JPH03296513A - 紫外線硬化型光学レンズ用樹脂組成物及び光学レンズ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は例えば眼鏡用レンズ、ランプ用レンズ、等の光
学レンズ用として有用である紫外線硬化型樹脂組成物及
び光学レンズに関するものである。

（従来の技術） 近年、透明性に優れ、且つ柔軟で弾性を有するレンズ用
樹脂か望まれるようになってきた。現在、従来より使用
されている無機ガラスに加えて、透明樹脂か軽量性、耐
衝撃性、加工性等の利点より使用されている。

眼鏡やランプ用等のレンズ用樹脂としては、ポリスチレ
ン、ポリカーボネートか使用されているが、共に熱可塑
性重合体であるので、その成形方法か注型法とは異なる
ため、レンズのような多品種少量生産に用いるには不向
きである。また注型成形法で作られるジエチレングリコ
ールジアリルカーボネート重合体のレンズは、それを製
造する際、注型用治具に単量体組成物と重合開始剤の均
一混合物を注入後、長時間かけて熱重合を行っているた
め極めて生産性か低い。

上記の問題点の他、柔軟で弾性かあるレンズを得ること
か困難であるという欠点かある。

一方、近年になって、生産効率か高く、且つおだやかな
条件で製造か可能な方法として、鋳型に紫外線硬化型の
樹脂組成物を充填し、紫外線を照射して、樹脂組成物を
硬化する方法か提案され、実際に工業的に採用されるよ
うになってきた。

（発明か解決しようとする課題） この方法によれば硬いものから柔軟なレンズまで、種々
の物性を有するレンズを製造することか可能であるか次
のような問題点かある。

■　紫外線硬化型樹脂の硬化時の収縮か大きく、レンズ
にひずみやひびわれを生じたりする。

■　硬化した紫外線硬化型樹脂の鋳型からの脱型性か劣
り、脱型が不可能となったり、脱型時にレンズの変形や
ひずみを生しる。

■　柔軟性かあるレンズを製造する場合、レンズ表面の
耐傷性及びレンズの使用温度（例えば６０°Ｃ）におけ
る形状保持性や外部より加えられる圧力による形状保持
性か劣る。

（課題を解決するための手段） 本発明者等は、前記従来の欠点のない光学レンズを製造
すべく鋭意研究を重ねた結果、鋳型に紫外線硬化型樹脂
を充填し、紫外線で硬化後、脱型することによって光学
レンズを製造するにあたり、本発明で選択された紫外線
硬化型樹脂組成物、特に硬化後に特定の物性を示す紫外
線硬化型樹脂組成物を用いることによって、レンズ表面
の優れた耐傷性と使用温度（例えば６０°Ｃ）における
長期の形状保持性や外部より加えられる圧力によって変
形しない優れた形状保持性を有する柔軟で弾性のある光
学レンズを生産効率良く、安価に製造することか出来る
ことを見出し、本発明を完成するに到った。

即ち、本発明は、 （１）数平均分子量が１．０００〜９．０００であるウ
レタン（メタ）アクリレート（Ａ）５〜９０重量％、単
官能のエチレン性不飽和モノマーおよび２官能のエチレ
ン性不飽和モノマー（Ｂ）５〜９０重量％と光重合開始
剤（Ｃ）を含む紫外線硬化型光学レンズ用樹脂組成物。

（２）ウレタン（メタ）アクリレートが、ポリエーテル
ポリオール、ポリエステルポリオール、ポリε−カブロ
ラントン変性ポリオール、ポリメチルバレロラクトン変
性ポリオール、ポリカーボネート変性ポリオール、アル
キルポリオール又はそれ等の混合物と有機ポリイソシア
ネートとヒドロギシ基含有（メタ）アクリレートの反応
物から成るウレタン（メタ）アクリレートである上記（
１）記載の紫外線硬化型光学レンズ用樹脂組成物。

（３）紫外線硬化型光学レンズ用樹脂組成物の硬化物が
、応カ−ひすみ曲線において、ひずみかＯ〜０．５の範
囲内でひずみと応力か比例し、且つ０．５のひずみを与
えた後に応力をとりのぞくと、ひずみを与える前の状態
に復するという特性を有することを特徴とする上記（２
）記載の紫外線硬化型光学レンズ用樹脂組成物。

