JPH03284210A - 耳用装身具の加工方法及びその製品 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野１ 女性が耳に装着する耳用装身具に関し、特に、軽量美麗
なるリング状のイヤリング、または、ピアス等の加工方
法及びその製品に関する。

［従来の技術］ 女性用装身具としてリング状のイヤリングやピアスがし
ばしば用いられている。該リング状のイヤリングやピア
スは表面をダイヤモンド状に細かく直線状にカットする
ことはきらびやかで美麗であるが、軽量にするために用
いる薄いパイプ状材料を適切安価にカットする手段が無
いために従来は存在しなかった。９ ［発明が解決しようとする課題］ 本発明はに記従来の問題を解決して薄いパイプ状材料を
適切安価にカットする方法を提供して、ダイヤモンド状
に細かく直線状にカットした表面をもつリング状のイヤ
リングやピアスを市場に提供することを目的としている
。

［課題を解決するための手段］ に記問題を解決するために、本発明における耳用装身具
の加工方法においては、所定の長さに切断した管状素材
をリング状に成型して端部を固定した円形材料を、該円
形の円周方向と該円形の直角方向に対してそれぞれ所定
の箇所を所定の数に分割して各分割区画毎に直線状にカ
ットし、前記端部に装着用金具を装着するようにした。

また、前述の加工方法においては、管状素材を所定の直
径をなすコイル状に成型し、該コイルの各ターンの一点
を切断した後該切断された各−ターンのコイルそれぞれ
の端部を接触固定した円形材料を、直線状に表面カット
する工作機械の工具Ｇこ対し所定の角度毎に回転しつつ
表面をカットするようにしな。また、前記工具に研削工
具を用いるようにしな。また、耳用装身具においては円
形リング状に成型した管状素材を、該円形の円周方向と
該円形の直角方向に対してそれぞれ所定の箇所を所定の
数に分割して各分割区画毎に直線状にカットし、装着用
金具を装着するようにした。また、前述の耳用装身具に
おいては、円形リング状に成型した管状素材を、該円形
表面を円周方向に対して３゜乃至６０に分割し、該円形
表面を直角方向に対して中心部より外部を５分割して各
分割区画毎に直線状にカットし、装着用金具を装着する
ようにしな。

［作用］ 上記方法によると、薄いパイプ状材料を適切安価にダイ
ヤモンド状に細かくカットすることができるので、表面
をダイヤモンド状に細かく直線状にカットした美麗なリ
ング状のイヤリングやピアスの商品化を可能にしな。

また加工工具に研削工具を用いるようにしたので加工時
に薄いパイプ状材料の管壁を押し込む効果があり、切削
では加工不可能な範囲の分割カットを可能にし、また、
カット面を美しく仕上げることが出来な。

［実施例］ 以下本発明に係る耳用装身具の加工方法及びその製品の
詳細を図面を参照して詳細に説明する。

第１図乃至第５図は本発明に基づく加工方法の一実施例
図、第６図は上記各図面の加工方法による加工順序を説
明する概要フロー図、第７図は上記加工方法によって加
工された製品の一実施例図であって、第８図は本発明に
基づく加工のための制御装置の一実施例を示す概要ブロ
ック図である。

次に、第６図のフロー図に従い、第１図乃至第５図を参
照して加工方法の詳細を説明する。

本発明による加工を開始すると、まず、詳細を第８図に
よって説明する制御装置にリングの直径、肉厚に対応し
て例えば該リングの円周方向に対して３０乃至６０分割
し、該リングの直角方向に対して中心部より外部を５分
割してカットする等のカット条件およびその他の各種条
件を設定した後、ステップ１において、所定の管状の材
料を第１図の１に示すごとく、耳に装着する金具に懸垂
する所定の直径をなすリングに製作するための所定の直
径をなす、例えば、１ターンが直径２０ミリのコイルに
成型する。

