JPH0328610B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0328610B2 JPH0328610B2 JP24695285A JP24695285A JPH0328610B2 JP H0328610 B2 JPH0328610 B2 JP H0328610B2 JP 24695285 A JP24695285 A JP 24695285A JP 24695285 A JP24695285 A JP 24695285A JP H0328610 B2 JPH0328610 B2 JP H0328610B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- piston
- vibration
- cylinder
- material layer
- superplastic material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 42
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 10
- 239000000872 buffer Substances 0.000 claims description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 11
- 238000013016 damping Methods 0.000 description 7
- 230000002285 radioactive effect Effects 0.000 description 5
- 229920002545 silicone oil Polymers 0.000 description 5
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 4
- 229910001128 Sn alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 3
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 3
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 3
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 3
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 2
- LQBJWKCYZGMFEV-UHFFFAOYSA-N lead tin Chemical compound [Sn].[Pb] LQBJWKCYZGMFEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 2
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 description 2
- 229920002379 silicone rubber Polymers 0.000 description 2
- 239000004945 silicone rubber Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 229910000611 Zinc aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- HXFVOUUOTHJFPX-UHFFFAOYSA-N alumane;zinc Chemical compound [AlH3].[Zn] HXFVOUUOTHJFPX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JWVAUCBYEDDGAD-UHFFFAOYSA-N bismuth tin Chemical compound [Sn].[Bi] JWVAUCBYEDDGAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003139 buffering effect Effects 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 230000003938 response to stress Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
- F16F9/00—Springs, vibration-dampers, shock-absorbers, or similarly-constructed movement-dampers using a fluid or the equivalent as damping medium