（４）紫外線硬化型光学レンズ用樹脂組成物の硬化物か
ｌｏ’ｃ〜４０°Ｃの温度範囲において、ヤング率か一
定が、あるいは温度の上昇に伴ないヤング率か増加する
という物性を有することを特徴とする上記（２）記載の
紫外線硬化型光学レンズ用樹脂組成物。

（５）上記（１）、（２）、（３）又は（４）記載の樹
脂組成物の硬化物である光学レンズ。

本発明に使用するウレタン（メタ）アクリレート（Ａ）
はポリエチレングリコール、ポリテトラメチレングリコ
ール等のポリエーテルポリオール；こはく酸、アジピン
酸、アゼライン酸、セバシン酸、フタル酸、テトラヒド
ロ（無水）フタル酸、ヘキサヒドロ（無水）フタル酸等
の二塩基酸と、エチレングリコール、プロピレングリコ
ール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール
、テトラエチレングリコール、ジプロピレングリコール
、１．４−ブタンジオール、１．６−ヘキサンジオール
、ネオペンチルグリコール等のジオールとの反応によっ
て得られるポリエステルポリオール、ポリε−カプロラ
クトン変性ポリオール；ポリメチルバレロラクトン変性
ポリオール；エチレングリコール、プロピレングリコー
ル、１．４−ブタンジオール、１．−６−ヘキサンジオ
ール、ネオペンチルグリコール等のアルキルポリオール
又はそれらの混合物と、イソホロンジイソシアネート、
ヘキサメチレンジイソシアネート等の有機ポリイソシア
ネートと２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、
２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート等のヒド
ロキシ基含有（メタ）アクリレートから製造される数平
均分子量か１．０００〜９．０００であるウレタン（メ
タ）アクリレートであり、公知の化合物である。数平均
分子量が９．０００を越えると樹脂組成物の粘度が高く
なるため、鋳型に注入された樹脂液から脱泡が困難とな
り、硬化層中に泡が入り、レンズ機能を損することにな
る。組成物の粘度は、良好な脱泡性を得るために、常温
で２．５００ｃｐｓ以下、５０℃で５００ｃｐｓ以下で
あることが望ましい。また、ウレタン（メタ）アクリレ
ート（Ａ）は樹脂組成物中に５〜９０重量％、好ましく
は２０〜６０重量％含有する。

５重量％未満では後述する硬化物性を得ることか困難と
なり、耐傷性や使用温度（例えば６０℃）における長期
の形状保持性及び外部圧力に対する形状保持性の劣るレ
ンズとなる。又、９０重量％を越える量では高粘度のた
め、樹脂液からの脱泡が困難となり、硬化層中に泡か入
り、本来のレンズ機能が果たせない。

本発明に使用する（Ｂ）成分は単官能（分子内に重合性
二重結合を１個有する）のエチレン性不飽和モノマーと
２官能（分子内に重合性二重結合を２個有する）のエチ
レン性不飽和モノマーからなり、樹脂組成物中にこれら
の合計量として５〜９０重量％、好ましくは４０〜８０
重量％含有する。５重量％未満では高粘度のため、樹脂
液からの脱泡か困難となり硬化層中に泡か入り、本来の
レンズ機能を果せない。又、９０重量％を越える量では
耐傷性や使用温度（例えば６０℃）における長期の形状
保持性及び外部圧力に対する形状保持性が劣るレンズと
なる。また、３官能以上のエチレン性不飽和モノマーを
用いた場合は耐傷性や使用温度（例えば６０°Ｃ）にお
ける長期の形状保持性及び外部圧力に対する形状保持性
が劣るレンズとなる。

エチレン性不飽和モノマーとしてはアクリロイル基又は
ビニル基等の重合性二重結合を有する市場で入手が可能
な化合物を使用することか出来、単官能エチレン性不飽
和モノマーとしては、例えばＮ−ビニルピロリドン、ア
クリロイルモルホリン、２−ヒドロキシエチル（メタ）
アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリ
レート、エチレンカルピトールアクリレート、ラウリル
アクリレート、ジエチレングリコール−２−エチルヘキ
シルエーテルアクリレート、フェノキシエチルアクリレ
ート、ノニルフェノキシエチルアクリレート、２−ヒド
ロキシ−８−フェノキシプロピルアクリレート、ジシク
ロペンタニルアクリレートジシクロペンテニルアクリレ
ート、ジシクロペンテニルオキシエチルアクリレート、
イソボルニル（メタ）アクリレート、カプロラクトン変
性２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート等があり
、特にＮ−ビニルピロリドン、アクリロイルモルホリン
、ジシクロペンタニルアクリレート、ジシクロペンテニ
ルオキシエチルアクリレート、イソボルニルアクリレー
ト、フェノキシエチルアクリレート、ノニルフェノキシ
エチルアクリレートの使用が好ましい。

