JPH03279244A - セメント組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、セメント組成物に関し、さらに詳細にはセメ
ント組成物の曲げ強度、圧縮強度、耐水性、耐候性およ
びコンクリートや鉄筋などの基材に対する接着性に優れ
たセメント組成物に関する。

［従来の技術］ 従来、セメントコンクリート、セメントモルタル（補修
用、下地調整用、タイル接着用等）に配合されるラテッ
クスとしては、天然ラテックス。

スチレン−ブタジェン系ラテックス、アクリロニトリル
−ブタジェン系テラックス、スチレン（メタ）アクリレ
ート系ラテックス、エチレン−酢酸ビニル系ラテックス
、クロロプレン系ラテックス、等があり、これらをセメ
ントに混和することにより、セメント組成物の機械的強
度等を改良することが実用化されている。

［発明が解決しようとする課題］ ところで、最近、セメントモルタルを用いたコンクリー
ト構造物においては、コンクリートとセメントモルタル
との剥離が原因でセメントモルタルの部分脱落やタイル
の剥離脱落が各地で発生し問題となっている。そのため
、セメントモルタルのコンクリート、鉄筋等の基材に対
する接着性、さらにセメントモルタルの曲げ強度、耐水
性等のレベルアップが課題となっている。

本発明は、上述した技術的課題を背景になされたもので
、コンクリートおよび鉄筋等の基材に対する接着性１曲
げ強度、圧縮強度、耐水性、耐候性などに優れたセメン
ト組成物を提供することを目的とする。

［課題を解決するための手段］ 本発明は、下記共重合体ラテックスをセメント１００重
量部に対し、固形分として０．５〜８０重量部配合した
ことを特徴とするセメント組成物に関する。

共重合体ラテックス： （ａ）脂肪族共役ジエン系単量体および／またはアルキ
ル基の炭素数が４〜１２のエチレン性不飽和カルボン酸
アルキルエステル単量体１０〜７０重量％、 （ｂ）芳香族ビニル系単量体および／またはアルキル基
の炭素数が１〜３のエチレン性不飽和カルボン酸アルキ
ルエステル単量体 ３０〜８５重量％、 （ｃ）（ａ）、（ｂ）成分と共重合可能なその他の単量
体　　　　　　　　　　０〜６０重量％、からなる単量
体を乳化重合して得られる共重合体ラテックス（Ｉ）１
００重量部（固形分換算）にアルコキシシラン化合物０
．０５〜２０重量部を吸収させた後、該アルコキシシラ
ン化合物の縮合反応を進行させて得られる共重合体ラテ
ックス。

［発明の構成］ （ａ）成分の脂肪族共役ジエン系単量体としては、１．
３−ブタジェン、イソプレン、２−クロル−１，３−ブ
タジェンなどが挙げられるが、好ましくは１，３−ブタ
ジェンである。

また、（ａ）成分を構成する他の単量体であるアルキル
基の炭素数が４〜１２のエチレン性不飽和カルボン酸ア
ルキルエステル単量体とは、アルキル基の炭素数が４〜
１２の（メタ）アクリル酸アルキルエステルであり、そ
の具体例としては、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、
イソブチル（メタ）アクリレート、アミル（メタ）アク
リレト、イソアミル（メタ）アクリレート、ヘキシル（
メタ）アクリレート、ｎ−オクチル（メタ）アクリレー
ト、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、イソノ
ニル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレ
ートなどを挙げることかできる。

これらの（ａ）成分は、１種単独で使用することもまた
は２種以上を併用することもてきる。

（ａ）成分として脂肪族共役ジエン系単量体を用いた場
合には、得られるセメント組成物は、優れた機械的強度
、接着性を有し、またアルキル基の炭素数か４〜１２の
エチレン性不飽和カルボン酸アルキルエステル単量体を
用いた場合には、得られるセメント組成物は耐候性に優
れたものとなる。

（ａ）成分の使用割合は全単量体に対して、１−０〜７
０重量％、好ましくは２０〜６５重量％である。（ａ）
成分の使用量が１５重量％未満ではセメント組成物のコ
ンクリート、鉄筋等の基材への接着性１曲げ強度、圧縮
強度が劣り、一方７０重量％を越えるとセメント組成物
の基材への接着性１曲げ強度、耐候性が劣る。

（ｂ）成分である芳香族ビニル系単量体としては、スチ
レン、α−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、ビニ
ルトルエン、クロルスチレン、スチレンスルホン酸ナト
リウムなどが挙げられ、特にスチレンが好ましい。

