JPH03284839A - バッチ式エッチング装置 - Google Patents
バッチ式エッチング装置Info
- Publication number
- JPH03284839A JPH03284839A JP8658490A JP8658490A JPH03284839A JP H03284839 A JPH03284839 A JP H03284839A JP 8658490 A JP8658490 A JP 8658490A JP 8658490 A JP8658490 A JP 8658490A JP H03284839 A JPH03284839 A JP H03284839A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rotating
- gear
- wafer stage
- semiconductor substrate
- rotated
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000005530 etching Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 abstract description 19
- 239000000758 substrate Substances 0.000 abstract description 19
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Drying Of Semiconductors (AREA)
- ing And Chemical Polishing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、半導体基板を量産する場合に用いることがで
きるバッチ式エツチング装置に関するものである。
きるバッチ式エツチング装置に関するものである。
従来の技術
従来のバッチ式エツチング装置については、下部電極の
みを回転させて半導体基板をエツチング処理していた。
みを回転させて半導体基板をエツチング処理していた。
第3図は、従来のバッチ式エツチング装置を示すもので
あり、下部電極1の上面に複数のウェハーステージ2を
設け、下部電極1を矢印方向に回転しながら、ウェハー
ステージ2上に載せた半導体基板(図示せず)をエツチ
ング処理するものである。
あり、下部電極1の上面に複数のウェハーステージ2を
設け、下部電極1を矢印方向に回転しながら、ウェハー
ステージ2上に載せた半導体基板(図示せず)をエツチ
ング処理するものである。
発明が解決しようとする課題
しかしながら、上記の従来のバッチ式エツチング装置で
半導体基板をエツチング処理すると、半導体基板内のエ
ツチングレートの均一性が悪(さらに、それが影響し仕
上がり寸法のばらつきが太き(なるという欠点を有して
いた。
半導体基板をエツチング処理すると、半導体基板内のエ
ツチングレートの均一性が悪(さらに、それが影響し仕
上がり寸法のばらつきが太き(なるという欠点を有して
いた。
本発明は、上記従来の問題を解決するもので、半導体基
板内のエツチングレートの均一性の向上及び仕上がり寸
法のばらつきの低減を目的とする。
板内のエツチングレートの均一性の向上及び仕上がり寸
法のばらつきの低減を目的とする。
課題を解決するための手段
この目的を達成するために、本発明のバッチ式エツチン
グ装置は、下部電極だけでなく半導体基板を載せるウェ
ハーステージをも回転させる構成を有している。
グ装置は、下部電極だけでなく半導体基板を載せるウェ
ハーステージをも回転させる構成を有している。
作用
この構成によって、下部電極のみならず、その上で回転
するウェハーステージ上の半導体基板も回転することに
より、半導体基板の一定面ではな(全面にプラズマ放電
をあてることができる。
するウェハーステージ上の半導体基板も回転することに
より、半導体基板の一定面ではな(全面にプラズマ放電
をあてることができる。
実施例
以下本発明はの一実施例について、図面を参照しながら
説明する。
説明する。
第1図は、本発明は一実施例におけるバッチ式エツチン
グ装置の平面図である。第1図において、lは回転する
下部電極、2は下部電極1上に回転自在に取付けられた
ウェハーステージである。第1図中の二種類の矢印につ
いては、下部電極1およびウェハーステージ2のそれぞ
れの回転方向を示している。
グ装置の平面図である。第1図において、lは回転する
下部電極、2は下部電極1上に回転自在に取付けられた
ウェハーステージである。第1図中の二種類の矢印につ
いては、下部電極1およびウェハーステージ2のそれぞ
れの回転方向を示している。
第2図は、ウェハーステージ2を回転させるための原理
を示したものである。第2図において、3は第1歯車、
4は第2歯車、5は第3歯車それぞれを示している。第
2図中1,2及び矢印は、第1図の下部電極、ウェハー
ステージおよびそれらの回転方向と同じものを示してい
る。
を示したものである。第2図において、3は第1歯車、
4は第2歯車、5は第3歯車それぞれを示している。第
2図中1,2及び矢印は、第1図の下部電極、ウェハー
ステージおよびそれらの回転方向と同じものを示してい
る。
第2図に示すウェハーステージ2を回転させる原理は次
の通りである。まず下部電極1が回転することにより第
1歯車3も矢印方向に回転する。
の通りである。まず下部電極1が回転することにより第
1歯車3も矢印方向に回転する。
第1歯車3が回転することにより、第2歯車4さらに、
第2歯車4が回転することにより第3歯車5が回転する
。そして第3歯車5が回転することにより、ウェハース
テージ2が回転する。
第2歯車4が回転することにより第3歯車5が回転する
。そして第3歯車5が回転することにより、ウェハース
テージ2が回転する。
以上のように、第2図の原理でウェハーステージ2を回
転させることにより、ウェハーステージ2上に置かれた
半導体基板が回転する。このためプラズマ放電が半導体
基板の全面にあたり、エツチングレートの均一性の向上
を図り、さらに仕上がり寸法のばらつきを抑えることが
できる。さらに、半導体基板が回転することで、サイド
エッチ量も最小限ですむ。
転させることにより、ウェハーステージ2上に置かれた
半導体基板が回転する。このためプラズマ放電が半導体
