JPH03329B2 - - Google Patents
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
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- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は多孔性グラツシーカーボンの製造法に
関する。さらに詳しくは極めて微細な連通気孔を
有する多孔性グラツシーカーボンの製造法に関す
る。
関する。さらに詳しくは極めて微細な連通気孔を
有する多孔性グラツシーカーボンの製造法に関す
る。
フエノール樹脂を非酸化性雰囲気下で焼成して
得られるグラツシーカーボンは、よく知られてい
るとおり、機械的強度及び耐薬品性に優れた炭素
材料である。そのため、グラツシーカーボンの多
孔性を得ようとする試みが世界各国で盛んであ
る。すなわち、グラツシーカーボンの優れた耐薬
品性、耐蝕性を利用して、グラツシーカーボンの
多孔体を各種の分離材あるいは吸着材等として
種々の工業分野で好適に使用し得ることが確実で
あるからである。
得られるグラツシーカーボンは、よく知られてい
るとおり、機械的強度及び耐薬品性に優れた炭素
材料である。そのため、グラツシーカーボンの多
孔性を得ようとする試みが世界各国で盛んであ
る。すなわち、グラツシーカーボンの優れた耐薬
品性、耐蝕性を利用して、グラツシーカーボンの
多孔体を各種の分離材あるいは吸着材等として
種々の工業分野で好適に使用し得ることが確実で
あるからである。
従来、かかるグラツシーカーボン多孔体の製造
法としては、合成樹脂多孔体に、フエノール樹脂
の如き焼成した際にグラツシーカーボンに転化し
得る樹脂を含浸させた後、この含浸した樹脂を硬
化させ、次に非酸化雰囲気中にて焼成して上記含
浸した樹脂をグラツシーカーボンに変換し同時に
上記多孔体の合成樹脂を分解してグラツシーカー
ボンの多孔体を製造する方法が知られている(特
開昭51−70207号公報参照)。
法としては、合成樹脂多孔体に、フエノール樹脂
の如き焼成した際にグラツシーカーボンに転化し
得る樹脂を含浸させた後、この含浸した樹脂を硬
化させ、次に非酸化雰囲気中にて焼成して上記含
浸した樹脂をグラツシーカーボンに変換し同時に
上記多孔体の合成樹脂を分解してグラツシーカー
ボンの多孔体を製造する方法が知られている(特
開昭51−70207号公報参照)。
このような含浸法によつて優れた性能を備えた
グラツシーカーボン多孔体を得るためには、含浸
する樹脂が合成樹脂多孔体の内部気孔にまで均一
に濡れ良く入り込み且つ該含浸する樹脂それ自体
で樹脂マトリツクスを形成する必要がある。なぜ
なら、上記したとおり、焼成によつて合成樹脂多
孔体は消滅しそして含浸した樹脂のみがグラツシ
ーカーボンに変換されるからである。
グラツシーカーボン多孔体を得るためには、含浸
する樹脂が合成樹脂多孔体の内部気孔にまで均一
に濡れ良く入り込み且つ該含浸する樹脂それ自体
で樹脂マトリツクスを形成する必要がある。なぜ
なら、上記したとおり、焼成によつて合成樹脂多
孔体は消滅しそして含浸した樹脂のみがグラツシ
ーカーボンに変換されるからである。
しかしながら、含浸法によつては、使用しうる
合成樹脂多孔体について、濡れ等の表面特性、あ
るいは含浸する樹脂例えばフエノール樹脂の均一
含浸が可能な孔径等に限界があるため、例えば平
均孔径10μm以下のような微細な連通気孔を有す
るグラツシーカーボン多孔体は得られていない。
合成樹脂多孔体について、濡れ等の表面特性、あ
るいは含浸する樹脂例えばフエノール樹脂の均一
含浸が可能な孔径等に限界があるため、例えば平
均孔径10μm以下のような微細な連通気孔を有す
るグラツシーカーボン多孔体は得られていない。
本発明の目的は微細な連続気孔を有する多孔性
グラツシーカーボンの製造法を提供することにあ
る。
グラツシーカーボンの製造法を提供することにあ
る。
本発明の他の目的は機械的強度、耐蝕性等に優
れた微細な連続気孔を持つ多孔性グラツシーカー
ボンの製造法を提供することにある。
れた微細な連続気孔を持つ多孔性グラツシーカー
ボンの製造法を提供することにある。
本発明のさらに他の目的は気体あるいは液体の
通過あるいは出入りが円滑でありそれ故分離材あ
るいは吸着材として有用な多孔性グラツシーカー
ボンの製造法を提供することにある。
通過あるいは出入りが円滑でありそれ故分離材あ
るいは吸着材として有用な多孔性グラツシーカー
ボンの製造法を提供することにある。
本発明のさらに他の目的および利点は以下の説
明から明らかとなろう。
明から明らかとなろう。
本発明によれば、本発明の上記目的および利点
