２上に沈降
し、第３図のように粘度の非常に高い磁性流動体の沈降
量１０が形成されてくる。

このような状態になると、磁性流動体４の沈降層１０１
こよって隆起用磁石２上のもれ磁束がシールドされてし
まい、マルチスタイラス１上の隆起形状５が非常に不安
定になると共に、この粘度の高い沈降層１０が、隆起用
磁石２からマルチスタィラスー上の隆起５までの磁性流
動体の供給を阻害し、ノイズや印字乱れの原因となって
いた。さらに磁性流動体の沈降が進むと第４図のように
沈降層１０は磁性流動体の隆起をすっぽりおおうように
なり、所定のスタィラスと制御電極との間に電圧を印加
しても、磁性流動体は全〈飛翻しなくなってしまうとい
う致命的な欠点があった。以上説明してきたごと〈従来
の構成による装置では様々な問題点があり、ノイズの少
ない良好な印字を安定して得ることがむづかしかった。

第５図は本発明の第一の実施例の概要を示したものであ
る。マルチスタィラス１の先端近傍には隆起用磁石２が
貼り付けられており、隆起用磁石２には磁石より成る流
導部材３（以後供給用磁石と呼ぶことにする）が取り付
けられており、この供給用磁石３は好適な隆起が形成さ
れる落差Ｈｏよりも長くしてある。供給用磁石３の落差
比の範囲内にあるＡ点からＢ点までの間のマルチスタィ
ラス先端からｄの位置に磁性流動体供給手段７によって
磁性流動体を供給している。磁性流動体供給手段７によ
って供給される磁性流動体の量は、重力及び磁力によっ
て供給用磁石３を伝わって供給用磁石３の下端へ流れ、
さらには供給用磁石３の下端から落下しようとする磁性
流動体の量と均り合い、あたかも落差Ｈｏの点Ｂの位置
に磁性流動体の液面があるかのごと〈、隆起用磁石２及
びマルチスタィラスー上に磁性流動体が付着するように
、一定量にコントロールしてある。なお磁性流動体の供
給位置はＡ点〜Ｂ点までの範囲であればどこでも良いが
Ａ点に近くなる程、徴量の磁性流動体を、Ｂ点に近くな
る程多量の磁性流動体を供給するようにコントロールし
なければならない。従って、印字を行なっているような
時には常に磁性流動体供給手段７によって供給用磁石３
上に磁性流動体が供給されており、マルチスタィラス上
に隆起を形成する以上に余分な磁性流動体は重力及び磁
力によって、供給用磁石下端まで下降していき、さらに
は、供給用磁石下端から磁性流動体タンク６上に滴下し
、回収される。

第５図ｂに示されるように所定のスタィラスと制御電極
８との間に電圧が印加されると、隆起５の先端から磁性
流動体が記録紙９に向かって飛翻し、磁性流動体供給手
段７によって供給された磁性流動体は、飛棚によって消
費された量だけすみやかに隆起用磁石２及びマルチスタ
ィラス１上に供給され、残りは供総合用磁石３を伝わっ
て磁性流動体タンク６内に滴下し回収される。

従ってマルチスタィラス１上に形成される隆起５の形状
は印字を行なってもほとんど変化がなく、常に安定して
いる。電圧印加をやめて印字を中止すると、磁性流動体
供給手段７からの磁性流動体の供聯合は中断される。

この時、第５図ｃのように隆起用磁石２及びマルチスタ
ィラス１に保持されている磁性流動体は、供聯合用磁石
３を伝わって下降して行き、さらには供給用磁石３の下
端から磁性流動体タンク内に滴加する。よって隆起用磁
石２及びマルチスタィラス１上にはほとんど磁性流動体
が付着しなくなる。従って長時間印字を行なわずに放置
しても、隆起用磁石２及びマルチスタィラス１上では、
ほとんど磁性流動体が付着していないため、磁力による
磁性流動体の磁性粉の沈降現象もほとんど見られず、も
う一度新たに磁性流動体供孫舎手段７によって供給用磁
石３上に磁性流動体を供給してやれば、即座に降起用磁
石２及びマルチスタィラス１上に磁性流動体が供給され
、以前とほとんど変化のない安定した隆起が得られ、従
って良好な印字が得られる。

