JPH033293A - プリント配線用基板にスクリーン印刷するための装置 - Google Patents
プリント配線用基板にスクリーン印刷するための装置Info
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- JPH033293A JPH033293A JP13948789A JP13948789A JPH033293A JP H033293 A JPH033293 A JP H033293A JP 13948789 A JP13948789 A JP 13948789A JP 13948789 A JP13948789 A JP 13948789A JP H033293 A JPH033293 A JP H033293A
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- screen
- squeegee
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- 238000007650 screen-printing Methods 0.000 title claims description 17
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims description 5
- 238000007639 printing Methods 0.000 claims description 3
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 description 4
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 1
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- Screen Printers (AREA)
- Manufacturing Of Printed Wiring (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明はプリント配線用基板にスクリーン印刷するため
の装置に関する。
の装置に関する。
プリント配線用基板にスクリーン印刷するための装置に
あっては、スキージのスキージング時にスクリーンが伸
び、スキージの離れ退きでスクリ−ンが元に収縮する。
あっては、スキージのスキージング時にスクリーンが伸
び、スキージの離れ退きでスクリ−ンが元に収縮する。
従って、スクリーンのパターンはスキージング時のスク
リーンの伸びに対応して、僅かではあるがずれることを
余儀なくされ、的確なパターンをスクリーン印刷するに
は、前記ずれの補正つまりパターン補正が必要となる。
リーンの伸びに対応して、僅かではあるがずれることを
余儀なくされ、的確なパターンをスクリーン印刷するに
は、前記ずれの補正つまりパターン補正が必要となる。
従来の技術とその問題点
従来、プリント配線用基板のスクリーン印刷装置におい
て、前記パターン補正を旨く行うことを保証する方策は
、未だ開発されていない。因みに従来では、パターンず
れを小さくするよう、スクリーンの材質の選択などで、
スキージング時のスクリーンの伸びをできるだけ抑える
ことを図っているのが実状である。これはパターン補正
でないので、合理的とは称し得ない。
て、前記パターン補正を旨く行うことを保証する方策は
、未だ開発されていない。因みに従来では、パターンず
れを小さくするよう、スクリーンの材質の選択などで、
スキージング時のスクリーンの伸びをできるだけ抑える
ことを図っているのが実状である。これはパターン補正
でないので、合理的とは称し得ない。
本発明の目的は、パターン補正を旨く行うことを保証す
るプリント配線用基板にスクリーン印刷するための装置
を提供するにある。
るプリント配線用基板にスクリーン印刷するための装置
を提供するにある。
