JPH0336871B2 - - Google Patents
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- JPH0336871B2 JPH0336871B2 JP59190155A JP19015584A JPH0336871B2 JP H0336871 B2 JPH0336871 B2 JP H0336871B2 JP 59190155 A JP59190155 A JP 59190155A JP 19015584 A JP19015584 A JP 19015584A JP H0336871 B2 JPH0336871 B2 JP H0336871B2
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P30/00—Technologies relating to oil refining and petrochemical industry
- Y02P30/20—Technologies relating to oil refining and petrochemical industry using bio-feedstock
Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
［技術分野］
本発明は、セルロース系バイオマスから低粘度
の液体燃料あるいは化学原料を製造する技術に関
するものである。 ［従来技術］ 従来、セルロース系バイオマスの液化には、通
常、高圧の合成ガス（H2＋CO）や不活性ガスを
用いて、適当な触媒の存在下で、液状生成物を得
る方法が報告されている。特に還元性ガス（CO
又はCO＋H2）を用いずに、窒素、アルゴン、炭
酸ガスを用いて加圧した場合、生成物の粘度が高
く室温で放置すると固化し、アセトンなどの有機
溶媒に不溶になることが報告されている。 ［目的］ 本発明は、還元性ガスを用いずに不活性ガスの
加圧下で、水性媒体の臨界温度近傍でセルロース
系バイオマスの液化を行うことにより、流動性の
ある液状生成物を得る方法を提供することを目的
とする。 ［構成］ 本発明によれば、セルロース系バイオマスをア
ルカリ性条件の水性媒体に混合し、不活性ガスの
加圧下で、水性媒体の360℃より高く385℃以下の
温度に加熱することを特徴とする、セルロース系
バイオマスの液化法が提供される。 本発明でいうセルロース系バイオマスとして
は、木材、木材チツプ、木粉、樹皮、バガス、セ
ルロース、古紙、動物糞尿、都市ゴミ、汚泥、泥
炭などが挙げられ、セルロースを含むものであれ
ば種々のものを使用し得る。本発明によれば、こ
のようなバイオマス中のセルロース成分は効率的
に液化される。 本発明を好ましく実施するには、例えば木粉を
水を媒体としてアルカリ性物質と混合し、この混
合物を加圧容器に入れ、不活性ガスで加圧し375
℃に加熱する。この場合、媒体としては通常、水
が用いられるが、水溶性有機溶媒との混合物で用
いることもできる。アルカリ性物質としては、水
に溶けてアルカリ性を示すもの、例えば、水酸化
ナトリウム、水酸化カリウム、炭酸ナトリウム、
炭酸カリウム、炭酸水素ナトリウム、炭酸水素カ
リウム、酸化カルシウム、炭酸カルシウム、水酸
化カルシウムなどがある。不活性ガスとしては、
窒素、アルゴン、炭酸ガスなどがある。一般に、
水性媒体の使用量は、セルロース系バイオマス原
料（乾燥物）１重量部に対して、２〜80重量部、
好ましくは５〜20重量部であり、アルカリ性物質
の使用量は、セルロース系バイオマス原料１重量
部に対して0.01〜0.3重量部程度である。反応圧
力（初圧）は５〜100気圧好ましくは５〜40気圧、
反応温度は水性媒体の臨界温度近傍、即ち、360
℃より高く385℃以下の温度、好ましくは375±３
℃である。 前記のように、セルロース系バイオマスを反応
物理することにより、上記温度範囲外で得られる
生成物と性質が著しく異なり、流動性を有する生
成物を得ることができる。この液状生成物は発熱
量7000〜8000kcal／Kgを有し、液体燃料として用
いることができるとともに化学原料としても用い
ることができる。 ［実施例］ 次に本発明を実施例により、さらに詳細に説明
する。 実施例 １ 木粉（コナラ、80メツシユ以下）5.0ｇを水30
ml、炭酸カリウム1.0ｇと混合し、加圧反応容器
中でアルゴン（初圧：20気圧）により加圧し、加
熱した。温度は375℃まで昇温し、この温度で30
分間保持した。反応器を冷却後、内容物をアセト
ン抽出した結果、1.17ｇの液状油を得た。 実施例 ２ 木粉（コナラ、80メツシユ以下）5.0ｇを水30
ml、炭酸カリウム0.5ｇと混合し、加圧反応容器
中でアルゴン（初圧：20気圧）により加圧し、加
熱した。温度は375℃まで昇温し、この温度に到
達した直後、急冷した。内容物をアセトン抽出し
た結果、1.0ｇの液状油を得た。 実施例 ３ 木粉（コナラ、粒度約80メツシユ）5.0ｇを水
30ml、炭酸カリウム1.0ｇと混合し、加圧反応器
中でアルゴン（初圧：20気圧）で加圧し、加熱し
た。温度は375℃まで昇温し、この温度に到達直
後、急冷した。内容物をアセトン抽出した結果、
