JPH0336230A - 耐侵食合金鋼およびその製造方法 - Google Patents
耐侵食合金鋼およびその製造方法Info
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- JPH0336230A JPH0336230A JP16686989A JP16686989A JPH0336230A JP H0336230 A JPH0336230 A JP H0336230A JP 16686989 A JP16686989 A JP 16686989A JP 16686989 A JP16686989 A JP 16686989A JP H0336230 A JPH0336230 A JP H0336230A
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Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発［！、１１の目的］
（産業上の利用分野）
本発明は、例えは高速回転するタービン翼のドレンやサ
ンドなどによって生じる侵食（エロション）を低減する
ためにタービン翼前縁部に取（＝１ける耐侵食合金に関
する。
ンドなどによって生じる侵食（エロション）を低減する
ためにタービン翼前縁部に取（＝１ける耐侵食合金に関
する。
（従来の扶術）
タービンなとの高速回中云機器では、空気中の砂や蒸気
中の水滴か高速で翼に衝突することにより、翼にエロー
ジョンと呼ばれる摩耗・侵食現象が生じ、翼の強度、信
頼性に著しい悪影響を及はす。このため、蒸気タービン
の翼などでは翼の前縁部に高硬度Ｃｏ基基合金接着して
いるか、翼自体よりも侵食は減るものの、末た十分ては
なく、侵食が生じた場合には、新品との交換を繰返しな
がら使用しているのか現状である。
中の水滴か高速で翼に衝突することにより、翼にエロー
ジョンと呼ばれる摩耗・侵食現象が生じ、翼の強度、信
頼性に著しい悪影響を及はす。このため、蒸気タービン
の翼などでは翼の前縁部に高硬度Ｃｏ基基合金接着して
いるか、翼自体よりも侵食は減るものの、末た十分ては
なく、侵食が生じた場合には、新品との交換を繰返しな
がら使用しているのか現状である。
（発明か角牟決しようとする課題）
そこで不発１す１の目的は、−段とすぐれた耐エロージ
ヨンを有するものを被部材に溶着する１別侵食合金鋼お
よびその製造方法を提供することにある。
ヨンを有するものを被部材に溶着する１別侵食合金鋼お
よびその製造方法を提供することにある。
（課題を解決するための手段）
本発明は上記目的を達成するにあたり、金属系粉末とセ
ラミックス系粉末を混合、焼成した成形体において、セ
ラミックス系粉末としてチタン炭化物、チタン窒化物、
チタンホウ化物等のチタン系セラミック粉末を体積比で
２０〜７０％含有し、残部を純チタンまたはチタン合金
粉末よりなることを特徴とする耐侵食混合鋼である。ま
た、耐侵食合金鋼を製造するにあたり、各粉末を混合、
焼成した後にホットアイソスタティック処理を行うか、
あるいはホラ］・アイソスタティック処理の後に４０［
１℃〜８００℃で加熱する工程を含むことを特徴として
いる。
ラミックス系粉末を混合、焼成した成形体において、セ
ラミックス系粉末としてチタン炭化物、チタン窒化物、
チタンホウ化物等のチタン系セラミック粉末を体積比で
２０〜７０％含有し、残部を純チタンまたはチタン合金
粉末よりなることを特徴とする耐侵食混合鋼である。ま
た、耐侵食合金鋼を製造するにあたり、各粉末を混合、
焼成した後にホットアイソスタティック処理を行うか、
あるいはホラ］・アイソスタティック処理の後に４０［
１℃〜８００℃で加熱する工程を含むことを特徴として
いる。
（作 用）
以下に本発明にかかる耐侵食合金鋼を構成する組成の構
成比ならびに耐侵食合金鋼を製込するにあたり、処理温
度を限定した理由について説明する。
成比ならびに耐侵食合金鋼を製込するにあたり、処理温
度を限定した理由について説明する。
セラミックス粉末は、この発明にかかる合金鋼の耐侵食
性を向上させるための描成物で、粉末自体が高硬度を有
している。したかってセラミックス粉末の含有量か多い
ほど高い硬度となり、耐侵食性が向上する。しかし、そ
の体積比が７０％を超えると脆くなり、成形体どして成
り立たなくなる。
性を向上させるための描成物で、粉末自体が高硬度を有
している。したかってセラミックス粉末の含有量か多い
ほど高い硬度となり、耐侵食性が向上する。しかし、そ
の体積比が７０％を超えると脆くなり、成形体どして成
り立たなくなる。
また２０％未満では、高硬度か得られないので、この範
囲とする。
囲とする。
ホットアイソスタティック処理後の加熱は、チタン系セ
ラミックを安定化し、高硬度を得るために必要な処理で
あるが、４００℃未満では、安定化させるのには長時間
かかりすぎ、工業上好ましくない。また８００℃を超え
ると、安定化のための反応が進行しすぎて、硬化が生じ
なくなるので、この温度範囲とする。
ラミックを安定化し、高硬度を得るために必要な処理で
あるが、４００℃未満では、安定化させるのには長時間
かかりすぎ、工業上好ましくない。また８００℃を超え
ると、安定化のための反応が進行しすぎて、硬化が生じ
なくなるので、この温度範囲とする。
（実施例）
以下、本発明の一実施例を図を参照しながら説明する。
平均粒径２０．ｃｚｍのＴｉＣ粉末とＴｉ−６Ａρ４Ｖ
粉末を混合し、第１表に示す組成比の試料を作製した。
粉末を混合し、第１表に示す組成比の試料を作製した。
第１表
上記第１表で試料Ａは本発明に基づいて得られた試料で
、試料は混合後、６ ｔｏｎ／ｃＪの荷重を加えて成
形ブレスｌ、、９００℃で真空焼結した。焼結後、一部
をホットアイソスタティックプレス処理（以下ＨＩ Ｐ
処理と記す）、ＨＩＰ十熱処理を行い、引張試験、硬さ
試験およびエロージョン試験に供した。第１図にみられ
るように、ＨＩＰ処理、ＨＩ Ｐ十熱処理を行なうこと
により、引張破断伸び、硬さがＣｏ基合金よりも著しく
向上していることがわかる。
、試料は混合後、６ ｔｏｎ／ｃＪの荷重を加えて成
形ブレスｌ、、９００℃で真空焼結した。焼結後、一部
