JPH03291117A - パイプ曲げ加工方法及びその装置 - Google Patents
パイプ曲げ加工方法及びその装置Info
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- JPH03291117A JPH03291117A JP2088335A JP8833590A JPH03291117A JP H03291117 A JPH03291117 A JP H03291117A JP 2088335 A JP2088335 A JP 2088335A JP 8833590 A JP8833590 A JP 8833590A JP H03291117 A JPH03291117 A JP H03291117A
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- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 10
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 46
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims description 16
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- 230000002459 sustained effect Effects 0.000 description 1
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D9/00—Bending tubes using mandrels or the like
- B21D9/05—Bending tubes using mandrels or the like co-operating with forming members
- B21D9/07—Bending tubes using mandrels or the like co-operating with forming members with one or more swinging forming members engaging tube ends only
-
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- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S72/00—Metal deforming
- Y10S72/71—Vibrating
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はバイブの曲げ加工法、より詳細には、バイブに
そのパイプ径に近い小さな曲げＲを与えることの可能な
バイブの曲げ加工法とそのための装置に関する。
そのパイプ径に近い小さな曲げＲを与えることの可能な
バイブの曲げ加工法とそのための装置に関する。
従来より知られるバイブの曲げ加工手段としては、第４
図ａに示すように、フォームドロール２と回転ベース３
におけるクランプ駒５との間にバイブ１の一端を挟着し
、このバイブ１の一端を挟着した回転ベース３をフォー
ムドロール２を中心に回転することにより、バイブ１の
一端にフォームドロール２の外周面による曲げＲが与え
られるようにした曲げ加工装置が知られている。またこ
の装置では、前記回転ヘース３の後方における固定ヘー
ス４の付近のパイプ１内に芯金６が芯金棒７を介して挿
入配置されており、同図のようにバイブ１の一端が回転
ベース３の回転によりフォームドロール２の外周面に沿
って引っ張られるようにして曲げられたとき、固定ベー
ス４の前方側におけるバイブ外側部分が引っ張りを受け
て点線Ａで示すような扁平状に変形することを、前記の
芯金６が防くようになっている。なお前記の芯金６のバ
イブ１内に配置される位置は、同図からも判るよへに先
端Ｓが固定ベース４の部分よりあまり前方側に突出する
と、芯金６自体がバイブ上の曲げに障害を与えることに
なるので、同図で示すような適切な位置に芯金棒によっ
て固定保持されている。
図ａに示すように、フォームドロール２と回転ベース３
におけるクランプ駒５との間にバイブ１の一端を挟着し
、このバイブ１の一端を挟着した回転ベース３をフォー
ムドロール２を中心に回転することにより、バイブ１の
一端にフォームドロール２の外周面による曲げＲが与え
られるようにした曲げ加工装置が知られている。またこ
の装置では、前記回転ヘース３の後方における固定ヘー
ス４の付近のパイプ１内に芯金６が芯金棒７を介して挿
入配置されており、同図のようにバイブ１の一端が回転
