JPH03297479A - スキー板、並びに該スキー板に用いられる中芯体の製法及びスキー板の製法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は、滑走性の安定化を図ってなるスキ板並びに
該スキー板に用いられる中芯体の製法に関するものであ
る。

［従来の技術］ 従来、この種のスキー板においては、例えば中芯体の上
下両面にアルミニウムからなる強度部材を積層してなる
メタルスキーが知られている。

しかしながら、このような従来のメタルスキーにあって
は、アルミニウムのような等方性材料を用いていること
から、スキー板長手方向とスキー板幅方向との弾性率が
等しく、滑走性の安定化は図れるが、弾性変形が可能な
領域範囲が比較的狭く、全体重量が過大となって操作性
に劣り易い。

そこで、上記したメタルスキーの不具合を解消するもの
として、最近では、第９図及び第１０図に示すように、
スキー板本体を構成する繊維強化プラスチックス（以下
、これをＦＲＰと略記する）からなる上下両面強度部材
ｂ−ｃ間に中芯体ｄを介在してなるサントウィッチ構造
を有するＦＲＰスキーが多用されている。

上記したＦＲＰスキーにあっては、通常、スキー板本体
ａがスキー板長手方向に円弧を描くようにアーチベント
が板面上向きに形成されており一類スキー板本体ａの芯
部を構成する中芯体ｄの断面形状が、第１０図に示すよ
うなワンボックス型構造、または第１１図（イ）に示す
ようなツインボックス型構造、あるいは第１１図（ロ）
に示すようなスキー板幅方向に３分割されたスリーボッ
クス型構造（例えば特公昭５８−５４８３４号公報参照
）になっている。

［発明が解決しようとする課題］ このため、滑走時においてスキー板上の靴装置位置に人
の荷重Ｆが加わると、第９図２点破線で示すように、ス
キー板本体ａがスキー板長手方向に沿って曲げ変形する
と同時に、第１０図２点破線で示すように、スキー板本
体ａの滑走面がスキー板幅方向に凹面となるように変形
してコンケープが発生し、これによって、滑走中にエツ
ジが弓掛り易く、安定した滑走性能が得られない。

すなわち、このようなスキー板の滑走面におけるコンケ
ープの発生原因は、次のように説明される。

第１２図に示すように、かりに＠５０　ｍ　ｍ、厚さ１
０ｍｍ、長さ６００　ｍ　ｍのスキー板寸法を有する均
質材料からなる中空モデル板Ｍを用い、かつこの中空モ
デル板Ｍの長手方向の両端部を支持材Ｇで支持して、モ
デル板Ｍの幅方向の線荷重により、その中央に３０　ｍ
　ｍの強制変位を与えた場合、中空モデル板Ｍは、リニ
アに変形するものとする。

このとき、中空モデル板Ｍの上面側には、圧縮引張り力
Ｐ２が長手方向に発生し、その変形断面形状を中央部か
ら長手方向４０　ｍ　ｍ離れて、線荷重の影響がほぼ無
視できる位置で観察すると、第１３図に示すように、中
空モデル板Ｍの上面側には、引張り力Ｐ２が発生してフ
ンペックスとなり、またその下面側には圧縮力Ｐ１が幅
方向に発生してコンケープとなる。

そして、このような中空モデル板Ｍの変形による上面の
コンベックス、下面のコンケープの形状、大きさをヤン
グ率（Ｅ）が７２　Ｇ　Ｐ　ａ　、ポアソン比（σ）が
０．３４のアルミニウムの値を用いて計算し比較すると
、その最大値と最小値の差がワンボックス型構造のもの
では、８．８８Ｘ１０””ｍ　ｍ　、また、ツインボッ
クス型構造のものでは、３．１２Ｘ１０−２ｍｍ以上、
さらにスリーボックス型構造のものでは、４−　Ｏ４Ｘ
１０−２ｍｍとなって、第１４図（イ）（ロ）（ハ）に
示すように、モデル板の幅方向中央部から両端部の変形
量が大きくなることに起因する。

力Ｐ１が長手方向に発生し、またその下面側には［発明
の目的］ この発明の目的は、スキー板本体のコンケープの発生を
少なくして、安定した滑走性能を得ることができるよう
にしたスキー板、並びに該スキー板に用いられる中芯体
の製法及びスキー板の製法を提供することにある。

［目的を解決するための手段］ 上記した目的を解決するために、この発明は、スキー板
本体の芯部を構成する中芯体のスキー板幅方向の中央部
に、断面三角形状のヤング率の高い材料からなる補強部
材をスキー板長手方向に沿って設けてなる構成としたも
のである。

