JPH0457868A - 水性塗料用エマルジョンの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、水性塗料用エマルジョンの製造方法に関し、
さらに詳細には、塗膜の撥水性、耐水性、耐候性、およ
び無機基材への密着性に優れ、クリヤー塗料、エナメル
塗料双方に好適に使用でき、主に、建築内・外装用塗料
、鋼構造物用塗料、屋根用塗料、床用塗料、建材用塗料
に好適な水性塗料用エマルジョンの製造方法に関するも
のである。

［従来の技術］ 近年、環境保全および安全衛生のため、塗料の無公害化
が強く要望されており、従来の溶剤型塗料の水系化が行
なわれつつある。そのため、水性塗料の用途が拡大され
、それに伴なって水性塗料への要求性能が高度になって
きている。

塗料の塗膜性能として、撥水性、耐水性、耐候性、およ
び無機基材への密着性などが要求されているが、従来の
水性塗料においては、これらの性能すべてにわたって優
れているものはなく、高度な要求性能に対応できない。

［発明が解決しようとする問題点コ 本発明は以上の背景のもとになされたもので、特定の共
重合体ラテックスの存在下、アルコキシシラン化合物を
縮合反応せしめて得られるエマルジョンを水性塗料に用
いた場合、塗膜の撥水性、耐水性、耐候性、および無機
基材への密着性に優れた性能が得られることを見い出し
、本発明に到達した。

Ｕ問題点を解決するための手段］ 本発明は、 （ａ）アルキル基の炭素数が１〜１０の（メタ）アクリ
ル酸アルキルエステル単量体５０〜９９．５重量％、 （ｂ）エチレン系不飽和カルボン酸単量体０．５〜１５
重量％、および （ｃ）（ａ）および（ｂ）成分と共重合可能な他の単量
体０〜５０重量％〔ただし（ａ）＋（ｂ）＋　（ｃ）＝
１００重量％〕からなる単量体 を乳化重合することにより得られる共重合体ラテックス
１００重量部（固形分換算）の存在下、アルコキシシラ
ン化合物０．１〜５００重量部の縮合反応を進行させる
ことを特徴とする水性塗料用エマルジョンの製造方法を
提供するものである。

以下、本発明の詳細な説明する。

本発明において、用いられる共重合体ラテックスの製造
に使用される単量体の（ａ）成分であるアルキル基の炭
素数が１〜１０の（メタ）アクリル酸アルキルエステル
単量体としては、例えば（メタ）アクリル酸メチル、（
メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ｎ−プロ
ピル、（メタ）アクリル酸ｉ−プロピル、（メタ）アク
リル酸ｎ−ブチル、（メタ）アクリル酸ｉ−ブチル、（
メタ）アクリル酸ｎ−アミル、（メタ）アクリル酸ｉ−
アミル、（メタ）アクリル酸ヘキシル、（メタ）アクリ
ル酸２−エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸オクチル
、（メタ）アクリル酸ｉ−ノニル、（メタ）アクリル酸
デシル、ヒドロキシ（メタ）アクリレート、ヒドロキシ
エチル（メタ）アクリレートなどが挙げられるが、これ
らのうちでは、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸２−
エチルヘキシル、メタクリル酸メチルなどが好ましい。

これらの（メタ）アクリル酸アルキルエステル単量体は
、１種単独で、あるいは２種以上を併用することもでき
る。

この（ａ）（メタ）アクリル酸アルキルエステル単量体
は、得られるエマルジョンに耐水性、耐候性および密着
性を与えるために必須の成分であり、その割合は、全単
量体の５０〜９９．５重量％、好ましくは７０〜９９重
量％、特に好ましくは８０〜９８重量％であり、５０重
量％未満では耐水性、耐候性、密着性に劣り、一方、９
９．５重量％を超えると系の安定性が劣り、また密着性
などが劣り好ましくない。

また、（ｂ）エチレン系不飽和カルボン酸単量体として
は、例えばイタコン酸、（メタ）アクリル酸、フマル酸
、マレイン酸、クロトン酸などが挙げられ、好ましくは
（メタ）アクリル酸である。