をホットアイソスタティックプレス処理（以下ＨＩ Ｐ
処理と記す）、ＨＩＰ十熱処理を行い、引張試験、硬さ
試験およびエロージョン試験に供した。第１図にみられ
るように、ＨＩＰ処理、ＨＩ Ｐ十熱処理を行なうこと
により、引張破断伸び、硬さがＣｏ基合金よりも著しく
向上していることがわかる。
第２図は、磁 振動式侵食試験装置により耐エロージヨ
ン性を比較した図で、同図から明らがなように、本実施
例による耐侵食合金は二ロージジン減量か少なく、極め
て良好な耐エロージヨン性を示していることが判明した
。
ン性を比較した図で、同図から明らがなように、本実施
例による耐侵食合金は二ロージジン減量か少なく、極め
て良好な耐エロージヨン性を示していることが判明した
。
従って、特に、高速で水滴が衝突することにょリエロー
ジョンか生じるタービン翼前縁部の耐エロージヨン性を
確保する上で木耐侵食合企の接合は極めて有効な手段で
ある。
ジョンか生じるタービン翼前縁部の耐エロージヨン性を
確保する上で木耐侵食合企の接合は極めて有効な手段で
ある。
ところで、上記実施例は、焼結体中の気孔を圧搾するた
めに、ＨＩＰ処理を例にとって説明したが、これに限ら
ず熱間あるいは冷間における圧延、鍛造等の加工を行っ
ても同様の効果を奏する。
めに、ＨＩＰ処理を例にとって説明したが、これに限ら
ず熱間あるいは冷間における圧延、鍛造等の加工を行っ
ても同様の効果を奏する。
以上、説明したように、本発明によれば、従来適用され
ていたこの種のものに比べ、耐二ローション性が一段と
高く富み、チタン合金製の蒸気タービン羽根等に適用す
る場合などでは接合性も含め信頼性の高い好適なものか
提供できる。
ていたこの種のものに比べ、耐二ローション性が一段と
高く富み、チタン合金製の蒸気タービン羽根等に適用す
る場合などでは接合性も含め信頼性の高い好適なものか
提供できる。
なお、本発明による方法によって製造された耐侵食合金
は蒸気タービン羽根のエロージョン試験ドはもとより、
船舶、航空機等の水滴、雨滴、砂、はこり等のエロージ
ョン防御用や、Ｍ化スヶル等の団体粒子エロージョンに
対しても有効である。
は蒸気タービン羽根のエロージョン試験ドはもとより、
船舶、航空機等の水滴、雨滴、砂、はこり等のエロージ
ョン防御用や、Ｍ化スヶル等の団体粒子エロージョンに
対しても有効である。
第１図は、本発明によって得られた耐侵食合金の特性と
従来のＣＯ基合金の特性を比較する図表、第２図は本発
明によって得られた耐侵食合金の耐エロージヨン性を示
す図表である。
従来のＣＯ基合金の特性を比較する図表、第２図は本発
明によって得られた耐侵食合金の耐エロージヨン性を示
す図表である。
Claims (2)
- （１）金属系粉末とセラミック系粉末を混合、焼成した
成形体において、その成形体を構成するセラミック系粉
末として、チタン炭化物、チタン窒化物、チタンホウ化
物等のチタン系セラミック粉末を体積比で２０〜７０％
含有し、残部の金属系粉末として純チタンまたはチタン
合金を用いたことを特徴とする耐侵食合金鋼。 - （２）金属系粉末とセラミック系粉末からなる成形体を
製作するにあたり、各粉末を混合、焼成した後にホット
アイソスタティックプレス処理を行うか、あるいはホッ
トアイソスタティックプレス処理の後４００℃〜８００
℃で加熱する工程を含むことを特徴とする耐侵食合金鋼
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16686989A JPH0336230A (ja) | 1989-06-30 | 1989-06-30 | 耐侵食合金鋼およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16686989A JPH0336230A (ja) | 1989-06-30 | 1989-06-30 | 耐侵食合金鋼およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0336230A true JPH0336230A (ja) | 1991-02-15 |
Family
ID=15839144
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16686989A Pending JPH0336230A (ja) | 1989-06-30 | 1989-06-30 | 耐侵食合金鋼およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0336230A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| FR2725197A1 (fr) * | 1994-09-29 | 1996-04-05 | Kyocera Corp | Produit fritte a couleur d'argent et procede pour le fabriquer |
| US5581331A (en) * | 1995-01-13 | 1996-12-03 | Fuji Xerox Co., Ltd. | Color image forming apparatus |
| JP2000135543A (ja) * | 1998-10-29 | 2000-05-16 | Toyota Motor Corp | チタン系金属の鍛造方法、エンジンバルブの製造方法およびエンジンバルブ |
| EP1577422A1 (en) | 2004-03-16 | 2005-09-21 | General Electric Company | Erosion and wear resistant protective structures for turbine engine components |
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-
1989
- 1989-06-30 JP JP16686989A patent/JPH0336230A/ja active Pending
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