次にステップ２において、第２図に示すごとく各ターン
同一対応箇所をカットして、２１．２２．２３、−・・
・・・の、一端が開放した前記コイルの巻数だけの数の
リングを製作する。

次にステップ３において、前記リングを治具に挿入する
。第３図において、３１と３２は、関節部３３で開放で
きるようにした治具であって、該治具３３によって前記
リング、例えば２１を端部を突き合わせて正しい円形に
固定する。

第３図において（Ａ）は該治具にリングを固定した側面
図であって、（Ｂ）図は（Ａ）図のＡＡ凹断面示す図で
ある。

即ち、第１図に示すようなコイルの捩しれな１ターンが
正しい円形のリングに成型される。

次に、ステップ４において、前記リング２１の付き合わ
された箇所をロー付は固定する。

次にステップ５において加工機械のチャックに固定する
。

第４図には、加工機械の一実施例を示している。

第４図において、（Ａ）図は該加工機械の側面図であっ
て（Ｂ）図は上から見た上面図を示しており、４２は加
工機械の駆動部４１を装置した本体部であって、４４は
該駆動部からの回転軸を内装する加工工具を保持する軸
部である。

第４図に於ける治具の位置は、加工すべきリングの中央
部を加工している状況を示している。

４６は加工工具を保持するチャックであって、４８は加
工工具である研削工具である。該加工工具４８は前記本
体部４２の内部の装置された駆動部である高速回転モー
タ４１によって高速回転駆動されて後述する本発明の目
的である耳に装着する装身具としてのリング表面を研削
加工する。

２１は該リングであって、５２は、前記加工工具に適切
に対応させて前記リングを保持する治具の方向を回転操
作するパルスモータ５１を装置した本体部である。

６０は前記リング２１に対して内部から開いて固定する
チャックであって、前記リング２］を所定の分割角度毎
に回転固定するパルスモータ５７の回転軸に連結してい
る。

５８は該パルスモータ５７を装置した筐体である。

５６は該筐体５８を保持する軸で、加工時に治具を移動
する送り機構を備えている。また、該軸５６はリング２
１の中心軸を旋回してその加工面を加工工具に向けるた
めに、前記パルスモータ５１により駆動される回転機構
によって半円形の開口部５４に沿って回転移動し、該開
口部５４は蛇腹状のシートによってカバーされている。

ステップ５までの工程が完了すると、次には第８図によ
って詳細を後述する制御装置に予め設定しなｒｉＩＩＩ
御条件に従い、治具を駆動する本体部５２に内蔵するパ
ルスモータ５１によって軸５８を回転移動させてリング
２１のリングに沿った所定の面を工具に対向させ、筐体
５８に内蔵するパルスモータ５７にってリング２１の円
周方向の所定の面を上述した加工機構の工具に対向させ
てカットする。

第５図には該リングのカット状況を略図によって示して
いる。即ち、（Ａ＞図は該リングを予め設定した所定の
分割数のうち０１、ｏ２、ｏ３までの３面をカットした
状況を示し、（Ｂ）図は（Ａ）図に於けるＡＡ凹断面示
していて、上部は該リングの外側、下部は内側を示して
おり、図においてはリングの半ばから外側をａ、ｂ、ｃ
、ｄ、ｅの、５面にカットした状況を示している。

前述した第４図には、第５図に示すＣ面の０１部をカッ
トしている位置を示している。

第６図のステップ６において、治具を回転制御する本体
部５２に内蔵するパルスモータ５１により って軸５６を回転移動させてリング２１のリングに沿っ
た第５図（Ｂ）図に示す３面を工具に対向させ、パルス
モータ５７によってリング２１の円周方向の０１部を工
具に対向させて、高速回転モータ４１による工具４８の
回転と、送り機構４６の駆動によって該リングの表面を
カットする。

該カット面のカットが完了すると、ステップ７において
、詳細を後述する制御装置によって筐体５８に内蔵する
パルスモータ５７を駆動してリング２１の円周方向の０
２部を工具に対向させてカットを継続する。

