JPH03294553A - 経編機における編糸上がり検知方法 - Google Patents
経編機における編糸上がり検知方法Info
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- JPH03294553A JPH03294553A JP9687190A JP9687190A JPH03294553A JP H03294553 A JPH03294553 A JP H03294553A JP 9687190 A JP9687190 A JP 9687190A JP 9687190 A JP9687190 A JP 9687190A JP H03294553 A JPH03294553 A JP H03294553A
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- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 7
- 230000007423 decrease Effects 0.000 abstract description 5
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 13
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- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
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- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H63/00—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions ; Quality control of the package
- B65H63/08—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions ; Quality control of the package responsive to delivery of a measured length of material, completion of winding of a package, or filling of a receptacle
- B65H63/086—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions ; Quality control of the package responsive to delivery of a measured length of material, completion of winding of a package, or filling of a receptacle responsive to completion of unwinding of a package
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- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/30—Handled filamentary material
- B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Quality & Reliability (AREA)
- Knitting Machines (AREA)
- Looms (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、経編機における編糸上がり検知方法に関する
。
。
従来、経編機における地糸あるいは柄糸から構成される
編糸は、ビームと呼ばれる糸巻きに整経され編機上に設
置の上、編成に同調して編針に供給されるが、編成に伴
ない巻量が減少し、そのまま編み続ければ、糸はビーム
より離脱し、張力の解放された編糸は１編針等の編成要
素を破損に至らしめることになる。このために、作業者
は巻量が少なくなった場合、常時編糸上がりがないか注
意を払う必要があり、出来る限り残量が少なく編成に支
障のないところで編機を停止しなければならない。この
停止時期の決定は、作業者が残糸状況を視認し、作業者
自身の経験と勘により停止操作を行なっているのが実情
である。一方、一部の経編機では、編糸の送り出しをコ
ンピュータコントロールにより行なうものもあるが、こ
の場合には、ビームコントロール装置として別途システ
ムの設定が必要である。又、ビームの巻糸に感知腕を接
圧させて設け、糸上がり間近になったときのビームの金
属表面の露出部分を利用して感知するものが実公平１−
３９７３８において示されているが、この場合は、柄糸
の巻かれたビームに限られ、柄糸に接触する方式である
ので、ビーム回転への影響は避けられず、これが微妙な
張力の変動につながる慮れがあった。又、地糸の場合、
整経ピッチが細かいので、実質上この方式の採用は出来