本構成を用いた記録装置においても、従釆例と同様にマ
ルチスタィラスの全幅に渡って均一な隆起及び均一な磁
性流動体の供Ｖ給を実現するためには、隆起用磁石２の
全幅に渡って供努合用磁石３及び供給手段７を複数個均
一に設けなければならないが、この場合に、供給用磁石
２に磁性流動体を供給する、各磁性流動体供孫合手段７
の、マルチスタィラス先端からの供聯合位置（距離ｄ）
及び磁性流動体の供給量をそれぞれ同じ‘こなるように
しておけば、第６図に示すように装置全体が傾いても、
マルチスタィラス全幅に渡って隆起形状はほとんど均一
であり、従ってマルチスタィラス全幅に渡って印字むら
の少ない良好な印字が得られる。

第６図においては各供給用磁石に１つずつ磁性流動体供
給手段が取り付けてあるが、必ずしもその必要はなく−
、供給用磁石１本おきに取付けても良い。第７図に本発
明の第２の実施例を示す。

第１の実施例とほとんど同じ構成であるが、この実施例
の場合には、好適な隆起が形成されるマルチスタィラス
先端からの落差日。の位置の近傍の供給用磁石上に、ス
ポンジ等の多孔質物質より成る磁性流動体保持部村１１
が設置してある。第１の実施例と同様に供給手段７によ
って、供給用磁石上のＡ点からＢ点までの範囲内の位置
に磁性流動体が供給され、供給用磁石３を伝わって磁性
流動体タンク内に滴下する磁性流動体の量とバランスし
て、マルチスタィラスーの先端には所定の隆起５が形成
される。この時、供給用磁石上に設けられた磁性流動体
保持部材１１は多孔質物質であるため、ある程度磁性流
動体を保持し、しかも、磁性流動体が供給用磁石を伝わ
って下方へ降下していくのに対する適当なダンパーとな
り、あたかも供給用磁石３上の落差Ｈｏの近傍に安定な
磁性流動体の液面ができたのと同等の効果をもたらし、
磁性流動体供給手段７より供給される磁性流動体の量が
多少変動しても、第１の実施例よりも、より安定した隆
起を実現することができる。また、印字を行なわない場
合には、磁性流動体供給手段７からの磁性流動体の供給
は中断され、第１の実施例と同様に、供給用磁石３を伝
わって下降し、磁性流動体タンク内に滴下する。

磁性流動体保持部材１１に保持されていた磁性流動体も
徐々に供給用磁石を伝わって降下し、最後には磁性流動
体がほとんど保持されていないような状態になる。すな
わち第１の実施例と同様に、供給用磁石の最下端Ｃ点近
傍にあたかも磁性流動体の液面があるかのような挙動を
示し、隆起用磁石２上及びマルチスタィラス１上に磁性
流動体は付着しなくなる。従ってこの実施例においても
第１の実施例と同様に長期間印字を行なわずに放置して
も、隆起用磁石及びマルチスタィラス上では、磁性流動
体の磁性粉の沈降はほとんどなく、常にノイズの少ない
印字を安定して得ることができる。なお第１の実施例及
び第２の実施例においては、磁性流動体流導部材として
磁石を用いた例を示したが、この流導部材は、フェルト
等の多孔質物質や毛細管束、あるいは、平板をスリット
状に合わせたものを用いても良い。この場合には磁性流
動体は毛管現象によって流導部材を伝わって移動する。
また、前記流導部材を、磁石とフェルト等の多孔質物質
又は毛細管束を併用して用いても良いことは言うまでも
ない。第８図に流導部村として、磁石とフェルトとを併
用した一例を示す。