は、 (1) フエノール性水酸基を有する芳香族炭化水素
化合物とアルデヒド類の初期縮合物又はフエノ
ール性水酸基を有する芳香族炭化水素化合物と
フエノール性水素基を有さない芳香族炭化水素
化合物とアルデヒド類の初期縮合物を準備し、 (2) この初期縮合物と無機塩とを含む水溶液を調
製し、 (3) この水溶液を適当な型に流し込み、 (4) 水の蒸発を抑止しつつ該水溶液を加熱して型
内で硬化させ、 (5) 得られた硬化体を洗浄して該硬化体中の無機
塩を除去し、次いで (6) 得られる多孔性硬化体を非酸化性雰囲気中で
焼成する、 ことを特徴とする、平均孔径10μm以下の連通気
孔を有する多孔性グラツシーカーボンの製造法に
よつて達成される。
は、 (1) フエノール性水酸基を有する芳香族炭化水素
化合物とアルデヒド類の初期縮合物又はフエノ
ール性水酸基を有する芳香族炭化水素化合物と
フエノール性水素基を有さない芳香族炭化水素
化合物とアルデヒド類の初期縮合物を準備し、 (2) この初期縮合物と無機塩とを含む水溶液を調
製し、 (3) この水溶液を適当な型に流し込み、 (4) 水の蒸発を抑止しつつ該水溶液を加熱して型
内で硬化させ、 (5) 得られた硬化体を洗浄して該硬化体中の無機
塩を除去し、次いで (6) 得られる多孔性硬化体を非酸化性雰囲気中で
焼成する、 ことを特徴とする、平均孔径10μm以下の連通気
孔を有する多孔性グラツシーカーボンの製造法に
よつて達成される。
本発明において、フエノール樹脂とはフエノー
ル性水酸基を有する芳香族炭化水素化合物とアル
デヒド類との縮合物である。かかる芳香族炭化水
素化合物としては、例えばフエノール、クレゾー
ル、キシレノールの如きいわゆるフエノール類が
好適であるが、これらに限られない。例えば下記
式 ここで、xおよびyはそれぞれ独立に、0、1
又は2である、 で表わされるメチレン−ビス・フエノール類であ
ることができ、あるいはヒドロキシ−ビフエニル
類、ヒドロキシナフタレン類であることもでき
る。これらのうち、実用的にはフエノール類特に
フエノールが好適である。
ル性水酸基を有する芳香族炭化水素化合物とアル
デヒド類との縮合物である。かかる芳香族炭化水
素化合物としては、例えばフエノール、クレゾー
ル、キシレノールの如きいわゆるフエノール類が
好適であるが、これらに限られない。例えば下記
式 ここで、xおよびyはそれぞれ独立に、0、1
又は2である、 で表わされるメチレン−ビス・フエノール類であ
ることができ、あるいはヒドロキシ−ビフエニル
類、ヒドロキシナフタレン類であることもでき
る。これらのうち、実用的にはフエノール類特に
フエノールが好適である。
本発明におけるフエノール樹脂としては、さら
にフエノール性水酸基を有する芳香族炭化水素化
合物の1部をフエノール性水酸基を有さない芳香
族炭化水素化合物例えばキシレン、トルエン等で
置換した変性芳香族系ポリマー例えばフエノール
とキシレンとホルムアルデヒドとの縮合物である
変性芳香族系ポリマーを用いることもできる。
にフエノール性水酸基を有する芳香族炭化水素化
合物の1部をフエノール性水酸基を有さない芳香
族炭化水素化合物例えばキシレン、トルエン等で
置換した変性芳香族系ポリマー例えばフエノール
とキシレンとホルムアルデヒドとの縮合物である
変性芳香族系ポリマーを用いることもできる。
またアルデヒドとしてはホルムアルデヒドのみ
ならず、アセトアルデヒド、フルフラールの如き
その他のアルデヒドも使用することができるが、
ホルムアルデヒドが好適である。フエノール・ホ
ルムアルデヒド縮合物としては、ノボラツク型又
はレゾール型或はそれらの複合物のいずれであつ
てもよい。
ならず、アセトアルデヒド、フルフラールの如き
その他のアルデヒドも使用することができるが、
ホルムアルデヒドが好適である。フエノール・ホ
ルムアルデヒド縮合物としては、ノボラツク型又
はレゾール型或はそれらの複合物のいずれであつ
てもよい。
初期縮合物と共に用いる上記無機塩は後の工程
で除去され硬化体に連通孔を付与するために用い
られる孔形成剤であり、例えば塩化亜鉛、塩化ス
ズ、塩化ナトリウム、リン酸ナトリウム、水酸化
カリウムあるいは硫化カリウム等である。これら
のうち塩化亜鉛が特に好ましく用いられる。無機
塩は、初期縮合物の例えば2.5〜10重量倍の量で
用いることができる。下限より少ない量では連通
孔を有する多孔性硬化体が得難くまた上限より多
い量では最終的に得られる多孔性グラツシーカー
ボンの機械的強度が低下する傾向が大きくなり望
ましくない。初期縮合物と無機塩の水溶液は、使
用する無機塩の種類によつても異なるが例えば無
機塩の0.1〜1重量倍の水を用いて調製すること
ができる。
で除去され硬化体に連通孔を付与するために用い
られる孔形成剤であり、例えば塩化亜鉛、塩化ス