リング２１の円周方向の所定の分割数に分割設定された
すべての面のカットが完了すると、ステップ８において
、前述した制御装置の操作によってパルスモータ５１を
制御駆動して軸５６を回転移動させて、リング２１のリ
ングに沿った次の加工面、即ち第５図（Ｂ）図に示すｂ
面を工具に対向させ、ステップ６に戻ってカットを継続
する。

上述の動作を繰り返して、第５図（Ｂ）図に示す０面ま
でのすべてのカットが完了すると、該す　０ ング２１の所定の加工が完了しなので、第４図に示すチ
ャック６０から該リング２１を取り外して次のリンク２
２を該チャック６０に固定し、次の加工のステップ１に
戻って上述したフローに従って所定の加工を実施する。

第７図には上述した加工が完了し、装着用金具を装着し
た耳用装身具の一例を示している。

第７図において７１は上述上加工方法によって加工され
たリングであって、７２は該リングを耳に装着する、装
着用金具であり、該金具の構造によって、イヤリング、
またはピアスのいずれにも用いることが出来る９リング
７］に装着用金具を装着するには、通常は、第３図にお
いて前述したリングの溶接部を３ミリ程切断除去して前
記装着用金具の取り付は部を挿入固定するようにする。

なお、前述の説明では、パイプ状材料を円形に加工する
のに、複数ターンのコイル状に加工した後、１ターン毎
に切断するように説明したが、所定の長さに切断したパ
イプ状材料に補助棒を挿入して該パイプ状材料を所定の
円形に成型する等、その他の成型手段によって円形に成
型しても良い。

また、パイプ状材料を切断した後ステップ５において該
材料の端部を接触固定するのに直接ロー付けするように
説明したが、該パイプの内部に円形の補助棒を挿入して
相互の端部位置を正確に固定してロー付けしても良く、
また、円形に成型した該パイプ状材料の内側に補助の当
て板を当ててロー付けしてもよく、また、後がら第７図
に示す装着用金具７２を装着する為にカットし、または
固定するための箇所を固定し、円周に沿ったカットは該
箇所を除いて分割カットするようにする等任意の方法に
よって固定しても良い また、第５図（Ｂ）図に示したリングの断面及び第６図
に示したフロー図の説明では該リングの外面のみを加工
するように説明したが、第４図に示した工具４８の径を
該リングの内部に挿入加工できるように細くし、チャッ
ク６ｏを該リングの外部から保持出来るようにして、前
記第６図に示したフロー図の説明に従って加工を実施す
ることによって、該リングの全面にわたって加工するこ
とが可能である。

吐な、前述の説明では工具４８に研削工具を用いるよう
に説明しなが、カットの仕上がり条件（５こよっては、
研削工具以外の工具、例えばバイト、ミーリングカッタ
等の切削工具を用いるようにしても良いし、研削工具も
、研削速度と仕上がり精度に合わぜて粒度の１■さを設
定することができる。

即ち、該リングの仕上がり形状とカット形状に対応して
、原材料のパイプの直径及び、肉厚を任意に選択し、該
条件に対応して加工工具と該加工工具の回転速度を選択
設定しても良いし、カットと表面什」二げに分けて加工
しても良いし、加工の送り方向を指定しても良い。その
為には、工具と加工ずべきリングを保持する治具との位
置関係及びそれぞれの駆動機構を、それぞれのカット条
件と、送り、逃げ等の加工工程におけるリングと工具と
の相対運動に合わせて設定する必要がある。

また、治具機楢の回転にパルスモータを用いるように説
明したが、回転軸の角度または位置のセンサと、直流モ
ータまたは交流モータの組み合わ　３ せを用いるようにしても良い。また、加工モータに高速
回転モータを用いるように説明したが通常の交流モータ
に変速機構を結合させるようにしても良いし、加工条件
に合わせて加工に適切な速度を設定できるように変速機
能を持たしてもよい。