本発明の上記目的は、次の構成の装置によって達成され
る。
る。
定位置に配置されたプリント配線用基板の少なくとも片
面側について、印刷手段としてのスクリーン及びスキー
ジを配設したプリント配線用基板にスクリーン印刷する
ための装置であって、前記スクリーンを支架するための
枠を定位置に、前記スキージの進行方向沿いに前後動可
能に配置し、スキージを駆動するための第1のモータと
は別の第2のモータを前記スクリーン支架枠駆動用とし
て備え、該支架枠にこれを前後動させるための部材を結
合し、該支架枠前後動部材を所定の変位置にて上記スキ
ージのスキージング方向と反対方向へ移動及び元に復帰
動させるためのカムを前記第2のモータのモータ軸に接
続し、該カムのカムフォロワを前記支架枠前後動部材に
結合したことを特徴とするプリント配線用基板にスクリ
ーン印刷するための装置。
面側について、印刷手段としてのスクリーン及びスキー
ジを配設したプリント配線用基板にスクリーン印刷する
ための装置であって、前記スクリーンを支架するための
枠を定位置に、前記スキージの進行方向沿いに前後動可
能に配置し、スキージを駆動するための第1のモータと
は別の第2のモータを前記スクリーン支架枠駆動用とし
て備え、該支架枠にこれを前後動させるための部材を結
合し、該支架枠前後動部材を所定の変位置にて上記スキ
ージのスキージング方向と反対方向へ移動及び元に復帰
動させるためのカムを前記第2のモータのモータ軸に接
続し、該カムのカムフォロワを前記支架枠前後動部材に
結合したことを特徴とするプリント配線用基板にスクリ
ーン印刷するための装置。
上記第2のモータは可変速モータであることが好ましい
。
。
上記第1のモータはエンコーダを介して上記第2のモー
タに接続されていることが好ましい。
タに接続されていることが好ましい。
作 用
本発明は上記の構成を有するので、第1のモータにより
スキージをスクリーンを摺擦、即ちスキージングさせつ
つ、第2のモータを駆動することにより、カム、カムフ
ォロワ及びスクリーン支架枠前後動部材を通じ、スクリ
ーン支架枠をスキージのスキージング方向と反対方向へ
移動させ、これに伴いスクリーンを同方向へ移動させる
ことができる。スクリーン支架枠の当該方向への移動量
は、前記カムを然るべく設計しておくことにより、スキ
ージング時のスクリーンの伸びに見合うものにできる。
スキージをスクリーンを摺擦、即ちスキージングさせつ
つ、第2のモータを駆動することにより、カム、カムフ
ォロワ及びスクリーン支架枠前後動部材を通じ、スクリ
ーン支架枠をスキージのスキージング方向と反対方向へ
移動させ、これに伴いスクリーンを同方向へ移動させる
ことができる。スクリーン支架枠の当該方向への移動量
は、前記カムを然るべく設計しておくことにより、スキ
ージング時のスクリーンの伸びに見合うものにできる。
スクリーン支架枠の前記方向への移動開始時期は、スク
リーン支架枠駆動用である第2のモータがスキージ駆動
用である第1のモータとは別であるため、任意に設定で
きる。
リーン支架枠駆動用である第2のモータがスキージ駆動
用である第1のモータとは別であるため、任意に設定で
きる。
従って、パターンはスキージング時のスクリーンの伸び
によるずれを、上記スクリーン支架枠に伴うスクリーン
のスキージング方向と反対方向への移動により補正でき
る。
によるずれを、上記スクリーン支架枠に伴うスクリーン
のスキージング方向と反対方向への移動により補正でき
る。
スクリーン印刷終了後、第2のモータによりカムを元の
位相に復帰させると、それにつれカムフォロワ及びスク
リーン支架枠前後動部材を作動媒体として、スクリーン
支架枠っまりスクリーンが元の位置に戻る。このため、
次回のスキージング時のパターンも上記と同様にしてず
れを補正し得る。
位相に復帰させると、それにつれカムフォロワ及びスク
リーン支架枠前後動部材を作動媒体として、スクリーン
支架枠っまりスクリーンが元の位置に戻る。このため、
次回のスキージング時のパターンも上記と同様にしてず