- F16F9/30—Springs, vibration-dampers, shock-absorbers, or similarly-constructed movement-dampers using a fluid or the equivalent as damping medium with solid or semi-solid material, e.g. pasty masses, as damping medium
- F16F9/303—Springs, vibration-dampers, shock-absorbers, or similarly-constructed movement-dampers using a fluid or the equivalent as damping medium with solid or semi-solid material, e.g. pasty masses, as damping medium the damper being of the telescopic type
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は防振装置に係り、特に防振材料として
超塑性系材料を採用した防振装置に関するもので
ある。
超塑性系材料を採用した防振装置に関するもので
ある。
［従来の技術］
一般に防振装置としてピストン、シリンダタイ
プの防振装置があることは知られている。従来、
この種の防振装置のピストンとシリンダとの間に
密封充填される防振材料には通常シリコンオイ
ル、シリコンゴム、石油系化学材料等が採用され
ていた。
プの防振装置があることは知られている。従来、
この種の防振装置のピストンとシリンダとの間に
密封充填される防振材料には通常シリコンオイ
ル、シリコンゴム、石油系化学材料等が採用され
ていた。
［発明が解決しようとする問題点］
ところで、従来の防振装置にあつては以下の如
き問題点があつた。
き問題点があつた。
防振材料としてシリコンオイル等の流体を採用
した例えば油圧式防振装置にあつては油漏れが生
じることがあるという問題があつた。
した例えば油圧式防振装置にあつては油漏れが生
じることがあるという問題があつた。
また、防振材料として前記シリコンオイル、シ
リコンゴム、石油系化学材料等を採用した防振装
置を原子力設備等の放射能下で使用した場合これ
らの防振材料の材質が劣化することがあり、その
ため放射能下にもかかわらずメンテナンスの度数
が増加するという問題があつた。
リコンゴム、石油系化学材料等を採用した防振装
置を原子力設備等の放射能下で使用した場合これ
らの防振材料の材質が劣化することがあり、その
ため放射能下にもかかわらずメンテナンスの度数
が増加するという問題があつた。
［発明の目的］
本発明は防振装置における問題点を解決すべく
創案されたものである。
創案されたものである。
その目的は油漏れや放射能下での劣化を生じる
ことなく良好な制振効果を有する防振装置を提供
するものである。
ことなく良好な制振効果を有する防振装置を提供
するものである。
［発明の概要］
上記目的を達成するために本発明はいずれか一
方が振動源側に他方が固定側に接続され、相対移
動自在に嵌装されたシリンダとピストンと、これ
らピストンとシリンダとの間に密封されて充填さ
れた超塑性系材料層と、上記ピストンあるいはシ
リンダに、これより上記超塑性系材料層の横断面
積を絞るように設けられ、ピストンあるいはシリ
ンダに加わる振動等の外力により生ずる相対移動
によつて上記超塑性系材料層に塑性流動を起こさ
せて上記外力を緩衝する絞部とを備えて構成し、
上記ピストンとシリンダとの間に密封されて充填
された超塑性系材料層に絞部が形成され、上記ピ
ストンとシリンダとが相対移動することにより超
塑性系材料層の絞部に歪集中が発生し、それによ
り塑性流動が起こり易くなり、上記外力を緩衝
し、油漏れや放射能下で使用しても超塑性系材料
層が劣化を生じることなく、良好な制振効果を有
するものである。
方が振動源側に他方が固定側に接続され、相対移
動自在に嵌装されたシリンダとピストンと、これ
らピストンとシリンダとの間に密封されて充填さ
れた超塑性系材料層と、上記ピストンあるいはシ
リンダに、これより上記超塑性系材料層の横断面
積を絞るように設けられ、ピストンあるいはシリ
ンダに加わる振動等の外力により生ずる相対移動
によつて上記超塑性系材料層に塑性流動を起こさ
せて上記外力を緩衝する絞部とを備えて構成し、
上記ピストンとシリンダとの間に密封されて充填
された超塑性系材料層に絞部が形成され、上記ピ
ストンとシリンダとが相対移動することにより超
塑性系材料層の絞部に歪集中が発生し、それによ
り塑性流動が起こり易くなり、上記外力を緩衝
し、油漏れや放射能下で使用しても超塑性系材料
層が劣化を生じることなく、良好な制振効果を有
するものである。
［実施例］
次に本発明の実施例を添付図面に従つて詳述す
る。
る。
第１図に本発明の第１の実施例を示す。
図示するように、防振装置１の円筒体状のシリ
ンダ２内には相対移動自在にロツド状のピストン
３が嵌装されている。このシリンダ２の一側壁４
ａは密閉されており、固定側５にピン継手６ａに
よつて接続されている。また、他側壁４ｂには上
記ピストン３が貫通する開口部７ａが形成されて