これらの（ｂ）エチレン系不飽和カルボン酸単量体は、
１種単独で、あるいは２種以上を併用することもできる
。

かかる（ｂ）エチレン系不飽和カルボン酸単量体は、得
られるエマルジョンの重合安定性と耐水性のバランスを
高水準に保つために必須の成分であって、その使用量は
、全単量体の０．５〜１５重量％、好ましくは０．５〜
１０重量％であり、０、　５重量％未満では得られるエ
マルジョンの重合安定性が低下し、密着性が劣り、一方
、１５重量％を超えると耐水性に劣るものとなる。

さらに、（Ｃ）上記（ａ）および（ｂ）成分と共重合可
能な他の単量体としては、例えばスチレン、α−メチル
スチレン、ビニルトルエンなどの芳香族ビニル化合物；
　（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メチロールアクリルア
ミドなどのエチレン系不飽和カルボン酸のアルキルアミ
ド；酢酸ビニル、プロピオン酸ビニルなどのカルボン酸
ビニルエステル；エチレン系不飽和ジカルボン酸の酸無
水物、モノアルキルエステル、モノアミド類；アミノエ
チルアクリレート、ジメチルアミノエチルアクリレート
、ブチルアミノエチルアクリレートなどのエチレン系不
飽和カルボン酸のアミノアルキルエステル；アミノエチ
ルアクリルアミド、ジメチルアミノメチルメタクリルア
ミド、メチルアミノプロピルメタクリルアミドなどのエ
チレン系不飽和カルボン酸のアミノアルキルアミド；　
（メタ）アクリロニトリル、α−クロルアクリロニトリ
ルなどのシアン化ビニル系単量体；グリシジル（メタ）
アクリレートなどの不飽和脂肪族グリシジルエステルな
どを挙げることができ、好ましくはスチレン、アクリロ
ニトリル、α−メチルスチレンなどである。これらの（
Ｃ）他の単量体は１種単独でも、あるいは２種以上を併
用することもできる。

これらの（ｃ）他の単量体の使用量は、全単量体の０〜
５０重量％、好ましくは０〜３０重量％であり、５０重
量％を超えると造膜性が低下するため耐水性、密着性が
劣り、また成膜後の変色、塗膜の収縮などの問題があり
好ましくない。

本発明の共重合体ラテックスは、特定割合の前記単量体
（ａ）〜（ｃ）成分を、公知の乳化剤、重合開始剤、連
鎖移動剤などを使用して乳化重合されたものである。

ここで、乳化剤としては、ドデシルベンゼンスルホン酸
ナトリウム、ラウリル硫酸ナトリウム、ジフェニルエー
テルジスルホン酸ナトリウム、コハク酸、ジアルキルエ
ステルスルホン酸ナトリウムなどのアニオン系乳化剤、
あるいはポリオキシエチレンアルキルエステル、ポリオ
キシエチレンアルキルアリルエーテルなどのノニオン系
乳化剤の１種または２種以上を挙げることができる。特
に、本発明の効果が著しく発揮できる乳化剤としては、
アルキルベンゼンスルホン酸ナトリウムである。

乳化剤の使用量は、前記単量体（ａ）〜（ｃ）成分の総
計量に対して、好ましくは０．２〜４重量％、特に好ま
しくは０．５〜３重量％である。

乳化剤の使用割合が０．２重量％未満では、凝固物が発
生するなど重合安定性が悪くなり、共重合体ラテックス
の製造に支障があるので好ましくなく、一方、４重量％
を超えると塗膜の耐候性、耐水性が低下するので好まし
くない。

連鎖移動剤としては、α−メチルスチレンダイマー、好
ましくは２，４−ジフェニル−４−メチル−１−ペンテ
ン成分を６０重量％以上含むαメチルスチレンダイマー
、ターピノーレン、α−テルピネン、γ−テルピネン、
ジペンテン四塩化炭素、オクチルメルカプタン、ｎ−ド
デシルメルカプタン、ｔ−ドデシルメルカプタン、ｎ−
へキサドデシルメルカプタン、ジエチルキサントゲンジ
スルフィド、ジメチルキサントゲンジスルフィド、ジイ
ソプロピルキサントゲンジスルフィド、テトラエチルチ
ウラムモノスルフィド、テトラエチルチウラムジスルフ
ィド、テトラブチルチウラムジスルフィド、ジペンタメ
チレンチウラムジスルフィド、９．１０−ジヒドロアン
トラセン、１゜４−ジヒドロアントラセン、１，４−シ
クロへキサジエン、１，４−シクロペンタジェン、２，
５−ジヒドロフラン、キサンチン、３−フェニル−１−
ペンテンなどを用いることができ、これらは単量体全体
に対して、通常０〜１５重量％使用される。