れを補正し得る。
第2のモータに可変速モータを適用すれば、上記カムを
変更することなく、該モータの然るべき速度変更を以て
、簡潔に多種のパターン長さにつき、パターン補正度合
いを即応させることができる。
変更することなく、該モータの然るべき速度変更を以て
、簡潔に多種のパターン長さにつき、パターン補正度合
いを即応させることができる。
スキージ駆動用である第1のモータをエンコーダを通じ
第2のモータに接続すると、第2のモータの始動つまり
パターン補正の開始を最適のタイミングで行い得る。
第2のモータに接続すると、第2のモータの始動つまり
パターン補正の開始を最適のタイミングで行い得る。
発明の効果
このように本発明によれば、プリント配線用基板のスク
リーン印刷において、スキージング時のスクリーンの伸
びによるパターンずれを旨く補正することが保証される
のである。
リーン印刷において、スキージング時のスクリーンの伸
びによるパターンずれを旨く補正することが保証される
のである。
実施例
次に本発明の実施例を添付図面を参照して説明する。
図示のプリント配線用基板にスクリーン印刷するための
装置は、定位置で基板(1)を保持するためのホルダー
(2)(2)、該ホルダー(2)(2)に保持されてい
る基板(1)の片面側について配置された印刷手段とし
てのスクリーン(3)及びスキージ(4)を備えている
。
装置は、定位置で基板(1)を保持するためのホルダー
(2)(2)、該ホルダー(2)(2)に保持されてい
る基板(1)の片面側について配置された印刷手段とし
てのスクリーン(3)及びスキージ(4)を備えている
。
スキージ(4)は、フレーム(28)上の可逆転型の第
1のモータ(5)により伝動機構(6)、同期等速回転
する送りねじ(7)(7)、これに噛合うボールねじ(
8)(8)、及び該ボールねじ(8)(8)に結合した
、スキージ(4)の取付は板(9)両端のキャリア(1
0)(10)を作動媒体として、所定の方向(第1.2
図で上下方向)へ移動される。またスキージ(4)はス
クリーン(3)に圧接する位置への変位、スクリーン(
3)より離れた位置への後退が可能である。
1のモータ(5)により伝動機構(6)、同期等速回転
する送りねじ(7)(7)、これに噛合うボールねじ(
8)(8)、及び該ボールねじ(8)(8)に結合した
、スキージ(4)の取付は板(9)両端のキャリア(1
0)(10)を作動媒体として、所定の方向(第1.2
図で上下方向)へ移動される。またスキージ(4)はス
クリーン(3)に圧接する位置への変位、スクリーン(
3)より離れた位置への後退が可能である。
スキージ(4)の当該変位、後退は適当な手段により行
えばよい。
えばよい。
スクリーン(3)に圧接した状態でスキージ(4)を第
1のモータ(5)により所要の方向へ進行させる、即ち
スキージングさせることにより、定位置のプリント配線
用基板(1)にスクリーン印刷が行われる。
1のモータ(5)により所要の方向へ進行させる、即ち
スキージングさせることにより、定位置のプリント配線
用基板(1)にスクリーン印刷が行われる。
スクリーン(3)を支架するための枠(11)をスキー
ジ(4)の進行方向沿いに前後動可能に定位置に配置し
、スクリーン(3)を張った枠(12)を該スクリーン
支架枠(11)に架装する。スクリーン支架枠(11)
はスプリング(20)付勢により常に図の下方へ引っ張
られている。
ジ(4)の進行方向沿いに前後動可能に定位置に配置し
、スクリーン(3)を張った枠(12)を該スクリーン
支架枠(11)に架装する。スクリーン支架枠(11)
はスプリング(20)付勢により常に図の下方へ引っ張
られている。
上記第1のモータ(5)とは別の可逆転型の第2のモー
タ(13)をスクリーン支架枠(11)駆動用として偏
え、スクリーン支架枠(11)にこれを前後動(第1.
2図で上下動)させるための部材(14)を結合する。
タ(13)をスクリーン支架枠(11)駆動用として偏
え、スクリーン支架枠(11)にこれを前後動(第1.