２官能エチレン性不飽和モノマーとしては、１．６−ヘ
キサンジオールジアクリレート、エチレングリコールジ
アクリレート、プロピレングリコールジアクリレート、
ネオペンチルグリコールジアクリレート等のアルキレン
グリコールジアクリレート類、トリエチレングリコール
ジアクリレート、トリプロピレングリコールジアクリレ
ート、ポリエチレングリコールジアクリレート、ポリプ
ロピレングリコールジアクリレート等のポリオキシアル
キレングリコールジアクリレート類、ビスフェノールＡ
又は水素化ビスフェノールＡのアルキレンオキシド付加
物のジアクリレート類、エチレングリコールジグリシジ
ルエーテルジアクリレート、プロピレングリコールグリ
シジルエーテルジアクリレート等のエポキシジアクリレ
ート類、カプロラクトン変性ヒドロキシピバリン酸ネオ
ペンチルグリコールジアクリレート等があり、特にポリ
エチレングリコールジアクリレート、ポリプロピレング
リコールジアクリレート、ヒスフェノールＡジエチレン
オキシドジアクリレート、カプロラクトン変性ヒドロキ
シピバリン酸ネオペンチルグリコールジアクリレートの
使用か好ましい。

単官能エチレン性不飽和モノマーと２官能エチレン性不
飽和モノマーの使用割合は重量比で１：０゜３〜５特に
１：０．５〜３か好ましい。

本発明で使用する光重合開始剤（Ｃ）とは、重合性樹脂
組成物の光重合反応を開始または促進する化合物であっ
て公知の化合物から選ぶことかできる。例えば、アセト
フェノン類、ベンゾフェノン類、ミヒラーケトン、ベン
ジルベンゾインアルキルエーテル、ベンジルジメチルケ
タール、ベンゾイルベンゾエート等のカルボニル化合物
や、チオキサントン類、テトラメチルチラウムモノサル
ファイト等のイオウ化合物などて、これらの化合物から
単独又は複数組合わせて使用される。

光重合開始剤の配合割合は樹脂組成物１００重量部に対
して、０．５〜２０重量部であることか好ましい。０．
５重量部よりも少ないと、紫外線を照射しても実用的な
硬化性が得られに（く、２０重量部よりも多いと、開始
剤の自己吸収により、樹脂組成物の表面のみか硬化し、
内部の硬化か不充分となり易く実用的な硬化物が得られ
にくい。

本発明の樹脂組成物は、更に添加剤を含むことが出来、
添加剤としては例えば硬化後の樹脂がレンズ鋳型から離
型することを容易とするための機能や硬化前の樹脂中に
含まれる泡を消す機能及び鋳型に対する樹脂のぬれ性を
改良する機能を有するものが挙げられ、一般に市販され
ている離型剤、消泡剤、レベリング剤等か使用できる。

本発明の樹脂組成物は、各成分を均一に混合することに
より得ることが出来る。

本発明の樹脂組成物はその硬化物か次のｉ）又はｉｉ）
の物性を有するものであることか特に好ましい。

ｉ）応カ−ひすみ曲線において、ひずみか０〜０．５の
範囲内でひずみと応力が比例し、かつ０．５のひずみを
与えた後、応力をとりのぞくとひずみを与える前に復す
ること。この条件を満足する物性を有する硬化物を与え
る樹脂組成物を用いて得られるレンズは表面の耐傷性と
使用温度（例えば６０°Ｃ）における長期の形状保持性
及び外部圧力に対する形状保持性に優れている。しかし
この条件を満さず、０．５のひずみを与える後、圧力を
とりのぞいても元に復さずに、永久的なひずみか残る物
性を有する硬化物を与える樹脂組成物を用いて得られた
レンズは耐傷性か十分てなく爪によっても容易に傷つく
。

