JPH03281583A - 粘着フィルムまたはシートの製造方法 - Google Patents
粘着フィルムまたはシートの製造方法Info
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- JPH03281583A JPH03281583A JP8468390A JP8468390A JPH03281583A JP H03281583 A JPH03281583 A JP H03281583A JP 8468390 A JP8468390 A JP 8468390A JP 8468390 A JP8468390 A JP 8468390A JP H03281583 A JPH03281583 A JP H03281583A
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Landscapes
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- Polymerisation Methods In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
て産業上の利用分野】
本発明は粘着フィルムまたはシートの製造方法に関する
。 更に詳細には、フィルム状基材の表面に感光性組成物層
を設け、光を照射して、この感光性組成物をフィルム状
基材上で重合させて粘着剤層を形成する粘着フィルムま
たはシートの製造方法に関する。
。 更に詳細には、フィルム状基材の表面に感光性組成物層
を設け、光を照射して、この感光性組成物をフィルム状
基材上で重合させて粘着剤層を形成する粘着フィルムま
たはシートの製造方法に関する。
従来、フィルム状基材の表面に、感光性組成物層を設け
、光を照射して、この感光性組成物を重合させて粘着剤
層を形成する粘着フィルムまたはシートの製造方法は公
知である。 例えば、特開昭５８−１１８８７３号公報には粘着フィ
ルムの製造法と題して、フィルム状基材の表面に感光性
組成物を塗布し、光を照射して感光性組成物を重合させ
て粘着剤層を形成する方法について記載されている。
、光を照射して、この感光性組成物を重合させて粘着剤
層を形成する粘着フィルムまたはシートの製造方法は公
知である。 例えば、特開昭５８−１１８８７３号公報には粘着フィ
ルムの製造法と題して、フィルム状基材の表面に感光性
組成物を塗布し、光を照射して感光性組成物を重合させ
て粘着剤層を形成する方法について記載されている。
上記製造方法は、感光性組成物の中に溶存する酸素濃度
が高いと、重合が阻害さるので、従来、光重合室に入る
前に、溶存酸素濃度を減少させるか、雰囲気酸素濃度を
１１０００ｐｐ以下に保った光重合室の中で感光性組成
物層に光を照射して重合して粘着剤層を形成していた。 そして、この雰囲気酸素濃度を１ｏｏｏｐｐｎ以下にす
るには、通常、この光重合室の中にＮ２ガスを流し、光
重合室の空気をＮ２ガスに入れ据える方法で行われてい
るが、この方法は、光重φ室全体の雰囲気酸素濃度を１
１０００ｐｐ以下ｃＳ保つため、大量のＮ２ガスが必要
である。これを改善するため、Ｎｚガス循環式光重合室
を採用して、Ｎ２ガスの使用量を節約する方法が行われ
ている。 又、光重合室に導く前に、感光性組成物中に温存する酸
素濃度を減少させる方法としては、原料モノマー液の中
の酸素を除いたり、フィルム状基材に感光性組成物を塗
布する塗布室の雰囲気の酸素濃度を低くする方法が行わ
れていた。 しかし、いずれも、大規模な設備を必要とし、煩瑣であ
るという問題があった。 そこで、本発明は、かかる大規模な設備を必要とせず、
Ｎ２ガスの使用量を少なくし、簡単に光重合が行なえる
粘着フィルムまたはシートの製造方法を提供することを
目的とする。
が高いと、重合が阻害さるので、従来、光重合室に入る
前に、溶存酸素濃度を減少させるか、雰囲気酸素濃度を
１１０００ｐｐ以下に保った光重合室の中で感光性組成
物層に光を照射して重合して粘着剤層を形成していた。 そして、この雰囲気酸素濃度を１ｏｏｏｐｐｎ以下にす