1.15ｇの液状油を得た。 実施例 ４ 木粉（コナラ、粒度約80メツシユ）5.0ｇを水
30ml、炭酸ナトリウム1.0ｇと混合し、加圧反応
容器中でアルゴン（初圧：20気圧）で加圧し、加
熱した。温度は375℃まで昇温し、この温度に到
達直後、急冷した。内容物をアセトン抽出した結
果、1.02ｇの液状油を得た。 以上の結果から、本発明によれば、アセトン可
溶でかつ流動性を有する液状油を、原料木粉あた
り20〜25重量％の収率で得ることができる。次に
375℃で得られた液状油の収率、発熱量、性質を
表−１に示す。比較のために350℃、400℃で得ら
れた結果もあわせて表−１に示す。 【表】
の液体燃料あるいは化学原料を製造する技術に関
するものである。 ［従来技術］ 従来、セルロース系バイオマスの液化には、通
常、高圧の合成ガス（H2＋CO）や不活性ガスを
用いて、適当な触媒の存在下で、液状生成物を得
る方法が報告されている。特に還元性ガス（CO
又はCO＋H2）を用いずに、窒素、アルゴン、炭
酸ガスを用いて加圧した場合、生成物の粘度が高
く室温で放置すると固化し、アセトンなどの有機
溶媒に不溶になることが報告されている。 ［目的］ 本発明は、還元性ガスを用いずに不活性ガスの
加圧下で、水性媒体の臨界温度近傍でセルロース
系バイオマスの液化を行うことにより、流動性の
ある液状生成物を得る方法を提供することを目的
とする。 ［構成］ 本発明によれば、セルロース系バイオマスをア
ルカリ性条件の水性媒体に混合し、不活性ガスの
加圧下で、水性媒体の360℃より高く385℃以下の
温度に加熱することを特徴とする、セルロース系
バイオマスの液化法が提供される。 本発明でいうセルロース系バイオマスとして
は、木材、木材チツプ、木粉、樹皮、バガス、セ
ルロース、古紙、動物糞尿、都市ゴミ、汚泥、泥
炭などが挙げられ、セルロースを含むものであれ
ば種々のものを使用し得る。本発明によれば、こ
のようなバイオマス中のセルロース成分は効率的
に液化される。 本発明を好ましく実施するには、例えば木粉を
水を媒体としてアルカリ性物質と混合し、この混
合物を加圧容器に入れ、不活性ガスで加圧し375
℃に加熱する。この場合、媒体としては通常、水
が用いられるが、水溶性有機溶媒との混合物で用
いることもできる。アルカリ性物質としては、水
に溶けてアルカリ性を示すもの、例えば、水酸化
ナトリウム、水酸化カリウム、炭酸ナトリウム、
炭酸カリウム、炭酸水素ナトリウム、炭酸水素カ
リウム、酸化カルシウム、炭酸カルシウム、水酸
化カルシウムなどがある。不活性ガスとしては、
窒素、アルゴン、炭酸ガスなどがある。一般に、
水性媒体の使用量は、セルロース系バイオマス原
料（乾燥物）１重量部に対して、２〜80重量部、
好ましくは５〜20重量部であり、アルカリ性物質
の使用量は、セルロース系バイオマス原料１重量
部に対して0.01〜0.3重量部程度である。反応圧
力（初圧）は５〜100気圧好ましくは５〜40気圧、
反応温度は水性媒体の臨界温度近傍、即ち、360
℃より高く385℃以下の温度、好ましくは375±３
℃である。 前記のように、セルロース系バイオマスを反応
物理することにより、上記温度範囲外で得られる
生成物と性質が著しく異なり、流動性を有する生
成物を得ることができる。この液状生成物は発熱
量7000〜8000kcal／Kgを有し、液体燃料として用
いることができるとともに化学原料としても用い
ることができる。 ［実施例］ 次に本発明を実施例により、さらに詳細に説明
する。 実施例 １ 木粉（コナラ、80メツシユ以下）5.0ｇを水30
ml、炭酸カリウム1.0ｇと混合し、加圧反応容器
中でアルゴン（初圧：20気圧）により加圧し、加
熱した。温度は375℃まで昇温し、この温度で30
分間保持した。反応器を冷却後、内容物をアセト
ン抽出した結果、1.17ｇの液状油を得た。 実施例 ２ 木粉（コナラ、80メツシユ以下）5.0ｇを水30
ml、炭酸カリウム0.5ｇと混合し、加圧反応容器
中でアルゴン（初圧：20気圧）により加圧し、加
熱した。温度は375℃まで昇温し、この温度に到
達した直後、急冷した。内容物をアセトン抽出し
た結果、1.0ｇの液状油を得た。 実施例 ３ 木粉（コナラ、粒度約80メツシユ）5.0ｇを水
30ml、炭酸カリウム1.0ｇと混合し、加圧反応器
中でアルゴン（初圧：20気圧）で加圧し、加熱し
た。温度は375℃まで昇温し、この温度に到達直
後、急冷した。内容物をアセトン抽出した結果、
1.15ｇの液状油を得た。 実施例 ４ 木粉（コナラ、粒度約80メツシユ）5.0ｇを水
30ml、炭酸ナトリウム1.0ｇと混合し、加圧反応
容器中でアルゴン（初圧：20気圧）で加圧し、加
熱した。温度は375℃まで昇温し、この温度に到
達直後、急冷した。内容物をアセトン抽出した結
果、1.02ｇの液状油を得た。 以上の結果から、本発明によれば、アセトン可
溶でかつ流動性を有する液状油を、原料木粉あた
り20〜25重量％の収率で得ることができる。次に
375℃で得られた液状油の収率、発熱量、性質を
表−１に示す。比較のために350℃、400℃で得ら
れた結果もあわせて表−１に示す。 【表】
Claims (1)
- １ セルロース系バイオマスを水性媒体の存在