2図で上下動)させるための部材(14)を結合する。
第2のモータ(13)は可変速モータが好ましい。より
好ましくは第2のモータ(13)は電磁ブレーキ付きの
可変速モータである。第2のモータ(13)はサーボモ
ータ、ステッピングモータ、インバータ制御による可変
速モータ等を有利に適用できる。第2のモータ(13)
のモータ軸(15)にカム(16)を接続し、該カム(
16)のカムフォロワ(17)を前記スクリーン支架枠
前後動部材(14)に結合する。カム(16)のカム軸
(18)はモータ軸(15)により伝動歯車(19)を
介し駆動される。カム(16)は図では外周カム輪郭型
の偏心カムになっているが、内周カム輪郭型の偏心カム
、確動カム、円筒カムなど地形式でもよい。カムはカム
線図が直線または近似の直線のものが好ましい。カムフ
ォロワ(17)は図では直動型になっているが、揺動型
でも構わない。
好ましくは第2のモータ(13)は電磁ブレーキ付きの
可変速モータである。第2のモータ(13)はサーボモ
ータ、ステッピングモータ、インバータ制御による可変
速モータ等を有利に適用できる。第2のモータ(13)
のモータ軸(15)にカム(16)を接続し、該カム(
16)のカムフォロワ(17)を前記スクリーン支架枠
前後動部材(14)に結合する。カム(16)のカム軸
(18)はモータ軸(15)により伝動歯車(19)を
介し駆動される。カム(16)は図では外周カム輪郭型
の偏心カムになっているが、内周カム輪郭型の偏心カム
、確動カム、円筒カムなど地形式でもよい。カムはカム
線図が直線または近似の直線のものが好ましい。カムフ
ォロワ(17)は図では直動型になっているが、揺動型
でも構わない。
第2のモータ(13)を駆動し、カム(16)を作動さ
せると、該カム(16)がカムフォロワ(17)を通じ
部材(14)を上記スキージ(4)のスキージング方向
(第1.2図下方)と反対方向へ移動及び元へ復帰させ
、該部材(14)につれスクリーン支架枠(11)がス
クリーン(3)と−緒に当該方向へ移動及び元へ復帰す
る。カム(16)は部材(14)の上記所定方向移動が
所定の変位量、即ちスクリーン(3)のパターン長さに
対応する変位量となるよう、設計されている。
せると、該カム(16)がカムフォロワ(17)を通じ
部材(14)を上記スキージ(4)のスキージング方向
(第1.2図下方)と反対方向へ移動及び元へ復帰させ
、該部材(14)につれスクリーン支架枠(11)がス
クリーン(3)と−緒に当該方向へ移動及び元へ復帰す
る。カム(16)は部材(14)の上記所定方向移動が
所定の変位量、即ちスクリーン(3)のパターン長さに
対応する変位量となるよう、設計されている。
カム(16)の回転速度は、スキージ(4)が有効スト
ローク(スクリーンのパターン)の終端に達した時点で
カムフォロワ(17)が上死点を占めるのに相当する速
度である。
ローク(スクリーンのパターン)の終端に達した時点で
カムフォロワ(17)が上死点を占めるのに相当する速
度である。
第1のモータ(5)の駆動によるスキージ(4)の有効
ストロークでのスキージング中、第2のモータ(13)
によるカム(16)の作動の下、スクリーン支架枠(1
1)がスキージング方向と逆方向へ所定変位量に移動さ
れて、スキージング時のスクリーン(3)の伸びによる
パターンずれが補正される。
ストロークでのスキージング中、第2のモータ(13)
によるカム(16)の作動の下、スクリーン支架枠(1
1)がスキージング方向と逆方向へ所定変位量に移動さ
れて、スキージング時のスクリーン(3)の伸びによる
パターンずれが補正される。
パターン補正を最適のタイミングで自動開始するように
するために、第1のモータ(5)はエンコーダ例えばロ
ータリエンコーダ(21)、及びプリセット信号発信器
例えばプリセットカウンタ(22)を介し第2のモータ
(13)に接続することが望ましい。
するために、第1のモータ(5)はエンコーダ例えばロ
ータリエンコーダ(21)、及びプリセット信号発信器
例えばプリセットカウンタ(22)を介し第2のモータ
(13)に接続することが望ましい。
上記スキージ(4)のスキージングによるスクリーン印
刷が終了すれば、スキージ(4)をスクリーン(3)よ
り離し退かせ、その状態下で第1のモータ(5)の逆転
によりスキージ(4)をスキージング前の定位置に戻す
。カム(16)は第2のモータ(13)の逆転により元
の位相に復帰させる。この復帰でスクリーン(3)もス
クリーン支架枠(11)と共に元に復帰する。
刷が終了すれば、スキージ(4)をスクリーン(3)よ
り離し退かせ、その状態下で第1のモータ(5)の逆転
によりスキージ(4)をスキージング前の定位置に戻す