るには、通常、この光重合室の中にＮ２ガスを流し、光
重合室の空気をＮ２ガスに入れ据える方法で行われてい
るが、この方法は、光重φ室全体の雰囲気酸素濃度を１
１０００ｐｐ以下ｃＳ保つため、大量のＮ２ガスが必要
である。これを改善するため、Ｎｚガス循環式光重合室
を採用して、Ｎ２ガスの使用量を節約する方法が行われ
ている。 又、光重合室に導く前に、感光性組成物中に温存する酸
素濃度を減少させる方法としては、原料モノマー液の中
の酸素を除いたり、フィルム状基材に感光性組成物を塗
布する塗布室の雰囲気の酸素濃度を低くする方法が行わ
れていた。 しかし、いずれも、大規模な設備を必要とし、煩瑣であ
るという問題があった。 そこで、本発明は、かかる大規模な設備を必要とせず、
Ｎ２ガスの使用量を少なくし、簡単に光重合が行なえる
粘着フィルムまたはシートの製造方法を提供することを
目的とする。
本発明は、上記問題を解決し、上記目的を達成するため
になしたもので、フィルム状基材の表面に感光性組成物
層を設けた後、光を照射しながら、光重合室を通過させ
、前記感光性組成物をフィルム状基材上で重合させて粘
着剤層を形成する粘着フィルムまたはシートの製造方法
において、前記光重合室が予備光重合室と主光重合室と
からなり、予備光重合室の雰囲気酸素濃度を１１０００
ｐｐ以下に、又、主光重合室の雰囲気酸素濃度を５０゜
ｏｏｏｐｐｍ以下に保ち、前記フィルム状基材が前記予
備光重合室を通過するに要する時間を１秒以上にしたの
である。 本発明に使用するフィルム状基材とは、従来、粘着テー
プ、フィルム、あるいはシートに使用されている基材の
すべてを含むものである。例えば、ポリ塩化ビニルフィ
ルム、ポリエステルフィルム、ポリエチレンフィルム、
ポリプロピレンフィルム等の合成樹脂フィルムやクラフ
ト紙のような紙製品やセロファン等が好適に使用される
。 本発明において、感光性組成物とは、モノマーと光重合
開始剤からなるものであって、光を照射することにより
、重合して粘着剤となるものをいう。これらの感光性組
成物は、従来、多くのものが知られている。例えば、ア
クリル系、ポリエステル系、エポキシ系等多くの感光性
組成物が知られている。本発明では、これら公知の感光
性組成物のすべてが使用可能である。特に、アクリル系
感光性組成物が好適である。 °本発明において、光とは、可視光線、紫外線、電子線
等の電磁波を総称する。 本発明に使用する光重合室は予備光重合室と主光重合室
とに分離している。予備光重合室と主光重合室との距離
は、短い方がフィルム状基材の運行時間が短くなり、又
、感光性組成物の蒸発量が少なくなるから、好適である
。 そして、本発明においては、予備光重合室の雰囲気酸素
濃度を１１０００ｐｐ以下とし、且つ、この予備光重合
室をフィルム状基材が通過するに要する時間が１秒以上
とし、又、前記主光重合室の雰囲気酸素濃度を５０，０
００ｐｐｍ以下としたのである。 この予備光重合室の雰囲気酸素濃度を１１０００ｐｐ以
下にするには、この予備光重合室内に直接Ｎ２ガスの如
き不活性ガスを吹き込むことで達成できる。又、主光重
合室の雰囲気酸素濃度を５０、ＯＯＯｐｐｍとするには
、予備光重合室から出た雰囲気を主光重合室内に吹き込
み、不足分をＮ２ガスを直接主光重合室内に吹き込むで
ことで達成できる。 本発明においては、フィルム状基材がこの予備光重合室
及び主光重合室の中を通過している間に、この感光性組
成物層に紫外線等の光が照射され、感光性組成物が重合
するのである。 本発明では予備光重合室の雰囲気酸素濃度を１１０００
ｐｐ以下とし、通過時間を１秒以上にしたが、その理由
は、もし、この雰囲気酸素濃度が１１０００ｐｐ以上で
あれば、感光性組成物中の溶存酸素濃度が０．ｌｐｐｍ
以上となり感光性組放物の重合が阻止されて粘着剤に必
要な分子量まで重合しないからであり、又、この予備光
重合室を通過する時間が１秒以下であれば、重合が不完
全になるからである。尚、この通過時間が長過ぎると、
時間当たりの製造量が下がるので、通過時間を１０秒以
下にするのが好ましい。
になしたもので、フィルム状基材の表面に感光性組成物
