JPH03279269A

JPH03279269A - キャスタブル耐火組成物

Info

Publication number: JPH03279269A
Application number: JP2079938A
Authority: JP
Inventors: Haruji Kato; 加藤　晴二; Kazuhiro Kochigami; 和宏東風上
Original assignee: Kawasaki Refractories Co Ltd
Current assignee: JFE Refractories Corp
Priority date: 1990-03-27
Filing date: 1990-03-27
Publication date: 1991-12-10

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】産業上の利用分野本発明は、キャスタブル耐火組成物に関する。

尚、本明細書中、「％」および「部」とあるのは、それ
ぞれ「重量％」および「重量部」を意味する。

従来技術とその課題従来のセメントタイプのキャスタブル耐火物の養生曲げ
強度は、１００　ｋｇ！／ｃｍ”程度以上である。

一方、従来の凝集系キャスタブル耐火物（低セメントタ
イプ）の養生曲げ強度は、その原料に乳酸アルミニウム
を用いないもので５〜１０ｋｇｆ／ｃｍ２程度、用いた
もので２５〜３５　ｋｇｆ／ｃｍ”程度でセメントタイ
プに比して大幅に低いものであった。この為、上記凝集
系キャスタブル耐火物を炉などにキャスタブル施工した
場合、施工背面の強度が低く、組織が脆弱化し、炉など
の寿命を低下させる。

課題を解決するための手段本発明者は、上記の如き技術の現状に鑑みて鋭意研究を
進めた結果、乳酸アルミニウムとアルミナセメントとキ
レート剤としてアミノ酸とを併用したキャスタブル耐火
組成物の場合には、養生曲げ強度および中間温度での曲
げ強度が大幅に向上し、しかも従来の可使時間を最低限
確保できることを見出した。

すなわち、本発明は、耐火原料の少なくとも一種８５〜
９８％とアルミナセメント１５〜２％とからなる耐火物
材料１００部に（ｉ）乳酸アルミニウム０．１〜５部、
（ｉｉ　）β−ナフタレンスルホン酸ソーダホルマリン
縮合物、縮合リン酸塩およびリグニンスルホン酸の少な
くとも一種０．０２〜０．３部、並びに（ｉｉｉ　）ア
ミノ酸の少なくとも一種０．０５〜１部を配合してなる
キャスタブル耐火組成物に係るものである。

本発明で使用する耐火原料は、公知のキャスタブル耐火
組成物において使用されているものと変わりはな（、例
えば粘土質、ハイアルミナ質、マグネシア質、スピネル
質などの焼結体、仮焼体もしくは電融体の少なくとも一
種である。これら耐火原料は、０．１〜５５６０μｍ程
度の粒径を有し、常法通り粒度調整されて使用される。

本発明では、上記耐火原料にアルミナセメントを配合し
た耐火物原料を用いる。上記アルミナセメントとしては
、アルミナ量４０〜８０％程度のものが好ましい。耐火
物材料における耐火原料およびアルミナセメントの配合
比は、それぞれ８５〜９８％程度および１５〜２％程度
、より好ましくは９３〜９８％程度および７〜２％程度
である。

尚、本発明では、上記耐火原料の下限量を８５％として
、その５％までを粘土鉱物により代替することができる
。５％を上回ると耐火物の品質を著るしく低下させる。

粘土鉱物としては、本節粘土、ベントナイト、蛙目粘土
、カオリン粘土、硬質粘土などが例示される。粘土鉱物
の配合により施工作業性、耐スラグ侵透性が改善される
。

本発明耐火組成物は、上記耐火物材料に乳酸アルミニウ
ムを配合し、更に分散剤およびキレート剤を配合してな
るものである。

乳酸アルミニウムとしては、極微細粒子状のものが好ま
しく使用でき、その配合比は耐火物材料１００部に対し
て０．１〜５部程度、より好ましくは、０．３〜１部程
度である。

分散剤としては、β−ナフタレンスルホン酸ソーダホル
マリン縮合物、縮合リン酸塩、リグニンスルホン酸など
が例示でき、これらの少なくとも一種を使用することが
できる。