ズ、塩化ナトリウム、リン酸ナトリウム、水酸化
カリウムあるいは硫化カリウム等である。これら
のうち塩化亜鉛が特に好ましく用いられる。無機
塩は、初期縮合物の例えば2.5〜10重量倍の量で
用いることができる。下限より少ない量では連通
孔を有する多孔性硬化体が得難くまた上限より多
い量では最終的に得られる多孔性グラツシーカー
ボンの機械的強度が低下する傾向が大きくなり望
ましくない。初期縮合物と無機塩の水溶液は、使
用する無機塩の種類によつても異なるが例えば無
機塩の0.1〜1重量倍の水を用いて調製すること
ができる。
フエノール性樹脂の初期縮合物と無機塩の水溶
液は、例えば水溶性レゾールに塩化亜鉛水溶液を
加えた後、撹拌することにより、均一な溶液とし
て調製することができ、またレゾールのメタノー
ル溶液と塩化亜鉛水溶液を混合することにより粘
度の高いスラリー状に調製することもできる。そ
の際、該水溶液に他の添加物、例えば硬化フエノ
ール樹脂の粉体あるいは繊維、あるいはセルロー
スの微粒子等を混入しても良い。又、上記の如
く、メタノール、エタノール、アセトンの如き有
機溶媒を、均一な混合のために加えても良い。か
くして、例えば100000〜100センチポイズの粘度
を有する水溶液は適当な型に流し込まれ、例えば
50〜200℃の温度に加熱される。この加熱の際、
水溶液中の水分の蒸発を抑止するのが肝要であ
る。すなわち、水溶液中において初期縮合物は加
熱を受けて徐々に硬化し、塩化亜鉛の如き無機
塩、水と分離しながら3次元網目構造に成長する
ものと考えられる。
液は、例えば水溶性レゾールに塩化亜鉛水溶液を
加えた後、撹拌することにより、均一な溶液とし
て調製することができ、またレゾールのメタノー
ル溶液と塩化亜鉛水溶液を混合することにより粘
度の高いスラリー状に調製することもできる。そ
の際、該水溶液に他の添加物、例えば硬化フエノ
ール樹脂の粉体あるいは繊維、あるいはセルロー
スの微粒子等を混入しても良い。又、上記の如
く、メタノール、エタノール、アセトンの如き有
機溶媒を、均一な混合のために加えても良い。か
くして、例えば100000〜100センチポイズの粘度
を有する水溶液は適当な型に流し込まれ、例えば
50〜200℃の温度に加熱される。この加熱の際、
水溶液中の水分の蒸発を抑止するのが肝要であ
る。すなわち、水溶液中において初期縮合物は加
熱を受けて徐々に硬化し、塩化亜鉛の如き無機
塩、水と分離しながら3次元網目構造に成長する
ものと考えられる。
得られた硬化体を水あるいは希塩酸等で十分に
洗浄することによつて、硬化体中に含まれる無機
塩を除去することができる。無機塩を除去したの
ち、必要により乾燥すると連通孔の発達した多孔
性硬化体を得ることができる。
洗浄することによつて、硬化体中に含まれる無機
塩を除去することができる。無機塩を除去したの
ち、必要により乾燥すると連通孔の発達した多孔
性硬化体を得ることができる。
得られた多孔性硬化体を非酸化性雰囲気中で焼
成することによつて多孔性グラツシーカーボンを
得ることができる。焼成は通常800℃以上の温度
に達するまで行なわれる。焼成の際の好ましい昇
温速度は使用するフエノール系樹脂あるいはその
形状等によつて多少相違するが、一般に室温から
300℃程度の温度までは比較的大きな昇温速度と
することが可能であり、例えば100℃/時間の速
度とすることも可能である。300℃以上の温度に
なると、樹脂の熱分解が開始し、水蒸気
(H2O)、水素、メタン、一酸化炭素の如きガス
が発生し始めるため、300℃に達したのちは充分
に遅い速度で昇温せしめるのが有利である。非酸
化性雰囲気は、例えば窒素、アルゴン、ヘリウ
ム、ネオン、二酸化炭素等であり、窒素が好まし
く用いられる。かかる非酸化性雰囲気は静止して
いても流動していてもさしつかえない。
成することによつて多孔性グラツシーカーボンを
得ることができる。焼成は通常800℃以上の温度
に達するまで行なわれる。焼成の際の好ましい昇
温速度は使用するフエノール系樹脂あるいはその
形状等によつて多少相違するが、一般に室温から
300℃程度の温度までは比較的大きな昇温速度と
することが可能であり、例えば100℃/時間の速
度とすることも可能である。300℃以上の温度に
なると、樹脂の熱分解が開始し、水蒸気
(H2O)、水素、メタン、一酸化炭素の如きガス
が発生し始めるため、300℃に達したのちは充分
に遅い速度で昇温せしめるのが有利である。非酸
化性雰囲気は、例えば窒素、アルゴン、ヘリウ
ム、ネオン、二酸化炭素等であり、窒素が好まし
く用いられる。かかる非酸化性雰囲気は静止して
いても流動していてもさしつかえない。
かくして得られる多孔性グラツシーカーボン
は、耐熱性、耐蝕性に優れており、またフイルム