また、（ｂ）成分を構成する他の単量体であるアルキル
基の炭素数が１〜３のエチレン性不飽和カルボン酸アル
キルエステル単量体とは、アルキル基の炭素数が１〜３
の（メタ）アクリル酸アルキルエステルであり、このう
ちアルキルアクリレートとしては、メチルアクリレート
、エチルアクリレート、イソブチルアクリレートなどを
、アルキルメタアクリレートとしては、メチルメタクリ
レート、エチルメタクリレート、イソブチルメタクリレ
ート等を挙げることができる。

これら（ｂ）成分は、１種単独で使用することも、また
２種以上を併用することもできる。

そして、（ｂ）成分の使用割合は、全単量体に対して３
０〜８５重量％、好ましくは３５〜８０重量％である。

（ｂ）成分の使用量が３０重量％未満では、セメント組
成物の基材への接着性１曲げ強度、耐候性が劣り、一方
、８５重量％を越えてもセメント組成物の基材への接着
性２曲げ強度。

圧縮強度が劣る。

次に、（ｃ）成分である、前記（ａ）、（ｂ）成分と共
重合可能な単量体としては、アクリロニトリル、メタク
リレートリルなどのシアン化ビニル化合物、酢酸ビニル
などのカルボン酸ビニルエステル、ビニルピリジン、メ
タクリルアミドプロピルトリメチルアンモニウムクロラ
イドなどのアミノ基を含むエチレン性不飽和単量体、ヒ
ドロキシエチルアクリート、ヒドロキシエチルメタクリ
レートなどのエチレン性不飽和カルボン酸のヒドロキシ
アルキルエステル単量体、Ｎ−ブトキシメチル（メタ）
アクリルアミド、Ｎ−ブトキシエチル（メタ）アクリル
アミド、Ｎ−メトキシメチル（メタ）アクリルアミド、
Ｎ−ノルマルプロピオキシメチル（メタ）アクリルアミ
ド、アクリルアミド、メタクリルアミド、メチルメタク
リルアミド、Ｎ、Ｎ−ジメチル（メタ）アクリルアミド
、Ｎ、Ｎ−ジエチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−エチ
ル（メタ）アクリルアミドなどのエチレン性不飽和カル
ボン酸アミド系単量体、グリシジル（メタ）アクリレー
トなどのグリシジル系単量体、塩化ビニル、塩化ビニリ
デンなどのハロゲン含有ビニル系単量体、さらにはイタ
コン酸、アクリル酸、メタクリル酸、フマル酸などのエ
チレン性不飽和カルボン酸単量体などを挙げることがで
きる。

これらの（ｃ）成分は、１種単独でも、あるいは２種以
上を併用することもてきる。

この（ｃ）成分の使用割合は、単量体（ａ）〜（ｃ）成
分全体に対して０〜６０重量％、好ましくは０〜５０％
である。（ｃ）成分の使用割合が６０重量％を越えると
セメント混和安定性が悪くなり、セメント組成物の使用
可能時間が短くなって好ましくない。

なお、不飽和カルボン酸単量体を用いる場合の使用量は
、セメント安定性、耐クラック性、耐水性、中性化の点
で２重量％以下が好ましい。

本発明の共重合体ラテックス（Ｉ）は、特定割合の前記
単量体（ａ）〜（ｃ）成分を、公知の乳化剤１重合開始
剤、連鎖移動剤などを使用して乳化重合されたものであ
る。

ここで、乳化剤としては、ドデシルベンゼンスルホン酸
ナトリウム、ラウリル硫酸ナトリウム。

ジフェニルエーテルジスルホン酸ナトリウム、コハク酸
ジアルキルエステルスルホン酸ナトリウムなどのアニオ
ン系乳化剤、あるいはポリオキシエチレンアルキルエス
テル、ポリオキシエチレンアルキルアリルエーテルなど
のノニオン系乳化剤の１種または２種以上を挙げること
ができる。

特に、本発明の効果が著しく発揮できる乳化剤としては
、ジフェニルエーテルジスルホン酸ナトリウムである。

乳化剤の使用量は、前記単量体（ａ）〜（ｃ）成分の総
計量に対して、好ましくは０．５〜１０重量％、特に好
ましくは１〜８重量％である。乳化剤の使用割合が０．
５重量％未満では凝固物が発生するなど、重合安定性が
悪くなり、共重合体ラテックス（Ｉ）の製造に支障があ
るので好ましくなく、一方１０重量％を越えると最終製
品としてのセメント組成物の接着性　透水性が低下する
ので好ましくない。