そして、前記したような中芯体を成形する場合の第１の
方法として、スキー板本体の芯部外周形状を有する中芯
体素材のスキー幅方向の中央部を断面三角形状の空間部
が形成されるように切断して左右に２分割し、これら各
々の分割体の間に形成された空間部にヤング率の比較的
高い材料からなる断面三角形状の補強部材をスキー板長
手方向に沿って配置して接着することにより成形する。

また、第２の方法として、スキー板本体の芯部外周形状
を有する中芯体素材のスキー幅方向の中央部が断面三角
形状を呈するように切断して３分割し、これらのうちの
左右分割体のそれぞれの底面及び内面に沿ってシート状
のＦＲＰ成形用材料（プリプレグ）を連続して添設配置
して互いに加熱接着することにより行なわれる。

さらに、第３の方法として、スキー板本体の芯部外周形
状を有する中芯体素材のスキー幅方向の中央部が断面三
角形状を呈するように切断して３分割し、これら各々の
分割体を未硬化液状合成桐脂が含浸される繊維補強材で
被包して互いに加熱接着することにより成形する。

また、この発明に係るスキー板の製造に関する第４の方
法として、ＦＲＰ等の下面強度部材とポリエチレン等の
滑走面材とを積層し、その両側端縁部ら必要に応じてソ
ールエツジを添設した下面構成部材の内面側である上面
に、断面三角形状を呈しかつ高ヤング率を有する芯中央
部用補強部材を載置して、上面強度部材と共に成形型に
配置し、これら上下面強度部材の間に形成される隙間に
ポリウレタン等の未硬化液状の発泡合成樹脂を加圧注入
して、発泡硬化させることにより、この発明に係るスキ
ー板を製造することができる。

［発明の構成］ 次に、この発明に係るスキー板の構成を第１図以下に示
す図面に基づいて詳細に説明する。

第１図はこの発明に係るスキー板の断面構造を示すもの
で、図中１はスキー板本体である。このスキー板本体１
は、中芯体２の上下両面に複数層のＦＲＰからなる強度
部材３．４が、トップエツジ５及び表面化粧材６からな
るスキー上面各構成部材と、スキー板幅方向の左右両端
縁部にスキー板長手方向に沿って添設されたソールエツ
ジ７．７及び滑走面材８からなるスキー下面強度部材と
、左右一対の側面材９．９と共に積層一体化されたサン
ドウィッチ積層構造を有している。

そして、前記中芯体２のスキー板幅方向の中央部には、
ヤング率の高い材料からなる断面三角形状の補強部材２
１をスキー板長手方向に沿って設けてなる構成としたも
のである。

すなわち、上記した中芯体２を成形するには、第２図及
び第３図に示すように、例えばヤング率（Ｅ）が０．５
０−１．０ＯＧＰａのポリウレタン樹脂からなるスキー
板本体１の芯部外周形状を有する中芯体素材２００のス
キー幅方向の中央部を切断して、底角４５°〜８０°の
範囲で断面二等辺三角形状の空間部２０１が形成される
ように左右に２分割する。

そして、これら各々の分割体２０２，２０３間に形成さ
れた空間部２０１に、該空間部２０１の断面形状とほぼ
等しい断面二等辺三角形状を有するヤング率の高い材料
として、例えばヤング率（Ｅ）が１０　Ｇ　Ｐ　ａを呈
する木材からなる補強部材２０４をスキー板長手方向に
沿って配置して接着することにより成形してなるもので
ある。

この発明によるスキー板の中芯体２は、忌中央部の断面
三角形を呈する補強部材２０４のヤング率が比較的大き
く、この補強部材２０４に対してその両側の断面四辺形
中芯部材２０２，２０３のヤング率が比較的小さいもの
であるが、この場合、両側の中芯部材２０２．２０３の
ヤング率は、必ずしも左右同等である必要はなく、両者
の材質を変化させるなどによりヤング率の異なる中芯体
であっても、この発明の効果は得られる。

［作　　用］ このように、上記したこの発明に係るスキー板の構成に
よれば、スキー板本体１の芯部中芯体２のスキー板幅方
向の中央部に、ヤング率の高い材料からなる断面三角形
状の補強部材２１をスキー板長手方向に沿って設けてな
るために、スキー板上の靴装置位置に人の荷重が加わっ
て、スキー板本体１がスキー板長手方向に沿って曲げ変
形した際に、中芯体２の下面側に働く圧縮力によりその
中央部が迫り上がろうとしても、その圧縮力が合掌状に
重なり合うように傾斜する補強部材２１の左右画境界面
で分散化され、スキー板本体１の滑走面がスキー板幅方
向に凹面となるように変形しにくくなる。