状、板状、円筒状等の任意の形状とすることが可
能なため実用性の高い工業材料である。
は、耐熱性、耐蝕性に優れており、またフイルム
状、板状、円筒状等の任意の形状とすることが可
能なため実用性の高い工業材料である。
多孔性グラツシーカーボンは、カーボン部ある
いは連通気孔が3次元網目状構造を採つているた
め、流体が細部まで自由に出入りし易い連通気孔
を有している。平均孔径は10μm以下と微細であ
り、孔径の揃つたすなわち孔径分布のシヤープな
多孔体である。例えば、上記製造法において、金
属塩化物を含む未硬化フエノール樹脂水溶液の組
成あるいは熱硬化条件を選定することによつて、
平均孔径が0.03〜0.1μmと極めて微細な多孔体か
ら平均孔径が10μm程度の多孔体までを得ること
ができるため、用途に応じて使い分けることが可
能である。例えばコロイド状物質あるいは細菌の
様な極めて微細なものの分離を行う材にも応用
し得るしまた耐熱性、耐薬品性、耐蝕性に優れて
いるため、高温での過酷な条件下で使用する分離
材、吸着材としても好適である。また多孔性グラ
ツシーカーボンの微細な連通気孔を利用して界面
で生じる各種の化学反応を迅速に進めることも可
能であり、例えば電池の電極材に好適である。
いは連通気孔が3次元網目状構造を採つているた
め、流体が細部まで自由に出入りし易い連通気孔
を有している。平均孔径は10μm以下と微細であ
り、孔径の揃つたすなわち孔径分布のシヤープな
多孔体である。例えば、上記製造法において、金
属塩化物を含む未硬化フエノール樹脂水溶液の組
成あるいは熱硬化条件を選定することによつて、
平均孔径が0.03〜0.1μmと極めて微細な多孔体か
ら平均孔径が10μm程度の多孔体までを得ること
ができるため、用途に応じて使い分けることが可
能である。例えばコロイド状物質あるいは細菌の
様な極めて微細なものの分離を行う材にも応用
し得るしまた耐熱性、耐薬品性、耐蝕性に優れて
いるため、高温での過酷な条件下で使用する分離
材、吸着材としても好適である。また多孔性グラ
ツシーカーボンの微細な連通気孔を利用して界面
で生じる各種の化学反応を迅速に進めることも可
能であり、例えば電池の電極材に好適である。
多孔性グラツシーカーボンの見掛け密度は通常
0.3〜0.8g/cm3である。換言すれば、多孔性グラ
ツシーカーボンには、気孔率の高い多孔体から比
較的気孔率の低い多孔体まで包含されている。
BET法による比表面積値は通常400m2/g以下で
ある。多孔体の機械的強度は見掛け密度によつて
変わるが、例えば0.3g/cm3の多孔体でも実用上、
必要な強度を有している。
0.3〜0.8g/cm3である。換言すれば、多孔性グラ
ツシーカーボンには、気孔率の高い多孔体から比
較的気孔率の低い多孔体まで包含されている。
BET法による比表面積値は通常400m2/g以下で
ある。多孔体の機械的強度は見掛け密度によつて
変わるが、例えば0.3g/cm3の多孔体でも実用上、
必要な強度を有している。
上記のように、多孔体はグラツシーカーボンと
いう耐熱性、耐蝕性に優れ、かつ機械的強度を有
する材料から成つているため、過酷な条件に耐え
うる材料である。また多孔体は従来得られたこと
のない微細な孔径を有した多孔体であるため、従
来達成し得なかつた高精度の分離、吸着のための
材料として利用できる。
いう耐熱性、耐蝕性に優れ、かつ機械的強度を有
する材料から成つているため、過酷な条件に耐え
うる材料である。また多孔体は従来得られたこと
のない微細な孔径を有した多孔体であるため、従
来達成し得なかつた高精度の分離、吸着のための
材料として利用できる。
以下実施例により本発明をさらに詳述する。
なお、本明細書において、連通孔の平均孔径は
次のようにして測定されまた定義される。
次のようにして測定されまた定義される。
試料について、例えば1000〜10000倍で電子顕
微鏡写真を撮影する。この写真に任意の直線を引
き、その直線と交叉する孔の数をnとすると、平
均孔径()は下記式により算出される。
微鏡写真を撮影する。この写真に任意の直線を引
き、その直線と交叉する孔の数をnとすると、平
均孔径()は下記式により算出される。
ここで、liは直線が交叉する孔で切断される長
さであり、o 〓i=1 liはn個の孔についての該切断され
る長さの和であり、nは該直線と交叉する孔の数
である、但しnは10以上の値をとるものとする。
さであり、o 〓i=1 liはn個の孔についての該切断され
る長さの和であり、nは該直線と交叉する孔の数
である、但しnは10以上の値をとるものとする。
実施例 1
水溶性レゾール(約60%濃度)/塩化亜鉛/水
を重量比で10/25/4の割合で混合した水溶液を
フイルムアプリケーターでガラス板上に成膜し
