JPH03281584A - 粘着フィルムまたはシートの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 【産業上の利用分野】

本発明は粘着フィルムまたはシートの製造方法に関する
。 更に詳細には、フィルム状基材の表面に感光性組成物層
を設け、光を照射して、この感光性組成物をフィルム状
基材上で重合させて粘着剤層を形成する粘着フィルムま
たはシートの製造方法に関する。

【従来の技術】

従来、フィルム状基材の表面に、感光性組成物層を設け
、光を照射して、この感光性組成物を重合させて粘着剤
層を形成する粘着フィルムまたはシートの製造方法は公
知である。 例えば、特開昭５８−１１８８７３号公報には粘着フィ
ルムの製造法と題して、フィルム状基材の表面に感光性
組成物を塗布し、光を照射して感光性組成物を重合させ
て粘着剤層を形成する方法について記載されている。

【発明が解決しようとする課題】

上記製造方法は、感光性組成物の中に溶存する酸素濃度
が高いと、重合が阻害さるので、従来、光重合室に入る
前に溶存酸素濃度を低下させるか、雰囲気酸素濃度を１
１０００ｐｐ以下に保った光重合室の中で感光性組成物
層に光を照射して重合さ廿ていた。 そして、この雰囲気酸素濃度を１１０００ｐｐ以下にす
るには、通常、この光重合室の中にＮ２ガスを流し、光
重合室の空気をＮ２ガスに入れ換えていたが、この方法
では、光重合室全体の雰囲気酸素濃度を＋０００ｐｐｍ
以下に保つため、大量のＮ２ガスが必要である。これを
改善するため、Ｎ２ガス循環式光重合室を採用してＮ２
ガスの使用量を節約していた。 又、光重合室に導く前に、感光性組成物中に溶存する酸
素濃度を低下させる方法としては、原料モノマー液の中
の酸素を除いたり、フィルム状基材上に感光性組成物を
塗布する塗布室の雰囲気の酸素濃度を低くする方法が行
われていた。 しかし、いずれも、大規模な設備が必要とし、煩瑣であ
るという問題があった。 そこで、本発明は、かかる大規模な設備を必要とせず、
Ｎ２ガスの使用量を少なくし、簡単に光重合が行なえる
粘着フィルムまたはシートの製造方法を提供することを
目的とする。