層を設けた後、光を照射しながら、光重合室を通過させ
、前記感光性組成物をフィルム状基材上で重合させて粘
着剤層を形成する粘着フィルムまたはシートの製造方法
において、前記光重合室が予備光重合室と主光重合室と
からなり、予備光重合室の雰囲気酸素濃度を１１０００
ｐｐ以下に、又、主光重合室の雰囲気酸素濃度を５０゜
ｏｏｏｐｐｍ以下に保ち、前記フィルム状基材が前記予
備光重合室を通過するに要する時間を１秒以上にしたの
である。 本発明に使用するフィルム状基材とは、従来、粘着テー
プ、フィルム、あるいはシートに使用されている基材の
すべてを含むものである。例えば、ポリ塩化ビニルフィ
ルム、ポリエステルフィルム、ポリエチレンフィルム、
ポリプロピレンフィルム等の合成樹脂フィルムやクラフ
ト紙のような紙製品やセロファン等が好適に使用される
。 本発明において、感光性組成物とは、モノマーと光重合
開始剤からなるものであって、光を照射することにより
、重合して粘着剤となるものをいう。これらの感光性組
成物は、従来、多くのものが知られている。例えば、ア
クリル系、ポリエステル系、エポキシ系等多くの感光性
組成物が知られている。本発明では、これら公知の感光
性組成物のすべてが使用可能である。特に、アクリル系
感光性組成物が好適である。 °本発明において、光とは、可視光線、紫外線、電子線
等の電磁波を総称する。 本発明に使用する光重合室は予備光重合室と主光重合室
とに分離している。予備光重合室と主光重合室との距離
は、短い方がフィルム状基材の運行時間が短くなり、又
、感光性組成物の蒸発量が少なくなるから、好適である
。 そして、本発明においては、予備光重合室の雰囲気酸素
濃度を１１０００ｐｐ以下とし、且つ、この予備光重合
室をフィルム状基材が通過するに要する時間が１秒以上
とし、又、前記主光重合室の雰囲気酸素濃度を５０，０
００ｐｐｍ以下としたのである。 この予備光重合室の雰囲気酸素濃度を１１０００ｐｐ以
下にするには、この予備光重合室内に直接Ｎ２ガスの如
き不活性ガスを吹き込むことで達成できる。又、主光重
合室の雰囲気酸素濃度を５０、ＯＯＯｐｐｍとするには
、予備光重合室から出た雰囲気を主光重合室内に吹き込
み、不足分をＮ２ガスを直接主光重合室内に吹き込むで
ことで達成できる。 本発明においては、フィルム状基材がこの予備光重合室
及び主光重合室の中を通過している間に、この感光性組
成物層に紫外線等の光が照射され、感光性組成物が重合
するのである。 本発明では予備光重合室の雰囲気酸素濃度を１１０００
ｐｐ以下とし、通過時間を１秒以上にしたが、その理由
は、もし、この雰囲気酸素濃度が１１０００ｐｐ以上で
あれば、感光性組成物中の溶存酸素濃度が０．ｌｐｐｍ
以上となり感光性組放物の重合が阻止されて粘着剤に必
要な分子量まで重合しないからであり、又、この予備光
重合室を通過する時間が１秒以下であれば、重合が不完
全になるからである。尚、この通過時間が長過ぎると、
時間当たりの製造量が下がるので、通過時間を１０秒以
下にするのが好ましい。
本発明においては、予備光重合室の雰囲気の酸素濃度が
１１０００ｐｐ以下にしたから、感光性組成物中の溶存
酸素量がＯ，ｌｐｐｍ以下となり、光を照射して重合さ
せるときの障害にならない。 又、感光性組成物層の設けられたフィルム状基材が、こ
の予備光重合室の中を通過する時間が１秒以上であるか
ら、重合が進行し、その後のゾーンの雰囲気の酸素濃度
が成る程度上昇しても重合に支障がない。 即ち、本発明者等がこの光重合を研究した結果、最初の
重合開始時には感光性組成物中の溶存酸素濃度が０゜ｌ
ｐｐｍ以下でないと、重合がスムースに開始しないこと
が判明した。更に、研究を重ねた結果、重合初期の雰囲
気酸素濃度を１１０００ｐｐ以下に保って、感光性組成
物に光を照射することにより、感光性組成物中に溶存す
る酸素が光重合開始剤に消費され減少してＯ，ｌｐｐｍ
以下になって、感光性組成物の重合が進行する。そして
、１秒経過し、この感光性組成物の中のモノマーが成る
程度重合すると、感光性組成物への酸素の溶解度が減少
するから、雰囲気の酸素濃度が少し位高（なっても、感