た。次に成膜した水溶液上にガラス板を被せ水分
が蒸発しない様にした後、約100℃の温度で1時
間加熱して硬化させた。得られた硬化フイルムを
希塩酸で洗浄した後、水洗し次に乾燥させること
によつて約200μm厚のフイルム状の硬化された
フエノール樹脂多孔体を得た。
を重量比で10/25/4の割合で混合した水溶液を
フイルムアプリケーターでガラス板上に成膜し
た。次に成膜した水溶液上にガラス板を被せ水分
が蒸発しない様にした後、約100℃の温度で1時
間加熱して硬化させた。得られた硬化フイルムを
希塩酸で洗浄した後、水洗し次に乾燥させること
によつて約200μm厚のフイルム状の硬化された
フエノール樹脂多孔体を得た。
該フエノール樹脂多孔体をシリコニツト電化炉
中に入れ窒素気流中で40℃/時間の速度で昇温し
て1000℃まで焼成した。該フイルムは見掛け密度
が約0.4g/cm3であり、グラツシーカーボンから
できているため、他の炭素多孔体の様に表面をこ
すると粉が落ちるといつた現象はなく、機械的強
度に優れたフイルムであつた。
中に入れ窒素気流中で40℃/時間の速度で昇温し
て1000℃まで焼成した。該フイルムは見掛け密度
が約0.4g/cm3であり、グラツシーカーボンから
できているため、他の炭素多孔体の様に表面をこ
すると粉が落ちるといつた現象はなく、機械的強
度に優れたフイルムであつた。
次に該フイルム状グラツシーカーボンの気孔状
態を観察するためにフイルム断面の電子顕微鏡写
真を撮つた。第1図に示す。
態を観察するためにフイルム断面の電子顕微鏡写
真を撮つた。第1図に示す。
図から明らかな様に3次元網目状構造で10μm
以下の微細な連通気孔を有していた。
以下の微細な連通気孔を有していた。
第1図は本発明により製造される多孔性グラツ
シーカーボンフイルムの断面の粒子構造(多孔質
構造)の電子顕微鏡写真である。写真中、右下に
示す棒線の長さは5μmである。
シーカーボンフイルムの断面の粒子構造(多孔質
構造)の電子顕微鏡写真である。写真中、右下に
示す棒線の長さは5μmである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 (1) フエノール性水酸基を有する芳香族炭化
水素化合物とアルデヒド類の初期縮合物又はフ
エノール性水酸基を有する芳香族炭化水素化合
物とフエノール性水素基を有さない芳香族炭化
水素化合物とアルデヒド類の初期縮合物を準備
し、 (2) この初期縮合物と無機塩とを含む水溶液を調
製し、 (3) この水溶液を適当な型に流し込み、 (4) 水の蒸発を抑止しつつ該水溶液を加熱して型
内で硬化させ、 (5) 得られた硬化体を洗浄して該硬化体中の無機
塩を除去し、次いで (6) 得られる多孔性硬化体を非酸化性雰囲気中で
焼成する、 ことを特徴とする、平均孔径10μm以下の連通気
孔を有する多孔性グラツシーカーボンの製造法。
Priority Applications (6)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP60063706A JPS61222912A (ja) | 1985-03-29 | 1985-03-29 | 多孔性グラッシーカーボンの製造法 |
US06/842,335 US4753717A (en) | 1985-03-25 | 1986-03-21 | Porous article having open pores prepared from aromatic condensation polymer and use thereof |
EP92100194A EP0480909B1 (en) | 1985-03-25 | 1986-03-25 | Porous active carbon prepared from aromatic condensation polymer and use thereof in electrodes for electrochemical cells |
EP86104063A EP0196055B1 (en) | 1985-03-25 | 1986-03-25 | Porous article having open pores prepared from aromatic condensation polymer and use thereof |
DE3650725T DE3650725T2 (de) | 1985-03-25 | 1986-03-25 | Aus aromatischen Kondensationspolymeren hergestellte poröse Aktivkohle und ihre Anwendung in Elektroden für elektrochemische Zellen |