【課題を解決するための手段】

本発明は、上記問題を解決し、上記目的を達成するため
になしたもので、フィルム状基材の表面に感光性組成物
層を設けた後、光を照射しながら光重合室を通過させ、
前記感光性組成物をフィルム状基材上で重合させて粘着
剤層を形成する粘着フィルムまたはシートの製造方法に
おいて、前記光重合室が実質的に連続した２ゾーン以上
で構成され、前記フィルム状基材が最初に光重合室を通
過する第１ゾーンの雰囲気の酸素濃度を１１０００ｐｐ
以下に保ち、前記フィルム状基材がこの第１ゾーンの中
を通過するに要する時間を１秒以上にしたのである。 本発明に使用するフィルム状基材とは、従来、粘着テー
プ、フィルム、あるいはシートに使用されている基材の
すべてを含むものである。例えば、ポリ塩化ビニルフィ
ルム、ポリエステルフィルム、ポリエチレンフィルム、
ポリプロピレンフィルム等の合成樹脂フィルムやクラフ
ト紙のような紙製品やセロファン等が好適に使用される
。 本発明において、感光性組成物とは、モノマーと光重合
開始剤からなるものであって、光を照射することにより
、重合して粘着剤となるものをいう。これらの感光性組
成物は、従来、多くのものが知られている。例えば、ア
クリル系、ポリエステル系、エポキシ系等多くの感光性
組成物が知られている。本発明では、これら公知の感光
性組成物のすべてが使用可能である。特に、アクリル系
感光性組成物が好適である。 本発明において、光とは、可視光線、紫外線、電子線等
の電磁波を総称する。 本発明に使用する光重合室は実質的に連続した２ゾーン
以上で構成されている。ここで、実質的に連続した２ゾ
ーン以上で構成されているということは、光重合室に雰
囲気酸素濃度が２つ以上異なったゾーンが存在すること
を意味し、各ゾーン間に仕切りがあってもなくても、又
、雰囲気濃度の変化が連続であっても不連続であっても
よいが、板状やフィルム状の仕切りあるいはエアーカー
テン等を設けるのがよい。そして、本発明では、フィル
ム状基材が最初に光重合室を通過する第１ゾーンの雰囲
気酸素濃度を１１０００ＰＰ以下とし、この第１ゾーン
を通過する時間が１秒以上なるようにするのである。仕
切りのない且つ雰囲気濃度の変化が連続した２つのゾー
ンの例を示せば、感光性組成物層が設けられたフィルム
状基材が最初に光重合室を通過する入口付近からＮ２ガ
スを導入して、この入口付近の雰囲気酸素濃度を１００
０　ｐ　ｐ　ｍ以下にし、このＮ２ガスをフィルム状基
材の出口付近から排出するようにすると、Ｎ２ガスの濃
度が出口に行くに従って薄くなり、逆に、雰囲気酸素濃
度が出口に行くに従って濃くなる。 そして、この入口付近から雰囲気酸素濃度が１０ｏｏｐ
ｐｍ以下である範囲を第１ゾーンとする。 この第１ゾーンを前記フィルム状基材が通過するのに１
秒以上かかるようにすれば良い。 しかし、実際には、第１ゾーンと他のゾーンとを区画し
、この第１ゾーンの区画内の雰囲気酸素濃度を１１００
０ｐｐ以下にする方が、雰囲気酸素濃度の調節が容易で
あり、Ｎ２ガスの使用量を小さくすることができるので
好ましい。 尚、第１ゾーン以外のゾーンでも、必要があれば雰囲気
酸素濃度を調節するためにＮ２ガスを導入してもよい。 本発明においては、フィルム状基材がこの光重合室の中
を通過している間に、この感光性組成物層に紫外線等の
光が照射され、感光性組成物が重合し、粘着剤層となる
のである。 本発明では第１ゾーンの雰囲気酸素濃度を１１０００ｐ
ｐ以下とし、この第１ゾーンの通過時間を１秒以上にし
たが、その理由は、もし、この雰囲気酸素濃度が１１０
００ｐｐ以上であれば、感光性組成物中の溶存酸素濃度
が０．ｌｐｐｍ以上となり感光性組成物の重合が阻止さ
れて粘着剤に必要な分子量まで重合しないからであり、
又、この第１ゾーンを通過する時間が１秒以下であれば
、重合が不完全になるからである。尚、この通過時間が
長過ぎると、時間当たりの製造量が下がるので、通過時
間を１０秒以下にするのが好ましい。 本発明に使用する光重合室は、実質的に連続した２ゾー
ン以上からなるが、このゾーンをフィルム状基材の通過
する順に従って第１ゾーン、第２ソーン、第３ゾーン・
・・とすると、第１ゾーンの雰囲気の酸素濃度を一番低
く、第２ゾーンをこの次に低くするというように、順次
酸素濃度を上昇させる方が、重合効率がよし、又、第１
ゾーンにＮ２ガスを導入し、このＮ２ガスを第１ゾーン
から第２ゾーンへ、第２ゾーンから第３ゾーンへと移行
させ、Ｎ２ガスが再利用できるので、Ｎ２ガスの使用量
が少なくなり、装置が簡単になり、ランニングコストが
安くなるから好ましい。

【作　用】

本発明においては、光重合室の第１ゾーンの雰囲気の酸
素濃度を１１０００ｐｐ以下にしたから、感光性組成物
中の溶存酸素濃度が０．ｌｐｐｍ以下となり、光を照射
して重合させるときの障害にならない。 又、感光性組成物層の設けられたフィルム状基材が、こ
の第１ゾーンの中を通過する時間が１秒以上であるから
、重合が進行し、その後のゾーンの雰囲気酸素濃度が成
る程度上昇しても重合に支障がない。 即ち、本発明者等がこの光重合を研究した結果、最初の
重合開始時には感光性組成物中の溶存酸素濃度が０．ｌ
ｐｐｍ以下でないと、重合がスムーズに開始しないこと
が判明した。更に研究を重ねた結果、重合初期の雰囲気
酸素濃度をｉｏｏｏｐｐｍ以下に保って、感光性組成物
に光を照射することにより、感光性組成物中に溶存する
酸素が光重合開始剤に消費されて減少して０．ｌｐｐｍ
以下になって、重合がスムーズに進行する。そして１秒
以上経過し、この感光性組成物中の七ツマ−が成る程度
重合すると、感光性組成物中への酸素溶解度が減少する
から、雰囲気の酸素濃度が少し位高くなっても、感光性
組成物中の溶存酸素濃度が高くならず。従って、その後
の重合に支障がないことが判明した。

