JPH0332815A - 耐ガソリン性ブロー中空成形容器 - Google Patents
耐ガソリン性ブロー中空成形容器Info
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- JPH0332815A JPH0332815A JP1166603A JP16660389A JPH0332815A JP H0332815 A JPH0332815 A JP H0332815A JP 1166603 A JP1166603 A JP 1166603A JP 16660389 A JP16660389 A JP 16660389A JP H0332815 A JPH0332815 A JP H0332815A
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- 238000012545 processing Methods 0.000 claims abstract description 19
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Landscapes
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はポリアミド樹脂組成物から作られた耐ガソリン
性ブロー中空成形容器に関する。
性ブロー中空成形容器に関する。
ポリアミド樹脂製ブロー中空成形容器を製造する際、ポ
リアミド樹脂に増粘作用を持たせる方法として、ポリア
ミド樹脂に変性ポリオレフィンを混合したり、エチレン
系アイオノマー及び／又はカルボキシ変性ニトリルゴム
を混合させる方法が一般的に用いられている（特公昭４
２−１２５４６号、特公昭５５−４１６５９号）。
リアミド樹脂に増粘作用を持たせる方法として、ポリア
ミド樹脂に変性ポリオレフィンを混合したり、エチレン
系アイオノマー及び／又はカルボキシ変性ニトリルゴム
を混合させる方法が一般的に用いられている（特公昭４
２−１２５４６号、特公昭５５−４１６５９号）。
これらの方法は、ブロー中空成形容器を製造する際、口
金から吐出された溶融ポリマーのドローダウンを少なく
し、溶融パリソンの形態を十分保持して、成形品の寸法
及び肉厚を均一にする特徴をもっている。
金から吐出された溶融ポリマーのドローダウンを少なく
し、溶融パリソンの形態を十分保持して、成形品の寸法
及び肉厚を均一にする特徴をもっている。
この方法は、ポリアミド樹脂を高粘度化するために、ポ
リアミドを高重合化しなくてもよいという利点はあるが
、得られた成形品は、ポリオレフィン系樹脂を含有して
いる為に、ポリアミド樹脂本来の耐ガソリン性がきわめ
て不十分になり、実用的な価値が半減していた。
リアミドを高重合化しなくてもよいという利点はあるが
、得られた成形品は、ポリオレフィン系樹脂を含有して
いる為に、ポリアミド樹脂本来の耐ガソリン性がきわめ
て不十分になり、実用的な価値が半減していた。
本発明は、かかる問題点を解決し、溶融時の粘性が高く
、パリソン特性がすぐれ、かつ、耐ガソリン性にすぐれ
たブロー中成形容器を提供することにある。
、パリソン特性がすぐれ、かつ、耐ガソリン性にすぐれ
たブロー中成形容器を提供することにある。
すなわち、本発明は、数平均分子１２００００以上のポ
リアミド樹脂と、リン系加工安定剤とのポリアミド樹脂
組成物からなり、前記リン系加工安定剤が、該組成物の
全量にたいして、０．０１〜５重景％重量れていること
を特徴とする耐ガソリン性ブロー中空成形容器に関する
ものである。
リアミド樹脂と、リン系加工安定剤とのポリアミド樹脂
組成物からなり、前記リン系加工安定剤が、該組成物の
全量にたいして、０．０１〜５重景％重量れていること
を特徴とする耐ガソリン性ブロー中空成形容器に関する
ものである。
本発明で用いられるポリアミド樹脂は、−Ｍにポリアミ
ド樹脂として知られているものであればいかなるもので
もよく、例えば、ボリアξドロ、ボリア果ドロ６、ボリ
ア〔ド１１、ポリアミド１２、ポリアミド６１０、ポリ
アミド６１２、ボリアξドロとボリア果ドロ６のブレン
ド、ボリア果ドロとポリアミド１２のブレンド、ボリア
多ドロ／６６コポリアミド等が挙げられる。なかでも、
ボリア呉ドロ、ポリアミド６６やボリアξドロ／６６コ
ボリマーが好ましい。
ド樹脂として知られているものであればいかなるもので
もよく、例えば、ボリアξドロ、ボリア果ドロ６、ボリ
ア〔ド１１、ポリアミド１２、ポリアミド６１０、ポリ
アミド６１２、ボリアξドロとボリア果ドロ６のブレン
ド、ボリア果ドロとポリアミド１２のブレンド、ボリア
多ドロ／６６コポリアミド等が挙げられる。なかでも、
ボリア呉ドロ、ポリアミド６６やボリアξドロ／６６コ
ボリマーが好ましい。
上記ポリアミド樹脂の数平均分子量は、２００００以上
、好ましくは３００００〜５００００である。
、好ましくは３００００〜５００００である。
数平均分子量が２００００未満の場合は、安定した底形
