JPH03297007A - 厚膜導電性ペースト組成物 - Google Patents
厚膜導電性ペースト組成物Info
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Abstract
め要約のデータは記録されません。
Description
リッドIC,抵抗器部品などのセラミック基板上に抵抗
体ペーストとしてルテニウム化合物を用いた場合の厚膜
導電性ペースト組成物に関するものである。
、セラミック基板上に導電性ペーストを印刷焼成し、し
かる後に抵抗体ペーストを印刷焼成するのが一般的であ
る。そして、抵抗体ペーストの材料としては優れた電気
的性質を有する酸化ルテニウムあるいはパイロクロア構
造のルテニウム酸ビスマス等の化合物が使用されている
。しかし、この場合、「スティン現象」と称されている
現象が発生しやすくなる。この「スティン現象」とは、
「抵抗体ペーストを焼成する際に抵抗体中のルテニウム
成分が揮発し、導体表面上に露出しているB i z
Oxと反応して、より安定なルテニウム酸ビスマスとな
り、その結果導体表面が黒っぽく変色し、半田濡れ性が
悪くなる現象」をいう。
ればスティン現象は起きないが、この場合には焼成した
導体の半田濡れ性が悪くなり、且つエージング後の導体
と基板との接着強度が大幅に低下するという問題がある
。
なされたものであり、その目的は、半田濡れ性が良好で
スティン現象が起きず、且つ接着強度の高い厚膜導電性
ペースト組成物を提供することにある。
−100重量部でPdが0〜30重量部で、且つAgと
Pdの合計100重量部に対して金属珪化物粉末を0.
05〜3.5重量部およびB i z Os粉末を1〜
20重量部配合したことを特徴とする厚膜導電性ペース
ト組成物にある。
Mo、Ta、ZrあるいはNb等の金属の珪化物を用い
ることができる。
、酸化銅粉末等を適量添加することができる。
ロースやアクリル系の樹脂をターピネオール、カルピト
ールアセテートなどの高沸点溶媒に溶解した有機ビヒク
ルとこれら無機物粉末を混合した後、ロールミルでペー
スト化すればよい。
合が0.05重量部未満では、スティン現象の発生を抑
えるのに十分でなく、3.5重量部を超えると焼成した
導体の半田濡れ性が悪くなる。スティン現象を確実に抑
え、良好な半田濡れ性を確保するためには、この金属珪
化物の配合量は0.1〜2.4重量部とするのがさらに
好ましい。
sの配合量が1重量部未満では、焼成した導体の半田濡
れ性を改善することができず、また、エージング後の接
着強度が向上しない。
属珪化物を増量してもスティン現象の発生を抑制するこ
とができない。
れら実施例により何隻限定されるものではない。
s粉末および金属珪化物粉末にホウケイ酸鉛粉末(軟化
点490°Cのもの)を3重量部と有機ビヒクル(エチ
ルセルロース8重量部のターピネオール溶液)25重量
部を加えてペースト化した。そして、この導電性ペース
トを、96%AIl z o s基板上に850°Cで
焼き付けた後、ルテニウム系抵抗体ペーストを焼き付け
た。
体の外観、半田濡れ性およびエージング後接着強度を評
価・測定し、その結果を表1に併記した。
し、全く黒変していないものをO1少しでも黒変してい
るものを×とした。
t%Pbおよび2wt%Agの配合の半田浴(230℃
)に5秒間浸漬し、導体の面積に対する半田で被覆され
た面積を%表示した。
キ軟銅線を4m”の表面積の導体上に半田で固定し、そ
の焼成基板を150°Cの恒温槽中に100時間放置し
た後基板を引張試験機にセットし、半田付けされた軟銅
線を所定の速度で引張り、導体が基板から剥離するとき
の強度を測定した。なお、この値が2.5kg/4n+
m”以上のものが合格レベルである。
量部に対して適正量の金属珪化物とBi、0.が配合さ
れているので、焼成後の導体の外観、半田濡れ性および
エージング後の接着強度のすべてが良好である。
されていないので、焼成後の導体の半田濡れ性が不良で
、エージング後の接着強度が極めて低い。
るのでスティン現象が発生し、焼成後の導体の外観が不
良で半田濡れ性が極めて悪い。
いないのでスティン現象が発生し、焼成後の導体の外観
が不良で半田濡れ性が極めて悪い。
るので、極めて半田濡れ−が悪い。
ず、且つ接着強度の高い厚膜導電性ペースト組成物を提
供することができる。
Claims (1)
- Agが70〜100重量部でPdが0〜30重量部で
、且つAgとPdの合計100重量部に対して金属珪化
物粉末を0.05〜3.5重量部およびBi_2O_3
粉末を1〜20重量部配合したことを特徴とする厚膜導
電性ペースト組成物
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---|---|---|---|
JP9880690A JPH0650601B2 (ja) | 1990-04-13 | 1990-04-13 | 厚膜導電性ペースト組成物 |
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Publications (2)
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JPH0650601B2 JPH0650601B2 (ja) | 1994-06-29 |
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ID=14229585
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Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP9880690A Expired - Lifetime JPH0650601B2 (ja) | 1990-04-13 | 1990-04-13 | 厚膜導電性ペースト組成物 |
Country Status (1)
Country | Link |
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JP (1) | JPH0650601B2 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2003023790A1 (fr) * | 2001-09-06 | 2003-03-20 | Noritake Co.,Limited | Composition conductrice et son procede de production |
US6826031B2 (en) | 2001-09-06 | 2004-11-30 | Noritake Co., Limited | Ceramic electronic component and production method therefor |
-
1990
- 1990-04-13 JP JP9880690A patent/JPH0650601B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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WO2003023790A1 (fr) * | 2001-09-06 | 2003-03-20 | Noritake Co.,Limited | Composition conductrice et son procede de production |
US6826031B2 (en) | 2001-09-06 | 2004-11-30 | Noritake Co., Limited | Ceramic electronic component and production method therefor |
CN1316509C (zh) * | 2001-09-06 | 2007-05-16 | 诺利塔克股份有限公司 | 导体组合物及其制造方法 |
KR100866220B1 (ko) * | 2001-09-06 | 2008-10-30 | 가부시키가이샤 노리타케 캄파니 리미티드 | 도체 조성물 및 그 제조방법 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0650601B2 (ja) | 1994-06-29 |
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