。カム(16)は第2のモータ(13)の逆転により元
の位相に復帰させる。この復帰でスクリーン(3)もス
クリーン支架枠(11)と共に元に復帰する。
各スキージング時のパターン補正の開始を旨く規制する
ために、カム(16)の基点位置を検出するようにする
のがよい。そのような基点位置検出のためのシステムは
適当な手段、例えば第3図及び第4図に示すような構成
のもの、即ちカム軸(18)に固定した一部欠円型の遮
光円板(23)及び定位置配置の光電型センサ(24)
によるものを適用することができる。前記遮光円板(2
3)の欠円部(25)は、所定の位相で所定角度に亘っ
ている。第4図では、カム(16)が基点位置にあって
、円板(23)も基点位置の位相を占めている。センサ
(24)のための投光器は符号(26)により示されて
いる。
ために、カム(16)の基点位置を検出するようにする
のがよい。そのような基点位置検出のためのシステムは
適当な手段、例えば第3図及び第4図に示すような構成
のもの、即ちカム軸(18)に固定した一部欠円型の遮
光円板(23)及び定位置配置の光電型センサ(24)
によるものを適用することができる。前記遮光円板(2
3)の欠円部(25)は、所定の位相で所定角度に亘っ
ている。第4図では、カム(16)が基点位置にあって
、円板(23)も基点位置の位相を占めている。センサ
(24)のための投光器は符号(26)により示されて
いる。
上記パターン補正の終期より、第2のモータ(13)の
逆転につれ円板(23)が逆転(第4図反時計回り回転
)し、センサ(24)が遮光より通光になった瞬間(第
4図に示す位相を円板(23)が占めた時)、該センサ
(24)がその通光感知により円板(23)の基点位置
、つまりカム(16)の基点位置を検出する。この基点
位置検出に基づき、第2のモータ(13)が停止される
。この場合、第2のモータ(13)は電磁ブレーキ付き
のものを適用する。
逆転につれ円板(23)が逆転(第4図反時計回り回転
)し、センサ(24)が遮光より通光になった瞬間(第
4図に示す位相を円板(23)が占めた時)、該センサ
(24)がその通光感知により円板(23)の基点位置
、つまりカム(16)の基点位置を検出する。この基点
位置検出に基づき、第2のモータ(13)が停止される
。この場合、第2のモータ(13)は電磁ブレーキ付き
のものを適用する。
カム(16)の基点位置検出は、上記方式の他に、リミ
ットスイッチ方式、パルスゼネレータ(ロータリエンコ
ーダ)方式も適用可能である。
ットスイッチ方式、パルスゼネレータ(ロータリエンコ
ーダ)方式も適用可能である。
パターン長の異なるパターン補正は、第2のモータ(1
3)の回転速度を変更することにより対処すればよい。
3)の回転速度を変更することにより対処すればよい。
そのためには、第2のモータ(13)は可変速型のもの
を適用するのは勿論である。
を適用するのは勿論である。
図で符号(27)はスクリーン(3)をクリーニングす
るためのスフレバーであり、これはスキージ(4)につ
いて述べたと同様な仕様により第1.2図の上下方向へ
可動、及びスクリーン(3)への接触、これよりの離れ
退きが可能である。スフレバー(27)は、スキージ(
4)の復’DIに、スクリーン(3)に接触しつつ、ス
キージ(4)の復動方向に移動し、スクリーン(3)を
摺擦して、これをクリーニングする。スキージ(4)の
スキージング時、スフレバー(27)はスクリーン(3
)より離れている。
るためのスフレバーであり、これはスキージ(4)につ
いて述べたと同様な仕様により第1.2図の上下方向へ
可動、及びスクリーン(3)への接触、これよりの離れ
退きが可能である。スフレバー(27)は、スキージ(
4)の復’DIに、スクリーン(3)に接触しつつ、ス
キージ(4)の復動方向に移動し、スクリーン(3)を
摺擦して、これをクリーニングする。スキージ(4)の
スキージング時、スフレバー(27)はスクリーン(3
)より離れている。
第1図は本発明の一実施例を示す正面図、第2図は第1
図の■〜■線断面図、第3図は第1図に示された装置の
スクリーン支架枠前後動部材を駆動する系の拡大図、第
4図は第3図の■〜■線断面図、第5図は第3図のV〜
V線断面図である。 (1)・・・プリント配線用基板 (3)・・・スクリーン (4)・・・スキージ (5)・・・第1のモータ (11)・・・スクリーン支架枠 (13)・・・第2のモータ (14)・・・スクリーン支架枠前後動部材(15)・
・・第2のモータのモータ軸(16)・・・カム (17)・・・カムフォロワ (21)・・・エンコーダ (以 上)
図の■〜■線断面図、第3図は第1図に示された装置の