なかった。
編糸は、ビームと呼ばれる糸巻きに整経され編機上に設
置の上、編成に同調して編針に供給されるが、編成に伴
ない巻量が減少し、そのまま編み続ければ、糸はビーム
より離脱し、張力の解放された編糸は１編針等の編成要
素を破損に至らしめることになる。このために、作業者
は巻量が少なくなった場合、常時編糸上がりがないか注
意を払う必要があり、出来る限り残量が少なく編成に支
障のないところで編機を停止しなければならない。この
停止時期の決定は、作業者が残糸状況を視認し、作業者
自身の経験と勘により停止操作を行なっているのが実情
である。一方、一部の経編機では、編糸の送り出しをコ
ンピュータコントロールにより行なうものもあるが、こ
の場合には、ビームコントロール装置として別途システ
ムの設定が必要である。又、ビームの巻糸に感知腕を接
圧させて設け、糸上がり間近になったときのビームの金
属表面の露出部分を利用して感知するものが実公平１−
３９７３８において示されているが、この場合は、柄糸
の巻かれたビームに限られ、柄糸に接触する方式である
ので、ビーム回転への影響は避けられず、これが微妙な
張力の変動につながる慮れがあった。又、地糸の場合、
整経ピッチが細かいので、実質上この方式の採用は出来
なかった。
本発明は、以上の欠点を解消し、ビームの巻糸に接触せ
ずして、巻糸の糸層厚が最小限になったとき、即ち、最
大限に糸が使用された段階で検知して警告を発するか、
場合によっては５編機運転を停止に至らしめることがで
きる経編機における編糸上がり検知方法を提供せんとす
るものである。
ずして、巻糸の糸層厚が最小限になったとき、即ち、最
大限に糸が使用された段階で検知して警告を発するか、
場合によっては５編機運転を停止に至らしめることがで
きる経編機における編糸上がり検知方法を提供せんとす
るものである。
本発明に係わる経編機における編糸上がり検知方法は、
投光部と受光部が単函中に包含されてなる単函からなる
距離センサーを、糸巻きビームの細心方向に向くように
配し、予め空ビームに最小限の残糸量を加えた巻糸層表
面より、センサーまでの距離を設定しておき１編成中設
定距離に達した時点で５巻糸層表面を介して糸上がりを
検知するようにしたものである。
投光部と受光部が単函中に包含されてなる単函からなる
距離センサーを、糸巻きビームの細心方向に向くように
配し、予め空ビームに最小限の残糸量を加えた巻糸層表
面より、センサーまでの距離を設定しておき１編成中設
定距離に達した時点で５巻糸層表面を介して糸上がりを
検知するようにしたものである。
〔作用〕
編糸が編成により減少し、上記の設定距離に達すると、
巻糸層表面を介して１反射して受光部の位置検出素子が
、設定された距離に達したことを検知し、この検知信号
を、ブザー又はランプなどの警告手段で糸上がりを作業
者に知らしめるとともに、必要に応じ編機を停止せしめ
る。
巻糸層表面を介して１反射して受光部の位置検出素子が
、設定された距離に達したことを検知し、この検知信号
を、ブザー又はランプなどの警告手段で糸上がりを作業
者に知らしめるとともに、必要に応じ編機を停止せしめ
る。
次に１本発明の検知方法の一実施例について図面に基づ
き説明する。
き説明する。
第１図は、編糸上がりの検知方法を実施するために使用
される経編機の側面図であり、本経編機は、トリコット
機と呼ばれ、編糸１を針列２に案内するガイドバー３が
、通常２〜数枚使用される。
される経編機の側面図であり、本経編機は、トリコット
機と呼ばれ、編糸１を針列２に案内するガイドバー３が
、通常２〜数枚使用される。
４はセクショナルビームであり、第２図、第３図に示す
ようにｌｌｍ１１に応じ、経糸が数個のセクショナルビ
ームに分割して整経されて本機に仕掛けられる。５は距
離センサーであって１機枠６に支持してなる保持杆７に
摺動腕８を介し取り付けられており、距離センサー５は
、後述する投光部よりの投光線の方向矢印Ａがセクショ
ナルビームの軸心０方向に向くように配されている。こ
のセンサー５の取付状態は、セクショナルビーム４の巻
径に応じ、設定位置をｔＲ１！可能に支持腕８が保持杆
７上を移動できるように設けられている。又、第２図及
び第３図に示されるように、セクショナルビーム４の胴
部９やフランジ部１０の種々のサイズに対応できるよう
に、支持腕１１を、保持杆７に対し摺動かつ起倒できる
ように設けることもできる。
ようにｌｌｍ１１に応じ、経糸が数個のセクショナルビ
ームに分割して整経されて本機に仕掛けられる。５は距
離センサーであって１機枠６に支持してなる保持杆７に
摺動腕８を介し取り付けられており、距離センサー５は
、後述する投光部よりの投光線の方向矢印Ａがセクショ
ナルビームの軸心０方向に向くように配されている。こ
のセンサー５の取付状態は、セクショナルビーム４の巻
径に応じ、設定位置をｔＲ１！可能に支持腕８が保持杆
７上を移動できるように設けられている。又、第２図及
び第３図に示されるように、セクショナルビーム４の胴
部９やフランジ部１０の種々のサイズに対応できるよう
に、支持腕１１を、保持杆７に対し摺動かつ起倒できる
ように設けることもできる。
しかして、編機にセットされた距離センサー５は第４図
に示すように投光部１２と受光部１３が単函１４中に包