上記β−ナフタレンスルホン酸ソーダホルマリン縮合物
としては、例えば一般式〔式中、ｎは９〜１２の整数を示す。

〕で表わされる縮合物などを好ましく使用できる。

縮合リン酸塩としては、例えばトリポリリン酸ソーダな
どを好ましく使用できる。これら分散剤は粉末状として
使用されるのがよく、その配合比は耐火物材料１００部
に対して０．０２〜０．３部程度、より好ましくは０．
０５〜０．２程度である。

キレート剤としては、例えばグリシン、アラニン、ロイ
シンなどのアミノ酸の少なくとも一種を使用することが
でき、その配合比は耐火物材料１００部に対して０．０
５〜１５〜１部程り好ましくは０．１３〜０．５２部程
度である。キレート剤は、耐火組成物の硬化反応に影響
を及ぼし、その添加量によって硬化時間および可使時間
をコントロールすることができる。本発明耐火組成物は
、°これら原料を均一に混合し、密封容器または袋に詰
めて保存され、施工時に５〜９％程度の水を添加し、混
練して使用される。通常、上記水の添加口および室温下
において、硬化時間９０〜１５０分程度、可使時間３０
〜７０分程度である。

また本発明では、必要に応じ、カルシウム調整剤として
、水酸化カルシウムの微粉を配合してもかまわない。そ
の配合比としては、耐火物材料１００部に対して、通常
１程度度まで、より好ましくは０．０１〜０．０３部程
度とするのがよい。

本発明組成物において、更に５ＵＳ３０４．５ＵＳ４３
０などのステンレススチールワイヤーを、例えば幅０．
５〜１ｍｍ程度、厚み０．３〜０．５ｍｍ程度、長さ２
０〜３０ｍｍ程度の波状形態として１〜５％程度均一に
添加した場合は、従来のセメントタイプ程度の強度が得
られる。

発明の効果本発明組成物によれば、下記のような顕著な効果が達成
される。

（１）強度が大幅に向上する。

（２）炉に用いた場合に、炉寿命および鋼の品質が向上
する他、アブレーションの高い溶鋼容器、冷間および熱
間磨耗部、機械的なダゲキ振動を受ける混銑車受銑口な
どへ用途が拡大される。

（３）キレート剤の添加量により、硬化時間および可使
時間をコントロールすることができる。

実施例以下に実施例および比較例を示し、本発明の特徴とする
ところをより一層明確にする。

実施例１〜３および比較例１下記第１表に示す割合の組成の本発明品および従来品（
比較例１）を調整した。（全品とも、Ａ７２０３　、Ｍ
ｇＯおよびＣａＯ成分比は、それぞれ９２．５％、５．
８％および１．３％で、粒度分布は、１０００μｍ以上
３９％、１０００μｍ未満７５μｍ以上３０％、７５μ
ｍ未満３１％である。）次いで、これらに水７％を添加し、混練した。

フローコーン、フローテーブルを用いてハンドルを１５
回廻した後のフロー値が１２５に達する時間（可使時間
）、および鋳込んだ後の施工体の表面硬度が生型硬度計
で８０に達する時間（硬化時間）を測定した。

また、同様に混練した後、ＪＩＳ　　Ｒ２５５３に準じ
て、４０Ｘ４０Ｘ１６０關の型枠に鋳込んで、２４時間
後の養生曲げ強度および９００℃焼成後の曲げ強度を測
定した。結果を第２表に示す。

Claims

【特許請求の範囲】１　耐火原料の少なくとも一種８５〜９８％とアルミナ
セメント１５〜２％とからなる耐火物材料１００部に（
ｉ）乳酸アルミニウム０．１〜５部、（ｉｉ）β−ナフ
タレンスルホン酸ソーダホルマリン縮合物、縮合リン酸
塩およびリグニンスルホン酸の少なくとも一種０．０２
〜０．３部、並びに（ｉｉｉ）アミノ酸の少なくとも一種
０．０５〜１部を配合してなるキャスタブル耐火組成物
。２　耐火原料の下限量を８５％として、耐火原料の５％
までを粘土鉱物により代替した請求項１に記載のキャス
タブル耐火組成物。