JPH03288582A - 配管内などの液体の流通経路の洗浄方法 - Google Patents
配管内などの液体の流通経路の洗浄方法Info
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- JPH03288582A JPH03288582A JP2087738A JP8773890A JPH03288582A JP H03288582 A JPH03288582 A JP H03288582A JP 2087738 A JP2087738 A JP 2087738A JP 8773890 A JP8773890 A JP 8773890A JP H03288582 A JPH03288582 A JP H03288582A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、液体の流通経路の洗浄方法に関し、さらに詳
しくは、洗浄用液体中に圧縮気体を混合し乱流状態とす
ることによって配管内などの流通経路を効率よ（洗浄す
る方法に関する。
しくは、洗浄用液体中に圧縮気体を混合し乱流状態とす
ることによって配管内などの流通経路を効率よ（洗浄す
る方法に関する。
（従来の技術およびその課題）
従来、配管内などの液体の流通経路内に付着した汚染物
質を除去する方法としては、ポンプなどを使用して洗浄
用液体を流通経路内に流通させる方法、例えば食品業界
で適用されている自動定置洗浄装置（例えば化学工業社
刊、食品製造装置百科辞典、２９頁参照）を使用して洗
浄する方法などが知られている。
質を除去する方法としては、ポンプなどを使用して洗浄
用液体を流通経路内に流通させる方法、例えば食品業界
で適用されている自動定置洗浄装置（例えば化学工業社
刊、食品製造装置百科辞典、２９頁参照）を使用して洗
浄する方法などが知られている。
しかしながら、この方法においては洗浄用液体が多量に
必要となるとともに洗浄能力を良（するため洗浄用液体
に乱流を起こさせても、流通経路内に複雑な形状部分や
狭隘部分があるとその部分およびそこから先では乱流で
なくなり洗浄が充分できなくなる場合があり、また洗浄
用液体として有機溶剤などの危険物を使用する場合には
流量の制限がある。
必要となるとともに洗浄能力を良（するため洗浄用液体
に乱流を起こさせても、流通経路内に複雑な形状部分や
狭隘部分があるとその部分およびそこから先では乱流で
なくなり洗浄が充分できなくなる場合があり、また洗浄
用液体として有機溶剤などの危険物を使用する場合には
流量の制限がある。
（課題を解決するための手段）
本発明者らは、上記問題点を解決するため、液体の流通
経路内を少量の洗浄用液体で効率よく洗浄できる方法を
得るべく鋭意研究の結果、流通経路内の洗浄用液体に圧
縮気体を吹き込んで乱流を起こさせ、このものを流通さ
せることによって上記目的を達成できることを見出し、
本発明を完成させた。
経路内を少量の洗浄用液体で効率よく洗浄できる方法を
得るべく鋭意研究の結果、流通経路内の洗浄用液体に圧
縮気体を吹き込んで乱流を起こさせ、このものを流通さ
せることによって上記目的を達成できることを見出し、
本発明を完成させた。
本発明によれば、配管内などの液体の流通経路内に付着
した汚染物質に洗浄用液体を接触させて該汚染物質を除
去する洗浄方法において、流通経路内に圧縮気体を吹き
込み、該経路内の洗浄用液体中に圧縮気体を混合するこ
とによって該洗浄用液体を乱流状態とすることを特徴と
する液体の流通経路の洗浄方法が提供される。
した汚染物質に洗浄用液体を接触させて該汚染物質を除
去する洗浄方法において、流通経路内に圧縮気体を吹き
込み、該経路内の洗浄用液体中に圧縮気体を混合するこ
とによって該洗浄用液体を乱流状態とすることを特徴と
する液体の流通経路の洗浄方法が提供される。
本発明方法によって洗浄される液体の流通経路は、特に
限定されるものではなく、例えばポンプ、バルブ、配管
などが挙げられる。
限定されるものではなく、例えばポンプ、バルブ、配管
などが挙げられる。
また洗浄用液体としては、流通経路内に付着した汚染物
質に応じて適宜選択すればよく、通常、汚染物質を溶解
又は分散できるものが使用され、例えば水、有機溶剤、
洗剤、アルカリ液などが挙げられる。
質に応じて適宜選択すればよく、通常、汚染物質を溶解
又は分散できるものが使用され、例えば水、有機溶剤、
洗剤、アルカリ液などが挙げられる。
本発明方法においては、配管などの流通経路内に洗浄用