基板の全面にあたり、エツチングレートの均一性の向上
を図り、さらに仕上がり寸法のばらつきを抑えることが
できる。さらに、半導体基板が回転することで、サイド
エッチ量も最小限ですむ。
なお、第1.第2.第3の各歯車の大きさを色毎と変更
することにより、ウェハーステージ(半導体基板)の回
転速度が調整できる。
することにより、ウェハーステージ(半導体基板)の回
転速度が調整できる。
発明の効果
以上のように本発明は、下部電極だけでなく、ウェハー
ステージをも回転させることにより、ウェハーステージ
上に置かれた半導体基板のエツチングレートの均一性の
向上を図り、仕上がり寸法のばらつきを抑えることがで
きる。しかもウェハーステージが回転することで、サイ
ドエッチ量も少なくなる。
ステージをも回転させることにより、ウェハーステージ
上に置かれた半導体基板のエツチングレートの均一性の
向上を図り、仕上がり寸法のばらつきを抑えることがで
きる。しかもウェハーステージが回転することで、サイ
ドエッチ量も少なくなる。
第1図は本発明の一実施例におけるバッチ式エツチング
装置のエツチング中の下部電極、ウェハーステージの動
作を示した平面図、第2図は上記実施例のウェハーステ
ージを回転させるための原理を示した平面図、第3図は
従来のバッチ式エツチング装置の平面図である。 l・・・・・・下部電極、2・・・・・・ウェハーステ
ージ、3・・・・・・第1歯車、4・・・・・・第2歯
車、5・・・・・・第3歯車。
装置のエツチング中の下部電極、ウェハーステージの動
作を示した平面図、第2図は上記実施例のウェハーステ
ージを回転させるための原理を示した平面図、第3図は
従来のバッチ式エツチング装置の平面図である。 l・・・・・・下部電極、2・・・・・・ウェハーステ
ージ、3・・・・・・第1歯車、4・・・・・・第2歯
車、5・・・・・・第3歯車。
Claims (1)
- 反応室に設置された、回転する下部電極と、その下部電
極上に設置された、回転するウェハーステージとを備え
たバッチ式エッチング装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP8658490A JPH03284839A (ja) | 1990-03-30 | 1990-03-30 | バッチ式エッチング装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP8658490A JPH03284839A (ja) | 1990-03-30 | 1990-03-30 | バッチ式エッチング装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH03284839A true JPH03284839A (ja) | 1991-12-16 |
Family
ID=13891061
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP8658490A Pending JPH03284839A (ja) | 1990-03-30 | 1990-03-30 | バッチ式エッチング装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH03284839A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6261375B1 (en) * | 1999-05-19 | 2001-07-17 | Tru-Si Technologies, Inc. | Plasma processing methods and apparatus |
US6323134B1 (en) | 1997-11-20 | 2001-11-27 | Tru-Si Technologies, Inc. | Plasma processing methods and apparatus |
US6749764B1 (en) | 2000-11-14 | 2004-06-15 | Tru-Si Technologies, Inc. | Plasma processing comprising three rotational motions of an article being processed |
-
1990
- 1990-03-30 JP JP8658490A patent/JPH03284839A/ja active Pending
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6323134B1 (en) | 1997-11-20 | 2001-11-27 | Tru-Si Technologies, Inc. | Plasma processing methods and apparatus |
US6627039B1 (en) | 1997-11-20 | 2003-09-30 | Tru-Si Technologies, Inc. | Plasma processing methods and apparatus |
US7179397B2 (en) | 1997-11-20 | 2007-02-20 | Tru-Si Technologies, Inc. | Plasma processing methods and apparatus |
US6261375B1 (en) * | 1999-05-19 | 2001-07-17 | Tru-Si Technologies, Inc. | Plasma processing methods and apparatus |
US6287976B1 (en) * | 1999-05-19 | 2001-09-11 | Tru-Si Technologies, Inc. | Plasma processing methods and apparatus |
US6749764B1 (en) | 2000-11-14 | 2004-06-15 | Tru-Si Technologies, Inc. | Plasma processing comprising three rotational motions of an article being processed |
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