連鎖移動剤としては、ａ−メチルスチレンダイマー、好
ましくは２−４−ジフェニル−４−イチルー１−ペンテ
ン成分を６０重量％以上含むα−メチルスチレンダイマ
ー、ターピノーレン、α−テルビネン、γ−テルピネン
、ジペンテン、四塩化炭素、オクチルメルカプタン、ｎ
−ドデシルメルカプタン、ｔ−ドデシルメルカプタン、
ｎ−ヘキサデシルメルカプタン、ジエチルキサントゲン
ジスルフィド、ジメチルキサントゲンジスルフィド、ジ
イソプロピルキサントゲンジスルフィド。

テトラメチルチウラムモノスルフィド、テトラエチルチ
ウラムジスルフィド　テトラブチルチウラムジスルフィ
ド、ジペンタメチレンチウラムジスルフィドなどを用い
ることができ、これらは単量体全体に対し通常０〜１５
重量％使用される。

さらに、重合開始剤としては、過硫酸カリウム。

過硫酸ナトリウム、過硫酸アンモニウムなどの過硫酸塩
系開始剤、あるいは過酸化水素などの無機系開始剤；ク
メンハイドロパーオキサイド、イソプロピルベンゼンハ
イドロパーオキサイド、パラメンタンハイドロパーオキ
サイド、ベンゾイルパーオキサイドなどの有機過酸化物
、あるいはアゾビスイソブチロニトリルなどのアゾ系開
始剤で代表される有機系開始剤を挙げることができる。

この重合開始剤の使用量は、好ましくは０．０３〜２重
量％、特に好ましくは０．０５〜１重量％である。

なお、乳化重合を促進させるために、例えばピロ重亜硫
酸ナトリウム、亜硫酸ナトリウム、亜硫酸水素六トリウ
ム、硫酸第一鉄、グルコース、ホルムアルデヒドナトリ
ウムスルホキシレート、Ｌ−アスコルビン酸およびその
塩、亜硫酸水素ナトリウムなどの還元剤；グリシン、ア
ラニン、エチレンジアミン四酢酸ナトリウムなどのキレ
ート剤を併用することもできる。

乳化重合に際しては、前記乳化剤、連鎖移動剤。

重合開始剤などのほかに、必要に応じて各種電解質、ｐ
Ｈ調整剤などを併用し、前記単量体（ａ）〜（ｃ）成分
１００重量部に対して水１００〜３００重量分と前記乳
化剤、開始剤、連鎖移動剤などを前記範囲内の量で使用
して、重合温度１０〜９０℃、好ましくは４０〜８０℃
、重合時間１０〜４０時間の重合条件下で乳化重合され
る。

前記単量体（ａ）〜（Ｃ）の添加方法は特に制限される
ものではなく、−括添加法、連続添加法あるいは分割添
加法などの任意の方法が採用される。

なお、共重合体ラテックス（Ｉ）の最終的な重合転化率
は９０〜１００％、特に９５〜１００％であることが好
ましい。

このようにして乳化重合された本発明の共重合体ラテッ
クス（Ｉ）のトルエン不溶解舒は、好ましくは５０〜９
９重量％、さらに好ましくは５５〜９５重量％である。

ここで、トルエン不溶解舒とは、ｐＨ７以上に調整され
た共重合体ラテックス（Ｉ）をガラス板上で水分０．２
％以下に乾燥して厚さ０，３關のフィルムとし、その０
．３ｇをトルエン１００　ｍｌに入れて、２４時間室温
で放置した後、１２０メツシユの金網でろ過し、金網上
に残ったものを乾燥して秤量した値をラテックス全固形
分で除した重量％である。

このトルエン不溶解舒が５０重量％未満ては、セメント
組成物の基材に対する接着性、耐水性硬化性が劣り、ま
た９９重量％を越えた場合も基材に対する接着性が劣り
、さらにセメント混和安定性が悪くなって使用可能時間
が短くなり好ましくない。

なお、このトルエン不溶解舒の調整は、分子量調整剤で
ある連鎖移動剤の種類、量を選ぶことによって容易に実
施することができる。例えば連鎖移動剤としてハロゲン
系化合物である四塩化炭素。