また、０．５のひずみを与えた後、応力をとりのぞくと
、ひずみを与える前に復する物性を有していても、ひず
みかＯ〜０．５の範囲で、ひずみと応力か比例せず、直
線でなく曲線となる物性を有する硬化物を与える樹脂組
成物を用いて得られたレンズは使用温度（例えば６０°
Ｃ）における長期の形状保持性及び外部圧力に対する形
状保持性か劣りレンズとしての機能を損することになり
易い。また上記の条件を満足する他に、そのヤング率、
破断強度、破断伸度の値が夫々おおよそ２０〜１５０　
ｋｇ／ｄ、２０〜２００ｋｇ／ａ（，５０〜２５０％で
あればより優れた耐傷性のレンズを得ることかできる。

ヤング率の値か大きくなると破断伸度の値が小さくなり
、硬くてもろい物性の硬化物となるため、離型の際に硬
化物かわれて、型に硬化物か残るといわゆる型のこりを
発生しゃすくなる。

一方、ヤング率の値か小さくなると硬化が不充分になる
ためレンズ表面のすべり性か劣る傾向を示す。

１ｉ）１０〜４０°Ｃの温度範囲において、ヤング率か
−定が、あるいは温度の上昇に伴ないヤング率が増加す
ること。

この条件を満足する物性を有する硬化物を与える樹脂組
成物を用いて得られたレンズは表面の耐傷性と使用温度
（例えば６０°Ｃ）での長期の形状保持性及び外部圧力
に対する形状保持性に優れている。

しかしこの条件を満さず１０〜４０　”Ｃの温度範囲で
、温度の上昇に伴ないヤング率か低下する物性を有する
硬化物を与える樹脂組成物を用いて得られるレンズの耐
傷性及び使用温度での長期の形状保持性及び外部圧力に
対する形状保持性は劣る。

本発明の樹脂組成物は、常法により紫外線を照射するこ
とにより硬化することか出来、その際用いられる紫外線
照射機の光源ランプはメタルハライドランプ、高圧水銀
灯、キセノンランプ等であり、２００〜４２０ｎｍの波
長範囲の紫外線を発光する。

本発明の樹脂組成物を用いて光学レンズを製造する場合
、公知の方法か採用出来、例えば、鋳型に本発明の樹脂
組成物を充填し、紫外線を照射して樹脂組成物を硬化す
ることにより光学レンズを得ることが出来る。

（実施例） ウレタン（メタ）アクリレート（Ａ）の合成例１〜５ 合成例１ 攪拌機、温度調節装置、温度計、凝縮器を備えた２Ｉ！
反応器にポリ−ε−カプロラクトン系ポリオール（ダイ
セル化学■製、品名プラクセル２０５、ＯＨ価２１３．
７ｍｇＫＯＨ／ｇ、数平均分子量５２５．１）２６２．
６部、ポリ−ε−カプロラクトン系ポリオール（ダイセ
ル化学■製、品名プラクセル２０８、ＯＨ価１３７．８
ｍｇＫＯＨ／ｇ　、数平均分子量８１４．４）４０７．
２部、イソホロンジイソシアソート２７７、９部を仕込
み、昇温後８゜°Ｃで１３時間反応し、次いで反応液を
６０’Ｃに冷却し、β−ヒドロキシアクリレ−）　５５
．３部、メトキノン０．５０部、プラクリン酸ジーｎ−
ブチルスズ０．２０部を仕込み、昇温後８０℃で２時間
反応を行った。

生成物（ウレタンアクリレートａ）の数平均分子量は約
５．０００であった。尚、数平均分子量測定はＧＰＣに
て行い、標準ポリスチレン換算値とした。

合成例２ 合成例１と同様の反応器にプラクセル２０５を２６２、
６部プラクセル２０８を４０７．２部、イソホロンジイ
ソシアネート２６６、８部を仕込み、昇温後８０”Ｃで
１３時間反応し、次いで反応液を６０’Ｃに冷却し、β
−ヒドロキシルアクリレート４４．０部、メトキノン０
．４７部、プラクリン酸ジーｎ−ブチルスズ０．１９部
を仕込み、昇温後８０°Ｃで３時間反応を行った。