また、前述の説明では、カット面は、円周方向に対して
３０乃至６０分割、断面方向の外面部に対して５分割す
るように説明したが、リング素材の条件に合わせてその
他の分割数でリングの円周に沿って均一な模様をなすよ
うにカットしても良いし、ランダムな柄をなすように不
均一なカット面を構成するようにしても良い９ また、カット面に模様をプレス、腐蝕、印刷その他の手
段によってえかかすようにしても良いし、宝石類を装着
するようにしても良い。

次に、第８図によって本発明に基づく加工を実施するな
めに用いられる制御装置の詳細を説明する。

第８図において、８２は本制御装置を操作する操作パネ
ルであって、８３は本制御装置の本体で　４ あるコンピュータ、８４は制御中に必要なデータを一時
記録するＲＡＭ、８５は前記コンピュータを制御するプ
ログラム及び演算条件等の固定データを記録したＲＯＭ
である。

又、４１は第４図及び第６図によって前述した加工用の
モータ、５１．５７はそれぞれ同しく第４図及び第６図
によって前述した治具を回転するモータを示していて、
８６は前記加工モータ４１の駆動を操作する駆動制御装
置、８７は前記治具を回転するモータ５７を駆動する駆
動制御装置、８６は前記治具を回転するモータ５１を駆
動する駆動制御装置である。

駆動制御装置８７．８８は、駆動されるモータがパルス
モータて゛あるときは所定のパルス出力機能、駆動され
るモータが直流または交流モータであるときはそれぞれ
のモータにあわせた駆動機能と、図では省略した回転角
度センサからの出力によって機能するサーボ機能を備え
ている。

又、各モータ４］、５１．５７にはモータ本体と必要な
変速機能等を含めて示している。

又、コンピュータ８３には、前述した各種周辺装置との
間の信号変換の為のインタフェース機能も含めて示して
いる。

前記ＲＯＭ８５には、予め、カット面の仕上がり模様を
えかかすための制御用プログラムと演算用プログラム等
が記録されている。

即ち、例えば、一定ピツチでカットするためには、前記
操作パネル８２上の設定機能（図示せず〉によって、加
工工具に関する設定、及び、加工リングの、断面直径、
肉厚とリング径、及び、リング加工のリング方向の分割
数と、リング直角方向のカット条件を設定入力する。コ
ンピュータ８３はこれら諸データを読み込み、必要なプ
ログラムをＲＯＭ８５から読み込んで、加工時に於ける
カット毎の治具の回転角度を演算して必要加工データを
ＲＡＭに記録するとともに、該分割数がリングの肉厚に
対して妥当かどうかの判定を行い、加工不能のときはア
ラームを操作パネル８２に出力し、加工可能のときは、
操作パネル８２からの起動信号によって加工データをＲ
ＡＭ８４から読み出しながらＲＯＭから読み出しな加ニ
ブログラムによって前記第６図にもとづくフローに従っ
て加工を実行する。

また、例えば、ランダムピッチでカットするなめには、
前記操作パネル８２上の設定機能（図示せず）によって
、加工工具に関する設定、及び、加工リングの、断面直
径、肉厚とリング径、及び、リング加工のリング方向の
分割数と、リング直角方向のカット条件を設定入力する
。コンピュータ８３はこれら諸データを読み込み、加ニ
ブログラム及び乱数発生機能と、最大カット角度、最小
カット角度等必要な条件をＲＯＭ８５から読み込んで、
即ち、カット毎の治具の回転角度を演算して必要なカッ
トデータを一時ＲＡＭ８４に記録し、操作パネル８２か
らの起動信号によって加工データをＲＡＭ８４から読み
出しながらＲＯＭ８５から読み出した加ニブログラムに
よって前記第６図にもとづく７１コーに従って加工を実
行する。