DE86104063T DE3689239T2 (de) | 1985-03-25 | 1986-03-25 | Aus aromatischen Kondensationspolymeren hergestellter poröser Gegenstand mit offenen Poren und seine Anwendung. |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP60063706A JPS61222912A (ja) | 1985-03-29 | 1985-03-29 | 多孔性グラッシーカーボンの製造法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS61222912A JPS61222912A (ja) | 1986-10-03 |
JPH03329B2 true JPH03329B2 (ja) | 1991-01-07 |
Family
ID=13237083
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP60063706A Granted JPS61222912A (ja) | 1985-03-25 | 1985-03-29 | 多孔性グラッシーカーボンの製造法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS61222912A (ja) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
IL83310A (en) * | 1987-07-24 | 1992-07-15 | Israel Atomic Energy Comm | Carbon membranes and their production |
US20090087711A1 (en) * | 2005-12-16 | 2009-04-02 | Kabushiki Kaisha Equos Research | Fuel cell electrode, fuel cell, and fuel cell stack |
JP7488032B2 (ja) * | 2018-09-14 | 2024-05-21 | 株式会社日本触媒 | 可溶性有機無機複合体 |
JP2021042106A (ja) * | 2018-09-14 | 2021-03-18 | 株式会社日本触媒 | 炭素材料含有材料の製造方法および炭素材料含有材料 |
US20220055907A1 (en) * | 2018-09-14 | 2022-02-24 | Nippon Shokubai Co., Ltd. | Carbon matter-containing material production method, carbon matter-containing material, and soluble organic-inorganic composite |
EP3851475A4 (en) * | 2018-09-14 | 2023-01-11 | Nippon Shokubai Co., Ltd. | METHOD FOR PRODUCTION OF MATERIAL CONTAINING CARBON MATERIAL, MATERIAL CONTAINING CARBON MATERIAL AND SOLUBLE ORGANIC-INORGANIC COMPOSITE |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5722157A (en) * | 1980-07-15 | 1982-02-05 | Kobe Steel Ltd | Carbide porous formed body and manufacture |
-
1985
- 1985-03-29 JP JP60063706A patent/JPS61222912A/ja active Granted
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5722157A (en) * | 1980-07-15 | 1982-02-05 | Kobe Steel Ltd | Carbide porous formed body and manufacture |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS61222912A (ja) | 1986-10-03 |
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