さらに、重合開始剤としては、過硫酸カリウム、過硫酸
ナトリウム、過硫酸アンモニウムなどの過硫酸塩系開始
剤、あるいは過酸化水素などの無機系開始剤、クメンハ
イドロパーオキサイド、イソプロピルベンゼンハイドロ
バーオキサイド、パラメンタンハイドロパーオキサイド
、ベシゾイルバーオキサイドなどの有機過酸化物、ある
いはアゾビスイソブチロニトリルなどのアゾ系開始剤で
代表される有機系開始剤を挙げることができる。この重
合開始剤の使用量は、好ましくは０．０３〜２重量％、
特に好ましくは０．０５〜１重量％である。

なお、乳化重合を促進させるために、例えばピロ重亜硫
酸ナトリウム、亜硫酸ナトリウム、亜硫酸水素ナトリウ
ム、硫酸第一鉄、グルコース、ホルムアルデヒド、ナト
リウムスルホキシレート、Ｌ−アスコルビン酸およびそ
の塩、亜硫酸水素ナトリウムの還元剤、グリシン、アラ
ニン、エチレンジアミン四酢酸ナトリウムなどのキレー
ト剤を併用することもできる。

乳化重合に際しては、前記乳化剤、連鎖移動剤、重合開
始剤などのほかに、必要に応じて各種電解質、ｐＨｇ整
剤などを併用し、前記単量体（ａ）〜（Ｃ）成分１００
重量部に対して、水８０〜３００重量部と前記乳化剤、
連鎖移動剤、重合開始剤などを前記範囲内の量で使用し
て、重合温度１０〜９０℃、好ましくは４０〜８０℃、
重合時間６〜４０時間の重合条件下で乳化重合される。

前記単量体（ａ）〜（ｃ）の添加方法は特に制限される
ものではなく、−括添加法、連続添加法あるいは分割添
加法などの任意の方法が採用される。

なお、共重合体の最終的な重合転化率は９０〜１００％
、特に９５〜１００％であることが好ましい。またシー
ド重合を採用する場合には、あらかじめ（ａ）〜（Ｃ）
成分からなる単量体を乳化重合して得られるポリマーを
シード粒子とし、これに（ａ）〜（ｃ）成分からなる単
量体混合物を加えて乳化重合すればよい。

本発明における共重合体ラテックスは、上記（ａ）〜（
ｃ）成分からなる単量体混合物を水性媒体中で乳化重合
することによって得られるか、本発明の特徴は、この乳
化重合して得られる共重合体ラテックスの存在下、アル
コキシシラン化合物を縮合させることにある。

アルコキシシラン化合物を一般式で表わすと、ＲｎＳ　
ｉ　　（ＯＲ’　）　　　である。

−ｎ 式中、Ｒは炭素数１〜８の有機基であり、例えばメチル
基、エチル基、ｎ−プロピル基、ｉ−プロピル基などの
アルキル基、その他のγ−クロロプロピル基、ビニル基
、３，３．３−１リフロロプロピル基、γ−グリシドキ
シプロピル基、γメルカプトプロピル基、フェニル基、
３，４−エポキシシクロヘキシルエチルオキシ基、γ−
アミノプロピル基などである。

また、式中、Ｒ′は炭素数１〜５のアルキル基、または
炭素数１〜４のアシル基であり、例えばメチル基、エチ
ル基、ｎ−プロピル基、ｎ−ブチル基、５ｅｃ−ブチル
基、ｔｅｒｔ−ブチル基、アセチル基などである。