下、アルカリ性条件において、不活性ガスで加圧
し、360℃より高く385℃以下の温度で加熱するこ
とによるセルロース系バイオマスの液化法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59190155A JPS6166789A (ja) | 1984-09-11 | 1984-09-11 | 超臨界条件下におけるセルロ−ス系バイオマスの液化法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59190155A JPS6166789A (ja) | 1984-09-11 | 1984-09-11 | 超臨界条件下におけるセルロ−ス系バイオマスの液化法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6166789A JPS6166789A (ja) | 1986-04-05 |
| JPH0336871B2 true JPH0336871B2 (ja) | 1991-06-03 |
Family
ID=16253333
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59190155A Granted JPS6166789A (ja) | 1984-09-11 | 1984-09-11 | 超臨界条件下におけるセルロ−ス系バイオマスの液化法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6166789A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009014225A1 (ja) | 2007-07-25 | 2009-01-29 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | バイオマスを原料とする液化燃料油の製造方法 |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH072240B2 (ja) * | 1987-03-24 | 1995-01-18 | 工業技術院長 | 下水汚泥の油化処理方法 |
| JP2906203B2 (ja) * | 1993-04-01 | 1999-06-14 | 仲道 山崎 | 超臨界域の水による加硫ゴムの油化方法 |
| JP4061544B2 (ja) * | 2003-09-11 | 2008-03-19 | 財団法人大阪産業振興機構 | 植物由来廃棄物の処理方法 |
| JP4718803B2 (ja) * | 2004-07-13 | 2011-07-06 | パナソニック電工株式会社 | 木質材料からの有機酸生成方法 |
| JP4651086B2 (ja) * | 2005-03-22 | 2011-03-16 | トヨタ自動車株式会社 | セルロースの分解方法 |
| EP1772202A1 (de) * | 2005-10-04 | 2007-04-11 | Paul Scherrer Institut | Verfahren zur Erzeugung von Methan und/oder Methanhydrat aus Biomasse |
| US8653312B2 (en) | 2009-06-05 | 2014-02-18 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Method for producing water-insoluble liquefied fuel oil from biomass |
| TWI462778B (zh) | 2011-12-06 | 2014-12-01 | Ind Tech Res Inst | 生質物的液化方法與有機銨鹽溶液用於將生質物液化的用途 |
| EP2918549A1 (de) * | 2014-03-14 | 2015-09-16 | Paul Scherrer Institut | Salzabscheider und Verfahren zur Erzeugung eines methanhaltigen Gasgemisches aus Biomasse unter Einsatz eines Salzabscheiders |
-
1984
- 1984-09-11 JP JP59190155A patent/JPS6166789A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009014225A1 (ja) | 2007-07-25 | 2009-01-29 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | バイオマスを原料とする液化燃料油の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6166789A (ja) | 1986-04-05 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |