JPH0334408A - 磁気固定装置の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、磁性体を保持し或はこれに保持される切換可
能の磁気固定装置の製造方法に関する。

（従来の技術） マグネットベースのような磁気固定装置は、対の磁気作
用面と一端開放の内腔とを有する磁気回路ブロックと、
磁気作用面を励磁状態および非励磁状態に選択的におく
べく内腔内に回転可能に配置された切換用の永久磁石と
、磁気回路ブロックの内腔が開放する側の端面に配置さ
れ、内腔と同軸的に形成された穴を有するプレートと、
該プレートの穴を貫通しかつ永久磁石を回転させる操作
ノブとを含む。永久磁石および操作ノブの一方は永久磁
石の直径方向へ伸びる溝を有し、永久磁石および操作ノ
ブの他方は前記溝に係合された突出部を有する。

この種の暖気固定装置は、一般に、磁気作用面を励磁状
態および非励磁状態に選択的におくための永久磁石とし
て使用する棒状部材を磁気回路ブロックの内腔に配置し
た後、棒状部材と操作ノブとを係合させることにより磁
気固定装置を組み立て、その後棒状部材を着磁してこれ
を永久磁石とすることにより製造される。

（解決しようとする課題） しかし、従来の製造方法では、棒状部材が組立時に磁気
回路ブロックの内腔内で角度的に回転し、その結果、棒
状部材と操作ノブとの相対的位置関係、操作ノブとプレ
ートとの相対的位置関係、磁気回路ブロックとプレート
との相対的位置関係等が変化する。このように、棒状部
材が組立途中で磁気回路ブロックに対して回転すると、
結合すべき複数の部材の相対的な位置ずれを修正しなけ
ればならないから、組立作業が煩雑になり、機械による
自動組立の場合は相対的な位置ずれを検出し、それを修
正する高価な機械、器具が必要である。

本発明は、組立作業が容易な磁気固定装置の製造方法を
提供することを目的とする。

（解決手段、作用、効果） 本発明の、一対の磁気作用面と一端開放の内腔な有する
磁気回路ブロックの前記内腔内に、前記磁気作用面を励
磁状態および非励磁状態に選択的におく永久磁石材料製
の切換部材を回転可能に配置し、前記切換部材を回転さ
せる操作ノブを前記切換部材の前記内腔が開口する側の
端部に係合させる。ｉａ磁気固定装置製造方法は、前記
操作ノブを前記切換部材に係合させる前に前記切換部材
を着磁することを含む。

磁気固定装置では、一般に、永久磁石が磁気作用面を励
磁状態におく励磁位置および磁気作用面を非励磁状態に
おく非励磁位置に回転されてし）ると、磁気回路ブロッ
クが磁気的に平衡状態におかれることから、永久磁石は
磁気回転力を受けない。これに対し、永久磁石が励磁位
置から少しでも回転されると、磁気回路ブロックが磁気
的に不平衡状態におかれるため、永久磁石はこれが非励
磁位置へ向けて回転される強い磁気回転力を受ける。

このため、磁気回路ブロックが磁気的平衡状態に達して
いないと、内腔内に配置されかつ着磁された切換部材は
、磁気回路ブロックが磁気的平衡状態になる非励磁位置
へ向けて回転されて、該非ＩＪ１７Ｊ磁位置に維持され
る。

よって、本発明によれば、内腔の着磁された切換部材は
、たとえ振動等に起因して内腔内で角度的に回転しても
、非励磁位置に自然に戻るから、磁気回路ブロックに対
する切換部材の回転位置が常に一定になる。磁気回路ブ
ロックに対する切換部材の回転位置が組゛立の間一定で
あると、切換部材と操作ノブとの相対的位置関係、操作
ノブとプレートとの相対的位置関係、磁気回路ブロック
とプレートとの相対的位置関係等を修正する必要がなく
、組立作業が容易になる。

切換部材は、これを内腔に配置する前に着磁してもよい
し、内腔に配置した後に着磁してもよい。また、切換部
材を内腔に配置した状態で、磁気回路ブロックを磁界内
に通ずことにより、切換部材を着磁することかでき、る
。

操作ノブを切換部材に結合させた後に、磁気作用面を励
磁状態におき、切換部材を前回の着磁よりも強くまたは
駄目押しの着磁をし、それにより、切換部材を、磁気作
用面を励磁状態および非励磁状態に選択的におくための
永久磁石に変化させることが好ましい。望ましくは、操
作ノブを切換部材に係合させる前の着磁を弱くし、組立
途中において異物が切換部材に付着することを抑制する
ことができる。二回目の着磁は磁気固定装置の組立終了
後に行うことができる。

（実施例） 先ず、第１図（Ａ）に示すように、磁気固定装置２ｏの
磁気回路ブロック２２が組立箇所に配置される。

磁気回路ブロック２２は、第１図および第２図に示すよ
うに、一対の磁性部材２４と、該磁性部材の間に配置さ
れた非磁性部材２６とを備える。

磁性部材２４と非磁性部材２６とは、ろう材のような接
合剤により相互に一体的に接合されている。磁性部材２
４の対向する内側面の一端部は、裾広がりの横断面形状
を有する溝状の空間を非磁性部材２６の下端面とともに
規定するように傾斜されている。磁性部材２４の下端面
は、磁性体を吸着するための磁気作用面２８として作用
する。

磁気回路ブロック２２は、第２図においてその中央部を
左右方向へ伸びて磁気回路ブロック２２の左右方向の一
端に開口する内腔３０を有しており、また、第１図に示
すように内腔３０の軸線が上下方向となるように配置さ
れる。内腔３ｏは、方の磁性部材２４から非磁性部材２
６を経て他方の磁性部材２４へわたる円形の横断面形状
を有し、また、その軸線方向へ−様な内径寸法を有する
。

次いで、第１図（Ｂ）に示すように、はぼ円形の横断面
形状を有する永久磁石材料製の切換部材３２と、発泡ス
チロール、合成ゴム等、立体的に弾性変形可能の３１１
１性体３４とが内ＪＰ２３０に配置される。

第２図に示すように、切換部材３２は、永久磁石材料製
９内腔３０の内径寸法よりわずかに小さい−様な外径寸
法を有しており、また、内腔３゜内にこれの軸線の周り
に回転可能に配置される。

切換部材３２の両端面には、はぼコ字状の断面形状を有
する凹部３２ａ、３２ｂが形成されている。両凹部３２
ａ、３２ｂは同一の断面形状および同一の寸法を有して
おり、このため、切換部材３２はその中心に関して対称
の形状とされている。

切換部材３２は、アルニコ磁石のような低保磁力の磁石
材料製であってもよいし、フェライト磁石、希土類金属
磁石のような高保磁力の磁石材料製であってもよい。凹
部３２ａ、３２ｂは、図示の例では、切換部材３２の直
径方向へ伸びる溝であるが、凹所であってもよい。

弾性体３４の厚さ寸法は凹部３２ａの深さ寸法より大き
く、また、弾性体３４の直径寸法は凹部３２ａの幅寸法
より大きい。弾性体３４の形状は、図示の例では円板状
であるが、立方体状等位の形状であってもよい。弾性体
３４として、板ばねを用いてもよい。

弾性体３４は、その一部が直径方向へ圧縮されて凹部３
２ａに嵌合された状態で、切換部材３２とともに内腔３
０に配置される。このため、弾性体３４の一部は、凹部
３２ａに該凹部の幅方向へ圧縮された状態で嵌合されて
いる。弾性体３４は、これが内腔３０の奥部の側となる
ように配置される。

弾性体３４は、これを凹部３２ａの底部に接着した後、
切換部材３２とともに内腔３０に配置してもよい。この
場合、弾性体３４の直径寸法は、凹部３２ａの幅寸法よ
り小さくてもよい。

次いで、第１図（Ｃ）に示すように、切換部材３２の凹
所３２　ｂ　ｌ）＜磁気作用面２８と直交する方向へ伸
びるように、切換部材３２が位置決めされた状態で、磁
化方向が凹所３２ｂの伸長方向となるように、切換部材
３２か弱く着磁される。これにより、切換部材３２は、
その直径方向に弱く磁化された永久磁石として作用する
。切換部材３２は、これが内腔３０に配置される前に着
磁されていてもよい。

次いで、第１図（Ｄ）に示すように、ベース部材３６が
内腔３０の開口端の側となる端部に係合される。

ベース部材３６は、第３図〜第６図に示すように、円板
状の主体部３８と、該主体部の一端部外周に一体的に連
なるフランジ状の第１の突出部４０と、主体部３８の第
１の突出部４ｏの側の端面に形成された一対の第２の突
出部４２とを備える。第１の突出部４０は、その外周縁
部からさらに外方へ突出する弧状の凸部４４を対向する
箇所に有する。

ベース部材３６は、第２の突出部４２と切換部材３２の
凹部３２ｂとが嵌合するように、切換部材３２に組み付
けられる。切換部材３２に凹部３２ａ、３２ｂを形成し
、ベース部材３６に突出部４２を形成する代りに、切換
部材３２に突出部を形成し、該突出部と嵌合する凹部を
ベース部材３６に形成してもよい。また、切換部材３２
とベース部材３６との係合は、穴とこれに嵌合される突
起のような他の手段であってもよい。

主体部３８は、凸部４４と反対の側の面に開口する凹部
４６と、主体部３８をこれの厚さ方向に貫通する一対の
穴４８と、凹部４６の底を弧状に伸びる一対の溝５０と
を有する。凹部４６は、多角形（図示の例では六角形）
の形状を有する。両穴４８および両溝５０は、主体部３
８の中心に関して対称となるように形成されている。穴
４８は、第４図に示すように、第２の突出部４２の側に
段部５２を有する。

箪１の突出部４０は、その外周縁の一部が切除された平
坦部５４を有する。第２の突出部４２は、切換部材３２
の凹部３２ａ、３２ｂへの嵌合を容易にするための弧面
を有する。第２の突出部４２間の溝５６は、第２の突出
部４２を切換部材３２の凹部３２ａ、３２ｂへ嵌合させ
るとき、ｉ２の突出部４２が弾性変形することを許す。

しかし、第２の突出部４２は、弾性変形不能であっても
よい。

次いで、第１図（Ｅ）に示すように、磁気回路ブロック
２２の内腔３０が開口する側の端面に。

プレート５８が複数のねじ６０により取り付けられる。

プレート５８は、第７図および第８図に示すように、プ
レート５８の中央部に形成された円形の六６２と、プレ
ート５８の一方の面の側に開口するほぼ環状の凹部６４
と、該凹部の外周縁部を規定する部位から穴６２の中心
へ向けて突出する対の凸部６６と、ねじ６ｏを受は入れ
、る複数の六６８と、凹部６４が開口する側に突出する
ように、穴６８の近くに形成された一対の突起７０とを
有する。

凹部６４は、六６２の周りにあって六６２に連通ずるよ
うに形成されている。凸部６６および穴６８は、内腔３
０の中心に関して対称となるように上下の部位に形成さ
れている。これに対し、突起７０は、六６２の中心を中
心として１８０度角度的に離された上下の箇所に形成さ
れている。

このため、プレート５８は、六６２の中心に関して対称
の形状とされている。

プレート５８の六６２の内径寸法はベース部材３６の主
体部３８の直径寸法よりやや大きく、プレート５８の凸
部６６間の距離寸法はベース部材３６の第１の突出部４
０の直径寸法よりやや大きく、プレート５８の凹部６４
の直径寸法はベース部材３６の凸部４４のそれよりやや
大きい。プレート５８の厚さ寸法は、ベース部材３６の
主体部３８のそれよりやや小さい。

プレート５８は、第２図に示すように、突起７０を磁気
回路ブロック２２に形成された第１図に示す穴７２に嵌
合させた後、ねし６０を磁気回路ブロック２２に形成さ
た第１図に示す穴７４にねじ込むことにより、磁気回路
ブロック２２に装着される。これにより、ベース部材３
６の主体部３８はプレート５８の穴６２に受は入れられ
、ベース部材３６の第１の突出部４０および凸部４４は
プレート５８の凹部６４に受は入れられる。

次いで、第１図（Ｅ）および（Ｆ）に示すように、つま
み部材７６がベース部材３６に結合される。つまみ部材
７６は、切換部材３２を回転させる操作ノブをベース部
材３６と共同して構成する。

つまみ部材７６は、第９図および第１０図に示すように
、円板状の主体部７８と、該主体部の端面に設けられた
つまみ部８０と、主体部７８の他端面から突出する凸部
８２と、該凸部から主体部７８と反対の側へ突出する一
対の突起８４とを備える。つまみ部材７６には、凸部８
２の突起８４の側に開口する凹所８６が形成されている
。凸部８２は、ベース部材３６の凹部４６と同じ形状お
よびほぼ同じ寸法を有する。

突起８４には、切込み８８が先端部の側から形成されて
おり、これにより、突起８４の先端部は弾性変形可能で
ある。突起８４の先端部は、突起８４の直径寸法および
ベース部材３６の穴４８の直径寸法より大きいが、ベー
ス部材３６の段部５２の直径寸法より小さい直径寸法を
有する頭部９０とされている。

つまみ部材７６は、その突起８４をベース部材３６の穴
４８に挿入し、凸部８２をベース部材３６の凹所４６に
嵌合させることにより、ベース部材３６に結合される。

突起８４がベース部材３６の穴４８に嵌合されると、突
起８４の頭部９０が穴４８の段部５２に係止されるから
、ベース部材３６とつまみ部材７６とは、相対的な移動
不能に維持される。

ベース部材３６に凹部４６および穴４８を形成し、つま
み部材７６に凸部８２および突起８４を設ける代りに、
ベース部材３６に凸部および突起を形成し、つまみ部材
７６に凹所および穴を形成してもよい。凹部４６および
凸部７６の形状は、長方形等信の形状であってもよい。

ベース部材３６とつまみ部材７６とは、ボルトにより結
合してもよい。ベース部材３６の第１の突出部４０およ
び凸部４４を受は入れる凹部６４は、磁気回路ブロック
２２に形成してもよい。

ベース部材３６とつまみ部材７６とは、凹部４６と突出
部８２または突起８４と穴４８のいずれか一方のみで結
合することができるし、これらの組合せの一つと接着剤
とにより結合することができ、さらにはボルトにより結
合することもできる。ベース部材３６とつまみ部材７６
とを、凹部４６と突出部８２との組合せのみにより結合
するときは、両者が摩擦係合により外れないように、突
出部８２に切込みを形成することが好ましい。

次いで、切換部材３２は、前回と同じ方向に、前回の着
磁時より強く着磁される。これにより、切換部材３２は
、磁気作用面２８に磁性体を吸着するに充分な磁気力を
有する永久磁石として作用する。

磁気固定装置２０は、磁気作用面２８がオン状態すなわ
ち励磁状態にあるか、オフ状態すなわち非励磁状態にあ
るかを示す文字、商標名、メーカ名等を記した。第２図
に点線で示す銘板９２をプレート５８に貼着することが
できる。銘板９２は、プレート５８を磁気回路ブロック
２２に取り付けた後、一つまみ部材７６をベース部材３
６に結合する前に装着することができる。

第１図（Ｆ）に示すように組み立てられた磁気固定装置
において、ベース部材３６はその凸部４４がプレート５
８の凸部６６と係合する範囲内で回転可能であり、切換
部材３２は弾性体３４によりベース部材３６に向けて押
されている。切換部材３２およびベース部材３６は、ベ
ース部材３６の第１の突出部４０がプレート５８に当接
しているから、磁気回路ブロック２２から外れることが
ない。

磁気固定装置２０において、切換部材３２のＮ極面とＳ
極面とが磁気回路ブロック２２の両非磁性部材２６の方
向を向いていると、両極面が磁性部材２４により磁気的
Ｃ短絡されるから、磁気作用面２８は非励磁状態におか
れる。このとき、ベース部材３６の凸部４４は、プレー
ト５８の凸部６６に当接されている。

非励磁状態において、つまみ部材７６が所定の角度的に
回転されて、切換部材３２の一方のＭ１極面Ｎ（または
Ｓ）が磁気回路ブロック２２の一方の磁性部材２４に、
他方の磁極面Ｓ（またはＮ）が他方の磁性部材２４にそ
れぞれ磁気的に接触されると、一方の磁気作用面２８が
Ｎ極面として作用し、他方の磁気作用面２８がＳ極面と
して作用するから、磁気作用面２８は励磁状態におかれ
る。このとき、ベース部材３６の凸部４４は、前記と反
対の側の凸部６６に当接される。これにより、切換部材
３２がそれ以上回転されることを阻止される。