なお、式中のＲまたはＲ′の炭素数が大きすぎると水溶
性が低くなり、共重合体ラテックスの共重合体粒子への
吸収性が悪くなる。

これらのアルコキシシラン化合物の具体例としては、テ
トラメトキシシラン、テトラエトキシシラン、テトラプ
ロポキシシラン、テトラブトキシシラン１．メチルトリ
メトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、エチルト
リメトキシシラン、エチルトリエトキシシラン、ｎ−プ
ロピルトリメトキシシラン、ｎ−プロピルトリエトキシ
シラン、ｉ−プロピルトリメトキシシラン、ｉ−プロピ
ルトリエトキシシラン、γ−タロロプロピルトリメトキ
シシラン、γ−クロロプロピルトリエトキシシラン、ビ
ニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、
３，３．３−４リフロロプロピルトリメトキシシラン、
３．３．３−１リフロロプロビルトリエトキシシラン、
γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ−グ
リシドキシプロピルトリエトキシシラン、γ−メタクリ
ルオキシプロピルトリメトキシシラン、γ−メタクリル
オキシプロピルトリエトキシシラン、γ−メルカプトプ
ロピルトリメトキシシラン、γ−メルカプトプロピルト
リエトキシシラン、フェニルトリメトキシシラン、フェ
ニルトリエトキシシラン、γ−アミノプロピルトリメト
キシシラン、３，４−エポキシシクロヘキシルエチルト
リエトキシシラン、ジメチルジメトキシシラン、ジメチ
ルジェトキシシラン、ジエチルジメトキシシランなどを
挙げることができる。好ましくは、テトラメトキシシラ
ン、テトラエトキシシラン、メチルトリメトキシシラン
、メチルトリエトキシシラン、ジメチルジメトキシシラ
ン、ジメチルジェトキシシランなどである。これらのア
ルコキシシラン化合物は、１種単独、または２種以上併
用することができ、ほかの例えばチタン、アルミニウム
などの金属アルコキシドと併用することもできる。また
、これらのアルコキシシラン化合物は、必要に応じて有
機溶媒に溶解させて使用することもできる。

本発明において、共重合体ラテックスに添加されたアル
コキシシラン化合物の縮合反応は、共重合体ラテックス
粒子に吸収され、あるいは該粒子に吸収されずに縮合反
応してもよいが、−段と優れた本発明の目的とするもの
を得るためには、共重合体粒子に吸収され縮合反応され
るアルコキシシラン化合物は、好ましくは使用される全
アルコキシシラン化合物の５重量％以上、さらに好まし
くは１０重量％以上、特に好ましくは３０重量％以上で
ある。

本発明において、共重合体ラテックスに添加したアルコ
キシシラン化合物を縮合させる方法は、共重合体ラテッ
クスにアルコキシシラン化合物を添加し、十分撹拌する
ことにより容易に達成される。さらに、アルコキシシラ
ン化合物を共重合体粒子に効串よく吸収させるために、
必要に応じて水に対する溶解度が１０−３重量％以下の
溶媒を、あらかじめ共重合体ラテックスの共重合体粒子
に吸収させてお（ことも可能である。

そして、共重合体ラテックス（Ｉ）に添加されたアルコ
キシシラン化合物の縮合反応は、反応温度、水素イオン
濃度によって制御される。

本発明のアルコキシシラン化合物の縮合反応における反
応温度は、通常、３０°Ｃ以上、好ましくは５０°Ｃ以
上、さらに好ましくは７０℃以上であり、水素イオン濃
度は、通常、ｐＨ４〜１０、好ましくは５〜９、さらに
好ましくは６〜８である。

共重合体ラテックス（Ｉ）に添加されるアルコキシシラ
ン化合物の量としては、共重合体ラテ、ツクスの固形分
１００重量部に対して、０．１〜５００重量部、好まし
くは０．５〜１００重量部、さらに好ましくは１〜５０
重量部である。アルコキシシラン化合物の添加量が０．
１重量部未満では、耐候性、撥水性、耐水性が劣り、一
方、５００重量部を超えるとコストアップとなるだけで
なく、コストに見合う改良効果が得られない。

共重合体ラテックスへのアルコキシシラン化合物の添加
は、共重合体ラテックス（Ｉ）の重合工程中に添加して
もよく、好ましくは重合転化率５０重量％以上で添加さ
れる。

なお、本発明のエマルジョンの固形分濃度は、通常、２
０〜７０重量％、好ましくは３０〜６０重量％に調製さ
れる。すなわち、エマルジョンの固形分濃度が２０重量
％未満ては、エマルジョン濃度が低すぎて各種の用途に
おいて配合物の粘度調整が困難となり、また物性のバラ
ンスが低下する傾向にあり、一方、７０重量％を超える
と該エマルジョンの粘度が高くなり、充填剤などの分散
が困難となる。