すなわち、このようにした中芯体２の作用は、第１２図
及び第１３図に示すように、中空モデル板Ｍの変形によ
る上面のコンベックス、下面のコンケープの形状、大き
さをヤング率（Ｅ）が７２ＧＰａ、ポアソン比（σ）が
０．３４のアルミニウムの値を用いて計算し比較すると
、その最大値と最小値の差が２．６４Ｘ１０−”ｍｍと
なり、第４図に示すように、モデル板Ｍの幅方向中央部
から両端部の変形量が、第１４図（イ）（ロ）（ハ）で
示す従来のワンボックス型構造、ツインボックス型構造
、スリーボックス型構造のものよりも小さくなることに
よって理解できる。

［実　施　例］ この発明において、スキー板本体１の芯部を構成する中
芯体２の他の成形手段としては、第５図及び第６図に示
すように、スキー板本体１の芯部外周形状を有する中芯
体素材２００のスキー幅方向の中央部に切断形成された
断面三角形状の分割体２０６の斜面、及びその左右に２
分割された分割体２０２．２０３の底面に沿って、補強
繊維材に未硬化液状合成樹脂を含浸したシート状のＦＲ
Ｐ成形用材料（プリプレグ）２０５を連続して添設配置
し、図示しない成形型を用いて加熱加圧して前記分割体
２０２．２０３．２０６を互いに接着することにより、
中芯体２の中央部を底面を除く断面三角形状のＦＲＰ構
造体２０５を形成し、このＦＲＰ構造体２０５を補強部
材２１としても良い。

さらに、他の実施例として、第７図及び第８図に示すよ
うに、中芯体素材２００のスキー幅方向の中央部が断面
三角形状を呈するように切断して３分割し、これらの各
々の分割体２０２．２０３及び２０６を、それぞれ筒状
の繊維補強材２０７で被包し−かつこれら繊維補強材２
０７に未硬化液状合成樹脂（図示せず）を含浸して、図
示しない成形型を用いて加熱加圧することにより互いに
接着するようにしても良い。この場合、中芯体２の成形
をスキー板本体１の成形と同時に行ない、各々の分割体
２０２．２０３及び２０６の周囲のＦＲＰ２０７が上下
両面に積層される強度部材としてのＦＲＰ３．４と接合
一体化させるようにすることが好ましい。

ところで、上記したＦＲＰを構成する補強繊維の織編形
態としては、ロービング、マット等の不織布、平繊すク
ロス、綾繊クロスあるいはバイアスクロス等が使用可能
であり、いずれの形態の種類の補強繊維を単独もしくは
２種以上を複合し積層し使用した場合でも、この構造に
よる効果を得ることが可能である。

また、その各種形態を採る補強繊維の材料の種類が、好
ましくはガラス繊維、更に必要に応じてカーボン繊維も
しくは他の無機繊維または高弾性率有機繊維をいずれか
１種単独もしくは２種以上を複合して使用した場合も同
様に有効である。

さらにまた、前記補強繊維に含浸されるマトリックス用
合成樹脂としては、好ましくはエポキシ樹脂が好適に使
用され、更に必要に応じて不飽和ポリエステル樹脂ある
いはエポキンアクリレート樹脂等が使用される。

その他のマトリックス用合成樹脂としては、ポリウレタ
ン樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリアミド樹脂等の熱可塑
性樹脂を加熱溶融して補強繊維に浸透させ、一体化した
板状材を使用することも好適にできる。

そしてまた、上記スキー板本体１の滑走面を構成する滑
走面材８としては、ポリエチレン樹脂等のシートが添設
使用され、その厚さは０．５〜１．５＋＊ｍ、また滑走
面の中央溝の有無は、特に限定されないが、滑走時の方
向安定性といった効果を目的として形成する場合がある
。

さらに、この滑走面材８の上側とスキー板本体１の下面
との間には、左右一対の好適には断面が矩形またはＬ字
形からなるソールエツジ７．７がスキー板幅方向両側端
縁部に埋設され、かつその一部のみを外部に露出させて
なるもので、このようなソールエツジの取付けは、スキ
ー板本体の片側でも良く、またその材質もアルミニウム
、ステンレススチール等のメタル類のもの、あるいはセ
ラミックス等の硬質薄膜形成材や硬質合成樹脂（熱可塑
性合成樹脂も含む）などを使用することが可能であり、
この発明の作用効果が得られる。

