JPH03293385A - 転写定着装置 - Google Patents
転写定着装置Info
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- JPH03293385A JPH03293385A JP9412490A JP9412490A JPH03293385A JP H03293385 A JPH03293385 A JP H03293385A JP 9412490 A JP9412490 A JP 9412490A JP 9412490 A JP9412490 A JP 9412490A JP H03293385 A JPH03293385 A JP H03293385A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔概 要〕
電子写真記録方式、静電記録方式等の記録装置で使用さ
れる転写定着装置に関し、 転写効率及び耐久性、生産性を向上させることを目的と
し、 像保持体上に形成したトナー像を一次転写部においてベ
ルト状の中間転写体に粘着転写した後、該中間転写体上
のトナー像を二次転写部において記録体に溶融転写する
転写定着装置において、前記中間転写体が、ポリアミド
繊維織布をベルト状にした基材上に、硬化前の粘度が前
記基材の織り目を通り抜けない程度に高いゴムの弾性層
を設けるか、または、該弾性層の上にさらに硬化前の粘
度が該弾性層のゴムの硬化前の粘度より低いゴムの転写
層を設けて形成された構成とする。
れる転写定着装置に関し、 転写効率及び耐久性、生産性を向上させることを目的と
し、 像保持体上に形成したトナー像を一次転写部においてベ
ルト状の中間転写体に粘着転写した後、該中間転写体上
のトナー像を二次転写部において記録体に溶融転写する
転写定着装置において、前記中間転写体が、ポリアミド
繊維織布をベルト状にした基材上に、硬化前の粘度が前
記基材の織り目を通り抜けない程度に高いゴムの弾性層
を設けるか、または、該弾性層の上にさらに硬化前の粘
度が該弾性層のゴムの硬化前の粘度より低いゴムの転写
層を設けて形成された構成とする。
本発明は、電子写真記録方式、静電記録方式の記録装置
で使用される転写定着装置に関するものである。
で使用される転写定着装置に関するものである。
この種の転写定着装置には、感光ドラム等の像保持体上
に形成したトナー像を中間転写体に粘着転写した後、該
中間転写体上のトナー像を記録体に溶融転写する形式の
ものがある。この転写定着装置では、像保持体上に形成
したトナー像を記録体に乱れを生じることなく転写し定
着することが要求される。
に形成したトナー像を中間転写体に粘着転写した後、該
中間転写体上のトナー像を記録体に溶融転写する形式の
ものがある。この転写定着装置では、像保持体上に形成
したトナー像を記録体に乱れを生じることなく転写し定
着することが要求される。
従来、感光ドラム等の像保持体上に形成されたトナー像
は、その上に重ねられた記録体の背面からコロナ放電、
バイアス電圧等により電荷を付与し、静電的に記録体側
に転写していた。
は、その上に重ねられた記録体の背面からコロナ放電、
バイアス電圧等により電荷を付与し、静電的に記録体側
に転写していた。
しかし、静電的に転写する方式では、転写の際に電荷の
乱れが伴い、転写したトナー像の周囲にちりが生じると
いう欠点があった。
乱れが伴い、転写したトナー像の周囲にちりが生じると
いう欠点があった。
上記欠点に鑑み、例えば、特公昭４６−４１６７９号、
特公昭４８−２２７６３号、特公昭５７２０６３２号等
の各公報において、トナー像を中間転写体に圧接させて
転写した後、中間転写体上のトナー像を記録体に転写定
着する方式が提案されており、この方式によれば、静電
的に転写する場合と異なり、トナー像を乱れなく記録体
に転写できるとしている。
特公昭４８−２２７６３号、特公昭５７２０６３２号等
の各公報において、トナー像を中間転写体に圧接させて
転写した後、中間転写体上のトナー像を記録体に転写定
着する方式が提案されており、この方式によれば、静電
的に転写する場合と異なり、トナー像を乱れなく記録体
に転写できるとしている。
中間転写体を使用した従来の記録装置の基本構成を第６
図に示す。図中、１は感光ドラム等の像保持体、２は帯
電器、３は露光器、４は現像器、５はクリーナ、６はベ
ルト状の中間転写体、７は押圧ローラ、８はバックアッ