スクリーン支架枠前後動部材を駆動する系の拡大図、第
4図は第3図の■〜■線断面図、第5図は第3図のV〜
V線断面図である。 (1)・・・プリント配線用基板 (3)・・・スクリーン (4)・・・スキージ (5)・・・第1のモータ (11)・・・スクリーン支架枠 (13)・・・第2のモータ (14)・・・スクリーン支架枠前後動部材(15)・
・・第2のモータのモータ軸(16)・・・カム (17)・・・カムフォロワ (21)・・・エンコーダ (以 上)
Claims (3)
- (1)定位置に配置されたプリント配線用基板の少なく
とも片面側について、印刷手段としてのスクリーン及び
スキージを配設したプリント配線用基板にスクリーン印
刷するための装置であって、前記スクリーンを支架する
ための枠を定位置に、前記スキージの進行方向沿いに前
後動可能に配置し、スキージを駆動するための第1のモ
ータとは別の第2のモータを前記スクリーン支架枠駆動
用として備え、該支架枠にこれを前後動させるための部
材を結合し、該支架枠前後動部材を所定の変位量にて上
記スキージのスキージング方向と反対方向へ移動及び元
に復帰動させるためのカムを前記第2のモータのモータ
軸に接続し、該カムのカムフォロワを前記支架枠前後動
部材に結合したことを特徴とするプリント配線用基板に
スクリーン印刷するための装置。 - (2)第2のモータが可変速モータである請求項(1)
記載のプリント配線用基板にスクリーン印刷するための
装置。 - (3)請求項(1)または(2)記載のプリント配線用
基板にスクリーン印刷するための装置において、エンコ
ーダを通じ第1のモータを第2のモータに接続したプリ
ント配線用基板にスクリーン印刷するための装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13948789A JP2733575B2 (ja) | 1989-05-30 | 1989-05-30 | プリント配線用基板にスクリーン印刷するための装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13948789A JP2733575B2 (ja) | 1989-05-30 | 1989-05-30 | プリント配線用基板にスクリーン印刷するための装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH033293A true JPH033293A (ja) | 1991-01-09 |
| JP2733575B2 JP2733575B2 (ja) | 1998-03-30 |
Family
ID=15246400
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13948789A Expired - Lifetime JP2733575B2 (ja) | 1989-05-30 | 1989-05-30 | プリント配線用基板にスクリーン印刷するための装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2733575B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100778021B1 (ko) * | 2005-10-29 | 2007-12-03 | 김동균 | 천연가죽 및 인조피혁의 원단과 티피알 수지의 표면 나염 자동화 장치 |
| KR100879000B1 (ko) * | 2007-02-27 | 2009-01-19 | 김동균 | 원단(천연가죽, 인조피혁)과 열가소성 우레탄 수지의 표면나염 자동화 장치 |
-
1989
- 1989-05-30 JP JP13948789A patent/JP2733575B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100778021B1 (ko) * | 2005-10-29 | 2007-12-03 | 김동균 | 천연가죽 및 인조피혁의 원단과 티피알 수지의 표면 나염 자동화 장치 |
| KR100879000B1 (ko) * | 2007-02-27 | 2009-01-19 | 김동균 | 원단(천연가죽, 인조피혁)과 열가소성 우레탄 수지의 표면나염 자동화 장치 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2733575B2 (ja) | 1998-03-30 |
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