液体を入れてお（か、ないしはポンプなどで洗浄用液体
を流通させておき、この洗浄用液体中に圧縮気体を吹き
込んで洗浄用液体を乱流状態とすることが必要である。
液体を入れてお（か、ないしはポンプなどで洗浄用液体
を流通させておき、この洗浄用液体中に圧縮気体を吹き
込んで洗浄用液体を乱流状態とすることが必要である。
洗浄用液体に吹き込む圧縮気体としては、例えば、圧縮
した空気、窒素、二酸化炭素などが挙げられる。使用す
る圧縮気体の圧力は、洗浄用液体を乱流状態とできる圧
力であればよいが、通常、１．５〜１０Ｋｇｆ／ｃｍ”
程度の圧縮気体を使用する。
した空気、窒素、二酸化炭素などが挙げられる。使用す
る圧縮気体の圧力は、洗浄用液体を乱流状態とできる圧
力であればよいが、通常、１．５〜１０Ｋｇｆ／ｃｍ”
程度の圧縮気体を使用する。
本発明において“乱流状態”とは流通経路内の洗浄用液
体中を圧縮気体が混合、通過する時、液体が少なくとも
局部的に強制対流され、渦が発生する状態を意味する。
体中を圧縮気体が混合、通過する時、液体が少なくとも
局部的に強制対流され、渦が発生する状態を意味する。
乱流状態とすることによって、流通経路内に付着した汚
染物質の除去が効率よく行なわれるが、複雑な形状部分
や狭隘部分があると、その部分から先では乱流状態では
なくなりやすい。上記、乱流状態でな（なる場合、その
部分を乱流状態とするために、圧縮気体の吹き込み口を
複数箇所に設置してもよい。
染物質の除去が効率よく行なわれるが、複雑な形状部分
や狭隘部分があると、その部分から先では乱流状態では
なくなりやすい。上記、乱流状態でな（なる場合、その
部分を乱流状態とするために、圧縮気体の吹き込み口を
複数箇所に設置してもよい。
以下、本発明方法の例を第１図および第２図を参照しな
がら説明する。
がら説明する。
第１図は圧縮気体注入孔近傍を示したものであり、第２
図はタンクＡからタンクＢへの液体の流通配管１１．１
２内部およびポンプ、またタンクＢからタンクＡへの液
体の流通配管１３内部を本発明方法によって洗浄する場
合の一例を示す全体図である。
図はタンクＡからタンクＢへの液体の流通配管１１．１
２内部およびポンプ、またタンクＢからタンクＡへの液
体の流通配管１３内部を本発明方法によって洗浄する場
合の一例を示す全体図である。
第１図において圧縮気体はバルブ３および逆止弁４を具
備した圧縮気体導入管を通過し、圧縮気体注入孔５から
液体流通配管内へ導入される。
備した圧縮気体導入管を通過し、圧縮気体注入孔５から
液体流通配管内へ導入される。
液体流通配管に対する圧縮気体流通配管の径比は、使用
する圧縮気体の圧力等によって異なるが通常、１１５〜
ｌ／２０程度が好ましい。
する圧縮気体の圧力等によって異なるが通常、１１５〜
ｌ／２０程度が好ましい。
第２図において、圧縮気体発生装置又はボンベ１からの
圧縮気体はレギュレータ６、バルブ３および逆止弁４を
通過して液体流通配管内に送り込まれる。
圧縮気体はレギュレータ６、バルブ３および逆止弁４を
通過して液体流通配管内に送り込まれる。
タンクＡからタンクＢへ液体を移送した後、配管１１お
よび１２内に付着した汚染物質を洗浄して除去する場合
、配管ｌｌ内の洗浄については三方弁７を配管１２に対
して閉とし、バルブ３を開、バルブ３′を閉とし、配管
ｌｌ内に洗浄用液体を充填しておき、圧縮気体注入孔５
から圧縮気体を洗浄用液体中に混合することによって液
体を乱流状態とし、配管ｌｌ内の汚染物質が洗浄される
。混合された圧縮気体はタンクＡの圧縮気体排出口１４
から排出される。配管１２内およびポンプ内を洗浄する
には、三方弁７を配管１２およびタンクＢに対して開と
し、配管１３に対して閉とし、バルブ３′を開、バルブ
３を閉として、タンクＡおよび配管１１に洗浄用液体を
入れておき、ポンプを作動させて洗浄用液体を配管１２
に送り込むとともに圧縮気体注入孔５′から圧縮気体を
洗浄用液体中に混合することによって液体を乱流状態と
しポンプおよび配管１２内の汚染物質が洗浄される。混
合された圧縮気体はタンクＢの圧縮気体排出口１５から
排出される。
よび１２内に付着した汚染物質を洗浄して除去する場合
、配管ｌｌ内の洗浄については三方弁７を配管１２に対
して閉とし、バルブ３を開、バルブ３′を閉とし、配管
ｌｌ内に洗浄用液体を充填しておき、圧縮気体注入孔５
から圧縮気体を洗浄用液体中に混合することによって液
体を乱流状態とし、配管ｌｌ内の汚染物質が洗浄される