ベース３の回転によりフォームドロール２の外周面に沿
って引っ張られるようにして曲げられたとき、固定ベー
ス４の前方側におけるバイブ外側部分が引っ張りを受け
て点線Ａで示すような扁平状に変形することを、前記の
芯金６が防くようになっている。なお前記の芯金６のバ
イブ１内に配置される位置は、同図からも判るよへに先
端Ｓが固定ベース４の部分よりあまり前方側に突出する
と、芯金６自体がバイブ上の曲げに障害を与えることに
なるので、同図で示すような適切な位置に芯金棒によっ
て固定保持されている。
前記のようにバイブ１内に芯金６が配置されていると、
バイブ１が回転ベース３の回転により曲げられたときに
、固定ベース４の前方部分に変形が生ずるのを防ぐこと
にはなるが、この芯金６によってバイブの変形を防止で
きるのは、−船釣にバイブの径ｒ）とフォームドロール
２の曲げ半径Ｒとの関係がＲ＝３０以上の場合に可能で
あるとされており、第４図すに示すように４、曲げ半径
Ｒが３Ｄ以下の小Ｒの場合には、いかに芯金６が配置さ
れていたとしても、芯金６の前方部分に点線Ｂで示すよ
うな変形が生ずるのを防止できないという問題点かあ一
〇だ。
バイブ１が回転ベース３の回転により曲げられたときに
、固定ベース４の前方部分に変形が生ずるのを防ぐこと
にはなるが、この芯金６によってバイブの変形を防止で
きるのは、−船釣にバイブの径ｒ）とフォームドロール
２の曲げ半径Ｒとの関係がＲ＝３０以上の場合に可能で
あるとされており、第４図すに示すように４、曲げ半径
Ｒが３Ｄ以下の小Ｒの場合には、いかに芯金６が配置さ
れていたとしても、芯金６の前方部分に点線Ｂで示すよ
うな変形が生ずるのを防止できないという問題点かあ一
〇だ。
本発明は上記のような従来における問題点を解決し５、
バイブに座屈変形を住することなく、Ｒ＝ＩＤ程度の小
さい曲げＲでも曲げることのできるバイブ曲げ加工法と
そのための装置の提供を目的としたものである。
バイブに座屈変形を住することなく、Ｒ＝ＩＤ程度の小
さい曲げＲでも曲げることのできるバイブ曲げ加工法と
そのための装置の提供を目的としたものである。
本発明はそのための具体的手段として、フォームドロー
ルと固定ベース及び回転ベースとの間にバイブの一端を
挟着し、該パイプ内には先端に芯金を有する芯金棒を前
記芯金がバイブ挟着部の後方に配置されるようにして挿
通させ、前記芯金棒の後端に設けた加圧装置により前記
芯金を前記挾着部後方に保持した状態で該芯金棒に付設
した加振装置により前記芯金に連続的な往復振動を与え
ながら回転ベースをフォームドロールの外周に沿って回
転させることを特徴とするものである。
ルと固定ベース及び回転ベースとの間にバイブの一端を
挟着し、該パイプ内には先端に芯金を有する芯金棒を前
記芯金がバイブ挟着部の後方に配置されるようにして挿
通させ、前記芯金棒の後端に設けた加圧装置により前記
芯金を前記挾着部後方に保持した状態で該芯金棒に付設
した加振装置により前記芯金に連続的な往復振動を与え
ながら回転ベースをフォームドロールの外周に沿って回
転させることを特徴とするものである。
この発明に係るバイブ曲げ加工法では、回転ベースの回
転によりバイブを曲げる際に、バイブ内の芯金に連続的
な往復運動が与えられるので、バイブが曲げられること
によって、このバイブの外側部分に生ずる引っ張り変形
部分に対し、芯金の先端が第４図すで示す従来型装置の
芯金静止位置よりも前方に積極的に喰込んだり、後方に
引っ込んだりする運動が繰り返されることになる。この
場合バイブに曲げを与える回転ベースは、芯金の先端が
前方に喰込んだ瞬間には回転力に抵抗を受けるが、芯金
が後方に引かれた瞬間には抵抗を受けずに回転が持続さ
れる。またバイブは芯金が後退した瞬間に、該芯金の規
制力を受けずに回転ベースによる曲げ力を受けるので変
形を生ずるが、次の瞬間芯金が前進して、前記のバイブ
に生じた変形を修正し、次の瞬間再び後退する。その結
果、芯金は後退時にはバイブの変形を許すが、前進時に
はその変形を修正するという運動を繰返し、その間に回
転ベースが回転するので、フォームドロールの曲げ半径
ＲがＩＤより大きければ３Ｄ以下の小Ｒでもバイブに変
形を生ずることなく曲げることができる。
転によりバイブを曲げる際に、バイブ内の芯金に連続的
な往復運動が与えられるので、バイブが曲げられること
によって、このバイブの外側部分に生ずる引っ張り変形
部分に対し、芯金の先端が第４図すで示す従来型装置の
芯金静止位置よりも前方に積極的に喰込んだり、後方に
引っ込んだりする運動が繰り返されることになる。この
場合バイブに曲げを与える回転ベースは、芯金の先端が
前方に喰込んだ瞬間には回転力に抵抗を受けるが、芯金
が後方に引かれた瞬間には抵抗を受けずに回転が持続さ
れる。またバイブは芯金が後退した瞬間に、該芯金の規