そして、このソールエツジの種類としては、連続エツジ
またはスリン）〜入りエツジのいずれの使用も可能であ
る。さらにまた、スキー板本体の中芯体２の上側に積層
された上面強度部材３の外側に積層接着される表面化粧
材６は、ＡＢＳ樹脂、フェノール樹脂等が好適に使用さ
れている。

［発明の効果］ 以上の説明から明らかなように、この発明は、スキー板
本体の芯部中芯体のスキー板幅方向の中央部に、ヤング
率の高い材料からなる断面三角形状の補強部材をスキー
板長手方向に沿って設けてなることから、スキー板上の
靴装置位置に人の荷重が加わって、スキー板本体がスキ
ー板長手方向に沿って曲げ変形した際に、中芯体の下面
側に働く引張力により、その中央部が芯材上方に迫り上
がろうとしも、その中芯体の上面側に働く圧縮力が合掌
状に重なり合うように補強部材の傾斜する左右画境界面
に作用し、その力の垂直成分が断面三角形の補強部材に
下向きの力を作用させる結果、スキー板本体の滑走面が
スキー板幅方向に凹面となるように変形しにくくなるた
めに、コンケープの発生を抑制することができ、これに
よって、常に安定した滑走性能を得ることができるとい
うすぐれた効果を奏するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明に係るスキー板の一実施例を示す要部
拡大断面斜視図、 第２図及び第３図は同じく中芯体の成形状態を示す説明
図、 第４図はこの発明に係る中芯体の変形状態を中空モデル
により計算してグラフにて示す説明図、第５図及び第６
図はこの発明に係るスキー板に用いられる中芯体の他の
成形状態を示す説明図、第７図及び第８図はこの発明に
係るスキー板に用いられる中芯体の他の成形状態を示す
説明図、第９図は従来のスキー板の概略的側面図、第１
０図は同し〈従来のスキー板の要部拡大断面図。 第１１図（イ）（ロ）は同し〈従来のスキー板本体芯部
を構成する中芯体の他の断面構造をそれぞれ示す概略的
説明図、 第１２図及び第１３図は荷重による中芯体の変形状態及
び変形断面形状を中空モデルにより表す説明図。 第１４図（イ）（ロ）（ハ）は同じく中空モデルにより
従来のワンボックス型構造、ツインボックス型構造及び
スリーボックス型構造の中芯体の変形状態を計算してグ
ラフにてそれぞれ示す説明図 である。 １・・・スキー板本体、　　　　２・・・中芯体、２１
・・・補強部材、 ２００・・・中芯体素材、２０１・・・空間部、２０２
． ２０４　・ ２０５　・ ２０６　　・ ２０７　・ 第６ 図 ２０３・・・分割体、 −・補強部材。 ・・ＦＲＰ成形用材料（プリプレグ）、・・分割体（芯
中央部用補強部材）、 ・・補強繊維材。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. （１）スキー板本体の芯部を構成する中芯体のスキー板
   幅方向の中央部に、断面三角形状のヤング率の高い材料
   からなる補強部材をスキー板長手方向に沿って設けたこ
   とを特徴とするスキー板。
2. （２）スキー板本体の芯部外周形状を有する中芯体素材
   のスキー幅方向の中央部を、断面三角形状の空間部が形
   成されるように切断して左右に２分割し、 これら各々の分割体間に形成された空間部にヤング率の
   高い材料からなる断面三角形状の補強部材をスキー板長
   手方向に沿って配置して接着してなることを特徴とする
   スキー板に用いられる中芯体の製法。
3. （３）スキー板本体の芯部外周形状を有する中芯体素材
   のスキー幅方向の中央部が断面三角形状を呈するように
   切断して３分割し、 これらのうちの左右の分割体のそれぞれの底面及び内面
   に沿ってシート状のＦＲＰ成形用材料（プリプレグ）を
   連続して添設配置して互いに加熱接着してなることを特
   徴とするスキー板に用いられる中芯体の製法。
4. （４）スキー板本体の芯部外周形状を有する中芯体素材
   を、スキー幅方向の中央部が断面三角形状を呈するよう
   に切断して３分割し、 これら各々の分割体を未硬化液状合成樹脂が含浸される
   繊維補強材で被包して互いに加熱接着してなることを特
   徴とするスキー板に用いられる中芯体の製法。
5. （５）下面強度部材の内面に、断面三角形状を呈する芯
   中央部用補強部材を載置して、上面強度部材と共に成形
   型に配置し、 これら上下面強度部材間に未硬化液状合成樹脂を注入し
   、発泡硬化することを特徴とするスキー板の製法。