。混合された圧縮気体はタンクＡの圧縮気体排出口１４
から排出される。配管１２内およびポンプ内を洗浄する
には、三方弁７を配管１２およびタンクＢに対して開と
し、配管１３に対して閉とし、バルブ３′を開、バルブ
３を閉として、タンクＡおよび配管１１に洗浄用液体を
入れておき、ポンプを作動させて洗浄用液体を配管１２
に送り込むとともに圧縮気体注入孔５′から圧縮気体を
洗浄用液体中に混合することによって液体を乱流状態と
しポンプおよび配管１２内の汚染物質が洗浄される。混
合された圧縮気体はタンクＢの圧縮気体排出口１５から
排出される。
配管１１および１２内の洗浄は同時に行なうこともでき
る。この場合、三方弁７を配管１２およびタンクＢに対
して開とし、配管１３に対して閉とし、バルブ３および
必要に応じてバルブ３′を開として、配管１１およびタ
ンクＡに洗浄用液体を充填しておきポンプを作動させて
洗浄用液体をタンクＡ−配管１１→配管１２→タンクＢ
に送るとともに圧縮気体注入孔５および必要に応じて５
′から圧縮気体を洗浄用液体中に混合することによって
行なうことができる。圧縮気体注入孔５から混合された
圧縮気体は全部又は大部分が排出口１４から排出され、
一部分は、ポンプを通過して排出口１５から排出される
場合がある。圧縮気体注入孔５および５′から注入する
気体の圧力は、それぞれ適宜調整すればよい。
る。この場合、三方弁７を配管１２およびタンクＢに対
して開とし、配管１３に対して閉とし、バルブ３および
必要に応じてバルブ３′を開として、配管１１およびタ
ンクＡに洗浄用液体を充填しておきポンプを作動させて
洗浄用液体をタンクＡ−配管１１→配管１２→タンクＢ
に送るとともに圧縮気体注入孔５および必要に応じて５
′から圧縮気体を洗浄用液体中に混合することによって
行なうことができる。圧縮気体注入孔５から混合された
圧縮気体は全部又は大部分が排出口１４から排出され、
一部分は、ポンプを通過して排出口１５から排出される
場合がある。圧縮気体注入孔５および５′から注入する
気体の圧力は、それぞれ適宜調整すればよい。
タンクＢからタンクＡに配管１３を通って液体を移送し
た後、配管１３内を洗浄する場合、三方弁７を配管１２
および１３に対して開、タンクＢに対して閉とし、バル
ブ３′を開、バルブ３を閉として配管１２および１３内
に洗浄用液体を充填しておき、圧縮気体注入孔５′から
圧縮気体を洗浄用液体中に混合することによって同様に
行なうことができる。
た後、配管１３内を洗浄する場合、三方弁７を配管１２
および１３に対して開、タンクＢに対して閉とし、バル
ブ３′を開、バルブ３を閉として配管１２および１３内
に洗浄用液体を充填しておき、圧縮気体注入孔５′から
圧縮気体を洗浄用液体中に混合することによって同様に
行なうことができる。
配管１１，１２．１３の少なくとも一つの配管内を洗浄
する方法として、洗浄用液体を循環させる方法がある。
する方法として、洗浄用液体を循環させる方法がある。
すなわち、三方弁７を配管１２および１３に対して開と
し、タンクＢに対して閉として、タンクＡに洗浄用液体
を入れておき、ポンプを作動させて洗浄用液体をタンク
Ａ−配管１１−ポンプ→配管１２→配管１３−タンクＡ
を循環させるとともに、バルブ３および必要に応じてバ
ルブ３′を開とし、圧縮気体注入孔５および必要に応じ
て５′から圧縮気体を洗浄用液体中に混合することによ
って洗浄用液体を乱流状態とし効率よ（洗浄を行なうこ
とができる。混合された圧縮気体はタンクＡの圧縮気体
排出口１４から排出される。
し、タンクＢに対して閉として、タンクＡに洗浄用液体
を入れておき、ポンプを作動させて洗浄用液体をタンク
Ａ−配管１１−ポンプ→配管１２→配管１３−タンクＡ
を循環させるとともに、バルブ３および必要に応じてバ
ルブ３′を開とし、圧縮気体注入孔５および必要に応じ
て５′から圧縮気体を洗浄用液体中に混合することによ
って洗浄用液体を乱流状態とし効率よ（洗浄を行なうこ
とができる。混合された圧縮気体はタンクＡの圧縮気体
排出口１４から排出される。
これらの洗浄方法によって汚染物質が混合した洗浄用液
体を外部に抜き出し、新しい洗浄用液体にて同様に繰返
し、洗浄を行なうことができる。
体を外部に抜き出し、新しい洗浄用液体にて同様に繰返
し、洗浄を行なうことができる。
本発明方法の実施例を以下に示す。
実施例１（スラリー移送配管の洗浄）
第２図において、配管１３を具備していない以外は同様
の装置を用いてスラリーを移送した後の配管１１および