プローラ、９はテンションローラ、１０はヒートローラ
、１１はヒータ、１２は紙等の記録体、１３ａ、１３ｂ
はトナー像、１３ｃは記録像、１４は一次転写部、１５
は二次転写部である。中間転写体６は、基材上に転写層
をコーティング等により形成して作られる。
図に示す。図中、１は感光ドラム等の像保持体、２は帯
電器、３は露光器、４は現像器、５はクリーナ、６はベ
ルト状の中間転写体、７は押圧ローラ、８はバックアッ
プローラ、９はテンションローラ、１０はヒートローラ
、１１はヒータ、１２は紙等の記録体、１３ａ、１３ｂ
はトナー像、１３ｃは記録像、１４は一次転写部、１５
は二次転写部である。中間転写体６は、基材上に転写層
をコーティング等により形成して作られる。
基材には、ステンレスベルトやポリイミド等の耐熱性の
優れた高分子樹脂フィルムをベルト状にしたもの等が用
いられる。転写層には、シリコーンゴム、ふっ素ゴム等
の耐熱性、離型性の優れたゴムが用いられる。
優れた高分子樹脂フィルムをベルト状にしたもの等が用
いられる。転写層には、シリコーンゴム、ふっ素ゴム等
の耐熱性、離型性の優れたゴムが用いられる。
このような構成の記録装置の作用は次の通りである。
中間転写体６はバックアップローラ８の回転に伴い矢印
方向に回転するが、該中間転写体６の速度は、矢印で示
す時計方向に回転する像保持体１の周速と一致するよう
に調整されている。像保持体１は、まず帯電器２により
表面が一様に帯電される。次に該表面に露光器３により
静電潜像が形成され、該静電潜像は現像器４により可視
化されてトナー像１３ａとなる。トナー像１３ａは、押
圧ローラフの加圧力により中間転写体６が像保持体１に
圧接されている一次転写部１４で中間転写体６に転写さ
れる。転写後像保持体１に残留しているトナーは、クリ
ーナ５によりクリーニングされる。中間転写体６上のト
ナー像１３ｂは、ヒータ１１を内蔵したヒートローラ１
０とバックアップローラ８により二次転写部１５で記録
体１２に転写定着されて記録像１３ｃとなる。
方向に回転するが、該中間転写体６の速度は、矢印で示
す時計方向に回転する像保持体１の周速と一致するよう
に調整されている。像保持体１は、まず帯電器２により
表面が一様に帯電される。次に該表面に露光器３により
静電潜像が形成され、該静電潜像は現像器４により可視
化されてトナー像１３ａとなる。トナー像１３ａは、押
圧ローラフの加圧力により中間転写体６が像保持体１に
圧接されている一次転写部１４で中間転写体６に転写さ
れる。転写後像保持体１に残留しているトナーは、クリ
ーナ５によりクリーニングされる。中間転写体６上のト
ナー像１３ｂは、ヒータ１１を内蔵したヒートローラ１
０とバックアップローラ８により二次転写部１５で記録
体１２に転写定着されて記録像１３ｃとなる。
上述のような中間転写体を使用した転写定着方式では、
中間転写体は、−次転写時に粘着性があり、二次転写時
に離型性、耐熱性のあるものでなければならない。この
ような材料としては、シリコーンゴム、ふっ素ゴム等が
あるが、ゴム単体では強度が不十分であるため、補強用
の基材を必要とする。このため、上記公知例では基材と
してステンレス等の金属やポリイミド等の耐熱性が優れ
た高分子樹脂をフィルム状にしたものを挙げている。
中間転写体は、−次転写時に粘着性があり、二次転写時
に離型性、耐熱性のあるものでなければならない。この
ような材料としては、シリコーンゴム、ふっ素ゴム等が
あるが、ゴム単体では強度が不十分であるため、補強用
の基材を必要とする。このため、上記公知例では基材と
してステンレス等の金属やポリイミド等の耐熱性が優れ
た高分子樹脂をフィルム状にしたものを挙げている。
しかし、基材が金属の場合、像保持体や記録体との密着
性が悪いため転写効率が低くなる。シリコーンゴム等の
転写層との接着性が悪い、エンドレスベルトを作るのが
困難である等の欠点があった。また、基材がポリイミド
フィルムの場合、成形性が悪いため生産性が低い、金属
と同様に密着性が悪いという欠点があった。
性が悪いため転写効率が低くなる。シリコーンゴム等の
転写層との接着性が悪い、エンドレスベルトを作るのが
困難である等の欠点があった。また、基材がポリイミド
フィルムの場合、成形性が悪いため生産性が低い、金属
と同様に密着性が悪いという欠点があった。
本発明は、転写効率及び耐久性、生産性を向上させるこ
とのできる転写定着装置を提供することを目的としてい
る。