性が得られず、厚みムラが生じやすい。
性が得られず、厚みムラが生じやすい。
本発明で用いられる燐系加工安定剤としては、フェニル
フォスファイト系酸化防止剤を挙げることができる。特
に好ましい燐系加工安定剤としては、トリス（２，４−
ジ−ｔ−ブチルフェニル）フォスファイト（千葉ガイギ
ー社製 商品名Ｉｒｇａｆｏｓ １６８）やテトラキス
（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）−４，４°−ビフ
エニレンフォスフォナイト（チバガイギー社製 商品名
１ｒｇａｆｏｓ Ｐ−ＥＰＱ ＦＦ）などが挙げられ
る。
フォスファイト系酸化防止剤を挙げることができる。特
に好ましい燐系加工安定剤としては、トリス（２，４−
ジ−ｔ−ブチルフェニル）フォスファイト（千葉ガイギ
ー社製 商品名Ｉｒｇａｆｏｓ １６８）やテトラキス
（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）−４，４°−ビフ
エニレンフォスフォナイト（チバガイギー社製 商品名
１ｒｇａｆｏｓ Ｐ−ＥＰＱ ＦＦ）などが挙げられ
る。
これらは、単独で用いても良いし、２種以上併用しても
よい。また、燐を含まない他の酸化防止剤を併用しても
よい。
よい。また、燐を含まない他の酸化防止剤を併用しても
よい。
これら燐系加工安定剤の添加量は、ボリアくド樹脂組底
物に対し、０．０１〜５重量％、好ましくは０．１〜２
重量％士ある。
物に対し、０．０１〜５重量％、好ましくは０．１〜２
重量％士ある。
燐系加工安定剤の添加量の添加量が、ポリアミド樹脂に
対し、余り少なすぎると、増粘効果が殆どなく、また、
余りに多くなり過ぎるとと、加工上困難になったり、ブ
ロー中空成形容器の物性が損なわれる等の問題がある。
対し、余り少なすぎると、増粘効果が殆どなく、また、
余りに多くなり過ぎるとと、加工上困難になったり、ブ
ロー中空成形容器の物性が損なわれる等の問題がある。
上記燐系加工安定剤をポリアミド樹脂に含有させポリア
ミド樹脂組成物を得る方法としては、ボリアミドペレッ
トと前記加工安定剤などとをトライブレンドするか、又
は該ドライ物を押し出し機など用いて加熱・混練するな
どの方法を採用することができる。
ミド樹脂組成物を得る方法としては、ボリアミドペレッ
トと前記加工安定剤などとをトライブレンドするか、又
は該ドライ物を押し出し機など用いて加熱・混練するな
どの方法を採用することができる。
本発明のブロー中空成形容器には、必要に応じて、滑剤
、結晶核剤、耐熱安定剤、耐候剤、帯電防止剤、着色剤
などの添加剤が配合されていてもよい。
、結晶核剤、耐熱安定剤、耐候剤、帯電防止剤、着色剤
などの添加剤が配合されていてもよい。
ブロー中空成形容器は、前述のポリアミド組成物を用い
て、一般に知られている中空成型用の装置を用いて、公
知の通常の方法に従って、成型される。例えば、前記ボ
リアごド樹脂組成物を溶融押し出しをして、まず、最初
にパリソンを一旦成型し、次いで、目的とする、三次元
的中空成型体を得る方法等を挙げることができる。
て、一般に知られている中空成型用の装置を用いて、公
知の通常の方法に従って、成型される。例えば、前記ボ
リアごド樹脂組成物を溶融押し出しをして、まず、最初
にパリソンを一旦成型し、次いで、目的とする、三次元
的中空成型体を得る方法等を挙げることができる。
以下、実施例について本発明を具体的に説明するが、パ
リソン特性及び耐ガソリン性は、下記のようにして評価
した。
リソン特性及び耐ガソリン性は、下記のようにして評価
した。
パリソン特性：耐ドローダウン性として評価した。耐ド
ローダウン性は、５０ｍｍφの押出機につけた外径７３
叩φ、内径６７ｍｍφの円形ダイスから、回転数８Ｏｒ
ｐｍで押し出した時に、ダイス下面より１２０の長さの
溶融パリソン重量をＷ＋Ｚ、ダイス下面より６０ｃｍの
長さのものをＷ ｌｌｏとし、その比Ｗ ｈ ｏ ／Ｗ
１□値にて評価した。
ローダウン性は、５０ｍｍφの押出機につけた外径７３
叩φ、内径６７ｍｍφの円形ダイスから、回転数８Ｏｒ
ｐｍで押し出した時に、ダイス下面より１２０の長さの
溶融パリソン重量をＷ＋Ｚ、ダイス下面より６０ｃｍの
長さのものをＷ ｌｌｏとし、その比Ｗ ｈ ｏ ／Ｗ
１□値にて評価した。
ポリアミドの押し出し温度は、２３０″Ｃにておこなっ
た。
た。
全くドローダウンしないものは５の値を示すが、今回は
３．５以上を（０）、３．５以下を不可（×）とした。
３．５以上を（０）、３．５以下を不可（×）とした。
耐ガソリン性：日本製鋼所製射出成形機Ｎ１４０Ｂ Ｉ
［を使用し、２６０℃でダンベル１号試験片を作製した
。得られた試験片を６０°Ｃのレギュラーガソリンに浸
漬し、１０００時間処理後の重量増加率及び伸び保持率
を評価した。
［を使用し、２６０℃でダンベル１号試験片を作製した
。得られた試験片を６０°Ｃのレギュラーガソリンに浸
漬し、１０００時間処理後の重量増加率及び伸び保持率
を評価した。