１２およびポンプ内の洗浄を行なった。
の装置を用いてスラリーを移送した後の配管１１および
１２およびポンプ内の洗浄を行なった。
圧縮気体としては、コンプレッサーによる圧縮空気を用
い、圧縮空気の圧力をレギュレータ６によって３ Ｋｇ
ｆ ／ ｃｍ”とし、また、レギュレータ６′によっ
て２ 、５ Ｋｇｆ ／ ｃｍ”とした。タンクＡに洗
浄用有機溶剤を入れ、ポンプを作動させて溶剤をタンク
Ａ→配管１１→ポンプ→配管１２→タンクＢに流通させ
るとともに、バルブ３および３′を開として、圧縮気体
注入孔５から３Ｋｇｆ／ｃｍ２の圧力の圧縮空気、圧縮
気体注入孔５′から２、５Ｋｇｆ／ｃｍ２の圧力の圧縮
空気を混合することによって有機溶剤を乱流状態とし、
約５分間洗浄することによって配管１１．１２およびポ
ンプ内が清浄となった。混合した圧縮空気は、圧縮気体
排出口１４および１５から排出された。
い、圧縮空気の圧力をレギュレータ６によって３ Ｋｇ
ｆ ／ ｃｍ”とし、また、レギュレータ６′によっ
て２ 、５ Ｋｇｆ ／ ｃｍ”とした。タンクＡに洗
浄用有機溶剤を入れ、ポンプを作動させて溶剤をタンク
Ａ→配管１１→ポンプ→配管１２→タンクＢに流通させ
るとともに、バルブ３および３′を開として、圧縮気体
注入孔５から３Ｋｇｆ／ｃｍ２の圧力の圧縮空気、圧縮
気体注入孔５′から２、５Ｋｇｆ／ｃｍ２の圧力の圧縮
空気を混合することによって有機溶剤を乱流状態とし、
約５分間洗浄することによって配管１１．１２およびポ
ンプ内が清浄となった。混合した圧縮空気は、圧縮気体
排出口１４および１５から排出された。
一方、圧縮気体を有機溶剤中に混入しない以外、同様に
行なった場合、１０分間洗浄を行なっても清浄とならな
かった。
行なった場合、１０分間洗浄を行なっても清浄とならな
かった。
実施例２
第２図において、タンクＡからタンクＢに有機溶剤希釈
型塗料を払い出した後、タンクＡをハケ、ブラシ等で洗
浄し、ついでタンクＡに有機溶剤をいれ、ポンプを作動
させ、有機溶剤をタンクＡ−配管１１→配管１２−配管
１３−タンクＡと循環させるとともに、コンプレッサー
によって圧縮した空気をレギュレーターによって圧力調
整し、圧縮気体注入孔５から２．５Ｋｇｆ／ｃｍ２．圧
縮気体注入孔５′から２ 、 ＯＫｇｆ ／ ｃｍ２の
圧力の圧縮空気を有機溶剤中に混合し、乱流状態として
洗浄を行なった。約３分間洗浄後、有機溶剤を外部に抜
き出した。ついで新たに有機溶剤をタンクＡに入れ、同
様に有機溶剤を循環させるとともに圧縮空気を混合して
約３分間洗浄を行なうことによって配管内およびポンプ
内が清浄となった。混合した圧縮空気は圧縮気体排出口
１４から排出された。
型塗料を払い出した後、タンクＡをハケ、ブラシ等で洗
浄し、ついでタンクＡに有機溶剤をいれ、ポンプを作動
させ、有機溶剤をタンクＡ−配管１１→配管１２−配管
１３−タンクＡと循環させるとともに、コンプレッサー
によって圧縮した空気をレギュレーターによって圧力調
整し、圧縮気体注入孔５から２．５Ｋｇｆ／ｃｍ２．圧
縮気体注入孔５′から２ 、 ＯＫｇｆ ／ ｃｍ２の
圧力の圧縮空気を有機溶剤中に混合し、乱流状態として
洗浄を行なった。約３分間洗浄後、有機溶剤を外部に抜
き出した。ついで新たに有機溶剤をタンクＡに入れ、同
様に有機溶剤を循環させるとともに圧縮空気を混合して
約３分間洗浄を行なうことによって配管内およびポンプ
内が清浄となった。混合した圧縮空気は圧縮気体排出口
１４から排出された。
一方、圧縮気体を有機溶剤中に混入しない以外、同様に
循環して１０分間洗浄を行なった後、新たな有機溶剤と
入れ換えて、圧縮気体を有機溶剤中に混入しないで同様
に約３分間循環を行なったところ配管内が清浄とならな
かった。
循環して１０分間洗浄を行なった後、新たな有機溶剤と
入れ換えて、圧縮気体を有機溶剤中に混入しないで同様
に約３分間循環を行なったところ配管内が清浄とならな
かった。
第１図は圧縮気体注入孔付近の断面図であり、第２図は
液体流通配管を示す装置のモデル図である。 １・・・圧縮気体発生装置又はボンベ、２・・・圧縮気
体用配管、３および３′・・・バルブ、４および４′・
・・逆止弁、５および５′・・・圧縮気体注入孔、６お
よび６′・・・レギュレータ、７・・・三方弁、８・・
・ポンプ、１１．１２および１３・・・液体流通配管、
１４および１５・・・圧縮気体排出口。
液体流通配管を示す装置のモデル図である。 １・・・圧縮気体発生装置又はボンベ、２・・・圧縮気
体用配管、３および３′・・・バルブ、４および４′・