本発明の水性塗料用エマルジョンには、炭酸カルシウム
、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、クレイ、
硫酸バリウム、ケイ酸、ケイ酸塩、酸化チタン、炭酸マ
グネシウム、炭酸カルシウムなどの充填剤；ポリアクリ
ル酸ナトリウム、ポリアクリル酸アンモニウム、ヘキサ
メタリン酸ナトリウム塩、ピロリン酸カリウム塩などの
分散剤；ヒドロキシエチルセルロース、高分子量ポリア
クリル酸ナトリウムなどの増粘剤；ジオクチルフタレー
ト、ジブチルフタレート、エポキシ化脂肪酸エステルな
どの可塑剤；ｎ−プロピルアルコール、エチルセロソル
ブ、カルピトール、エチレングリコール、ジエチレング
リコールなどの助剤；メラミン−ホルマリン樹脂、グリ
オキザール系樹脂、エポキシ系化合物、無機金属錯体、
アジリジン系化合物などの硬化剤；ロジン変性ポリエス
テル樹脂、スチレン−無水マレイン酸共重合樹脂などの
レベリング剤などを組み合わせて各用途の目的に合わせ
て配合してもよい。

そのほか、本発明の水性塗料用エマルジョンには、必要
に応じて消泡剤、発泡剤、着色剤、難燃剤、防腐剤、老
化防止剤、安定剤、加硫促進剤、帯電防止剤、ｐＨ調整
剤などを加えることもできる。

［実　施　例］ 以下、実施例を挙げ本発明をさらに詳細に説明する。

なお、実施例中における部および％は、特に断わらない
限り重量部および重量％である。

実施例１〜５、比較例１〜７ （１）　　エマルジョンＡ−Ｅ、イ〜トの製造コンデン
サー、窒素導入口、温度計、単量体添加ポンプ撹拌機を
備えたステンレス製オートクレーブに、イオン交換水１
００部と、重合開始剤として過硫酸ナトリウム０．５部
を仕込み、気相部を１５分間窒素ガスで置換し、８０℃
に昇温した。

別容器で、イオン交換水５０部と、ポリオキシエチレン
アルキルフェニルエーテルサルフェートアンモニウム塩
１．０部と、アルキルベンゼンスルホン酸ナトリウム０
．５部と、表−１に示す単量体成分モノマーとを混合撹
拌し、プレ乳化物をつくり、それを４時間かけてフラス
コ中に滴下した。滴下中は窒素を導入しながら８０℃で
反応を行なった。滴下終了後、さらに８５℃で２時間撹
拌した後、２５℃まで冷却し反応を終了した。

得られた共重合体ラテックスのａ　−ｇの重合添加率は
、いずれも９８％以上であった。

（２）２５℃を保った状態で系のｐＨを７に調整し、表
−１に示すアルコキシシラン化合物を添加し、約３０分
間にわたって強（撹拌した。その後、反応容器を６０℃
に昇温し、３時間反応させ、最終のエマルジョンＡ−Ｅ
、イ〜トを得た。

エマルジョンＡ−Ｅは本発明に属し、エマルジョン（イ
〜ト）は本発明に属さないものである。

（３）水性塗料の配合 上記のエマルジョンを用いて、下記の配合処方で水性塗
料を得た。

（４）水性塗料の評価方法 上記の水性塗料をスレート板に刷毛塗りし、常温乾燥に
よりテスト板を作製し、耐候性試験、密着性試験、耐水
性試験、撥水性試験を行なった。

評価結果を表−１に示す。

なお、諸物性の測定は、次の方法によって行なった。

撥　水　性（接触角） エルマ光学■製の接触角測定装置を使用し、塗膜の接触
角を測定した。

耐候性 サンシャインウェザ−メーター（スガ試験機■製、Ｄｅ
ｗ　Ｃｙｃｌｅ　ＶＥＬ−８ＵＮ−ＤＣ型）（６３℃）
を用い、３００時間暴露後の光沢保持率、黄変度を調査
した。

光沢は、ＪＩＳ　　Ｋ−５４００に基づき、６０部鏡面
光沢度を測定した。

黄変度は、８Ｍカラーコンピューター（スガ試験機■製
、５Ｍ−５−１８−３Ｂ型）を用いて測定した。

密着性 ＪＩＳ　　Ｋ−５４０１に準じて、１ｍｍ角１００個の
基盤目試験を行ない、セロハンテープにより剥離状態を
確認し、１００個中の接着数により判定を行なった。

耐水性 蒸留水（２０℃）に２４時間浸漬した後の塗膜の状態に
よって判定した。

（塗料膜厚５００μｍ） ◎・・・・・・優　秀 ○・・・・・・良　好 △・・・・・・普　通 ×・旧・・悪　い 実施例１〜５は、本発明の範囲のエマルジョンを用いた
水性塗料の例であり、本発明の目的とする水性塗料が得
られている。