含されてなり、投光部１２よりのき外線よりなる投光線
１５は、非球面投光レンズ１６を通過し、巻糸層１７の
外面部１８で反射し、反射光線１５′は、非球面レンズ
１９を通過し受光部１３を構成する位置検出素子２０の
８点に像を作る。そして１編成が進むにつれて巻糸層１
７は漸次減少し像はＥ点方向に移動し、予め設定してお
いたＥ点の結像位置に対応する最小巻糸層１８に達した
とき、反射光線１５”は位置検出素子２０上のＥ点に像
を作る。このときの検出した信号は第５図のように検出
回路２１を介しアンプ２２より警報発生回路２３を経て
、警報ランプ２４を点灯したり、警報ブザ−２５を鳴ら
したりして作業者に、糸上がりが間近いことを知らせる
。又、場合によってはモーター制御回路２６に信号を送
り、編機の駆動用モーター２７の停止を行なう。
に示すように投光部１２と受光部１３が単函１４中に包
含されてなり、投光部１２よりのき外線よりなる投光線
１５は、非球面投光レンズ１６を通過し、巻糸層１７の
外面部１８で反射し、反射光線１５′は、非球面レンズ
１９を通過し受光部１３を構成する位置検出素子２０の
８点に像を作る。そして１編成が進むにつれて巻糸層１
７は漸次減少し像はＥ点方向に移動し、予め設定してお
いたＥ点の結像位置に対応する最小巻糸層１８に達した
とき、反射光線１５”は位置検出素子２０上のＥ点に像
を作る。このときの検出した信号は第５図のように検出
回路２１を介しアンプ２２より警報発生回路２３を経て
、警報ランプ２４を点灯したり、警報ブザ−２５を鳴ら
したりして作業者に、糸上がりが間近いことを知らせる
。又、場合によってはモーター制御回路２６に信号を送
り、編機の駆動用モーター２７の停止を行なう。
（実施例データ）
ビームサイズ２１”Ｘ２１” （長さ２１”×フランジ
径２１” 胴部径２０ａｎ）で、使用糸をポリアミド糸
３０デニール、モノフィラメント糸を使用し、上記距離
センサーをセットし巻糸残量の糸厚を０．５ｍ＋に設定
してテストを実施したところ、残糸量は５ｍ〜８ｍ程度
のところで、警告が発せられた。又、このモノフィラメ
ントを黒に着色した状態でテストしたところ、同一条件
ではやや残糸量は増えたものの、設定値をもう少し小径
にすると、同程度の残糸量での検知も可能であった。
径２１” 胴部径２０ａｎ）で、使用糸をポリアミド糸
３０デニール、モノフィラメント糸を使用し、上記距離
センサーをセットし巻糸残量の糸厚を０．５ｍ＋に設定
してテストを実施したところ、残糸量は５ｍ〜８ｍ程度
のところで、警告が発せられた。又、このモノフィラメ
ントを黒に着色した状態でテストしたところ、同一条件
ではやや残糸量は増えたものの、設定値をもう少し小径
にすると、同程度の残糸量での検知も可能であった。
なお、上記実施例で距離センサーは光学式で、赤外線の
発受光によるものを示したが、これ以外に超音波式で、
センサーの超音波発生部より発生させた超音波が巻糸層
表面を介し得られる反射波を受信部にて受信するまでの
時間を、上記実施例同様、空ビームに予め最小限の残糸
量を加えた検知距離に対応して設定しておいてもよい。
発受光によるものを示したが、これ以外に超音波式で、
センサーの超音波発生部より発生させた超音波が巻糸層
表面を介し得られる反射波を受信部にて受信するまでの
時間を、上記実施例同様、空ビームに予め最小限の残糸
量を加えた検知距離に対応して設定しておいてもよい。
このように、超音波による場合は、巻糸の色に対しては
全く無関係に設定できる利点がある。
全く無関係に設定できる利点がある。
本発明の検知方法によれば、ビームの編糸上がりを、巻
糸量の減少に伴なう巻糸層表面と、センサーとの設定距
離により検知するので、巻糸残存量は距離の設定次第で
自由に調整ができ、最小限の残糸量にて編機が停止でき
る。又、単函の距離センサーにより非接触式で行なうの
で、編糸に悪影響を与えることがなく、地ビーム、柄ビ
ームにかかわらず、汎〈実施することができる。
糸量の減少に伴なう巻糸層表面と、センサーとの設定距
離により検知するので、巻糸残存量は距離の設定次第で
自由に調整ができ、最小限の残糸量にて編機が停止でき
る。又、単函の距離センサーにより非接触式で行なうの
で、編糸に悪影響を与えることがなく、地ビーム、柄ビ
ームにかかわらず、汎〈実施することができる。
第１図は、本発明の編糸上がりの検知方法を実施するた
めに使用される経編機の側 面図であり、 第２図は、距離センサーの経編機への取付状態を示す、
ビーム部分の正面図であり、 第３図は、同じくビーム部分の斜視図であり、第４図は
、距離センサーとビームの巻糸層との関係を説明するた
めの一部断面図で 示す平面図であり。 第５図は、本発明の検知方法における信号の流れを示す
ブロック図である。 符号の説明 ４・・・セクショナルビーム ５・・・距離センサー １２・・・投光部１３・・・
受光部 １４・・・単函 １５・・・投光線１５’
、１５”・・・受光線 １７・・・巻糸層２０・・・
位置検出素子
めに使用される経編機の側 面図であり、 第２図は、距離センサーの経編機への取付状態を示す、
ビーム部分の正面図であり、 第３図は、同じくビーム部分の斜視図であり、第４図は
、距離センサーとビームの巻糸層との関係を説明するた