光性組成物中の溶存酸素濃度が高くならず。従って、そ
の後の重合に支障がないことが判明した。
１１０００ｐｐ以下にしたから、感光性組成物中の溶存
酸素量がＯ，ｌｐｐｍ以下となり、光を照射して重合さ
せるときの障害にならない。 又、感光性組成物層の設けられたフィルム状基材が、こ
の予備光重合室の中を通過する時間が１秒以上であるか
ら、重合が進行し、その後のゾーンの雰囲気の酸素濃度
が成る程度上昇しても重合に支障がない。 即ち、本発明者等がこの光重合を研究した結果、最初の
重合開始時には感光性組成物中の溶存酸素濃度が０゜ｌ
ｐｐｍ以下でないと、重合がスムースに開始しないこと
が判明した。更に、研究を重ねた結果、重合初期の雰囲
気酸素濃度を１１０００ｐｐ以下に保って、感光性組成
物に光を照射することにより、感光性組成物中に溶存す
る酸素が光重合開始剤に消費され減少してＯ，ｌｐｐｍ
以下になって、感光性組成物の重合が進行する。そして
、１秒経過し、この感光性組成物の中のモノマーが成る
程度重合すると、感光性組成物への酸素の溶解度が減少
するから、雰囲気の酸素濃度が少し位高（なっても、感
光性組成物中の溶存酸素濃度が高くならず。従って、そ
の後の重合に支障がないことが判明した。
【実施例］
以下、図面を参照しながら、本発明の詳細な説明する。
第１図は、本発明の一実施態様を判り易く示した説明図
である。 図において、１はロール状に巻いであるフィルム状基材
、１１はこのロール状に巻いであるフィルム状基材１を
巻き戻したフィルム状基材である。 ２は製品巻取り装置、３は感光性組成物塗布装置である
。 ４は光重合室であり、予備光重合室４工と主光重合室４
２とからなる。 この予備光重合室４１に、図示されてないＮ２ガス導入
口からＮ２ガスが導入され、雰囲気酸素濃度を１１００
０ｐｐ以下に保たれている。 又主光重合室４２には、予備光重合室４１から出た空気
を導き、雰囲気酸素濃度を５０，０００ｐｐｍに保つよ
うに制御している。尚、この予備光重合室４１の空気の
導入だけでは足りないときは、別の入口から新しいＮ２
ガスを導入して雰囲気酸素濃度を５０，０００ｐｐｍに
保つようにする。 ５は光照射装置である。 次に、この装置を使用して粘着フィルムの製造方法およ
びその際の作用について説明する。 ロール状に巻かれたフィルム状基材１からフィルム状基
材１１を巻き戻し、感光性組成物塗布装置３に導入する
。この装置３でフィルム状基材１１の表面に感光性組成
物を塗布し、フィルム状基材１１の上に感光性組成物層
３１を設ける。 この感光性組成物層３１の設けられたフィルム状基材１
１を光重合室４に導く。 このフィルム状基材１１は最初予備光重合室４１の中を
通り、次に主光重合室４２を通った後、光重合室から出
て行く。 この予備光重合室４１の雰囲気酸素濃度は１１０００ｐ
ｐ以下に、又、主光重合室４２の雰囲気酸素濃度は５０
，０００ｐｐｍ以下に保たれていて、この予備光重合室
４工および主光重合室４２を通過している間に光照射装
置５から紫外線が照射され、感光性組成物が重合し粘着
剤となる。主光重合室４２は予備光重合室４１より雰囲
気酸素濃度は高いが、この主光重合室４２にフィルム状
基材１１が通過する頃には、感光性組成物の重合は相当
進んでいて、雰囲気酸素濃度を高くしても酸素の溶解量
が少なく、支障なく重合が進行し、主光重合室４２を出
て行くときには、十分重合した粘着剤となっている。 次に実施例及び比較例を説明する。 実施例１〜３、比較例１．２ ２−へチルヘキシルアクリレートを９５重量部、アクリ
ル酸を５重量部、架橋剤としてヘキサンジオールジアク
リレートをＯ１２重量部、光重合開始剤として１− （
４−（２−ヒドロキシエトキシ）フェニル）−２−ヒド
ロキシ−２−メチルプロパン−１−オン−イソホロンジ
イソシアネートダイマーを２重量部を溶解層に入れ、均
一になるように攪拌して感光性組成物を製造した。 この感光性組成物を塗布装置でフィルム状基材の上に塗
布し、光重合装置に導き、重合した。 光照射条件および製造した粘着剤の分子量、重合率は表
の通りである。 実施例はいずれも比較例よりＮ２ガスの使用量が少ない