生成物（ウレタンアクリレートｂ）の数平均分子量は約
６０６０であった。

合成例３ 合成例１と同様の反応器にプラクセル２０５を２６２、
６部、プラクセル２０８を４０７．２部、イソホロンジ
イソシアネート３１６．８部を仕込み、昇温後８゜°Ｃ
で１３時間反応し、次いて反応液を６０″Ｃに冷却し、
β−ヒドロキシルアクリレート９９．２部、メトキノン
０．５４部、プラクリン酸ジーｎ−ブチルスズ０．２２
部を仕込み、昇温後８０°Ｃで２時間反応を行った。

生成物（ウレタンアクリレ−）Ｃ）の数平均分子量は約
３．２００であった。

合成例４ 合成例１と同様の反応器にポリテトラメチレングリコー
ル（保土谷化学側）製、品名ＰＴＧ−２０００゜ＯＨ価
５５、数平均分子量２０４０）１０２０部、イソホロン
ジイソシアネーＨ６６，８部を仕込み、昇温後８０　”
Ｃて１２時間反応し、次いでβ−ヒドロキシアクリレー
ト５６．５部、メトキノン０．１７部、プラクリン酸ジ
ーｎ−ブチルスズ０．０８部を仕込み昇温後、８０℃で
３時間反応を行った。

生成物（ウレタンアクリレートｄ）の数平均分子量は約
５８６０であった。

合成例５ 合成例１と同様の反応器にネオペンチルグリコールとア
ジピン酸の反応生成物であるポリエステルジオール（日
本化薬■製　Ｒ−１０４８数平均分子量４８０）３８４
部、ポリテトラメチレングリコール（保土谷化学製、品
名ＰＴＧ−２０００）４０８部、イソホロンジイソシア
ネート３３３．５部を仕込み、昇温後８０℃で１２時間
反応し、次いでβ−ヒドロキシアクリレート　１１６．
３部、メトキノン０．６２部、プラクリン酸ジーｎ−ブ
チルスズ０．２５部を仕込み昇温後８０°Ｃで２時間反
応を行った。

生成物（ウレタンアクリレートｅ）の数平均分子量は約
３４５０であった。

比較合成例１ 合成例１と同様の反応器にプラクセル２０５を２６２、
２部、プラクセル２０８を４０７．２部、イソホロンジ
イソシアネート２４４．５部を仕込み、昇温後８０℃で
１５時間反応し、次いで反応液を６０°Ｃに冷却し、β
−ヒドロキシアクリレート２３．９部、メトキノン０．
４７部、プラクリン酸ジーｎ−ブチルスズ０．１９部を
仕込み、昇温後、８０℃で４時間反応を行った。

生成物（ウレタンアクリレートｆ）の数平均分子量は約
９．２７０であった。

以下に実施例及び比較例を挙げて本発明を具体的に説明
する。

実施例１〜７、比較例１〜３ （イ）表１に示す配合割合で（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）
成分を均一に混合し、各樹脂組成物を得た。

（ロ）このようにして得られた各樹脂組成物を用いて次
のようにしてレンズを製造した。

即ち、２枚のガラスモールドとエチレン−酢酸ビニル共
重合体製ガスケットにより組立てられた鋳型（中心の厚
さ３ｍｍ）に上記各樹脂組成物を注入、完全に脱泡した
後、８０Ｗ／ｃｍの高圧水銀灯を用い、紫外線を２　Ｊ
／ａｌ照射して硬化し、硬化物鋳型よりレンズを取り出
した。このようにしてレンズを製造する際の注型成型性
の評価試験及び得られたレンズの硬化性、耐傷性、形状
保持性の評価試験を下記のとおり行い、その結果を表２
に示した。

又、使用した各樹脂組成物２５°Ｃ１５０℃における粘
度をＢ型粘度計で測定し表２に記載した。

（１）注型成形性 ■離型性 硬化した樹脂を鋳型より離型させる時の難易 ○離型か容易 ×離型が困難 ■脱泡性 注型した樹脂液からの脱泡の難易 ○短時間に脱泡 ×脱泡に長時間を要する （２）硬化性 得られたレンズの表面タックの有無を指触で判定する。

○タック無 ×タック有 （３）耐傷性 得られたレンズの表面硬度を鉛筆硬度試験機で測定する
。

荷重は５００ｇとし、表面に傷がつかない鉛筆の最高硬
度であられす。

（４）形状保持性 ■加熱（６０℃）に対する形状保持性 得られたレンズを６０°Ｃの乾燥話中で５００時間加熱
処理した後、室温まで冷却して、形状の変化を輪郭形状
測定機を用いて測定した。