」二連の説明では、制御装置にコンピュータを備えて各
種加工を可能にするように説明したが、加　７ エエ具の制御と治具の制御を分離して加工は標準のグラ
インダ等の加工機械を使用し、治具の制御も、単純な割
り出し機構よる駆動によって行ってもよく。又、リミッ
トスイッチと歯車の組み合わせによって治具の回転角度
を設定出来るようにしても良い９ 又、制御装置本体もコンピュータによるプログラム制御
ではなく、シーケンサやハードウェアによる制御装置に
よって行っても良い ［発明の効果］ 上述した本発明によると、薄いパイプ状材料を適切安価
にダイヤモンド状に細かくカットすることができるので
、表面をダイヤモンド状に細かく直線状にカットした美
麗なリング状のイヤリングやピアスの商品化を可能にし
た。

また加工工具に研削工具を用いるようにしたので加工時
に薄いパイプ状材料の管壁を押し込む効果があり、従っ
て切削では加工不可能な範囲の分割カットを可能にする
ことが出来る他、研磨効果によって美しい仕」二げに仕
上げることができると　８ いう勝れた効果を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に基づく加工方法１実施例の説明図であ
る成型コイル図。 第２図は本発明に基づく加工方法１実施例の説明図であ
るコイルカット説明図。 第３図は本発明に基づく加工方法１実施例の説明図であ
るリングの治具固定図。 第４図は本発明に基づく加工方法１実施例の説明図であ
る加工機械図。 第５図は本発明に基づく加工方法１実施例の説明図であ
るカット説明図。 第６図は本発明に基づく加工方法１実施例の概要フロー
図。 第７図は本発明に基づく加工方法によって加工された製
品の１実施例図。 第８図は本発明に基づく制御方法１実施例の制御装置概
要ブロック図。 １・・・・・・・コイル、 ２１．２２．２３．７１、・・・・・・リング、３１．
３２・・・・・・・・・・・治具、３３・・−・関節、 ４２・・・・・・加工機械の本体部、 ４４・・・・・・軸部、 ４６・・・・・・チャック、 ４８・・・・・加工工具、 ５２・・・・・治具の本体部、 ５４・・・・・・開口部、 ５６・・−・軸、送り機構 ５８・・・・・筐体、 ６０・・・・・・チャック、 ７２・・・・・装着金具、 ８２・・・・・・操作パネル、 ８３−・・・・・コンピュータ、 ８４・・・・・ＲＡＭ ８５・・・・・ＲＯＭ ８６．８７．８８・・・・・・駆動制御装置。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. （１）所定の長さに切断した管状素材をリング状に成型
   し端部を固定した円形材料を、該円形の円周方向と該円
   形の直角方向に対してそれぞれ所定の箇所を所定の数に
   分割して各分割区画毎に直線状に表面をカットし、前記
   端部に装着用金具を装着することを特徴とする耳用装身
   具の加工方法。
2. （２）管状素材を所定の直径をなすコイル状に成型し、
   該コイルの各ターンの一点を切断した後該切断された各
   一ターンのコイルそれぞれの端部を接触固定した円形材
   料を、直線状に表面カットする工作機械の工具に対し所
   定の角度毎に回転しつつ表面をカットすることを特徴と
   する請求項（１）記載の耳用装身具の加工方法。
3. （３）上記工具に研削工具をもちいたことを特徴とする
   請求項（１）記載の耳用装身具の加工方法。
4. （４）円形リング状に成型した管状素材を、該円形の円
   周方向と該円形の直角方向に対してそれぞれ所定の箇所
   を所定の数に分割して各分割区画毎に直線状に表面をカ
   ットし、装着用金具を装着したことを特徴とする耳用装
   身具。
5. （５）円形リング状に成型した管状素材を、該円形表面
   を円周方向に対して３０乃至６０に分割し、該円形表面
   を直角方向に対して中心部より外部を５分割して各分割
   区画毎に直線状に表面をカットし、装着用金具を装着し
   たことを特徴とする請求項（４）記載の耳用装身具。