第８図ａ，ｂ‘ま、磁石１３とフェルト１４をそれぞれ
１本ずつ、高さ方向に直列に配置して、流導部村を構成
した例であり、ａにおいては磁石１３を上側に、ｂにお
いてはフェルト２３を上側に配置してある。第８図ｃは
、複数の磁石１３と複数のフェルト２３を高さ方向に直
列に配置して流導部材を構成した一例を示したものであ
る。また第８図ｄ，ｅは磁石１３とフェルト２３を高さ
方向に並列に配置して流動部材を構成した例を示すもの
であり、ｅに示されるように磁石とフェルトを多層に設
けて使用することもできる。また、第８図ｆのように磁
石とフェルトをマルチスタィラスの幅方向に複数配置し
てもよく、第８図ｇに示されるように複数の磁石を配置
するピッチを狭くし、磁石どうしの間Ｐを弓詳細管とし
て使用することもできる。以上の実施例からも明らかな
ように、本発明によればマルチスタィラス上に形成され
る隆起の形状をより安定化することができ、また、長時
間印字を行なわずに放置しても磁性流動体の磁性粉が磁
力によって沈降するという性質による影響はほとんどな
く、常にノイズの少ない品質の高い印字を安定して得る
ことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の記録装置の要部を示しａは正面図、ｂは
側面図、第２図ａ，ｂ，ｃは落差の異なる状態を示す正
面図、第３図、第４図は磁性流動体の沈降状態を示す側
面図、第５図ａ，ｂ，ｃは本発明の第１の実施例の要部
を示す側面図、第６図は正面図、第７図は本発明の第２
の実施例を示す側面図、第８図ａ〜ｅはそれぞれ他の実
施例の側面図、ｆ，ｇは斜視図である。 １……マルチスタイラス、２……隆起用磁石、３・・・
・・・供給用磁石（磁性流動体流導部材）、４・・・・
・・磁性流動体、７・・・・・・磁性流動体供給手段、
８・・・・・・制御電極、９・・・・・・記録紙、１１
・・・・・・磁性流動体保持部村、１３・・・・・・磁
石、２３・・…・フェルト。 第１図第２図 第３図 第４図 第７図 第５図 第６図 第８図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 記録面に対向して設けたマルチスタイラスと、前記
   マルチスタイラスの先端近傍部に配設し、マルチスタイ
   ラス先端部に磁性流動体を隆起させる隆起用磁石と前記
   隆起用磁石に磁性流動体を供給する供給部と、前記マル
   チスタイラスの先端部に隆起した磁性流動体を画信号に
   対応して記録面に飛翔させる駆動手段とを備え、前記供
   給部を、上端を前記隆起用磁石に連結し下方に延在させ
   た磁性流動体流導部材と、前記流導部材の一部に磁性流
   動体を供給する供給手段とによつて構成し、前記マルチ
   スタイラス上に自然状態で隆起が形成される前記マルチ
   スタイラス先端からの落差をＨ＿０とし、前記流導部下
   端の前記マルチスタイラス先端からの落差をＨ＿１とし
   、前記供給手段の前記流導部材上に磁性流導体を供給す
   る位置の、前記マルチスタイラス先端からの落差をＨ＿
   ２としたとき、Ｈ＿１＞Ｈ＿０≧Ｈ＿２という関係が成
   立することを特徴とする磁性流動体記録装置。 ２ 前記磁性流動体流導部材の、前記マルチスタイラス
   先端からの落差Ｈ＿０の位置の近傍に、磁性流動体を一
   時係留及び保持する磁性流動体保持部材を設けたことを
   特徴とする特許請求の範囲第１項記載の磁性流動体記録
   装置。 ３ 前記磁性流動体部材を磁石により構成したことを特
   徴とする特許請求の範囲第１項または第２項記載の磁性
   流動体記録装置。 ４ 前記磁性流動体流導部材を、フエルト等の多孔質物
   質又は、毛細管束によつて構成したことを特徴とする特
   許請求の範囲第１項または第２項記載の磁性流動体記録
   装置。 ５ 前記磁性流動体流導部材を、磁石とフエルト等の多
   孔質物質又は毛細管束とを併用して構成したことを特徴
   とする特許請求の範囲第１項または第２項記載の磁性流
   動体記録装置。 ６ 磁石とフエルト等の多孔物質又は毛細管束とを高さ
   方向に直列に組合わせて、前記磁性流動体流動部材を構
   成したことを特徴とする特許請求の範囲第５項記載の磁
   性流動体記録装置。 ７ 磁石とフエルト等の多孔質物質又は毛細管束とを高
   さ方向に並列に組合わせて、前記磁性流動体流導部材を
   構成したことを特徴とする特許請求の範囲第５項記載の
   磁性流動体記録装置。