とのできる転写定着装置を提供することを目的としてい
る。
〔課題を解決するための手段］
第１図は本発明の原理説明図で、第１図（ａ）は記録装
置の基本構成を示している。第１図（ａ）において、２
１は中間転写体で、その他の従来と同様の構成部材には
同符号を用いている。第１図（ａ）に実線で示す各部材
が転写定着装置を構成している。
置の基本構成を示している。第１図（ａ）において、２
１は中間転写体で、その他の従来と同様の構成部材には
同符号を用いている。第１図（ａ）に実線で示す各部材
が転写定着装置を構成している。
中間転写体２１は、第１図（ｂ）に詳細を示すように、
ポリアミド繊維織布をベルト状にした基材２２上に、硬
化前の粘度が基材２２の織り目を通り抜けない程度に高
いゴムの弾性層２３を設けて形成される。
ポリアミド繊維織布をベルト状にした基材２２上に、硬
化前の粘度が基材２２の織り目を通り抜けない程度に高
いゴムの弾性層２３を設けて形成される。
また、中間転写体２１の代わりに、第１図（Ｃ）に示す
ように、ポリアミド繊維織布をベルト状にした基材３２
上に、硬化前の粘度が基材３２の織り目を通り抜けない
程度に高いゴムの弾性層３３と、硬化前の硬度が上記弾
性層３３のゴムの硬化前の粘度より低いゴムの転写層３
４とを順次設けて形成された中間転写体３１を用いても
良い。
ように、ポリアミド繊維織布をベルト状にした基材３２
上に、硬化前の粘度が基材３２の織り目を通り抜けない
程度に高いゴムの弾性層３３と、硬化前の硬度が上記弾
性層３３のゴムの硬化前の粘度より低いゴムの転写層３
４とを順次設けて形成された中間転写体３１を用いても
良い。
〔作 用］
上記いずれの構成の場合も、中間転写体２１゜３１はポ
リアミド繊維織布を基材２２．３２に使用しているため
、像保持体１や記録体１２との密着性が良く、転写効率
は向上する。また、シリコーンゴム等の弾性層との接着
性も良好で、エンドレスベルト化が容易であることから
、耐久性、生産性に優れた中間転写体が得られる。
リアミド繊維織布を基材２２．３２に使用しているため
、像保持体１や記録体１２との密着性が良く、転写効率
は向上する。また、シリコーンゴム等の弾性層との接着
性も良好で、エンドレスベルト化が容易であることから
、耐久性、生産性に優れた中間転写体が得られる。
以下、第２図乃至第５図に関連して本発明の詳細な説明
する。
する。
第２図は本発明の実施例の中間転写体使用記録装置の構
造概要を示す側面図で、図中、３１は中間転写体である
。その他の構成部材は従来と同様である。第３図は中間
転写体の斜視図、第４図は中間転写体の掛は渡し要領を
示す平面図である。
造概要を示す側面図で、図中、３１は中間転写体である
。その他の構成部材は従来と同様である。第３図は中間
転写体の斜視図、第４図は中間転写体の掛は渡し要領を
示す平面図である。
中間転写体３１は、第１図に関連して前述したように、
基材３２上に、弾性層３３と転写層３４とを順次コーテ
ィング等により設けて形成される。
基材３２上に、弾性層３３と転写層３４とを順次コーテ
ィング等により設けて形成される。
基材３２は、ポリアミド繊維をヘルド状に袋織りしたも
のである。ポリアミド繊維は、一般にケブラー、ノーメ
ックス（いずれもデュポン社所有商標）の名称で知られ
る高分子繊維である。ケブラーはパラ系芳香族ポリアミ
ドであるのに対し、ノーメックスはメタ系芳香族ポリア
ミドであり、いずれも強度、耐熱性に優れているが、特
にケブラーは強度に優れ、ノーメックスは耐熱性に優れ
ているのが特徴である。基材３２に使用するポリアミド
繊維織布はケブラーのみあるいはノーメックスのみで織
り上げても良いが、第４図のＡ部拡大図である第５図に
示すように、ケブラー３５を縦糸（搬送方向に平行）に
し、ノーメックス３６を横糸にして織っても良い。この
場合、両者の特徴を活かし、強度保持率が高くて熱収縮
が少ない基材が得られる。また、ケブラーとノーメック
スの混紡を使用しても同様な効果が得られる。
のである。ポリアミド繊維は、一般にケブラー、ノーメ
ックス（いずれもデュポン社所有商標）の名称で知られ
る高分子繊維である。ケブラーはパラ系芳香族ポリアミ
ドであるのに対し、ノーメックスはメタ系芳香族ポリア
ミドであり、いずれも強度、耐熱性に優れているが、特
にケブラーは強度に優れ、ノーメックスは耐熱性に優れ
ているのが特徴である。基材３２に使用するポリアミド
繊維織布はケブラーのみあるいはノーメックスのみで織