制力を受けずに回転ベースによる曲げ力を受けるので変
形を生ずるが、次の瞬間芯金が前進して、前記のバイブ
に生じた変形を修正し、次の瞬間再び後退する。その結
果、芯金は後退時にはバイブの変形を許すが、前進時に
はその変形を修正するという運動を繰返し、その間に回
転ベースが回転するので、フォームドロールの曲げ半径
ＲがＩＤより大きければ３Ｄ以下の小Ｒでもバイブに変
形を生ずることなく曲げることができる。
次に本発明に係るバイブの曲げ加工に用いる装置を図面
により説明すると、第１図は装置の全体の構成を示す平
面図であり、１０はバイブ、１１はフォームドロール、
１２は回転ベース、１３は固定ベース、１４はワイパー
ベースを示している。バイブ１０はフォームドロール１
２の口金１５と回転ベース１２のクランプ駒１６とによ
り一端が挟着されるが、該バイブ１０内には先端に芯金
１７を有する芯金棒１８が挿入されており、この芯金棒
１８の後端に前記芯金１７を前記固定ベース１３の付近
へ加圧状態で固定保持しておくためのシリンダ１９とジ
ヨイント２０を介して連続されている。
により説明すると、第１図は装置の全体の構成を示す平
面図であり、１０はバイブ、１１はフォームドロール、
１２は回転ベース、１３は固定ベース、１４はワイパー
ベースを示している。バイブ１０はフォームドロール１
２の口金１５と回転ベース１２のクランプ駒１６とによ
り一端が挟着されるが、該バイブ１０内には先端に芯金
１７を有する芯金棒１８が挿入されており、この芯金棒
１８の後端に前記芯金１７を前記固定ベース１３の付近
へ加圧状態で固定保持しておくためのシリンダ１９とジ
ヨイント２０を介して連続されている。
前記芯金棒１８の前記シリンダ１９との接続部分には、
該芯金棒１８に対し軸方向に沿った往復振動を与えるた
めの加振装置２１が設けられて０る。この加振装置２１
は例えば電磁ノ＼イブレータ２２と、このバイブレータ
２２の振動を芯金棒１８＆こ伝えるための振動板２３と
からなっており、該振動板２３力（芯金棒１８と連結さ
れて、）＜イブレータ２２により振動板２３が振動する
ことにより、芯金棒１８が前記・ンＩＪンタ゛１９によ
る加圧力を与えられた状態で、前後方同番こ往復振動す
るよ゛）になってＧ）る。
該芯金棒１８に対し軸方向に沿った往復振動を与えるた
めの加振装置２１が設けられて０る。この加振装置２１
は例えば電磁ノ＼イブレータ２２と、このバイブレータ
２２の振動を芯金棒１８＆こ伝えるための振動板２３と
からなっており、該振動板２３力（芯金棒１８と連結さ
れて、）＜イブレータ２２により振動板２３が振動する
ことにより、芯金棒１８が前記・ンＩＪンタ゛１９によ
る加圧力を与えられた状態で、前後方同番こ往復振動す
るよ゛）になってＧ）る。
前記芯金１７が、芯金棒１８による振動を与えられる前
の、パイプ１０内における固定保持位置番よ、第２図に
太線で示すように、回頭状先端Ｓカ（）ぐイブ１０の軸
線１．とフオームドローｌし１１′＞中Ｉ已１軸Ｐとを
直角に結ふ線Ｈよりも若干前方に突出した部分であり、
さ金棒１８が前記加振装置２１により振動されることに
より、芯金１７の先端Ｓは、実線で示す固定位置を挾ん
だ前後の点線にて示した位置Ｔ ＋ 、 Ｔ ｔＯ間を
往復運動するようになってしする。なおこの芯金１７の
振動及び振動数は、ツクイブの曲レゾＲ１径及び材質な
どの所要条件に応し前記加圧装置を調整して可変できる
よう、になっている。
の、パイプ１０内における固定保持位置番よ、第２図に
太線で示すように、回頭状先端Ｓカ（）ぐイブ１０の軸
線１．とフオームドローｌし１１′＞中Ｉ已１軸Ｐとを
直角に結ふ線Ｈよりも若干前方に突出した部分であり、
さ金棒１８が前記加振装置２１により振動されることに
より、芯金１７の先端Ｓは、実線で示す固定位置を挾ん
だ前後の点線にて示した位置Ｔ ＋ 、 Ｔ ｔＯ間を
往復運動するようになってしする。なおこの芯金１７の
振動及び振動数は、ツクイブの曲レゾＲ１径及び材質な
どの所要条件に応し前記加圧装置を調整して可変できる
よう、になっている。
前記の実施例では、芯金棒１８の加振装置２１として電
磁バイブレータ２２を用いたが、この加振装置２１とし
てはバイブレータに限られることはなく、振動モータ或
いは偏心カムなどによる各種の起振手段を用いることが
できる。
磁バイブレータ２２を用いたが、この加振装置２１とし
てはバイブレータに限られることはなく、振動モータ或
いは偏心カムなどによる各種の起振手段を用いることが
できる。
パイプの曲げ加工に際しては、回転ベース１２のクラン
プ駒１６を開放し、この回転ベース１２の側からパイプ
１０をその先端内部に芯金棒１８が挿通するようにして
シリンダ１９の方向へ挿着し、挿着されたパイプ１０の
後端を回転ベース１２のクランプ駒１６とフォームドロ