めの一部断面図で 示す平面図であり。 第５図は、本発明の検知方法における信号の流れを示す
ブロック図である。 符号の説明 ４・・・セクショナルビーム ５・・・距離センサー １２・・・投光部１３・・・
受光部 １４・・・単函 １５・・・投光線１５’
、１５”・・・受光線 １７・・・巻糸層２０・・・
位置検出素子
Claims (1)
- 単函からなる距離センサーを、糸巻ビームの軸心方向
に向くように配し、予め空ビームに最小限の残糸分を加
えた巻糸層表面より、センサーまでの距離を設定してお
き、編成中設定距離に達した時点で、巻糸層表面を介し
て糸上がりを検知するようにしたことを特徴とする経編
機における編糸上がり検知方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2096871A JP2900057B2 (ja) | 1990-04-12 | 1990-04-12 | 経編機における編糸上がり検知方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2096871A JP2900057B2 (ja) | 1990-04-12 | 1990-04-12 | 経編機における編糸上がり検知方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03294553A true JPH03294553A (ja) | 1991-12-25 |
| JP2900057B2 JP2900057B2 (ja) | 1999-06-02 |
Family
ID=14176496
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2096871A Expired - Fee Related JP2900057B2 (ja) | 1990-04-12 | 1990-04-12 | 経編機における編糸上がり検知方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2900057B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08277069A (ja) * | 1995-03-29 | 1996-10-22 | Tsutomu Fukuda | ボビンの糸検知装置 |
| CN101942740A (zh) * | 2010-08-02 | 2011-01-12 | 常州市中迈源纺织机械有限公司 | 一种用于经编机经轴的在线检测装置 |
| CN108796791A (zh) * | 2018-09-11 | 2018-11-13 | 山东日发纺织机械有限公司 | 织机及其了机检测装置 |
| CN115180211A (zh) * | 2021-04-07 | 2022-10-14 | 苏州优斯登物联网科技有限公司 | 一种物料监控系统、监控方法及物料自动包装设备 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01133871A (ja) * | 1987-10-12 | 1989-05-25 | Gebr Sucker & Franz Mueller Gmbh & Co | 巻糸の形成時に糸群の巻取張力を制御する方法 |
-
1990
- 1990-04-12 JP JP2096871A patent/JP2900057B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01133871A (ja) * | 1987-10-12 | 1989-05-25 | Gebr Sucker & Franz Mueller Gmbh & Co | 巻糸の形成時に糸群の巻取張力を制御する方法 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08277069A (ja) * | 1995-03-29 | 1996-10-22 | Tsutomu Fukuda | ボビンの糸検知装置 |
| CN101942740A (zh) * | 2010-08-02 | 2011-01-12 | 常州市中迈源纺织机械有限公司 | 一种用于经编机经轴的在线检测装置 |
| CN108796791A (zh) * | 2018-09-11 | 2018-11-13 | 山东日发纺织机械有限公司 | 织机及其了机检测装置 |
| CN115180211A (zh) * | 2021-04-07 | 2022-10-14 | 苏州优斯登物联网科技有限公司 | 一种物料监控系统、监控方法及物料自动包装设备 |
| CN115180211B (zh) * | 2021-04-07 | 2024-01-05 | 苏州优斯登物联网科技有限公司 | 一种物料监控系统、监控方法及物料自动包装设备 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2900057B2 (ja) | 1999-06-02 |
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