にもかかわらず、分子量および重合率が略同じポリマー
が得られ、粘着剤の性能も同じであった。 【発明の効果】 本発明は、光重合室を予備光重合室と主光重合室に分け
、予備光重合室の雰囲気酸素濃度を１１０００ｐｐ以下
とし、且つ、この予備光重合室をフィルム状基材が通過
する時間を１秒以上としたから、重合開始がスムーズに
行われ、成る程度重合した後に主光重合室で、粘着剤と
して必要な重合度まで重合する。 又、このように、光重合室の一部である予備光重合室の
みを、雰囲気酸素濃度を１１０００ｐｐ以下とし、主光
重合室をそれよりも雰囲気酸素濃度が高い５０，０００
ｐｐｍ以下としてもよいから、従来のように光重合室全
体の雰囲気酸素濃度を１１０００ｐｐ以下にするよりＮ
２ガスの消費量が少なくなり、極めて有用である。
である。 図において、１はロール状に巻いであるフィルム状基材
、１１はこのロール状に巻いであるフィルム状基材１を
巻き戻したフィルム状基材である。 ２は製品巻取り装置、３は感光性組成物塗布装置である
。 ４は光重合室であり、予備光重合室４工と主光重合室４
２とからなる。 この予備光重合室４１に、図示されてないＮ２ガス導入
口からＮ２ガスが導入され、雰囲気酸素濃度を１１００
０ｐｐ以下に保たれている。 又主光重合室４２には、予備光重合室４１から出た空気
を導き、雰囲気酸素濃度を５０，０００ｐｐｍに保つよ
うに制御している。尚、この予備光重合室４１の空気の
導入だけでは足りないときは、別の入口から新しいＮ２
ガスを導入して雰囲気酸素濃度を５０，０００ｐｐｍに
保つようにする。 ５は光照射装置である。 次に、この装置を使用して粘着フィルムの製造方法およ
びその際の作用について説明する。 ロール状に巻かれたフィルム状基材１からフィルム状基
材１１を巻き戻し、感光性組成物塗布装置３に導入する
。この装置３でフィルム状基材１１の表面に感光性組成
物を塗布し、フィルム状基材１１の上に感光性組成物層
３１を設ける。 この感光性組成物層３１の設けられたフィルム状基材１
１を光重合室４に導く。 このフィルム状基材１１は最初予備光重合室４１の中を
通り、次に主光重合室４２を通った後、光重合室から出
て行く。 この予備光重合室４１の雰囲気酸素濃度は１１０００ｐ
ｐ以下に、又、主光重合室４２の雰囲気酸素濃度は５０
，０００ｐｐｍ以下に保たれていて、この予備光重合室
４工および主光重合室４２を通過している間に光照射装
置５から紫外線が照射され、感光性組成物が重合し粘着
剤となる。主光重合室４２は予備光重合室４１より雰囲
気酸素濃度は高いが、この主光重合室４２にフィルム状
基材１１が通過する頃には、感光性組成物の重合は相当
進んでいて、雰囲気酸素濃度を高くしても酸素の溶解量
が少なく、支障なく重合が進行し、主光重合室４２を出
て行くときには、十分重合した粘着剤となっている。 次に実施例及び比較例を説明する。 実施例１〜３、比較例１．２ ２−へチルヘキシルアクリレートを９５重量部、アクリ
ル酸を５重量部、架橋剤としてヘキサンジオールジアク
リレートをＯ１２重量部、光重合開始剤として１− （
４−（２−ヒドロキシエトキシ）フェニル）−２−ヒド
ロキシ−２−メチルプロパン−１−オン−イソホロンジ
イソシアネートダイマーを２重量部を溶解層に入れ、均
一になるように攪拌して感光性組成物を製造した。 この感光性組成物を塗布装置でフィルム状基材の上に塗
布し、光重合装置に導き、重合した。 光照射条件および製造した粘着剤の分子量、重合率は表
の通りである。 実施例はいずれも比較例よりＮ２ガスの使用量が少ない
にもかかわらず、分子量および重合率が略同じポリマー
が得られ、粘着剤の性能も同じであった。 【発明の効果】 本発明は、光重合室を予備光重合室と主光重合室に分け
、予備光重合室の雰囲気酸素濃度を１１０００ｐｐ以下
とし、且つ、この予備光重合室をフィルム状基材が通過
する時間を１秒以上としたから、重合開始がスムーズに
行われ、成る程度重合した後に主光重合室で、粘着剤と
して必要な重合度まで重合する。 又、このように、光重合室の一部である予備光重合室の
みを、雰囲気酸素濃度を１１０００ｐｐ以下とし、主光