り上げても良いが、第４図のＡ部拡大図である第５図に
示すように、ケブラー３５を縦糸（搬送方向に平行）に
し、ノーメックス３６を横糸にして織っても良い。この
場合、両者の特徴を活かし、強度保持率が高くて熱収縮
が少ない基材が得られる。また、ケブラーとノーメック
スの混紡を使用しても同様な効果が得られる。
弾性層３３は、粘度（硬化前の）の高いシリコーンゴム
を用い、基材３２のポリアミド繊維織布の織り目を抜け
てゴムが内側に染み出すことのないようにする。この上
に形成される転写層３４は、比較的粘度の低いシリコー
ンゴムをコーティングして形成されるので、凹凸の少な
い滑らかな表面に仕上げることができる。第１層目の弾
性層３３のゴムは、ポリアミド繊維織布と第２層目の転
写層３４のゴムの中間層となり、両者を接合する働きを
する。第１層目のゴムが織布の内側に染み出さないよう
にした理由は、ベルトを円滑に搬送するためである。す
なわち、粘着転写では、転写効率を良くするため、硬度
が２０°〜４０’と比較的低く粘着性の良いゴムを使用
するが、このように粘着性の良いゴムが内側に染み出し
たベルトを搬送すると、ヘルドとローラとの摩擦係数が
非常に高くなり、ベルトとローラ間の滑りがほとんど起
こらなくなって、ベルトのねじれや蛇行を修正すること
が困難となるためである。
を用い、基材３２のポリアミド繊維織布の織り目を抜け
てゴムが内側に染み出すことのないようにする。この上
に形成される転写層３４は、比較的粘度の低いシリコー
ンゴムをコーティングして形成されるので、凹凸の少な
い滑らかな表面に仕上げることができる。第１層目の弾
性層３３のゴムは、ポリアミド繊維織布と第２層目の転
写層３４のゴムの中間層となり、両者を接合する働きを
する。第１層目のゴムが織布の内側に染み出さないよう
にした理由は、ベルトを円滑に搬送するためである。す
なわち、粘着転写では、転写効率を良くするため、硬度
が２０°〜４０’と比較的低く粘着性の良いゴムを使用
するが、このように粘着性の良いゴムが内側に染み出し
たベルトを搬送すると、ヘルドとローラとの摩擦係数が
非常に高くなり、ベルトとローラ間の滑りがほとんど起
こらなくなって、ベルトのねじれや蛇行を修正すること
が困難となるためである。
上述の説明では基材上にゴム層を２層設ける例について
述べたが、ポリアミド繊維織布の織り目を抜けて内側に
染み出さず、しかも粘着転写を行う表面側が凹凸のない
滑らかな面となれば、弾性層−層でも良い。
述べたが、ポリアミド繊維織布の織り目を抜けて内側に
染み出さず、しかも粘着転写を行う表面側が凹凸のない
滑らかな面となれば、弾性層−層でも良い。
以上述べたように、本発明によれば、次の各種の優れた
効果が得られる。
効果が得られる。
（１）中間転写体の基材に可撓性のあるポリアミド繊維
織布を使用しているので、像保持体や記録体との密着性
が良く転写効率が向上する。
織布を使用しているので、像保持体や記録体との密着性
が良く転写効率が向上する。
（２） シリコーンゴム等の弾性層との接着性も良好
で、エンドレスベルト化が容易であるため、耐久性、生
産性に優れた中間転写体が得られる。
で、エンドレスベルト化が容易であるため、耐久性、生
産性に優れた中間転写体が得られる。
（３）転写層のゴムが基材の内側に染み出ないため、ベ
ルトのねじれや蛇行を修正できる。
ルトのねじれや蛇行を修正できる。
第１図（ａ）、 （ｂ）、 （Ｃ）は本発明の原理説明
図、第２図は本発明の実施例の、中間転写体使用記録装
置の構造概要を示す側面図、 第３図は同、中間転写体の斜視図、 第４図は同、中間転写体の掛は渡し要領を示す平面図、 第５図は第４図のＡ部拡大図、 第６図は従来の中間転写体使用記録装置の基本構成図で
、 図中、 １は像保持体、 １４は一次転写部、 １５は二次転写部、 ２１．３１は中間転写体、 ２２．３２は基材、 ２３．３３は弾性層、 ３４は転写層である。
図、第２図は本発明の実施例の、中間転写体使用記録装
置の構造概要を示す側面図、 第３図は同、中間転写体の斜視図、 第４図は同、中間転写体の掛は渡し要領を示す平面図、 第５図は第４図のＡ部拡大図、 第６図は従来の中間転写体使用記録装置の基本構成図で
、 図中、 １は像保持体、 １４は一次転写部、 １５は二次転写部、 ２１．３１は中間転写体、 ２２．３２は基材、 ２３．３３は弾性層、 ３４は転写層である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、像保持体（１）上に形成したトナー像を一次転写部