比較例１は、アルコキシシランの使用量が本発明の範囲
未満の例であり、撥水性、耐水性、耐候性が劣る。

比較例２は、アルコキシシランの使用量が本発明の範囲
を超えた例であり、密着性が劣り、また添加量に見合っ
た性能が得られない。

比較例３は、不飽和カルボン酸の使用量か本発明の範囲
未満の例であり、密着性が劣る。

比較例４は、不飽和カルボン酸の使用量が本発明の範囲
を超えた例であり、耐水性が劣る。

比較例５は、（メタ）アクリル酸アルキルエステルの使
用量が本発明の範囲未満の例であり、耐水性、耐候性、
密着性が劣る。

比較例６ （１）エマルジョン（へ）の製造 ステンレス容器に水５０部を仕込み、それにアルキルベ
ンゼンスルホン酸ナトリウム０．３部を添加し、溶解さ
せる。次いで、メチルトリエトキシシラン１０部を添加
し、十分撹拌しながら６００Ｃに昇温させ、３時間反応
させて、ポリシロキサンエマルジョンを得る。

オートクレーブに仕込むイオン交換水を５０部に変更し
た以外は、実施例］（１）と同様にして共重合体ラテッ
クスを製造し、ｐＨを７に調整した後、これに、上記ポ
リシロキサンエマルジョンを添加し、エマルジョン（へ
）を得た。

（２）水性塗料の評価 上記のエマルジョン（へ）を用いて実施例１と同様の方
法で評価した。評価結果は表−１に示す。

比較例６のエマルジョンは、共重合体ラテックスとポリ
シロキサンエマルジョンと単にブレンドしたものであり
、共重合体ラテックスのポリマー成分とポリシロキサン
の種類・量が実施例１と同じであるにもかかわらず、目
的とする性能の水性塗料が得られない。

比較例７ （１）エマルジョン（ト）の製造方法 アルコキシシラン化合物を共重合体ラテックスの単量体
成分と混合した以外は、実施例１と同様にしてアルコキ
シシラン化合物の存在下に共重合体ラテックスを重合し
、エマルジョン（ト）を得た。

（２）水性塗料の評価 上記のエマルジョン（ト）を用いて実施例１と同様の方
法で評価した。評価結果は表−１に示す。

比較例７のエマルジョン（ト）は、アルコキシシラン化
合物が共重合体ラテックスの単量体成分とポリシロキサ
ンの種類および量が実施例１と同じであるにもかかわら
ず、目的とする性能の水性塗料か得られない。

以下余白 ［発明の効果］ 本発明の製造方法によれば、特定の共重合体ラテックス
にアルコキシシラン化合物を添加した後、アルコキシシ
ラン化合物の縮合反応を進行させることにより、高度な
要求性能に対応しえる水性塗料用エマルジョンを容易に
製造することができる。

すなわち、本発明によって得られるエマルジョンを水性
塗料に用いた場合、優れた撥水性、耐水性、耐候性、無
機基材への密着性が得られ、建築内・外装用塗料、鋼構
造物用塗料、屋根用塗料、床用塗料、建材用塗料に好適
に使用できる。

特許出願人　　日本合成ゴム株式会社

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （ａ）アルキル基の炭素数が１〜１０の（メタ）アクリ
   ル酸アルキルエステル単量体５０〜９９．５重量％、 （ｂ）エチレン系不飽和カルボン酸単量体０．５〜１５
   重量％、および （ｃ）（ａ）および（ｂ）成分と共重合可能な他の単量
   体０〜５０重量％〔ただし（ａ）＋（ｂ）＋（ｃ）＝１
   ００重量％〕からなる単量体 を乳化重合することにより得られる共重合体ラテックス
   １００重量部（固形分換算）の存在下、アルコキシシラ
   ン化合物０．１〜５００重量部の縮合反応を進行させる
   ことを特徴とする水性塗料用エマルジョンの製造方法。