重合室をそれよりも雰囲気酸素濃度が高い５０，０００
ｐｐｍ以下としてもよいから、従来のように光重合室全
体の雰囲気酸素濃度を１１０００ｐｐ以下にするよりＮ
２ガスの消費量が少なくなり、極めて有用である。
第１図は本発明の一実施態様を判り易く示した説明図で
ある。 １１−−−−−−−一・−フィルム状基材３１ 感
光性組成物層 ４−・・−・−・−−−−−−一光重合室４１−−−−
−−一子備光重合室 ４２−−−−−−一主光重合室
ある。 １１−−−−−−−一・−フィルム状基材３１ 感
光性組成物層 ４−・・−・−・−−−−−−一光重合室４１−−−−
−−一子備光重合室 ４２−−−−−−一主光重合室
Claims (1)
- （１）フィルム状基材の表面に感光性組成物層を設けた
後、光を照射しながら、光重合室を通過させ、前記感光
性組成物をフィルム状基材上で重合させて粘着剤層を形
成する粘着フィルムまたはシートの製造方法において、
前記光重合室が予備光重合室と主光重合室とからなり、
予備光重合室の雰囲気酸素濃度を１０００ｐｐｍ以下に
、又、主光重合室の雰囲気酸素濃度を５０，０００ｐｐ
ｍ以下に保ち、前記フィルム状基材が前記予備光重合室
を通過するに要する時間を１秒以上とすることを特徴と
する粘着テープまたはシートの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8468390A JPH03281583A (ja) | 1990-03-29 | 1990-03-29 | 粘着フィルムまたはシートの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8468390A JPH03281583A (ja) | 1990-03-29 | 1990-03-29 | 粘着フィルムまたはシートの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03281583A true JPH03281583A (ja) | 1991-12-12 |
Family
ID=13837489
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8468390A Pending JPH03281583A (ja) | 1990-03-29 | 1990-03-29 | 粘着フィルムまたはシートの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03281583A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8238043B2 (en) | 2009-12-02 | 2012-08-07 | Ricoh Company, Ltd. | Imaging lens system and imaging apparatus |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58118873A (ja) * | 1982-01-07 | 1983-07-15 | Hitachi Chem Co Ltd | 粘着フイルムの製造法 |
-
1990
- 1990-03-29 JP JP8468390A patent/JPH03281583A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58118873A (ja) * | 1982-01-07 | 1983-07-15 | Hitachi Chem Co Ltd | 粘着フイルムの製造法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8238043B2 (en) | 2009-12-02 | 2012-08-07 | Ricoh Company, Ltd. | Imaging lens system and imaging apparatus |
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