おり、この開口部７ａより軸方向外方に延出され
たピストン３の一端部３ａには振動源側８に接続
するためのピン継手６ｂが形成されている。上記
シリンダ２内には隔壁９に隔てられて両側に第１
の中空室１０と第２の中空室１１とが形成されて
いる。この隔壁９には上記ピストン３が貫通する
開口部７ｂが形成されている。上記第１の中空室
１０のピストン３とシリンダ２との間には超塑性
系材料層１２が密閉されて充填されている。この
超塑性系材料層１２を形成する超塑性系材料には
例えば鉛、鉛−錫合金（Pb−39Sn、Pb−62Sn）、
ビスマス−錫合金（Bi−44Sn）、亜鉛−アルミニ
ウム合金（Zn22Al−0.2Mn、Zn−0.4Al）等の超
塑性を起こす金属材料が採用されており、これら
の金属材料は常温に再結晶温度を有している。ま
た、この超塑性系材料層１２の内側壁の軸方向略
中央部にはピストン３が拡径されて凸部３ｂが形
成され、ピストン３から超塑性系材料層１２の横
断面積を絞るように絞部１２ａが形成されてい
る。この絞部１２ａはピストン３に加わる振動等
の外力Ｆにより生ずるピストン３とシリンダ２と
の相対移動によつて上記超塑性系材料層１２に塑
性流動を起こさせて上記外力Ｆを緩衝するための
ものである。上記第２の中空室１１には上記ピス
トン３の可動側の端部３ｃが収納され、この端部
３ｃは上記シリンダ２の密閉された一側壁４ａと
間隔を隔てて設けられている。尚、本実施例にあ
つてはシリンダ２のピン継手６ａが固定側５に、
ピストン３のピン継手６ｂが振動側８に接続され
ているが、これと逆に、シリンダ２のピン継手６
ａを振動側８に、ピストン３のピン継手６ｂを固
定側５に接続しても良い。
ンダ２内には相対移動自在にロツド状のピストン
３が嵌装されている。このシリンダ２の一側壁４
ａは密閉されており、固定側５にピン継手６ａに
よつて接続されている。また、他側壁４ｂには上
記ピストン３が貫通する開口部７ａが形成されて
おり、この開口部７ａより軸方向外方に延出され
たピストン３の一端部３ａには振動源側８に接続
するためのピン継手６ｂが形成されている。上記
シリンダ２内には隔壁９に隔てられて両側に第１
の中空室１０と第２の中空室１１とが形成されて
いる。この隔壁９には上記ピストン３が貫通する
開口部７ｂが形成されている。上記第１の中空室
１０のピストン３とシリンダ２との間には超塑性
系材料層１２が密閉されて充填されている。この
超塑性系材料層１２を形成する超塑性系材料には
例えば鉛、鉛−錫合金（Pb−39Sn、Pb−62Sn）、
ビスマス−錫合金（Bi−44Sn）、亜鉛−アルミニ
ウム合金（Zn22Al−0.2Mn、Zn−0.4Al）等の超
塑性を起こす金属材料が採用されており、これら
の金属材料は常温に再結晶温度を有している。ま
た、この超塑性系材料層１２の内側壁の軸方向略
中央部にはピストン３が拡径されて凸部３ｂが形
成され、ピストン３から超塑性系材料層１２の横
断面積を絞るように絞部１２ａが形成されてい
る。この絞部１２ａはピストン３に加わる振動等
の外力Ｆにより生ずるピストン３とシリンダ２と
の相対移動によつて上記超塑性系材料層１２に塑
性流動を起こさせて上記外力Ｆを緩衝するための
ものである。上記第２の中空室１１には上記ピス
トン３の可動側の端部３ｃが収納され、この端部
３ｃは上記シリンダ２の密閉された一側壁４ａと
間隔を隔てて設けられている。尚、本実施例にあ
つてはシリンダ２のピン継手６ａが固定側５に、
ピストン３のピン継手６ｂが振動側８に接続され
ているが、これと逆に、シリンダ２のピン継手６
ａを振動側８に、ピストン３のピン継手６ｂを固
定側５に接続しても良い。
次に本発明の第１の実施例における作用を述べ
る。
る。
まず、第４図、第５図、第６図に従つて、超塑
性系材料の性質を述べる。
性系材料の性質を述べる。
第４図に示す如く、常温に再結晶温度を有する
超塑性系材料層（例えば前記鉛、鉛−錫合金等）
は発生応力が負荷歪速度に大きく依存する性質を
有する。例えば、地震時EQ（周波数10Hz程度）に
おいて、0.1〜１％程度の歪を発生させる時の歪
速度は略４×10-2〜４×10-1mm／secと成る。一
方、熱膨脹時HEには同程度の歪を１時間程度で
発生させると、その歪速度は略３×10-7〜３×
10-6mm／secと成り、地震時EQに比べて実際には
104〜107mm／sec程度の差を示す。この程度の歪
速度があると熱膨脹時HEと地震時EQとの応力の
変化は10〜50倍程度の差に成る。
超塑性系材料層（例えば前記鉛、鉛−錫合金等）
は発生応力が負荷歪速度に大きく依存する性質を
有する。例えば、地震時EQ（周波数10Hz程度）に
おいて、0.1〜１％程度の歪を発生させる時の歪
速度は略４×10-2〜４×10-1mm／secと成る。一
方、熱膨脹時HEには同程度の歪を１時間程度で
発生させると、その歪速度は略３×10-7〜３×
10-6mm／secと成り、地震時EQに比べて実際には
104〜107mm／sec程度の差を示す。この程度の歪
速度があると熱膨脹時HEと地震時EQとの応力の
変化は10〜50倍程度の差に成る。
即ち、熱膨脹時HEのように歪速度が小さくゆ
つくりした変形を示すような場合には、第５図Ａ
−Ｂに示す如く、数Kg／mm2又はそれ以下の極小さ
い応力した発生しない。従つて、上記超塑性系材
料には抵抗力がほとんど働くことなく、ゆつくり
と延性を示すことと成る。
つくりした変形を示すような場合には、第５図Ａ
−Ｂに示す如く、数Kg／mm2又はそれ以下の極小さ
い応力した発生しない。従つて、上記超塑性系材
料には抵抗力がほとんど働くことなく、ゆつくり
と延性を示すことと成る。
次に、地震時EQのように歪速度が大きい場合
には、第６図に示すごとく、上記超塑性系材料に
は10〜数＋Kg／mm2の応力が発生し、抵抗力が働
く。また、応力を受けて超塑性系材料が塑性変形
するのでＯ→ａ→ｂ→ｃ→ｄ→ｅに示すような塑
性ヒステリシスＨを描き振動エネルギを吸収する
ことになる。この振動エネルギの吸収力は振動速
度及び振幅が大きい程、反力及び歪と共に大きく
成り、よく良好な制振効果を示すことになる。
には、第６図に示すごとく、上記超塑性系材料に
は10〜数＋Kg／mm2の応力が発生し、抵抗力が働
く。また、応力を受けて超塑性系材料が塑性変形
するのでＯ→ａ→ｂ→ｃ→ｄ→ｅに示すような塑
性ヒステリシスＨを描き振動エネルギを吸収する
ことになる。この振動エネルギの吸収力は振動速
度及び振幅が大きい程、反力及び歪と共に大きく
成り、よく良好な制振効果を示すことになる。
以上の如き超塑性系材料の性質を利用し、本発
明の第１の実施例にあつては、第１図に示す如
く、防振装置１のピストン３のピン継手６ｂが振
動側８に接続され、シリンダ２のピン継手６ａが
固定側５に接続されると、振動側８から外力Ｆが
加わることになる。この外力Ｆが熱膨脹時HE等
のように歪速度が小さい場合には、前記第１の中
空室１０のピストン３とシリンダ２との間に密封
して充填された超塑性系材料層１２には抵抗力が
ほとんど働くことなく、ゆつくりと延性を示し僅
かに変形をすることとなる。
明の第１の実施例にあつては、第１図に示す如
く、防振装置１のピストン３のピン継手６ｂが振
動側８に接続され、シリンダ２のピン継手６ａが
固定側５に接続されると、振動側８から外力Ｆが
加わることになる。この外力Ｆが熱膨脹時HE等
のように歪速度が小さい場合には、前記第１の中
空室１０のピストン３とシリンダ２との間に密封
して充填された超塑性系材料層１２には抵抗力が
ほとんど働くことなく、ゆつくりと延性を示し僅
かに変形をすることとなる。
また、この外力Ｆが地震時EQ等のような歪速
度が大きい場合には、上記超塑性系材料層１２に
は一般の金属材料と同等の抵抗力が働く。これ
は、超塑性系材料層１２が第６図に示した塑性ヒ
ステリシスＨを描いて振動エネルギを吸収するた
めに塑性変形しようとするためである。しかしな
がら、上記超塑性系材料層１２の軸方向両端部は
シリンダ２の一側壁４ｂと隔壁９によつて固定さ
れ、且つ、密封されているためその変形が阻害さ
れようとする。それで、超塑性系材料層１２にそ
の横断面積を絞るように設けられた絞部１２ａに
歪集中が発生し、それによりこの絞部１２ａにお
いて塑性流動が起こり易く成る。この塑性流動が
外力Ｆを緩衝する吸収力として働き良好な制振効
果を示すことと成る。
度が大きい場合には、上記超塑性系材料層１２に
は一般の金属材料と同等の抵抗力が働く。これ
は、超塑性系材料層１２が第６図に示した塑性ヒ
ステリシスＨを描いて振動エネルギを吸収するた
めに塑性変形しようとするためである。しかしな
がら、上記超塑性系材料層１２の軸方向両端部は
シリンダ２の一側壁４ｂと隔壁９によつて固定さ
れ、且つ、密封されているためその変形が阻害さ
れようとする。それで、超塑性系材料層１２にそ
の横断面積を絞るように設けられた絞部１２ａに
歪集中が発生し、それによりこの絞部１２ａにお
いて塑性流動が起こり易く成る。この塑性流動が
外力Ｆを緩衝する吸収力として働き良好な制振効
果を示すことと成る。
このように、振動による外力Ｆの歪速度に応じ
て良好な制振効果を示し、シリコンオイル等を使
用しないので、油漏れを生じることなく、原子力
設備等の放射能下において使用しても劣化するこ
となく良好な制振効果を維持するものである。
て良好な制振効果を示し、シリコンオイル等を使
用しないので、油漏れを生じることなく、原子力
設備等の放射能下において使用しても劣化するこ
となく良好な制振効果を維持するものである。
次に、第２図に本発明の第２の実施例を示す。
図示するように、第１の実施例と同様に防振装
置１の円筒体状のシリンダ２内には相対移動自在
にロツド状のピストン３が嵌装されており、シリ
ンダ２の密閉された一側壁４ａは固定側５に接続
され、他側壁４ｂの開口部７ａより軸方向外方に
延出されたピストン３の一端部３ａは振動側８に
接続されている。シリンダ２の内部に収納された
ピストン３にはその軸方向の両側に第１の拡径部
３ｄと第２の拡径部３ｅとが形成されている。こ
れら第１及び第２の拡径部３ｄ，３ｅのシリンダ
２内の軸方向外方には夫々第１の中空部１３と第
２の中空部１４とが形成されている。また第１と
第２の拡径部３ｄ，３ｅとの間に形成された第３
の中空部１５のピストン３とシリンダ２との間に
は超塑性系材料層１２が密封されて充填されてい
る。更に、この超塑性系材料層１２の外側壁の軸
方向略中央部にはシリンダ２が縮径されて凹部２
ａが形成され、シリンダ２から超塑性系材料層１
２の横断面積を絞るように絞部１２ａが形成され
ている。この絞部１２ａは第１の実施例と同様に
ピストンに加わる振動等の外力Ｆにより生ずるピ
ストン３とシリンダ２との相対移動によつて上記
超塑性系材料層１２に塑性流動を起こさせて外力
Ｆを緩衝するためのものである。
置１の円筒体状のシリンダ２内には相対移動自在
にロツド状のピストン３が嵌装されており、シリ
ンダ２の密閉された一側壁４ａは固定側５に接続
され、他側壁４ｂの開口部７ａより軸方向外方に
延出されたピストン３の一端部３ａは振動側８に
接続されている。シリンダ２の内部に収納された
ピストン３にはその軸方向の両側に第１の拡径部
３ｄと第２の拡径部３ｅとが形成されている。こ
れら第１及び第２の拡径部３ｄ，３ｅのシリンダ
２内の軸方向外方には夫々第１の中空部１３と第
２の中空部１４とが形成されている。また第１と
第２の拡径部３ｄ，３ｅとの間に形成された第３
の中空部１５のピストン３とシリンダ２との間に
は超塑性系材料層１２が密封されて充填されてい
る。更に、この超塑性系材料層１２の外側壁の軸
方向略中央部にはシリンダ２が縮径されて凹部２
ａが形成され、シリンダ２から超塑性系材料層１
２の横断面積を絞るように絞部１２ａが形成され
ている。この絞部１２ａは第１の実施例と同様に
ピストンに加わる振動等の外力Ｆにより生ずるピ
ストン３とシリンダ２との相対移動によつて上記
超塑性系材料層１２に塑性流動を起こさせて外力
Ｆを緩衝するためのものである。
以上の如く構成された第２の実施例における防
振装置１の作用、効果は第１の実施例と同様であ
る。
振装置１の作用、効果は第１の実施例と同様であ
る。
また次に、第３図に本発明の第３の実施例を示
す。
す。
図示するように、本実施例にあつては第２の実
施例の防振装置を鉛直方向に設けて使用する場合
に、前記第１及び第２の中空部１３，１４に夫々
コイルスプリング等の弾発部材１６を設けたもの
である。これは重力により上記超塑性系材料層１
２がクリープ現象等を起こすのを防止するために
超塑性系材料層１２を含むピストン３を支承する
ためのものである。
施例の防振装置を鉛直方向に設けて使用する場合
に、前記第１及び第２の中空部１３，１４に夫々
コイルスプリング等の弾発部材１６を設けたもの
である。これは重力により上記超塑性系材料層１
２がクリープ現象等を起こすのを防止するために
超塑性系材料層１２を含むピストン３を支承する
ためのものである。
以上の如く構成された第３の実施例における防
振装置１の作用効果は第１及び第２の実施例と同
様である。
振装置１の作用効果は第１及び第２の実施例と同
様である。
［発明の効果］
以上要するに本発明によれば次の如き優れた効
果を発揮する。
果を発揮する。
(1) ピストン、シリンダタイプの防振装置に防振
材料として超塑性系材料を採用したので、シリ
コンオイル等を採用した場合に比べて、油漏れ
を生じることがなく、メンテナンスが軽減でき
る。
材料として超塑性系材料を採用したので、シリ
コンオイル等を採用した場合に比べて、油漏れ
を生じることがなく、メンテナンスが軽減でき
る。
(2) (1)項の如く、超塑性系材料を採用したので、
特に原子力設備等の放射能下における使用に適
し、放射能下におけるメンテナンスの困難性が
解消できる。
特に原子力設備等の放射能下における使用に適
し、放射能下におけるメンテナンスの困難性が
解消できる。
(3) 振動等の外力の歪の速度に応じて良好な制振
効果を示す。
効果を示す。
第１図は本発明の第１の実施例を示す側断面
図、第２図は本発明の第２の実施例を示す側断面
図、第３図は本発明の第３の実施例を示す側断面
図、第４図は応力と歪速度との関係を示す図、第
５図は歪速度が小さい場合の反力と変位との関係
を示す図、第６図は歪速度が大きい場合の反力と
変位との関係を示す図である。 図中、１は防振装置、２はシリンダ、３はピス
トン、５は固定側、８は振動側、１２は超塑性系
材料、１２ａは絞部、Ｆは外力である。
図、第２図は本発明の第２の実施例を示す側断面
図、第３図は本発明の第３の実施例を示す側断面
図、第４図は応力と歪速度との関係を示す図、第
５図は歪速度が小さい場合の反力と変位との関係
を示す図、第６図は歪速度が大きい場合の反力と
変位との関係を示す図である。 図中、１は防振装置、２はシリンダ、３はピス
トン、５は固定側、８は振動側、１２は超塑性系
材料、１２ａは絞部、Ｆは外力である。
Claims (1)
- １ いずれか一方が振動源側に他方が固定側に接
続され、相対移動自在に嵌装されたシリンダとピ
ストンと、該ピストンとシリンダとの間に密封さ
れて充填された超塑性系材料層と、上記ピストン
あるいはシリンダに、これにより上記超塑性系材
料層の横断面積を絞るように設けられ、ピストン
あるいはシリンダに加わる振動等の外力により生
ずる相対移動によつて上記超塑性系材料層に塑性
流動を起こさせて上記外力を緩衝する絞部とを備