励磁状態において、つまみ部材７６が前記と逆の方向へ
前記と同量回転されると、磁気作用面２８は非励磁状態
におかれる。

操作ノブは、単一の部材から構成されていてもよい。こ
の場合、つまみ部８０の長さ寸法をプレート５８の六６
２の直径寸法より小さくすれば、上記の実施例のように
、各部材を一方向へ移動させるという単純な動作により
、組み立てることができる。

上記の製造方法によれば、磁気回路ブロック２２が磁気
的平衡状態に達していないと、内ＩＰ２３０内の着磁さ
れた切換部材３２は、磁気回路ブロック２２が磁気的平
衡状態になる非励磁位置へ向けて回転されて、該非励磁
位置に維持される。このため、内腔３０内の着磁された
切換部材は、たとえ振動等に起因して内腔３０内で角度
的に回転しても、非励磁位置に自然に戻るから、磁気回
路ブロック２２に対する切換部材３２の回転位置が常に
一定になる。磁気回路ブロック２２に対する切換部材３
２の回転位置が組立の間一定であると、切換部材３２の
回転軸線の周りの、切換部材３２とベース部材３６との
相対的位置関係、ベース部材３６とプレート５８との相
対的位置関係、磁気回路ブロック２２とプレート５８と
の相対的位置関係、ベース部材３６とつまみ部材７６と
の相対的位置関係等を修正する必要がなく、組立作業が
容易になる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の製造方法の一実施例を説明するための
図、第２図は本発明により製造された磁気固定装置の一
実施例を示す拡大断面図、第３図は第２図の磁気固定装
置で用いるベース部材の一部を破断して示す拡大正面図
、第４図は第３図のベース部材の右側面図、第５図は第
３図のベース部材の左側面図、第６図は第４図の６−６
線に沿って得た断面図、第７図は第２図の磁気固定装置
で用いるプレートの一実施例を示す拡大側面図、第８図
は第７図の８−８線に沿って得た断面図、第９図は第２
図の磁気固定装置で用いるつまみ部材の一部を破断して
示す拡大正面図、第１０図は第９図のつまみ部材の右側
面図である。 ２０：！ｉ磁気固定装置 ２８：磁気作用面、 ３２：切換部材、 ３６二ベ一ス部材、 ７６：つまみ部材。 ２２　：！ｆｉ気回路ブロック、 ３０：内腔、 ３４：凹部、 ５８ニブレート、

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. （１）一対の磁気作用面と一端開放の内腔とを有する磁
   気回路ブロックの前記内腔内に、前記磁気作用面を励磁
   状態および非励磁状態に選択的におく永久磁石材料製の
   切換部材を回転可能に配置し、前記切換部材を回転させ
   る操作ノブを前記切換部材の前記内腔が開口する側の端
   部に係合させる、磁気固定装置の製造方法であって、前
   記操作ノブを前記切換部材に係合させる前に前記切換部
   材を着磁することを含む、磁気固定装置の製造方法。
2. （２）前記切換部材を前記内腔に配置前に、前記切換部
   材を着磁する、請求項（１）に記載の磁気固定装置の製
   造方法。
3. （３）前記切換部材を前記内腔に配置した後に、前記切
   換部材を着磁する、請求項（１）に記載の磁気固定装置
   の製造方法。
4. （４）前記切換部材を前記内腔に配置した状態で、前記
   磁気回路ブロックを磁界内に通すことにより、前記切換
   部材を着磁する、請求項（１）に記載の磁気固定装置の
   製造方法。
5. （５）さらに、前記操作ノブを前記切換部材に結合した
   後に、前記切換部材を前回よりも強く着磁することを含
   む、請求項（１）に記載の磁気固定装置の製造方法。
6. （６）前記二回目の着磁を前記磁気固定装置の組立終了
   後に行う、請求項（５）に記載の磁気固定装置の製造方
   法。