■加圧に対する形状保持性 得られたレンズに１ｋｇの分銅をのせ、２４時間放置後
、形状の変化を輪郭形状測定機を用いて測定した。

○変化なし ×形状変化がある。

（ハ）また、上記各樹゛脂組成物を次の方法で硬化し、
その硬化物の物性を以下の方法で測定した。

〔試験片の調製〕

チンフリー板上に厚さ２００ミクロンで各樹脂組成物を
コーティングし、紫外線を２５００ｍＪ／　ｃｎｆで照
射して硬化した後、チンフリー板より剥がして、透明な
硬化膜を得、次いでダンベル２号で打ち抜き、試験片を
得た。

〔物性測定法〕

（１）上記試験片を用いて、ＪＩＳ　Ｋ７１１３に従っ
て、引張試験を行った。

試験温度　２３±２°Ｃ試験湿度　５０±５％■ヤング
率、破断強度　　破断伸度 ヤング率（ｋｇ／　ｃｄ　）測定の引張速度１　ｍｍ／
分 破断強度（ｋｇ／ｃ＆）　、破断伸度（％）測定の引張
速度　　　　　　　２０ｍｍ／分 ■各ひずみに対応する応力 ２０ｍｍ／分の引張速度で試験片の引張試験を行い、応
カ−ひすみ（試験片の標点間隔ｌに対する伸び八ｌ）曲
線を得、０．０２５．０．０５．０．１０．０．２０．
０．４０．０．５０の各ひずみに対応する応力の値を求
めた。

■残留ひずみ ２０ｍｍ／分の引張速度で０．５のひずみを与えた後、
応力をとりのぞき、室温にて、１分後、１時間後に残留
しているひずみを測定した。

■各温度におけるヤング率 １０℃、２０℃、３０℃、４０°Ｃの各温度でヤング率
を引張速度１　ｍｍ／分て測定した。

上記各試験の試験結果を表２に示した。

（発明の効果） 本発明の紫外線硬化型樹脂組成物を用いて得られる光学
レンズは柔軟で弾性かあり、且つ表面の耐傷性か極めて
優れている。

また、得られるレンズは長期の使用温度（例えば６０°
Ｃ）や外部圧力に対する形状保持性に優れている。

以上のような性能を有する光学レンズは、製造時、輸送
時及び使用時にレンズ表面を傷つけたり、レンズ形状を
変形したりすることによるリスクを防止できるため高い
生産性と安価な供給か可能となる。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、数平均分子量が１，０００から９，０００であるウ
   レタン（メタ）アクリレート（Ａ）５〜９０重量％、単
   官能のエチレン性不飽和モノマーおよび２官能のエチレ
   ン性不飽和モノマー（Ｂ）５〜９０重量％と光重合開始
   剤（Ｃ）を含む紫外線硬化型光学レンズ用樹脂組成物。 ２、ウレタン（メタ）アクリレートが、ポリエーテルポ
   リオール、ポリエステルポリオール、ポリε−カプロラ
   クトン変性ポリオール、ポリメチルバレロラクトン変性
   ポリオール、ポリカーボネート変性ポリオール、アルキ
   ルポリオール又はそれ等の混合物と有機ポリイソシアネ
   ートとヒドロキシ基含有（メタ）アクリレートの反応物
   から成るウレタン（メタ）アクリレートである請求項１
   記載の紫外線硬化型光学レンズ用樹脂組成物。 ３、紫外線硬化型光学レンズ用樹脂組成物の硬化物が、
   応カ−ひずみ曲線において、ひずみが０〜０．５の範囲
   内でひずみと応力が比例し、かつ０．５のひずみを与え
   た後に応力をとりのぞくと、ひずみを与える前の状態に
   復するという物性を有することを特徴とする請求項２記
   載の紫外線硬化型光学レンズ用樹脂組成物。 ４、紫外線硬化型光学レンズ用樹脂組成物の硬化物が１
   ０℃〜４０℃の温度範囲において、ヤング率が一定か、
   あるいは温度の上昇に伴ないヤング率が増加するという
   物性を有することを特徴とする請求項２記載の紫外線硬
   化型光学レンズ用樹脂組成物。 ５、請求項１、２、３又は４記載の樹脂組成物の硬化物
   である光学レンズ。