臭化メチルまたはα−メチルスチレンダイマーを使用す
る場合には、その使用量は０〜８重量％、メルカプタン
類として例えばｔ−ドデシルメルカプタン、ｎ−ドデシ
ルメルカプタンを使用する場合には、その使用量は０〜
２重量％である。

その他、トルエン不溶解舒を調整する方法としては、重
合時の開始剤量１重合開始温度などの選定があり、これ
らを組合せて目的とする共重合体ラテックスを得ること
ができる。

次に、本発明の共重合体ラテックス（Ｉ）の平均粒子径
は、好ましくは５００〜４５００人、さらに好ましくは
７００〜４３００人である。ここで、この平均粒子径と
はラテックスをオスミウム酸で処理し、これを例えば３
万倍で電子顕微鏡写真にとり、粒子］−〇〇個以上につ
いて粒子径を測定し数平均より算出した値である。

共重合体ラテックス（Ｉ）の平均粒子径が５００人未満
では、セメント混和安定性か悪く使用可能時間が短くな
り好ましくない。一方、平均粒子径が４５００人を越え
ると、セメント組成物の基材に対する接着性１曲げ強度
が劣るので好ましくない。なお、この共重合体ラテック
スの平均粒子径の調整は、乳化重合時における乳化剤の
使用量１重合温度などを調整することにより、容易に実
施できる。

次に、以上のようにして得られる共重合体ラテックス（
Ｉ）に添加吸収されるアルコキシシラン化合物は、一般
式Ｒｎ　Ｓ　ｉ（ＯＲ’　）　４−ｎで表わされる。

式中、Ｒは炭素数１〜８の有機基であり、例えばメチル
基、エチル基、ｎ−プロピル基、ｉ−プロピル基等のア
ルキル基、その他のγ−クロロプロピル基、ビニル基、
３，３．３−）リフロロプロピル基、γ−グリシドキシ
プロピル基、γ−メタクリルオキシプロピル基、γ−メ
ルカプトプロピル基、フェニル基、３．４−エポキシシ
クロヘキシルエチル基、γ−アミノプロピル基等である
。

また、式中、Ｒ′は炭素数１〜５のアルキル基または炭
素数１〜４のアシル基であり、例えばメチル基、エチル
基、ｎ−プルピル基、ｎ−ブチル基、５ｅｃ−ブチル基
、ｔｅｒｔ−ブチル基、アセチル基などである。さらに
、ｎは０〜３である。

式中のＲまたはＲ′の炭素数が大きすぎると、水溶性が
低くなり、共重合体ラテックス（Ｉ）の共重合体粒子へ
の吸収性が悪くなる。

これらのアルコキシシラン化合物の具体例としては、テ
トラメトキシシラン、テトラエトキシシラン、テトラプ
ロポキシシラン、テトラブトキシシラン、メチルトリメ
トキシシラン、メチルトリエトキシラン、エチルトリメ
トキシシラン、エチルトリエトキシシラン、ｎ−プロピ
ルトリメトキシシラン、ｎ−プロピルトリエトキシシラ
ン、ｉ−プロピルトリメトキシシラン、ｉ−プロピルト
リエトキシシラン、γ−クロロプロピルトリメトキシシ
ラン、γ−りロロプロビルトリエトキシシラン、ビニル
トリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、３，
３．３−トリフロロプロピルトリメトキシシラン、３．
３．３−１リフロロプロピルトリエトキシシラン、γ−
グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ−グリシ
ドキシプロビルトリエトキシシラン、γ−メタクリルオ
キシプロピルトリメトキシシラン、γ−メタクリルオキ
シプロピルトリエトキシシラン、γ−メルカプトプロピ
ルトリメトキシシラン、γ−メルカプトプロピルトリエ
トキシシラン、フェニルトリメトキシシラン、フェニル
トリエトキシシラン、γ−アミノプロピルトリメトキシ
シラン、３．４エポキシシクロヘキシルエチルトリメト
キシシラン、３，４−エポキシシクロヘキシルエチルト
リエトキシシラン、ジメチルジメトキシシラン、ジメチ
ルジェトキシシラン、ジエチルジメトキシシラン等を挙
げることができる。好ましくは、テトラメトキシシラン
、テトラエトキシシラン、メチルトリメトキシシラン、
メチルトリエトキシシラン、ジメチルジメトキシシラン
、ジメチルジェトキシシランなどである。

これらのアルコキシシラン化合物は、１種単独または２
種以上を併用することができ、他の例えばチタン、アル
ミニウム等の金属アルコキシドと併用することもできる
。また、これらのアルコキシシラン化合物は必要に応じ
て有機溶媒に溶解させて使用することもできる。