・・逆止弁、５および５′・・・圧縮気体注入孔、６お
よび６′・・・レギュレータ、７・・・三方弁、８・・
・ポンプ、１１．１２および１３・・・液体流通配管、
１４および１５・・・圧縮気体排出口。
Claims (1)
- １、配管内などの液体の流通経路内に付着した汚染物質
に洗浄用液体を接触させて該汚染物質を除去する洗浄方
法において、流通経路内に圧縮気体を吹き込み、該経路
内の洗浄用液体中に圧縮気体を混合することによって該
洗浄用液体を乱流状態とすることを特徴とする液体の流
通経路の洗浄方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2087738A JPH03288582A (ja) | 1990-04-02 | 1990-04-02 | 配管内などの液体の流通経路の洗浄方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2087738A JPH03288582A (ja) | 1990-04-02 | 1990-04-02 | 配管内などの液体の流通経路の洗浄方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03288582A true JPH03288582A (ja) | 1991-12-18 |
Family
ID=13923270
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2087738A Pending JPH03288582A (ja) | 1990-04-02 | 1990-04-02 | 配管内などの液体の流通経路の洗浄方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03288582A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03258382A (ja) * | 1990-03-06 | 1991-11-18 | Katsuyoshi Kosaka | 給水管系の管内洗浄方法 |
| JP2007254870A (ja) * | 2006-03-24 | 2007-10-04 | Kobelco Eco-Solutions Co Ltd | ナトリウム使用設備の洗浄方法と該洗浄を実施してナトリウム分散体を製造するナトリウム分散体製造方法 |
| JP2007301462A (ja) * | 2006-05-10 | 2007-11-22 | Asahi Breweries Ltd | タンク構造部の洗浄方法 |
| JP2015167938A (ja) * | 2014-03-10 | 2015-09-28 | 株式会社Ｓｃｒｅｅｎホールディングス | 基板処理装置 |
| JP6433042B1 (ja) * | 2018-08-10 | 2018-12-05 | 日本リニューアル株式会社 | フラッシング装置 |
| JP2019048298A (ja) * | 2018-11-30 | 2019-03-28 | 株式会社Ｓｃｒｅｅｎホールディングス | 基板処理装置および基板処理装置の配管洗浄方法 |
-
1990
- 1990-04-02 JP JP2087738A patent/JPH03288582A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03258382A (ja) * | 1990-03-06 | 1991-11-18 | Katsuyoshi Kosaka | 給水管系の管内洗浄方法 |
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| JP4492880B2 (ja) * | 2006-03-24 | 2010-06-30 | 株式会社神鋼環境ソリューション | ナトリウム使用設備の洗浄方法と該洗浄を実施してナトリウム分散体を製造するナトリウム分散体製造方法 |
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| JP2020025927A (ja) * | 2018-08-10 | 2020-02-20 | 日本リニューアル株式会社 | フラッシング装置 |
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