ール１１の口金１５とにより挟着する。
プ駒１６を開放し、この回転ベース１２の側からパイプ
１０をその先端内部に芯金棒１８が挿通するようにして
シリンダ１９の方向へ挿着し、挿着されたパイプ１０の
後端を回転ベース１２のクランプ駒１６とフォームドロ
ール１１の口金１５とにより挟着する。
この状態でシリンダ１９により芯金１７を所定の位置に
固定保持し、加振装置２１により芯金棒１８に振動を与
えながら回転ベース１２を前記加振装置２１による芯金
１７の往復振動数よりも遅い速度で回転させる。
固定保持し、加振装置２１により芯金棒１８に振動を与
えながら回転ベース１２を前記加振装置２１による芯金
１７の往復振動数よりも遅い速度で回転させる。
第３図に示すように、フォームドロール１１による曲げ
半径Ｒがパイプ１０の径りに比較して小さい場合には、
回転ベース１２を回転すると芯金１７の前方部に鎖線Ｃ
で示すような引っ張り変形が生ずる。
半径Ｒがパイプ１０の径りに比較して小さい場合には、
回転ベース１２を回転すると芯金１７の前方部に鎖線Ｃ
で示すような引っ張り変形が生ずる。
この変形は芯金１７が点線Ｔ２で示す後退位置にあると
きに生じやすくなるが、芯金１７はたえず点線Ｔ１とＴ
２との間において回転ベースの回転速度よりも早い速度
で振動を繰返すので、芯金１７が後退した時に生ずる変
形は、次の瞬間芯金１７がＴ１の位置へ前進することに
よって修正される。それ故この芯金１７の前進による変
形の修正が行われ都度回転ベース１２の回転が進行する
ので、最終的に変形を与えることなくパイプを小Ｒに曲
げることができる。
きに生じやすくなるが、芯金１７はたえず点線Ｔ１とＴ
２との間において回転ベースの回転速度よりも早い速度
で振動を繰返すので、芯金１７が後退した時に生ずる変
形は、次の瞬間芯金１７がＴ１の位置へ前進することに
よって修正される。それ故この芯金１７の前進による変
形の修正が行われ都度回転ベース１２の回転が進行する
ので、最終的に変形を与えることなくパイプを小Ｒに曲
げることができる。
以上に述べたように本発明の曲げ加工法によれば、芯金
の往復振動によって小Ｒに曲げる際の変形を容易に防止
することができるので、従来では不可能とされていたＲ
＝３Ｄ以下のＲ＝ＩＤ程度の小Ｒでも変形なく曲げ加工
することができ、この種の曲げ加工の適用範囲を拡張で
きるという利点を有する。
の往復振動によって小Ｒに曲げる際の変形を容易に防止
することができるので、従来では不可能とされていたＲ
＝３Ｄ以下のＲ＝ＩＤ程度の小Ｒでも変形なく曲げ加工
することができ、この種の曲げ加工の適用範囲を拡張で
きるという利点を有する。
第１図は本発明の曲げ加工法を実施する力Ｕ工装置の平
面図、第２図は部分拡大断面図、第３図番よ曲げ加工状
態を示す平面図、第４図ａ、ｂＬま１．ｓずれも従来の
曲げ加工の状態を示す平面図である。 １０：パイプ、１１：フォームドロール、１２：回転ベ
ース、１３：固定ベース １４：ワイパーベース、１５：口金、 １６：クランプ駒、１７：芯金、 １８：芯金棒、１９ニジリンダ、 ２１：加振装置、２２：電磁ソイイブレータ２３：振動
板。
面図、第２図は部分拡大断面図、第３図番よ曲げ加工状
態を示す平面図、第４図ａ、ｂＬま１．ｓずれも従来の
曲げ加工の状態を示す平面図である。 １０：パイプ、１１：フォームドロール、１２：回転ベ
ース、１３：固定ベース １４：ワイパーベース、１５：口金、 １６：クランプ駒、１７：芯金、 １８：芯金棒、１９ニジリンダ、 ２１：加振装置、２２：電磁ソイイブレータ２３：振動
板。
Claims (3)
- （１）フォームドロールと固定ベース及び回転ベースと
の間にパイプの一端を挟着し、該パイプ内には先端に芯
金を有する芯金棒を前記芯金がパイプ挟着部の後方に配
置されるようにして挿通させ、前記芯金棒の後端に設け
た加圧装置により前記芯金を前記挾着部後方に保持した
状態で該芯金棒に付設した加振装置により前記芯金に連
続的な往復振動を与えながら回転ベースをフォームドロ
ールの外周に沿って回転させることを特徴とするパイプ
曲げ加工方法。 - （２）フォームドロールと固定ベース及び回転ベースと
の間にパイプの一端を挟着し、該挟着部の後方を前記フ
ォームドロールと回転ベースとによって曲げ加工するパ
イプベンダーにおいて、先端の芯金を後端の加圧装置に
より前記挟着部の後方に固定保持するための芯金棒に、
連続的な往復運動を与えるための加振装置を備えたこと
を特徴とするパイプ曲げ加工装置。 - （３）芯金棒に往復運動を与える加振装置が振幅、振動
数を自由に可変し得る電磁バイブレータである請求項２
に記載のパイプ曲げ加工装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2088335A JPH0661585B2 (ja) | 1990-04-04 | 1990-04-04 | パイプ曲げ加工方法及びその装置 |