本発明において、共重合体ラテックス（Ｉ）の共重合体
粒子（以下、単に「粒子」ともいう）にアルコキシシラ
ン化合物を吸収させることは、共重合体ラテックス（Ｉ
）を含む水性分散体中にアルコキシシラン化合物を添加
し、十分撹拌することにより容易に達成される。さらに
アルコキシシラン化合物を効率よく吸収させるために、
必要に応じて、水に対する溶解度が１０−３重量％以下
の溶媒を予め共重合体ラテックスの粒子に吸収させてお
くことも可能である。

また、アルコキシシラン化合物の吸収が十分てない状態
で反応が進むのを避けるために、共重合体ラテックス（
Ｉ）を含む水性分散体をｐＨ４〜１０、好ましくはｐＨ
５〜９、さらに好ましくはｐ１６〜８に調整し、温度９
０℃以下、好ましくは７０℃以下、さらに好ましくは５
０℃以下、特に好ましくは３０℃以下の条件下で、アル
コキシシラン化合物を添加、吸収させることが望ましい
。

そして、共重合体ラテックス（Ｉ）の粒子に吸収された
アルコキシシラン化合物の縮合反応は、反応温度、水素
イオン濃度によって制御される。

本発明のアルコキシシラン化合物の縮合反応は、温度３
０℃以上、好ましくは５０℃以上、さらに好ましくは７
０℃以上で行うことができる。

共重合体ラテックス（Ｉ）に添加、吸収されるアルコキ
シシラン化合物の量としては、共重合体ラテックスの固
形分１００重量部に対して、０．０５〜２０重量部、好
ましくは０．１〜１５重量部である。アルコキシシラン
化合物の添加量が０．０５重量部未満ては、セメント組
成物の基材に対する接着性が劣り、一方、２０重量部を
越えると、コストアップとなるたけでなく、コストに見
合うセメントモルタル物性の改良効果が得られない。

以上のようにして得られた本発明の共重合体ラテックス
の粒子は、共重合体ラテックス（Ｉ）の粒子を構成する
共重合体と、該粒子に吸収されたアルコキシシラン化合
物の縮合によって形成されるポリシロキサンとの複合粒
子である。

次に、本発明の共重合体ラテックスの使用量は、セメン
ト１００重量部あたり固形分として、０．５〜８０重量
部、好ましくは１〜７０重量部である。

共重合体ラテックスの使用量が０．５重量部未満では、
基材であるコンクリートあるいは鉄筋への接着性１曲げ
強度が劣り、一方、８０重量部を越えるとコストアップ
となるだけでなくコストに見合うセメント組成物の物性
が得られない。

さらに、本発明のセメント組成物は、必要に応じて、炭
化水素系界面活性剤、防腐剤、キレート剤、消泡剤、老
化防止剤１分散剤、ポリビニルアルコール、カゼイン等
を配合することもてきる。

［実施例］ 以下、実施例を挙げ、本発明をさらに詳細に説明する。

なお、実施例中における部および％は、特に断らない限
り重量基準である。

実施例１〜４．比較例１〜７ （Ｉ）共重合体ラテックスＡ−Ｈの製造内容積１００１
のステンレスオートクレーブに、窒素ガス雰囲気下で、
第１表に示す重合レシピおよび重合開始剤として過硫酸
カリウム０．７部、電解質として硫酸ナトリウム０５部
、炭酸カリウム０．５部、キレート剤としてエチレンジ
アミン四酢酸ナトリウム０．１部、水１５０部を仕込み
、重合温度５０〜８０℃で撹拌しながら乳化重合し、７
種の共重合体ラテックス（Ｉ）を製造した。重合転化率
はいずれも９８％以上であった。

そして、得られた各共重合体ラテックス（Ｉ）１００部
（固形分）を蒸溜水によって希釈して３００部とし、こ
れを撹拌機を備えたステンレス容器に入れた。そして２
５℃を保った状態で系のｐＨを７に調整し、第１表に示
すアルコキシシラン化合物を添加し、約３０分間にわた
って強く撹拌して共重合体ラテックスの粒子にアルコキ
シシラン化合物を吸収させた。その後、反応容器を６０
℃に昇温させ３時間反応させ、最終の共重合体ラテック
スＡ−Ｈ（Ｅを除く）を得た。凝固物の発生は特になか
った。