【実施例】

以下、図面を参照しながら、本発明の詳細な説明する。 第１図は、本発明の一実施態様を判り易く示した説明図
である。 図において、工はロール状に巻いであるフィルム状基材
、１１はこのロール状に巻いであるフィルム状基材１を
巻き戻したフィルム状基材である。 ２は製品巻取り装置、３は感光性組成物塗布装置である
。 ４は光重合室であり、第１ゾーン４１と第２ゾーン４２
とからなり、この第１ゾーンと第２ゾーンとの境に仕切
り壁４３が設けられている。 この第１ゾーン４１に、図示されてないＮｚガス導入口
からＮ２ガスが導入され、このＮｚガスが第２ゾーン４
２へと移動するようになっていて、この第１ゾーン４１
の雰囲気酸素濃度が１１０００ｐｐ以下になるように保
たれている。 第２ゾーン４２は第１ゾーン４１の空気を導入すると共
に、別の入口からもＮ２ガスを導入し、雰囲気酸素濃度
を適宜変更する。 ５は光照射装置である。 次に、この装置を使用して粘着フィルムの製造方法およ
びその際の作用について説明する。 ロール状に巻かれたフィルム状基材１からフィルム状基
材１１を巻き戻し、感光性組成物塗布装置３に導入する
。この装置３でフィルム状基材１１の表面に感光性組成
物を塗布し、フィルム状基材１１の上に感光性組成物層
３１を設ける。 この感光性組成物層３１の設けられたフィルム状基材１
１を光重合室４に導く。 このフィルム状基材１１は最初第１ゾーン４１の中を通
り、次に第２ゾーン４２を通った後、この光重合室から
出て行く。 この第１ゾーンの雰囲気酸素濃度は１１０００ｐｐ以下
に保たれていて、この第１ゾーンおよび第２ゾーンを通
過している間に光照射装置５から紫外線が照射され、感
光性組成物を重合させる。 第２ゾーンは第１ゾーンより雰囲気酸素濃度を高くして
いるが、この第２ゾーンにフィルム状基材１１が通過す
る頃には、感光性組成物中のモノマーの重合は相当進ん
でいて、雰囲気酸素濃度を高くしても酸素の溶解量が少
なく、支障なく重合が進行し、光重合室を出て行くとき
には、十分重合した粘着剤となっている。 次に実施例及び比較例を説明する。 実施例１〜３、比較例１．２ ２−へチルヘキシルアクリレートを９５重量部、アクリ
ル酸を５重量部、架橋剤としてヘキサンジオールジアク
リレートを０．２重量部、光重合開始剤として１−　（
１−（２−ヒドロキシエトキシ）フェニル）−２−ヒド
ロキシ−２−メチルプロパン−１−オン−イソホロンジ
イソシアネートダイマーを２重量部を溶解層に入れ、均
一になるように攪拌して感光性組成物を製造した。 この感光性組成物を塗布装置でフィルム状基材の上に塗
布し、光重合装置に導き、重合した。 光照射条件および製造した粘着剤の分子量、重合率は表
の通りである。 実施例はいずれも比較例よりＮ２ガスの使用量が少ない
にもかかわらず、分子量および重合率が略同じポリマー
が得られ、粘着剤の性能も同じであった。 に発明の効果】 本発明は光重合室をフィルム状基材が最初に通過する第
１ゾーンとその他のゾーンと分け、この第１ゾーンの雰
囲気酸素濃度を１１０００ｐｐ以下とし、且つ、この第
１ゾーンをフィルム状基材が通過する時間を１秒以上と
したから、重合開始がスムーズに行われ、成る程度重合
し、第２ゾーンで粘着剤として必要な重合度まで重合す
る。 又、このように、光重合室の一部である第１ゾーンのみ
の雰囲気酸素濃度を１１０００ｐｐ以下にし、その他の
ゾーンの雰囲気酸素濃度を高くしてもよいから、従来の
ように光重合室全体の雰囲気酸素濃度を１１０００ｐｐ
以下にするよりは容易であり、しかも、Ｎ２ガスの消費
量が少なくなり、極めて有用である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施態様を判り易く示した説明図で
ある。 １１−−−−−−−−一・−フィルム状基材３１−−−
−−・−−−−一感光性組成物層−・−一−−−−−−
・−光重合室 ４１・−−一一−−第１ゾーン ４２・−・−第２ゾーン ４３・−・−仕切り壁 −・−・−・光照射装置

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）フィルム状基材の表面に感光性組成物層を設けた
   後、光を照射しながら、光重合室を通過させ、前記感光
   性組成物をフィルム状基材上で重合させて粘着材層を形
   成する粘着フィルムまたはシートの製造方法において、
   前記光重合室が実質的に連続した２ゾーン以上で構成さ
   れ、前記フィルム状基材が最初に光重合室を通過する第
   １ゾーンの雰囲気酸素濃度を１０００ｐｐｍ以下に保ち
   、前記フィルム状基材がこの第１ゾーンの中を通過する
   に要する時間を１秒以上とすることを特徴とする粘着フ
   ィルムまたはシートの製造方法。