| US07/598,179 US5036692A (en) | 1990-04-04 | 1990-10-15 | Method for bending pipes and apparatus therefor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2088335A JPH0661585B2 (ja) | 1990-04-04 | 1990-04-04 | パイプ曲げ加工方法及びその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03291117A true JPH03291117A (ja) | 1991-12-20 |
| JPH0661585B2 JPH0661585B2 (ja) | 1994-08-17 |
Family
ID=13940000
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2088335A Expired - Fee Related JPH0661585B2 (ja) | 1990-04-04 | 1990-04-04 | パイプ曲げ加工方法及びその装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5036692A (ja) |
| JP (1) | JPH0661585B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10338187A1 (de) * | 2003-08-12 | 2005-03-17 | Palima W.Ludwig & Co. | Verfahren und Vorrichtung zum Biegen und Umformen von Profilen durch Walz- oder Matrizenbiegen |
| DE602004007465T2 (de) * | 2003-12-26 | 2007-10-31 | Calsonic Kansei Corp. | Vorrichtung und Verfahren zum Biegen von Mehrkammerrohren |
| WO2010017336A2 (en) * | 2008-08-08 | 2010-02-11 | Delphi Technologies, Inc. | Improved method for manufacturing a bent heat exchanger |
| DE102012018429A1 (de) * | 2012-06-20 | 2013-12-24 | Thomas Gmbh + Co. Technik + Innovation Kg | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines mindestens eine Querverstärkung aufweisenden hohlen Kunststoffgegenstands |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2854055A (en) * | 1955-02-09 | 1958-09-30 | Brindley Frederick | Pipe-bending machines with swiveled head and having an oscillatable stop bar with cam to retract mandrel |
| JPS61199521A (ja) * | 1985-02-04 | 1986-09-04 | Dai Ichi High Frequency Co Ltd | ベンド管の製造方法 |
-
1990
- 1990-04-04 JP JP2088335A patent/JPH0661585B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1990-10-15 US US07/598,179 patent/US5036692A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5036692A (en) | 1991-08-06 |
| JPH0661585B2 (ja) | 1994-08-17 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
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