共重合体ラテックスＡ−Ｄは本発明に属し、共重合体ラ
テックスＥ−Ｈは本発明に属しないものである。なお、
共重合体ラテックスＥは、第１表に示すレシピでアルコ
キシシラン化合物を用いない場合の例である。

（２）セメント組成物（セメントモルタル）の配合 下記（ａ）に示す配合処方により、セメント組成物を作
成し、各種評価を実施した。なお、ポルトランドセメン
トおよび共重合体ラテックスの使用量は第１表に示した
。

（ａ）配合処方　　　　　　　　　　　　（部）ポルト
ランドセメント　　　　　　　］００ケイ砂７号　　　
　　　　　　　　　　４部共重合体ラテックス　　　　
　　　　　変量ノニオン系界面活性剤　　　　　　　　
１．５メチルセルローズ　　　　　　　　０．２水　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　４０消泡剤　　　　　　　　　　　　　　　　０．１
なお、比較例７においては、γ−グリシドキシプロビル
トリメトキシシランは共重合体ラテックスに吸収させず
に、ポルトランドセメントとの混合時に添加した。

（ｂ）セメント組成物および共重合体ラテ・ソクスの物
性評価 ■　接着性 上記に示す配合処方により、５０　ｍｍ　Ｘ　５０　ｍ
＋ｓ　Ｘ２ｍｍ（たて×よこ×厚み）のセメントモルタ
ルを作成し、その上にスレート板を温度２３℃、相対温
度６５％の条件下で２週間熟成して供試体を作成した。

この供試体を用い、ＪＩＳ　Ａｌ１１２０３に準拠し、
引張り試験機により垂直剥離強度を測定した。

■　耐水性 上記接着性試験において作成した供試体を常温水に３８
時間浸した後常温で２４時間乾燥させ、これを７サイク
ル繰返し、その後の垂直剥離強度を測定した。

■　曲げ強度 前記（ａ）の配合処方により、常温にて２週間熟成して
作成した５０龍ｘ５０ｍ＋５Ｘ１０龍（たて×よこ×厚
み）のセメントモルタル供試体を、スパン１００關にて
月Ｓ　Ｒ５２０１に準拠して測定した。

■　耐候性 スレート板に共重合体ラテックスを厚み０２關になるよ
うにコーティングし、乾燥後フェードメータ（６３℃×
２００時間）による試験を行い、黄変度を目視で判定し
た。

Ｏ：全く変化なし △：少し黄変 ×；黄変 以上の測定結果を第１表に示す。

（３）評価結果 第１表から明らかなように、共重合体ラテックスＡ−Ｄ
を用いた本発明のセメント組成物（実施例１〜４）は、
接着性、耐水性２曲げ強度なとのセメント混和物性およ
び耐候性のいずれにおいても良好であることがわかる。

これに対して、共重合体ラテックスＥ−Ｈ，Ａを用いた
比較例１〜７のセメント組成物は本発明の範囲外であり
、物性の全般にわたって劣っていることがわかる。

［発明の効果］ 本発明のセメント組成物は、アルコキシシラン化合物が
複合化された共重合体を含む特定の共重合体ラテックス
を配合してなり、コンクリートやスレート板、鉄筋、陶
磁器タイルなどの無機建材用基材に対する接着性１曲げ
強度、圧縮強度、耐水性、耐候性等に優れ、コンクリー
トの中性化ならびに塩害の防止、各種セメント、コンク
リート製品の製造、補修等に好適に使用できる。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 下記共重合体ラテックスをセメント１００重量部に対し
   、固形分として０．５〜８０重量部配合したことを特徴
   とするセメント組成物。 共重合体ラテックス； （ａ）脂肪族共役ジエン系単量体および／またはアルキ
   ル基の炭素数が４〜１２のエチレン性不飽和カルボン酸
   アルキルエステル単量体 １０〜７０重量％、 （ｂ）芳香族ビニル系単量体および／またはアルキル基
   の炭素数が１〜３のエチレン性不飽和カルボン酸アルキ
   ルエステル単量体 ３０〜８５重量％、 （ｃ）（ａ），（ｂ）成分と共重合可能なその他の単量
   体０〜６０重量％、 からなる単量体を乳化重合して得られる共重合体ラテッ
   クス（ I ）１００重量部（固形分換算）にアルコキシ
   シラン化合物０．０５〜２０重量部を吸収させた後、該
   アルコキシシラン化合物の縮合反応を進行させて得られ
   る共重合体ラテックス。