えたことを特徴とする防振装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24695285A JPS62110038A (ja) | 1985-11-06 | 1985-11-06 | 防振装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24695285A JPS62110038A (ja) | 1985-11-06 | 1985-11-06 | 防振装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62110038A JPS62110038A (ja) | 1987-05-21 |
| JPH0328610B2 true JPH0328610B2 (ja) | 1991-04-19 |
Family
ID=17156173
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24695285A Granted JPS62110038A (ja) | 1985-11-06 | 1985-11-06 | 防振装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62110038A (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0278830U (ja) * | 1988-12-05 | 1990-06-18 | ||
| JP2835882B2 (ja) * | 1990-12-28 | 1998-12-14 | 株式会社竹中工務店 | 制振装置を備えた架構 |
| JPH10196157A (ja) * | 1996-12-27 | 1998-07-28 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | エネルギ吸収装置 |
| JP2005171646A (ja) * | 2003-12-12 | 2005-06-30 | Sumitomo Metal Mining Co Ltd | 建築物の筋交い構造 |
| US7287655B2 (en) * | 2004-01-07 | 2007-10-30 | Wabtec Holding Corp. | Energy dissipating elastomer damper |
| JP2006342853A (ja) * | 2005-06-08 | 2006-12-21 | Sumitomo Metal Mining Co Ltd | 振動エネルギー吸収装置 |
-
1985
- 1985-11-06 JP JP24695285A patent/JPS62110038A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62110038A (ja) | 1987-05-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6530563B1 (en) | Multi-axis shock and vibration isolation system | |
| JPS6117984B2 (ja) | ||
| JPH08510820A (ja) | 大型構造物のための運動ダンパ | |
| US6244577B1 (en) | Double acting mechanical shock absorber | |
| US4640500A (en) | Inherently effectively damped coiled spring | |
| JPH0328610B2 (ja) | ||
| JP2900203B2 (ja) | 弾性ゴム軸受 | |
| CN214994679U (zh) | 一种抗震装置 | |
| JP2544605B2 (ja) | 粘性ダンパ | |
| JPS62228729A (ja) | 振動エネルギ吸収装置 | |
| JPS62220734A (ja) | 振動エネルギ吸収装置 | |
| JP2006342853A (ja) | 振動エネルギー吸収装置 | |
| JPS622036A (ja) | 振動エネルギ吸収装置 | |
| JP2669112B2 (ja) | 免振用ダンパ | |
| JPS6023646A (ja) | 防振装置 | |
| JP2022131575A (ja) | 粘性ダンパ | |
| KR100337738B1 (ko) | 대형구조물용운동댐퍼 | |
| JPH01247633A (ja) | 免震装置用減衰機構 | |
| JPH1026173A (ja) | 制振用ダンパ | |
| JPH0353502B2 (ja) | ||
| JPH11247913A (ja) | 制振装置 | |
| JPS6065931A (ja) | 防振装置 | |
| JPS62242145A (ja) | 免震用ダンパ | |
| JP2000257606A (ja) | シリンダ装置 | |
| JPS61290244A (ja) | 振動エネルギ吸収装置 |