実施例１．２及び３
数平均分子量が３００００のボリアξドロ（宇部興産■
製ＵＢＥ１０３０Ｂ）に、燐系加工安定剤としてＩｒｇ
ａｆ。
製ＵＢＥ１０３０Ｂ）に、燐系加工安定剤としてＩｒｇ
ａｆ。
ｓ １６Ｂ（チバガイギー５′りを各々０．２５．０．
５及び１゜０重量％添加したペレットを作製した。該ペ
レントを用い、前述の方法に従い、パリソン特性及び耐
ガソリン製を求めた結果を第１表に示す。
５及び１゜０重量％添加したペレットを作製した。該ペ
レントを用い、前述の方法に従い、パリソン特性及び耐
ガソリン製を求めた結果を第１表に示す。
実施例４
燐系加工安定剤としてＩｒｇａｆｏｓ Ｐ−ＥＰＱ Ｆ
Ｆ（チバガイギー製）を０．２５重量％添加した以外は
実施例１．２．３と同様な方法で評価した。
Ｆ（チバガイギー製）を０．２５重量％添加した以外は
実施例１．２．３と同様な方法で評価した。
比較例１
数平均分子量が３００００のボリアξドロ（宇部興産■
製ＵＢＥ１０３０Ｂ）のみについて、実施例１と同様な
評価をした。
製ＵＢＥ１０３０Ｂ）のみについて、実施例１と同様な
評価をした。
比較例２
燐系加工安定剤０．２５重量％の代わりに、エチレン系
アイオノマー樹脂（三井ポリケミカル社製ハイミラン１
８５５）を３５重量％添加した他は実施例１と同様な評
価を行った。
アイオノマー樹脂（三井ポリケミカル社製ハイミラン１
８５５）を３５重量％添加した他は実施例１と同様な評
価を行った。
これらの結果を第１表に示す。
本発明によれば、溶融時の粘性が高く、パリソン特性が
優れた、耐ガソリン性ブロー中空成形容器が提供される
。
優れた、耐ガソリン性ブロー中空成形容器が提供される
。
Claims (1)
- （１）数平均分子量２００００以上のポリアミド樹脂と
、リン系加工安定剤とのポリアミド樹脂組成物からなり
、前記リン系加工安定剤が、該組成物の全量に対して、
０．０１〜５重量％含まれていることを特徴とする耐ガ
ソリン性ブロー中空成形容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16660389A JP2519536B2 (ja) | 1989-06-30 | 1989-06-30 | 耐ガソリン性ブロ―中空成形容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16660389A JP2519536B2 (ja) | 1989-06-30 | 1989-06-30 | 耐ガソリン性ブロ―中空成形容器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0332815A true JPH0332815A (ja) | 1991-02-13 |
| JP2519536B2 JP2519536B2 (ja) | 1996-07-31 |
Family
ID=15834358
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16660389A Expired - Fee Related JP2519536B2 (ja) | 1989-06-30 | 1989-06-30 | 耐ガソリン性ブロ―中空成形容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2519536B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008254777A (ja) * | 2007-04-05 | 2008-10-23 | Takagi Seiko Corp | ポリアミドを有するガソリン容器、及び溶着によるポリアミド体製造方法 |
| KR20120062689A (ko) | 2009-08-04 | 2012-06-14 | 미츠비시 가스 가가쿠 가부시키가이샤 | 용기의 제조 방법 |
-
1989
- 1989-06-30 JP JP16660389A patent/JP2519536B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008254777A (ja) * | 2007-04-05 | 2008-10-23 | Takagi Seiko Corp | ポリアミドを有するガソリン容器、及び溶着によるポリアミド体製造方法 |
| KR20120062689A (ko) | 2009-08-04 | 2012-06-14 | 미츠비시 가스 가가쿠 가부시키가이샤 | 용기의 제조 방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2519536B2 (ja) | 1996-07-31 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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