（１４）においてベルト状の中間転写体（２１）に粘着
転写した後、該中間転写体（２１）上のトナー像を二次
転写部（１５）において記録体に溶融転写する転写定着
装置において、 前記中間転写体（２１）が、ポリアミド繊維織布をベル
ト状にした基材（２２）上に、硬化前の粘度が前記基材
（２２）の織り目を通り抜けない程度に高いゴムの弾性
層（２３）を設けて形成されたことを特徴とする転写定
着装置。 ２、像保持体（１）上に形成したトナー像を一次転写部
（１４）においてベルト状の中間転写体（３１）に粘着
転写した後、該中間転写体（３１）上のトナー像を二次
転写部（１５）において記録体に溶融転写する転写定着
装置において、 前記中間転写体（３１）が、ポリアミド繊維織布をベル
ト状にした基材（３２）上に、硬化前の粘度が前記基材
（３２）の織り目を通り抜けない程度に高いゴムの弾性
層（３３）と、硬化前の粘度が前記弾性層（３３）のゴ
ムの硬化前の粘度より低いゴムの転写層（３４）とを順
次設けて構成されたことを特徴とする転写定着装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9412490A JP2864144B2 (ja) | 1990-04-11 | 1990-04-11 | 転写定着装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9412490A JP2864144B2 (ja) | 1990-04-11 | 1990-04-11 | 転写定着装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03293385A true JPH03293385A (ja) | 1991-12-25 |
| JP2864144B2 JP2864144B2 (ja) | 1999-03-03 |
Family
ID=14101672
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9412490A Expired - Fee Related JP2864144B2 (ja) | 1990-04-11 | 1990-04-11 | 転写定着装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2864144B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09101693A (ja) * | 1995-10-04 | 1997-04-15 | Canon Inc | 加熱装置および画像形成装置 |
| EP0784244A2 (en) | 1996-01-10 | 1997-07-16 | Canon Kabushiki Kaisha | Intermediate transfer member and electrophotographic apparatus including same |
| EP0867784A3 (en) * | 1997-02-28 | 1999-05-19 | Canon Kabushiki Kaisha | Image forming apparatus and intermediate transfer belt |
| EP0947890A2 (en) * | 1998-03-30 | 1999-10-06 | Xerox Corporation | Fabric fuser film |
| US5978638A (en) * | 1996-10-31 | 1999-11-02 | Canon Kabushiki Kaisha | Intermediate transfer belt and image forming apparatus adopting the belt |
-
1990
- 1990-04-11 JP JP9412490A patent/JP2864144B2/ja not_active Expired - Fee Related
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
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